Комбайн проходческий типа 1ГПКС. Руководство - часть 3

8

Для  монтажа-демонтажа  комбайна  на  поверхности  шахты 

вблизи мехцеха подготавливают ровную площадку не менее 50 м

2

с твердым покрытием. Она должна быть обеспечена электроэнер-
гией напряжением 660 В, водоснабжением и противопожарными 
средствами.

Перед подключением комбайна к электрической сети необходи-

мо подсоединить питающий кабель к станции управления.

При проведении предмонтажной ревизии и проверки необходимо 

тщательно  осмотреть  электрооборудование  комбайна,  проверить  ис-
полнение  комбайна  по  напряжению,  проверить  сопротивление  изоля-
ции  силовых  цепей  мегаомметром  на  1000  В  (сопротивление  должно 
быть  не  менее  0,5  МОм),  проверить  заправку  гидросистемы  рабочей 
жидкостью  и  смазкой  редукторов.  В  гидробаке  рабочая  жидкость 
должна быть залита до уровня верхнего маслоуказателя. Редуктора за-
полняются до уровня контрольных пробок. 

Опробование  комбайна  производят при  температуре  не  ниже 

0»С, проверяя работу звукового предупредительного сигнала и вклю-
чение кнопок на пульте управления. 

После  контроля  давления  в  гидросистеме  проверяют  подъем, 

опускание,  раздвижку,  сокращение, повороты исполнительного  орга-
на; подъем, опускание питателя; подъем, опускание и повороты кон-
вейера; подъем, опускание задней опоры.

В дальнейшем осуществляется проверка движения комбайна по 

прямой,  повороты,  развороты,  а  после  подачи  звукового  сигнала 
включают электродвигатели  исполнительного  органа  и привода  кон-
вейера.

Проверяется работа всех редукторов, движение скребковой цепи 

при  различных  положение питателя  и  хвостовой  части  конвейера.
Техническое  состояние  комбайна  считается  удовлетворительным  и 
комбайн готов к спуску в шахту и использованию по назначению, при 
условии устранения недостатков.

Транспортировку  комбайна  к  месту монтажа в  шахте 

производят в разобранном виде на части, вписываемые в габари-
ты горных выработок. Разборка на более мелкие составные части 
нецелесообразна.

Для  транспортирования  к  месту  установки  составные  части 

грузят на  платформы или  вагонетки.  Под  сборочные  единицы 
на платформах выкладываются деревянные настилы.

9

Груз тщательно закрепляется на подвижном составе посред-

ством надежной увязки проволокой диаметром 5–6 мм, хомутами 
или специальными устройствами.

Перед  спуском  в  шахту  намечают порядок  монтажа,  после-

довательность  транспортирования  к  месту  монтажа  деталей  и 
сборочных единиц комбайна.

В  намеченной  последовательности  транспортировки  необ-

ходимо  пронумеровать  вагонетки  (платформы)  с  погруженными 
сборочными  единицами  и  организовать  доставку  на  место  мон-
тажа.

Монтаж  комбайна в  шахтных  условиях  осуществляют  на 

площадке, которая должна отвечать следующим требованиям:

– быть ровной и иметь твердый грунт;
– крепление  выработки  должно  допускать  подвеску  тали 

грузоподъемностью 5 т;

– к месту  монтажа  должен  быть  проложен  рельсовый  путь, 

подведена электроэнергия и воздух для проветривания;

– освещенность места должна быть не ниже установленных 

санитарных норм;

– размеры  площадки  должны  обеспечивать  удобное  и  безо-

пасное проведение монтажных работ;

– на  площадке  должен  быть  установлен  пожарный  щит  с 

шанцевым инструментом и огнетушителями;

– должны быть обеспечены условия доставки и размещения 

полного комплекта слесарного  инструмента,  грузозахватных и 
других приспособлений, смазочных и обтирочных материалов.

На  площадке,  подготовленной  для  монтажа  комбайна,  раз-

мещают оборудование, изображенное на рис. 3.1. 

Последовательность  монтажа  комбайна с  электроприво-

дом  ходовой  части  (рис.  3.2):  1  – подтягивание  лебедкой  1 
(ЛВД24) ходовой части 5 к питателю 2; 2 – подсоединение пита-
теля 2, станции управления 4, секции промежуточной 3 к ходовой 
части  5;  3  – подтягивание  ходовой  части  в  сборе  с  питателем, 
магнитной  станции, секции  промежуточной  к  исполнительному 
органу 1; 4 – подсоединение исполнительного органа; 5 – подтя-
гивание  рамы  стола 6, подсоединение и  прикрепление  к  ней  по-
воротной рамы 7.

10

Рис. 3.1. Размещение монтажного оборудования и сборочных еди-

ниц  комбайна  в  выработке:  1 – лебедка;  2  – исполнительный  орган; 
3 – питатель; 4 – ходовая часть; 5 – секция промежуточная; 6 – рама сто-
ла; 7 – рама поворотная; 8 – таль

Рис. 3.2. Схема монтажа комбайна в выработке: 

а – при начальных операциях; б – при заключительных операциях

В дальнейшем при помощи тали укладывается и соединяет-

ся скребковая цепь, а на исполнительном органе устанавливается 
крепеподъемник.

1

3

4

7

2

8

А-А

5

6

А

А

1

6

2

3 4 5

а

б

7

11

Для  моделей  комбайна  с  перегружателем  колесного  типа 

лебедкой  подтягивают  собранный  перегружатель  и  соединяют 
стяжкой с комбайном.

Для  моделей  комбайна  с  перегружателем  мостового  типа 

необходимо  устанавливать  страховочную  цепь  одним  концом  на 
секции монорельса, а другим на раме приводной секции.

Монтаж  комбайна  в  шахте  производят  под  руководством 

механика, на участке которого предполагается эксплуатация ком-
байна.

4.  Описание  принципиальных  гидравлических  схем  се-

мейства проходческих комбайнов 1ГПКС

Схема  гидравлическая  принципиальная  проходческого 

комбайна  с  электроприводом  хода (рис.  4.1)  включает  в  свой 
состав: гидробак 1, фильтр 2, насос шестеренный 3 (НШ-32У-Л), 
манометр  4,  регулятор  потока  5;  дроссель 6;  гидродомкраты  7 
подъема  и  опускания  исполнительного  органа,  гидродомкраты  8 
поворота  стрелы  исполнительного  органа,  гидрозамок  9,  гидро-
домкраты 10 задних дополнительных опор, коробка дросселей 11, 
гидродомкраты  12  тормозных  фрикционов  гусеничного  хода, 
гидродомкраты  13  и  14  подъема  и  опускания  питателя,  гидро-
домкраты  15  телескопа  стрелы  исполнительного  органа,  гидро-
домкрат  16  поворота  разгрузочной  стрелы  конвейера,  гидродом-
краты 17 подъема и опускания конвейера, гидрозамок 18, сетка 19, 
крышка 20, пробка 21, предохранительный клапан 22.

Гидросистема (рис. 4.1) предназначена для выполнения сле-

дующих операций: 

– перемещения исполнительного органа, питателя, конвейера, 

опорного устройства;

– включения рабочих фрикционов и отключения тормозной 

зубчатой муфты гусеничного хода.

Гидросистема  содержит  пульт  управления  с  распределите-

лями Р75-43-ПГ1А и Р75-43-ПГ2Б, регулятор потока 5 (ПР55-22), 
предохранительный  клапан  22  (ВГ54-22).  От  насоса  3 
(НШ-32У-Л)  масло  поступает  на  три  распределителя  Р75-43-
ПГ1А, Р75-43-ПГ2Б и предохранительный клапан 22 (ВГ54-22).