Номер

работы

КПС

Критерии предельного состояния (КПС), отказы (неисправности)

Наименование, последовательность выполнения работы

Профессии, число исполнителей

Продолжительность выполнения, мин

1

Техническое обслуживание и плановые текущие ремонты

Ежесменное (ТО-1)

Орган исполнительный

1.1

Проверка наличия и состояния резцов и форсунок на коронках и трубах орошения

См. «Технологическую карту безопасной организации работ по замене резцов и форсунок» (Таблица 12).

Машинист комбайна - 1

15

1.2

Проверка фиксации стяжных винтов коронок наконечниками и проволочными чеками

Проверка наличия наконечников и проволочных чек ф 6 мм. Концы чек должны быть разогнуты под углом 90°.

Машинист комбайна - 1

5

Рама 3

1.3

Очистка зоны поворота рамы 3 от кусков породы

Произвести очистку зоны поворота рамы 3 (часть 2, чертеж 2П110.00.03.000Б СБ) от штыба и кусков породы. Невыполнение этой операции приводит к преждевременному выходу из строя рамы 3.

Машинист комбайна - 1

10

Редуктора комбайна

1.4

Проверка герметичности редукторов

Включить устройство управления. Подать сигнал сиреной. Включить привод насосной установки, исполнительного органа, конвейера.

Проработать вхолостую 2-3 мин, выключить устройство управления и заблокировать кнопочные посты. При обнаружении мест утечки масла, устранить неисправности.

Машинист комбайна - 1

15

Г идросистема

1.5

Проверка герметичности соединений гидросистемы (по узлам)

Включить устройство управления. Подать сигнал сиреной. Включить привод насосной установки. Проработать вхолостую 2-3 мин. Выключить устройство управления и заблокировать кнопочные посты. При обнаружении мест утечки масла устранить неисправности.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда - 1

10

1.6

Проверка уровня масла в маслобаке установки насосной (бак Б1, часть 3 чертеж 2П110.19.00.000П СБ)

Протереть ветошью глазок маслоуказателя маслобака. Уровень масла в транспортном положении комбайна должен быть на 25-30 мм ниже верхней риски маслоуказателя при сложенных гидроцилиндрах, кроме гидроцилиндров Ц5, Ц6. При необходимости дополнить маслобак чистым маслом согласно приложению Б.

Электрооборудование

1.7

Проверка состояния взрывонепроницаемых оболочек (наружный осмотр)

Оболочки не должны иметь трещин, сколов, отверстий, прожогов и других, повреждений. Проверить наличие и затяжку крепежных болтов и охранных колец. Болты и гайки должны быть затянуты так, чтобы взрывозащитные фланцы плотно прилегали по всему периметру. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРИ ОТСУТСТВИИ ХОТЯ БЫ ОДНОГО БОЛТА НА КРЫШКАХ. Проверить исправность вводных устройств, а также наличие элементов уплотнения и закрепления кабелей. Ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания, необходимо подтянуть. Если кабель перемещается в осевом направлении и проворачивается, заменить уплотнение. Кабельные вводы, не используемые в эксплуатации, должны быть закрыты взрывонепроницаемыми

Номер

работы

КПС

Критерии предельного состояния (КПС), отказы (неисправности)

Наименование, последовательность выполнения работы

Профессии, число исполнителей

Продолжительность выполнения, мин

заглушками заводского изготовления. Уделить особое внимание проверке отсутствия внешних повреждений на узлах механических блокировок. Проверить наличие и исправность пломб и табличек, четкие надписи на которых должны указывать включающую установку, а также величины уставок тока срабатывания реле максимальной защиты.

Проверить наличие на оболочках знака исполнения по взрывозащите и таблички: «ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ!» Проверить наличие дополнительного маркирования порядкового номера аппарата. ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Сообщить о неисправностях лицу надзора.

1.8

Осмотр фар освещения

Произвести внешний осмотр каждой фары. Протереть ветошью стекло. Проверить направление светового потока, крепление фар и их кронштейнов.

1.9

Проверка состояния гибких кабелей комбайна

Проверить отсутствие порезов, пробоев и других повреждений оболочки кабеля. Проверить правильность прокладки кабеля по выработке. Гибкие кабели, находящиеся под напряжением, необходимо растянуть и подвесить.

1.10

Проверка работоспособности электрооборудования

Проверить четкое включение и отключение группового пускателя, предупредительную сигнализацию, запуск и отключение механизмов с местного и носимых пультов.

Проверить работоспособность блокировочных кнопок «СТОП». Ход кнопок при нажатии на них должен быть плавным, без перекосов и затираний, четко фиксироваться в нажатом положении. ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА ПРИ НЕИСПРАВНЫХ: ФИКСАТОРАХ!

Проверить работоспособность реле в системе орошения.

Система орошения

1.11

Проверка состояния и работоспособ­ности системы орошения

Включить устройство управления. Подать сигнал сиреной. Включить привод установки насосной. Установить исполнительный орган в положение удобное для осмотра форсунок. Включить насосную установку 1АЦНС13-350. По показанию манометра проверить давление, которое должно быть не более

'У

3,5 МПа (35 кгс/см“). Открыть вентиль на 15 - 20 с и убедиться в эффективности средств пылеподавления. Закрыть вентиль. Выключить устройство управления и заблокировать кнопки.

Просмотреть соединения труб и рукавов, при необходимости, подтянуть гайки, штуцера.

Ежесуточное (ТО-2)

Орган исполнительный

1.12

Смазка направляющих телескопического выдвижения исполнительного органа

Установить исполнительный орган в положение, удобное для обслуживания. Рабочие поверхности направляющих протереть ветошью и смазать согласно карты смазки.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

Номер

работы

КПС

Критерии предельного состояния (КПС), отказы (неисправности)

Наименование, последовательность выполнения работы

Профессии, число исполнителей

Продолжительность выполнения, мин

1.13

Проверка уровня масла в редукторе исполнительного органа

Открутить контрольные пробки (маслоуказатели). Убедиться в достаточном наличии масла. При необходимости, открутить заливные пробки и долить чистое масло согласно карты смазки.

Контроль уровня масла в редукторе осуществить при горизонтальном положении крышек редукторной части редуктора исполнительного органа.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

1.14

Проверка крепления редуктора и электродвигателей исполнительного органа

Установить исполнительный орган в положение удобное для обслуживания. Внимательно осмотреть крепление редуктора и электродвигателей.

При необходимости подтянуть крепеж и законтрить его.

Электрослесарь 3 разряда-1

30

Питатель

1.15

1.16

Проверка зазора между лапой и столом питателя

Очистка расштыбовочных окон

Произвести контроль зазора между лапой и столом. Зазор должен быть в пределах (3 ) мм.

Регулировку зазора производить набором прокладок.

Очистить рассштыбовочные окна (4 шт.), расположенные под столом питателя в области передней части кривошипов.

Машинист комбайна -1, электрослесарь 3 разряда-1

20

1.17

Проверка крепления привода, уширителей питателя и обводной головки

Установить питатель в положение, удобное для обслуживания.

Проверить затяжку крепежа, при необходимости подтянуть и зафиксировать его.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

30

Рамы

1.18

Проверка крепления рамы 1 к раме 2

Проверить состояние затяжки болтов стопорения осей. При необходимости подтянуть их.

Электрослесарь 3 разряда-1

15

1.19

Проверка крепления осей тележек ходовых к раме 1

Проверить состояние затяжки болтов. При необходимости подтянуть их и зафиксировать.

Электрослесарь 3 разряда-1

15

Конвейер

1.20

Проверки шплинтовки и натяжения скребковой цепи

Осмотр шплинтовки и состояния деталей цепи произвести со стороны приводной головки. При неудовлетворительном их состоянии произвести замену.

Контроль натяжения скребковой цепи произвести при опущенном на почву питателе. Провисание скребковой цепи относительно верхней кромки трубы рамы в районе приводной звездочки должно быть в пределах 90.?о мм. При большей величине прогиба произвести натяжение ее винтами. При отсутствии хода натяжения убрать один шаг скребковой цепи. Контроль величины прогиба произвести мерительной линейкой по ДСТУ 427-2009.

Машинист комбайна - 1

15

1.21

Смазка шарнирных соединений скребковой цепи

Произвести движение цепи толчками и смазать поочередно все шарнирные соединения скребковой цепи.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

10

1.22

Проверка смазки натяжного устройства конвейера

Проверить наличие смазки на винтах натяжных устройств. При необходимости смазать винты согласно карты смазки.

Электрослесарь 3 разряда-1

15

Номер

работы

КПС

Критерии предельного состояния (КПС), отказы (неисправности)

Наименование, последовательность выполнения работы

Профессии, число исполнителей

Продолжительность выполнения, мин

1.23

Проверка крепления секций конвейера

Проверить состояние затяжки крепежа. При необходимости подтянуть и зафиксировать его.

Электрослесарь 3 разряда-1

30

1.24

Проверка крепления привода скребковой цепи

Проверить состояние затяжки крепежа. При необходимости подтянуть и зафиксировать его.

Электрослесарь 3 разряд-1

10

Гидросистема

1.25

Проверка состояния и крепления рукавов гидросистемы

Внимательно осмотреть рукава, их заделки и соединения. Проверить крепление рукавов к узлам комбайна. Провисание рукавов ведет к возможному их защемлению и порыву при повороте исполнительных механизмов. При необходимости закрепить рукава, подтянуть соединения.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

20

1.26

Произвести замену и промывку фильтроэлементов 4 (в соответствии с рисунком 12). Замену и промывку фильтроэлементов проводить не реже одного раза в три дня в первые 100 часов работы, затем не реже одного раза в неделю

Вывинтить из головки 1 (в соответствии с рисунком 12) стакан 5 и слить из него масло. Легкими расшатывающими движениями снять фильтроэлемент 4 с седла 2. Установить новый фильтроэлемент, взятый из ЗИП, на седло 2, смазав заходную часть (совместно с уплотнением) и резьбу стакана 5 тонким слоем смазки, ввинтить стакан 5 в головку 1. Промыть снятые фильтроэлементы в холодном чистящем средстве, как-то: бензин, солярка, растворитель и т.п., затем продуть сжатым воздухом в направлении противоположном направлению фильтрации.

Промытые фильтроэлементы уложить в ЗИП.

Машинист комбайна -1, электрослесарь 3 разряда-1

1.28

Проверка крепления насосной установки

Проверить состояние деталей крепления насосной установки. При необходи­мости подтянуть болты крепления и зафиксировать их.

Электрослесарь 3 разряда-1

1.29

Проверка крепления гидроцилиндров

Проверить состояние деталей крепления гидроцилиндров. При необходимости подтянуть болты крепления и зафиксировать их.

Электрослесарь 3 разряда-1

10

1.30

Проверка крепления насоса НШ

Проверить состояние крепежных деталей гидронасоса. При необходимости подтянуть болты крепления и зафиксировать их.

Электрослесарь 3 разряда-1

20

1.31

Проверка давления в гидролиниях и в линиях разгрузки

Включить привод насосной установки. По показаниям манометра МН произвести контроль давления во всех гидроцилиндрах. При необходимости отрегулировать давление. Переключатель манометра ПМ установить для насоса Н1 в положение «1» и давление разгрузки должно быть 1...2МПа (10...20 кгс/см² ) при включенном электромагните Y15 гидрораспределителя Р1.

Для насосов Н2, НЗ переключатель манометра ПМ установить в положение «2»

или «3» давление разгрузки должно быть 2...3 МПа (20...30 кгс/см“ ) при вклю­ченном электромагните Y16 гидрораспределителя Р2, электромагните Y20 гидрораспределителя Р13.

Электрослесарь 3 разряда-1

10

Электрооборудование

1.32

Проверка состояния гибкого кабеля, проложенного от группового пускателя к комбайну

Осмотреть наружную оболочку кабеля. Проверить отсутствие порезов, пробоев и других повреждений оболочки. Кабель должен быть растянут и подвешен. Убедиться в целостности мест ремонта и соединения кабеля.

Электрослесарь 3 разряда-1

10

Номер

работы

КПС

Критерии предельного состояния (КПС), отказы (неисправности)

Наименование, последовательность выполнения работы

Профессии, число исполнителей

Продолжительность выполнения, мин

1.33

Проверка работоспособности электродвигателей

Подать напряжение на проверяемый двигатель включением кнопки «Пуск». Работающий двигатель должен издавать легкий ровного тона звук без повышенной вибрации. Наличие стука, неровного и периодического гудения, повышенной вибрации свидетельствуют о неправильной центровке двигателя с приводным механизмом, об отсутствии смазки в подшипниках, либо выхода их из строя, о затирании вала. Повышенный нагрев корпуса свидетельствует о перегрузке двигателя, либо о межвитковом замыкании. При обнаружении неисправностей сообщить лицу надзора.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

6

Система орошения

1.34

Проверка состояния насосной установки 1АЦНС13-350

Работы выполнить согласно требований, изложенных в паспорте на насосную установку.

Электрослесарь 3 разряда-1

15

1.35

Проверка состояния и крепления рукавов

Внимательно осмотреть состояние рукавов, их заделки и соединения. Проверить крепление рукавов и труб. Провисание рукавов ведет к возможному их защемлению и порыву при повороте исполнительных механизмов. При необходимости закрепить рукава и трубы, подтянуть соединения.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

5

1.36

Промывка фильтра

Открутить заглушку фильтра (см. чертеж 2П110.18.06.000 СБ), включить устройство управления. Подать сигнал сиреной. Включить оросительную установку системы орошения на 8 ~ 10 сек. Выключить устройство управления. Закрутить заглушку.

Машинист комбайна - 1

20

Ходовая часть

1.37

1 Проверка штифтовки гусеничной цепи и ее натяжения

Внимательно осмотреть наличие и состояние штифтов на пальцах гусеничной цепи. Заменить деформированные и утерянные штифты новыми. Контроль натяжения гусеничной цепи производить при поднятом на питателе и гидроопорах комбайне. Стрела прогиба нормально натянутой гусеничной цепи должна быть в пределах (100=1=25) мм. При необходимости произвести натяжение цепи винтовым устройством.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

30

1.38

Проверка затяжки болтов крепления крышек редукторов (под звездочками)

Поднять комбайн на гидроопорах. Проверить затяжку болтов с наружной и внутренней стороны каждого редуктора. Через имеющиеся в звездочках отверстия подтянуть болты торцовым ключом на «17» (для внутренних сторон редукторов - в доступных местах).

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

30

1.39

Проверка смазки натяжных устройств

Проверить наличие смазки на направляющих натяжных устройств тележек, наличие защитной обвязки винтов натяжения траковой цепи. При необходимости смазать направляющие согласно карты смазки, винты смазать густой смазкой, обернуть тканью или плотной бумагой, зафиксировать проволокой.

Электрослесарь 3 разряда-1

15

1.40

Проверка крепления тележек к раме 1

Проверить состояние затяжки крепежных деталей. При необходимости подтянуть их.

Электрослесарь 3 разряда

20

1.41

Проверка уровня масла в редукторах ходовых тележек

Используя щуп, определить уровень масла. При необходимости долить масло до контрольной метки на щупе. В случае разборки редуктора с демонтажем водила и остальных элементов планетарной части редуктора необходимо руководствоваться рекомендациями, приведенными в п. 1.4.4. |

Электрослесарь 3 разряда-1

20

Номер

работы

КПС

Критерии предельного состояния (КПС), отказы (неисправности)

Наименование, последовательность выполнения работы

Профессии, число исполнителей

Продолжительность выполнения, мин

Ежемесячное (РО)

Орган исполнительный

1.42

Проверка состояния крепления деталей редуктора

Снять крышки (см. чертеж 2П110.11.04.000Г СБ). Проверить затяжку болтов и их фиксацию, наличие и состояние стопорных колец. При необходимости подтянуть болты и зафиксировать их, стопорные кольца заменить новьми.

Снятые крышки установить на свои места.

Машинист комбай­на-1, электросле­сарь 3 разряда - 1

120

Питатель

1.43

Проверка состояния крепления подшипников лап и коромысел питателя

Снять крышку крепления подшипников (см. чертеж 2П110.12.01.100Б СБ). Проверить состояние затяжки болтов. При необходимости подтянуть их и зафиксировать.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

120

Рама

1.44

Смазка верхнего подшипникового узла (рама 1) (только при демонтаже поворотной рамы)

Произвести пополнение смазки согласно карты смазки.

Машинист комбайна - 1

15

1.45

Смазка нижнего подшипникового узла (рама 1) (только при демонтаже поворотной рамы)

Произвести пополнение смазки согласно карты смазки.

Машинист комбайна -1

25

Конвейер

1.46

Проверка наличия масла в редукторах привода конвейера

Произвести пополнение смазки согласно карты смазки.

Машинист комбайна - 1

20

Гидросистема

1.47

Проверка масла из гидросистемы в лаборатории

Проверку масла произвести на соответствие параметрам, указанным в приложении Б. При необходимости масло заменить.

Машинист комбайна -1

10

1.48

Проверка настройки предохранительных клапанов КП1, КП2, КПЗ

Проверку настройки предохранительных клапанов произвести согласно приложению В.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда - 1

30

1.49

Опрессовка гидросистемы

Опрессовку гидросистемы произвести согласно приложению Г.

Машинист комбай­на-1, электросле­сарь 3 разряда-1

30

1.50

Замена фильтроэлементов в фильтрах

Работу произвести аналогично работе 1.25 и 1.26.

Машинист комбайна - 1, электрослесарь 3 разряда-1

70

1.51

Промывка воздушного фильтра ФВ

Вывинтить пробки 5, 7 (в соответствии с рисунком 13) и слить масло из корпусов 3 и 6. Раскрепить и снять воздушный фильтр ФВ с бака. Раскрыть крышку 1 и вывести из корпуса 3 сапун 4, совместно с крышкой 1 и угольником 2. Установить сапун в корпус и закрепить воздушный фильтр ФВ на баке.

Залить в корпус 3 и 6 масло и ввинтить пробки 5 и 7.

Машинист комбайна -1

Номер

работы

КПС

Критерии предельного состояния (КПС), отказы (неисправности)

Наименование, последовательность выполнения работы

Профессии, число исполнителей

Продолжительность выполнения, мин

Электрооборудование

1.52

Проверка наличия резервных элементов взрывозащиты

Проверить наличие резервных элементов взрывозащиты:

-                     уплотнительных резиновых колец для всех размеров вводных устройств и применяющихся кабелей;

-                     заглушек для всех размеров вводных устройств;

-                     плакатов «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»;

-                     пломб для пломбирования электроаппаратуры.

При отсутствии необходимых резиновых элементов взрывозащиты пополнить их запас.

Электрослесарь 3 разряда-1

10

1.53

Проверка чистоты взрывонепроницае­мых плоских поверхностей быстрооткрываемых крышек и корпуса КУУВП-Н1-01

Очистить взрывонепроницаемые поверхности быстрооткрываемых крышек и корпуса КУУВП-Н1-01, нанести на них смазку согласно карты смазки.

Электрослесарь 3 разряда-1

1.54

Контроль зазоров взрывонепроницаемых сопряжений

Проконтролировать зазоры взрывонепроницаемых плоских сопряжений между крышками и корпусом. Зазоры должны соответствовать указанным в «Руководстве по эксплуатации» на каждый тип электрооборудования.

Электрослесарь 3 разряда-1

15

Система орошения

1.55

Промывка водяной камеры коронок и труб орошения

Включить устройство управления. Подать сигнал сиреной. Включить насосную установку. Установить исполнительный орган в положение удобное для обслуживания. Выкрутить из него все форсунки. Включить привод исполнительного органа.

Включить пылеподавляющее устройство на 8 - 10 с.

Отключить все ранее включенное. Поставить все форсунки на место, предварительно очистив и проверив их целостность.

Машинист комбайна - 1

60

1.56

Промывка фильтра

Открутить заглушку фильтра (см. чертеж 2П110.18.06.000 СБ).

Включить устройство управления. Подать сигнал сиреной. Включить ороситель­ную установку системы орошения на 8 - 10 с.

Выключить устройство управления. Закрутить заглушку.

Машинист комбайна -1

20

Ходовая часть

1.57

Смазка подшипников натяжных ленивцев и втулок катков

Смазать подшипники натяжных ленивцев и втулок катков согласно карты смазки.

Машинист комбайна ~ 1

120

1.58

Проверка срабатывания тормозного устройства

Включить устройство управления. Подать сигнал. Включить насосную установку. Включить «ХОД».

В случае отсутствия работоспособности при растормаживании - проверить элементы гидросистемы, при затормаживании - пружины.

Машинист комбайна — 1, электрослесарь 3 разряда-1

20