Приложение В

Выписка из руководства по ревизии, наладке и испытанию (РНИ) подземных электроустановок шахт

3 ОБЩИЕ ОБЪЕМЫ, ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ

РЕВИЗИИ, НАЛАДКИ И ИСПЫТАНИЙ ПОДЗЕМНЫХ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ШАХТ

(стр. 77-107)

В программу общих для большинства электроустановок и электротехнических изделий работ входят следующие операции:

1) осмотр горной выработки (камеры, ниши и т.п.), в которой смонтировано электрооборудование;

2) проверка правильности применения электрооборудования;

3) проверка правильности монтажа;

4) осмотр знаков исполнения и пломб;

5) осмотр, проверка и ревизия разъемных и неразъемных соединений;

6) осмотр и проверка корпусов и оболочек;

7) осмотр и проверка кабельных вводов (вводных устройств);

8) осмотр, проверка и ревизия средств взрывозащиты;

9) осмотр и испытание изоляции токоведущих частей;

10) осмотр и испытание кабелей и кабельной арматуры;

11) осмотр и проверка полупроводниковых приборов;

12) осмотр, проверка, ревизия, наладка и испытание электрических цепей;

13) осмотр и испытание защитного заземления;

14) осмотр, проверка, ревизия, наладка и испытание контакторно-релейной аппаратуры (КРА);

15) осмотр, проверка, ревизия и наладка механических и электромеханических блокировочных устройств;

16) осмотр, проверка, ревизия, наладка и испытание устройств защиты и автоматики.

3.1 ОСМОТР ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ

Руководствуясь указаниями, изложенными в разд.1, путем внешнего осмотра проверить:

а) состояние крепи в камере. Убедиться в отсутствии поврежденных стоек, верхняков и затяжек, отслоившихся коржей и нависающих кусков породы.;

б) состояние камеры (отсутствие вспучивания почвы, захламления проходов, обводнения камеры). В случае капежа все электрооборудование в камере должно быть защищено специальными щитками или лотками из негорючего материала.

3.2 ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Правильность применения электрооборудования необходимо проверять методом сравнения заводских технических характеристик электрооборудования, требованиям ПБ и ПТЭ с фактическими условиями его эксплуатации по трем основным факторам (назначению, исполнению и номинальным параметрам) в определенные сроки.

3.3 ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ МОНТАЖА

Проверку правильности монтажа электрооборудования в вышеуказанном объеме производят при всех видах РНИ. При пусковых РНИ дополнительно должна быть произведена проверка соответствия монтажа электроустановки проекту. Отступления от проекта без согласования с проектной организацией не допускаются.

3.4 ОСМОТР ЗНАКОВ ИСПОЛНЕНИЯ И ПЛОМБ

Руководствуясь указаниями, изложенными в разд.1 “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”, внешним осмотром необходимо проверить:

а) наличие и состояние знаков исполнения. Эксплуатация рудничного электрооборудования без знаков или с поврежденными знаками исполнения в подземных выработках не допускается. Временно длительностью не более 7 суток допускается эксплуатация оборудования с нарушенными знаками исполнения при условии, что в остальном взрывобезопасность электрооборудования не нарушена. Разрешение на временную эксплуатацию такого оборудования может быть дано только главным энергетиком (главным механиком) шахты и должно быть занесено в Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления.

Крышки корпусов электрооборудования, а также элементы защиты, имеющие устройства для пломбирования, после окончания работ, производимых специализированной организацией, должны быть опломбированы руководителем наладочной бригады. Распломбирование в процессе эксплуатации и последующее пломбирование крышек корпусов и элементов защиты должны производить по разрешению главного энер-

гетика шахты лица, ответственные за эксплуатацию данного электрооборудования и имеющие право установки пломб с личным клеймом.

3.5 ОСМОТР И ПРОВЕРКА РАЗЪЕМНЫХ И НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

К разъемным соединениям, которые допускают разборку соединяемых деталей без повреждений, относятся резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые) и др.

К неразъемным соединениям, разборка которых связана с повреждением одного из элементов соединения, относятся сварные, паяные и др.

При проверке соединений необходимо, руководствуясь указаниями разд.1, произвести:

а) проверку надежности разъемных и неразъемных соединений. Все виды соединений (кроме паяных) проверяют отстукиванием молотком элементов соединения, прислушиваясь к звуку, который должен быть чистым, неглухим и недребезжащим. Глухой или дребезжащий звук указывает на повреждение соединения в целом или одной из соединяемых деталей;

б) осматривая резьбовые соединения, необходимо обращать внимание на то, чтобы гайки и болты (винты) были с полной и целой резьбой, без трещин и надломов, не имели смятых граней. Для предупреждения самоотвинчивания резьбовых соединений следует применять дополнительные гайки (контргайки), шайбы (пружинные, зубчатые с фиксацией), которые подкладывают под гайку или головку винта, шплинты или стопорные проволоки, продетые в отверстия головок винтов;

в) проверку шпоночных и зубчатых (шлицевых) соединений. Отстукиванием (или опробованием в работе) определяют надежность посадки деталей на валу и отсутствие радиальных биений. Шпонка должна плотно входить в шпоночные пазы. Если наблюдаются осевые или радиальные люфты, необходимо выяснить причину. При выходе из строя шпонки ее заменяют новой, при нарушении шпоночного паза в какой-либо из сопрягаемых деталей эту деталь заменяют новой.

При выработке посадочного места или недостаточных размерах шпонок запрещается устанавливать дополнительные прокладки под шпонки. В зубчатых (шлицевых) соединениях не должно быть выкрошенных или смятых зубьев (шлицев);

г) осмотр сварных соединений, которые не должны иметь раковин, трещин и других дефектов, способных привести к разрушению сварного соединения;

д) осмотр паяных соединений. В месте пайки не должно быть осыпания припоя. Паяные стыки, как правило, закрашиваются, а на проводе возле мест пайки надевают оконцеватели (например, из трубок ПХВ). Надежность пайки проверяют подергиванием паяных проводов пинцетом.

3.6 ОСМОТР И ПРОВЕРКА КОРПУСОВ И ОБОЛОЧЕК

Перед осмотром и проверкой корпуса и оболочки должны быть очищены от пыли, влаги и грязи. Очистку корпусов и оболочек от пыли, влаги и грязи должен производить ежесменно обслуживающий персонал. При выполнении этих работ следует руководствоваться указаниями по ТБ (см. разд.1 “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”).

Осмотр и проверку корпусов и оболочек с их частичной разборкой выполняют при необходимости (в основном при ремонтных работах).

В программу осмотра и проверки корпусов и оболочек без их разборки при пусковых (предпусковых) и периодических РНИ входят:

а) осмотр состояния оболочек. Оболочки не должны иметь трещин, сколов, отверстий, прожогов и других повреждений. Наружные поверхности оболочек из черных металлов должны быть окрашены или иметь другое антикоррозионное покрытие;

б) осмотр состояния охранных колец для головок болтов и гаек. Временно допускается эксплуатация электрооборудования без охранных колец или с их нарушением длительностью не более 7 суток. При условии, что в остальном взрывобезопасность электрооборудования не нарушена;

в) проверка состояния разъемных и неразъемных соединений. Проверку производят согласно п. 3.5. Не допускается эксплуатация электрооборудования при отсутствии хотя бы одного болта или другого крепежного элемента. Затяжка крепежных гаек и болтов должна быть достаточной и равномерной по всему периметру. Болты и шпильки следует завинчивать на глубину не менее одного диаметра резьбы для стальных оболочек, не менее полутора диаметров для оболочек из чугуна и не менее двух диаметров – для оболочек из алюминиевых сплавов. Для взрывобезопасных оболочек глубина завинчивания болтов указывается на чертеже безопасности, который прилагается заводом-изготовителем к каждому изделию. Проверить надежность крепления тяг и валиков и недопустимость проталкивания их внутрь или наружу оболочки;

г) проверка исправности смотровых окон. Убедиться в целостности стекол, наличии и качестве затяжки крепежных деталей, исправности уплотняющих прокладок, качестве замазки и пр. Для взрывобезопасных оболочек дополнительно проверить наличие на стекле смотрового окна буквы «В»;

д) проверка исправности механических блокировок. Оболочки значительного большинства рудничных аппаратов имеют техническую блокировку, препятствующую открыванию их крышек при включенном разъединителе. Эксплуатация электрооборудования при неисправных механических блокировках не допускается.

3.7 ОСМОТР И ПРОВЕРКА КАБЕЛЬНЫХ ВВОДОВ (ВВОДНЫХ УСТРОЙСТВ)

Руководствуясь указаниями раздела 1 “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”, произвести:

а) осмотр вводных устройств без вскрытия. Механические повреждения вводных устройств недопустимы. Кабельные вводы, не используемые в эксплуатации, должны быть герметично закрыты с помощью взрывонепроницаемой заглушки заводской конструкции. Кабель во вводном устройстве не должен проворачиваться и перемещаться в осевом направлении;

б) осмотр вводных устройств со вскрытием (при обязательном полном снятии напряжения). Открыть все крышки оболочки, убедиться в наличии и исправности эластичных уплотняющих прокладок, предусмотренных конструкцией. Смятые и разорванные прокладки заменить новыми.

Внутренний диаметр уплотняющего резинового кольца не должен отличаться от диаметра кабеля более чем на 2 мм. Диаметральный зазор между рукояткой вводного устройства и наружным диаметром уплотняющего кольца не должен превышать 1, 2 и 3 мм при наружном диаметре кольца соответственно до 20, от 20 до 60 и свыше 60 мм.

При наличии в залитой кабельной массе трещин и других дефектов ввод должен быть перезаделан.

Запрещается уплотнять кабель изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки кабеля и т.п.

3.8 ОСМОТР, ПРОВЕРКА И РЕВИЗИЯ СРЕДСТВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ

К средствам взрывозащиты согласно ГОСТ 12.2.020-76 относятся конструктивные и (или) схемные решения для обеспечения взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства).

Осмотр, проверку и ревизию средств взрывозащиты необходимо производить в соответствии с указаниями ТБ (раздел 1 “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”). С особой тщательностью средства взрывозащиты следует проверять в шахтах, опасных по газу или пыли, опасных по внезапным выбросам угля и газа.

В программу пусковых (предпусковых) и периодических РНИ взрывозащиты «Взрывонепроницаемая оболочка» входят:

1) осмотр знаков исполнения и пломб (раздел 3.4. “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”);

2) осмотр и проверка оболочки (раздел 3.6. “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”);

3) осмотр и проверка вводных устройств (раздел 3.7. “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”);

4) осмотр зазоров «Взрыв». При осмотре основное внимание следует обратить на внешние механические повреждения сопрягаемых деталей (краев фланцев, кромок лабиринтов и ступеней и т.п.);

5) проверка зазоров «Взрыв». Без разборки сопрягаемых деталей проверка заключается в измерении ширины взрывозащитных щелей (зазоров «Взрыв») в соединениях между сопряженными наружными частями оболочек. Измерения следует выполнять при нормальной затяжке крепящих элементов не менее чем в четырех точках соединения, распределенных равномерно по периметру, а также в местах с увеличенным зазором. Проверку осуществляют с помощью набора щупов №2. Щуп толщиной на 0,05 мм больше допустимой ширины щели не должен входить в проверяемую цепь.

Ширина взрывозащитной щели и ее длина устанавливаются в зависимости от материала оболочки, ее свободного объема, конфигурации щелевой защиты, чистоты обработки взрывозащитных поверхностей, а также от эффективности примененных электрических средств защиты и от допустимой мощности короткого замыкания в сети. Значения параметров щелевой защиты должны отвечать требованиям ГОСТ 22782.6-81. В заводских инструкциях по эксплуатации для каждого типа электрооборудования указываются места измерения зазоров «Взрыв» и приводятся допустимые их значения;

6) ревизия взрывозащитных поверхностей. Проверить надежность крепления тяг управления, валиков, недопустимость проталкивания их внутрь или наружу оболочки. При необходимости разобрать соединение, очистить валик (тягу) и втулку от пыли и ржавчины, смазать тонким слоем консистентной смазки.

При видимом износе втулки, валика или тяги управления проверить фактическую ширину диаметральной щели (зазора), измерив штангенциркулем разность диаметров валика и втулки или определив зазор стальными калиброванными проволоками, диаметр которых должен быть на 0,05 см больше допустимых значений ширины щели. Для соединений валик - металлическая втулка, запрессованная в пластмассовую деталь, ширину щели принимают по нормам для пластмассовых оболочек.

Зазор между валом рукоятки и втулкой корпуса замеряют только в аппаратах, эксплуатировавшихся не менее трех лет. Замер зазоров совмещают с заменой изношенной шпонки (штифта), когда рукоятку легко снять с вала, так как без снятия рукоятки замерить зазор практически невозможно.

После разборки спрягаемых деталей необходимо осмотреть взрывозащитные поверхности фланцев и лабиринтных соединений, очистить их от ржавчины, смазки и пыли, обращая внимание на состояние краев фланцев и кромок ступеней и лабиринтов.

На взрывозащитных поверхностях не должно быть вмятин, царапин, раковин, заусенцев и следов коррозии.

Резьбовые взрывозащитные соединения (крышка, пробки на резьбе и пр.), если они предусмотрены конструкцией, должны быть завинчены до отказа и иметь не менее пяти полных неповрежденных ниток резьбы.

Перед сборкой взрывозащитные поверхности должны быть смазаны тонким слоем смазки, марка которой указана на чертежах безопасности.

После сборки частей оболочки повторно измеряется ширина щели.

Запрещается эксплуатация электрооборудования с поврежденными элементами средств взрывозащиты и с увеличенными против допустимых значениями зазоров «Взрыв».

В программу пусковых, предпусковых и периодических РНИ взрывозащиты «Искробезопасная цепь» входят:

1) проверка комплектности изделия в соответствии с заводской технической документацией. Не допускается эксплуатация в подземных электроустановках разукомплектованного взрывозащищенного электрооборудования и эксплуатация искроопасных аппаратов и цепей, не отвечающих требованиям заводской инструкции по уходу и эксплуатации;

2) проверка исправности защитных оболочек и состояния заполнителя. Компаундный заполнитель не должен отслаиваться, высыпаться, иметь трещины, сколы, пузырьки, раковины;

3) проверка наличия штампов ОТК на комплектующих изделиях. Аппараты, укомплектованные элементами средств взрывозащиты без знаков проверки ОТК, должны быть изъяты из эксплуатации;

4) проверка наличия и исправности раздельных перегородок между искробезопасными и искроопасными цепями (если предусмотрены конструкцией). Внешние искроопасные и искробезопасные цепи должны прокладываться раздельными кабелями. Допускается совмещение искроопасных (силовых) и искробезопасных цепей в шахтных гибких экранированных кабелях при условии обязательного постоянного контроля состояния изоляции кабеля (применение реле утечки).

Искробезопасную цепь не следует заземлять, если этого не требуют условия эксплуатации электрооборудования. При необходимости заземление искробезопасной цепи осуществлять в одной точке;

5) проверка исправности цепей внутренних и внешних соединений. Запрещается вносить какие-либо изменения в схему внутренних и внешних соединений искробезопасной электрической цепи и производить в них замену элементов элементами, не отвечающими требованиям заводской технической документации. Аппараты (устройст-

ва), в которых отсутствую или повреждены некоторые элементы искробезопасности системы, должны быть заменены исправными.

3.9 ОСМОТР И ИСПЫТАНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ

Все виды изоляции токоведущих частей должны быть проверены внешним осмотром на отсутствие механических повреждений.

Перед осмотром изоляторы должны быть тщательно протерты сухой ветошью, не оставляющей ниток и волосков. Сильно загрязненные изоляторы протирают ветошью, смоченной в бензине или ацетоне. Ржавчину с фланцев и колпачков фарфоровых изоляторов удаляют ветошью, смоченной в керосине. Запрещается очищать глазурованные поверхности изоляторов, пользуясь абразивными материала, металлическими изделиями и щетками.

Осмотр и испытание изоляции токоведущих частей электрических устройств необходимо производить, руководствуясь указаниями по ТБ в раздел 1 настоящего Руководства. Ниже приведен объем пусковых и предпусковых РНИ изолирующих устройств (фарфоровых изоляторов, втулок и панелей из изолированного материала и т.п.).

1. Осмотр изоляторов. При осмотре опорных и проходных изоляторов, а также изолирующих тяг следует обращать внимание на надежность креплений изоляторов; прочность армировки колпачков и фланцев (отсутствие осевых и радиальных смещений, целость лакового покрытия армирующих швов, отсутствие выкрошиваний армирующей замазки из швов); качество поверхностей изоляторов.

2. Измерение сопротивления изоляции. Измерения производят в соответствии с указаниями раздела 2.4. “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт” Допустимые величины сопротивления изоляции для конкретных типов электроустройств приведены в соответствующих подразделах этого же Руководства.

3. Испытания изоляции повышенным напряжением. Условия и методы испытания приведены в разделе 2.4“Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”.

3.10. ОСМОТР И ИСПЫТАНИЕ КАБЕЛЕЙ И КАБЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ

При осмотре и испытании кабелей и арматуры следует руководствоваться указаниями по ТБ (раздел 1 “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”).

В процессе осмотра необходимо убедиться в отсутствии видимых повреждений внешней оболочки (порезов, пробоин, прожогов, глубоких вмятин, трещин, подтеканий

мастики). На гибких кабелях обращать внимание на состояние мест ремонта и счалок

кабеля. Не должно быть существенной разницы в температуре кабеля в месте счалки и вне её. Не допускается отслаивание вулканизационного слоя резины от шланговой оболочки кабеля.

При обнаружении повреждений кабель должен быть отключен от сети и подвергнут ремонту. Ремонтные работы на кабельных линиях должны производить не менее чем два лица. Производство работ по ремонту кабельных линий допускается после двухстороннего отключения кабеля, его заземления и вывешивания у аппарата включения предупредительного плаката НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ!

3. Проверка правильности разделки кабелей и надежность присоединения жил кабелей к зажимам электрооборудования. Разделка кабелей должна соответствовать требованиям инструкций по разделке и монтажу гибких и бронированных кабелей.

Не допускается присоединение жил кабелей к зажимам электрооборудования без специальных устройств (наконечники, корончатые шайбы и др.), предотвращающих расчленение проволочек кабеля. Запрещается присоединение к одному контактному зажиму более одной жилы кабеля, если это не предусмотрено конструкцией зажима.

При концевой разделке экранированного кабеля минимальное расстояние от оголенной токоведущей жилы до экрана должно быть не менее 50 мм при напряжении до 1140 В и не менее 100 мм – при напряжении выше 1140 В. Изоляция должна быть полностью очищена от следов оставшегося электропроводящего слоя экрана. Заземляющая неизолированная жила кабеля должна быть изолирована до среза шланговой оболочки и присоединена к заземляющему зажиму внутри вводного устройства.

4. Проверка заземления кабелей и кабельной арматуры. Произвести наружный осмотр заземляющих устройств для кабелей и арматуры и измерить сопротивление заземления.

5. Измерение сопротивления изоляции кабелей. Периодичность профилактических измерений сопротивления изоляции стационарных кабелей, проложенных в подземных выработках, согласно § 445 ПТЭ и § 475 ПБ, устанавливается главным энергетиком шахты (не реже 1 раза в год). Результаты измерений заносят в журнал.

Измерение сопротивления изоляции в сетях 127, 380 и 660 В производят мегомметром на напряжение 1000 В, а в сетях 1140 и 6000 В - мегомметром на напряжение 2500 В. Методика измерений приведена в разделе 2 “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”. До и после измерения сопротивления изоляции кабеля производят его разрядку на землю и убеждаются в отсутствии на нем заряда. Измерениям должен предшествовать контроль рудничной атмосферы Сопротивление изоляции относительно земли бронированных и гибких кабелей любой длины должно быть не менее 1 МОм/фазу.

Состояние изоляции кабельной линии на напряжение до 1140 В следует контролировать ежесменно по показаниям омметра реле утечки.

Сопротивление изоляции отдельной жилы на строительной длине гибкого кабеля должно быть не менее 100 МОм. Между сопротивлением изоляции и длиной шахтного кабеля установить определенную зависимость не представляется возможным, так как в условиях эксплуатации снижение сопротивления (утечка), как правило, возникает в месте повреждения оболочки изоляции, в концевых заделках и т.п. Поэтому монтаж концевых заделок и соединения бронированных кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией, а так же концевые разделки шахтных гибких кабелей необходимо выполнять в строгом соответствии с требованиями ПБ.

6. Испытание кабелей повышенным напряжением. Условия и методы испытаний изложены в разделе 2 (2.4 “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”).

3.11 ОСМОТР И ПОВЕРКА ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ

Проверка полупроводниковых приборов в полном объеме требует применения специальной измерительной техники в лабораторных условиях, обеспечивающих соблюдение теплового режима при измерениях и наличие обширного справочного материала, а так же специальных знаний и опыта.

Ниже приведены только общие методические указания по внешнему осмотру, проверке исправности и измерению некоторых параметров наиболее распространенных видов полупроводниковых приборов и общие рекомендации по их применению и монтажу.

1. Осмотр полупроводниковых приборов осуществляется с целью выявить различные дефекты, руководствуясь следующими требованиями:

- корпус прибора не должен иметь трещин, вмятин и других деформаций, вызывающих нарушение герметичности прибора, а так же следов коррозии;

- резьбовые крепежные соединения прибора должны быть плотно затянуты, а контактные элементы иметь чистую поверхность, лишенную коррозионных и электроизолирующих пленок. Поверхность радиатора (при его наличии), контактирующая с приборами, не должна иметь раковин, заусенцев, царапин, борозд, грязи.

2. Проверку исправности и отдельных параметров полупроводниковых приборов можно производить с помощью переносимых измерительных приборов или простых схем, собираемых на месте. При подключении схемы с полупроводниковыми приборами к источнику постоянного тока необходимо строго соблюдать полярность. Наконечники проводов измерительных приборов должны иметь конструкцию, исключающую случайные замыкания цепей в схемах.

Проверка исправности диодов и вентилей сводится к измерению значений прямого R_при обратного R_обр сопротивлений. У исправных диодов R_обр> R_пр. Если при прямом включении диода R_примеет очень большое значение (килоомы) или R_пр , то такой диод не исправен и использоваться в дальнейшем не может. При проверке желательно использовать измерительные приборы с источником питания 1,2 – 2,0 В (особенно при проверке маломощных диодов).

Полярность исправного диода можно определить по полярности омметра: если омметр показывает минимальное сопротивление, то полярности диода и омметра совпадают, если большое, то противоположны.

Показатели качественного состояния диодов – стабильные (в нормируемых пределах) значения обратного тока и прямого падения напряжения.

Стабилитроны (опорные диоды) в схемах стабилизации включаются обратно полярности, указанной на корпусе прибора. Стабилизация напряжения в цепях переменного тока осуществляется встречным включением двух диодов, каждый из которых рассчитан на полное напряжение стабилизации.

Исправность стабилитронов (измерение прямого и обратного сопротивления) проверяют так же, как выпрямительных диодов.

Основные параметры опорных диодов – напряжение U_сти минимальный ток стабилизации I_ст.

Проверку исправности тиристоров (управляемых диодов) производят измерением сопротивления между анодом и катодом, а так же анодом и управляющим электродом с помощью омметра. При любой полярности подключения омметра у исправных тиристоров сопротивление составляет от нескольких единиц до сотен мегом; сопротивление перехода “управляющий электрод - катод” имеет большие значения при подключении “полюс” омметра к катоду и меньшие – при подключении обратной полярности.

Величину обратного тока тиристора I_обр измеряют при номинальном значении анодного напряжения обратной полярности и отключенном управляющем электроде.

При проверке исправности транзистора типа p – n – p один из зажимов омметра подключают к базовому выводу транзистора, а второй - поочередно к эмиттеру и коллектору. Если к базе транзистора подключить ”плюс” омметра, то для исправности транзистора оба измерения должны дать значения обратных сопротивлений несколько мегом у маломощных и несколько килоом у мощных триодов. Обычно обратное сопротивление эмиттерного перехода бывает больше коллекторного.

При подключении к базе ”минус” омметра измеряются прямые сопротивления переходов, которые должны составлять единицы или десятки омов.

В обоих случаях измерений при больших отклонениях от указанных величин триод считается неисправным (при нулевых показаниях омметра имеет место пробой перехода, а при - обрыв электродов). У триодов типа n – p – n измерения производят аналогично, но в обратной полярности.

Во избежание повреждения триода измерять таким способом сопротивление перехода “эмиттер – коллектор” не рекомендуется

Параметры транзисторов по постоянному току используют для определения стабильности работы триодов по постоянному току. При этом во многих случаях достаточно определить обратный ток коллектора I_к.о и и коэффициент усиления β.

Обратный ток коллектора I_к.о измеряют при обратном напряжении на коллекторе около 50 % предельного значения напряжения. Значение I_к.о не должны превышать 0,2 – 0,5 % номинального прямого тока коллектора.

Обратный ток эмиттерного перехода I_э.о- ток через переход эмиттер – база при отключенном коллекторе и зарядном обратном напряжении на эмиттере. При измерениях I_э.о напряжение источника питания принимают ниже, чем при измерении I_к.о, в 3 - 5 раз, а измеренные значения I_э.о– обычно выше измеренных значений I_к.о.

Начальный ток коллектора I_к.н.– ток в цепи коллектора при замкнутых между собой (накоротко или через активное сопротивление нормируемой величины) эмиттере и базе и заданном напряжении на коллекторе. Сопротивление эмиттер – база R_э.б. составляет 500-1000 Ом для маломощных и 0 - 2 Ом для мощных триодов: R_э.б. » 0,1 U_обр./I_обр.. Ток I_к.н.почти линейно зависит от приложенного напряжения коллектор – база U_к.б. и приводится к значениям при максимальном напряжении коллектора по формуле

(3.1)

Для исправных триодов начальный ток при температуре 10-30 °С не превышает 5 % максимального тока коллектора.

Коэффициент усиления по току β определяют по формуле

β = I_к./I_б. (3.2)

Измеряют коэффициент β специальными приборами – испытателями транзисторов.

При монтаже (замене) полупроводниковых приборов необходимо:

- заменять приборы только при включенных источниках питания с помощью контактных аппаратов, имеющих видимый разрыв контактов;

- не допускать при монтаже и эксплуатации механические нагрузки на корпус и выводы приборов. Изгиб выводов производить на расстоянии не менее 10 мм от корпуса (если нет других указаний). Изгиб жестких выводов мощных приборов запрещается;

- располагать приборы вдали от элементов с большим тепловыделением (мощных электронных ламп, резисторов и др.) Для нормальной работы мощных полупроводниковых приборов предусматривать дополнительный отвод тепла при помощи металлических пластин или специальных радиаторов;

- вывода базы транзистора присоединять в схеме первыми и отсоединять последними. Первым отсоединять коллекторный вывод. Запрещается подавать напряжение на транзистор с отключенной базой.

При пайке необходимо обеспечить теплоотвод между местом пайки и корпусом. Производить пайку на расстоянии не менее 10 мм от корпуса транзистора в течение минимального времени (2-3 с). Применять низкотемпературные припои (например, ПОС-40).

3.12 ОСМОТР, ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ

Нормальная работа электрооборудования и всей электроустановки зависит не только от качества и состояния электрооборудования, но и от электрических соединений, которые связывают электрооборудование данной электроустановки в единую систему и образуют электрические цепи – первичные (силовые) и вторичные (коммутации). Общие признаки первичных и вторичных цепей – наличие в них элементов, присущих любой электрической цепи: источника и приемника электроэнергии и проводников, соединяющих источник с приемниками. Цепи существенно отличаются протекающими в них процессами и составом входящих в них элементов.

Первичные цепи служат для осуществления энергетических функций: производства, передачи, распределения и потребления электроэнергии, вторичные – для контроля за работой основного (первичного) оборудования и управления режимом его работы. Вторичные цепи обычно намного сложнее первичных, поэтому их проверка составляет основной объем работ по проверке электрических цепей налаживаемой электроустановки.

Осмотр электрических цепей заключается в оценке внешнего состояния всех монтажных соединений, расстояния между токоведущими частями, взаимного расположения отдельных элементов электрической цепи.

В первичных и вторичных цепях уточняют наличие, достаточность и правильность выполнения надписей, маркировки аппаратных зажимов, клеммников, проводов

и жил кабелей, адресных бирок на силовых и контрольных кабелях, маркировку и расцветку фаз, заводских знаков.

Концы проводов в местах присоединения к зажимам аппаратов и сборок должны иметь изоляционные оконцеватели (например, отрезки поливинилхлоридных трубок или специальные пластмассовые бирки - оконцеватели). Маркируют провода согласно принципиальной схеме. При осмотре проверяют качество монтажа электрических цепей. При этом необходимо обратить внимание на состояние пучков и раскладку проводов на панелях, правильность выполнения кабельной разводки и заземления оболочек бронированных кабелей, соблюдение допустимых расстояний утечки и электрических зазоров.

При осмотре искробезопасных цепей необходимо дополнительно руководствоваться указаниями, изложенными в разделе 3.8.

Изучив принципиальные схемы, следует приступить к проверке монтажных схем и приведению их в точное соответствие с проверенными принципиальными схемами. Эту работу должны выполнять по меньшей мере два человека: один из них просматривает проверяемые цепи по принципиальной схеме, другой – прослеживает соответствующие цепи по монтажным схемам. Начинать проверять цепи следует от одного полюса (или фазы) источника питания и заканчивать у его второго полюса (или фазы). Второй работник сообщает первому номера зажимов аппаратов, маркировку проводов и кабелей (а также другие сведения), которые он увидел при просмотре цепей по монтажным схемам. Первый работник вносит необходимые сведения из монтажных схем на принципиальные, исправляя ошибки на монтажных схемах.

Из многих способов и приемов проверки правильности монтажа электрических цепей наиболее распространены непосредственное прослеживание (визуально) и прозвонка.

Способ непосредственного прослеживания применим для открытых цепей, расположенных в одном помещении, и неприменим для проверки скрытых элементов электрических цепей и при больших расстояниях между отдельными элементами цепи.

Прозвонка применима для скрытых и длинных цепей. Чтобы избежать ошибки при прозвонке, необходимо: разделить внешние и внутренние цепи; снять заземляющие перемычки; проверить сопротивление изоляции раздельных цепей относительно «земли».

При прозвонке силовых кабелей можно применять мегомметр. Для этого, проверив изоляцию между жилами кабеля и между каждой жилой и землей, с одного конца кабеля одну жилу заземляют, вторую соединяют с землей через сопротивление, например 1 МОм, а третью оставляют свободной. Измеряя мегомметром с другой стороны кабеля сопротивление жил относительно земли, получают для одной жилы величину

сопротивления, равную нулю, для второй – 1 МОм, для третьей – очень большую, равную сопротивлению изоляции этой жилы.

Проверка цепей методом прозвонки может быть выполнена успешно, если будет исключена возможность образования обходных цепей. Для этого следует отсоединять проверяемые цепи от других частей электроустановки. Необходимо указать, что после разборки отдельных участков схемы электроустановки для прозвонки и уточнения правильности монтажа наладчик может неправильно восстановить эти цепи. Поэтому прозвонка электрических цепей - очень ответственная операция, которую следует выполнять под руководством опытного наладчика по тщательно проверяемым схемам. При прозвонке полезно пользоваться специально составленными таблицами, особенно на контрольные кабели с указанием маркировки жил и номеров зажимов, к которым эти жилы должны подходить, а также всех резервных жил.

Прозвонка и прослеживание цепей – основные способы проверки правильности монтажа, позволяющие проверить точное соответствие монтажа монтажным схемам и правильность маркировки на всех проверяемых участках.

Испытание электрических цепей состоит в измерении сопротивления изоляции, испытании повышенным напряжением, фазировке цепей, проверке взаимодействия и опробовании всех элементов цепей при подаче напряжения от постороннего или собственного источника тока, проверке на холостом ходу.

Измерение сопротивления изоляции производят согласно разделу 2.4. “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт” При измерениях должны быть выполнены условия по ТБ (раздел1 “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”). Измерения производят после всех вышеописанных мероприятий.

Испытание повышенным напряжением осуществляют в соответствии с разд. 2.5 “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт” с соблюдением условий по ТБ согласно раздела 1 “Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт”. Испытания проводят во время предпусковой наладки на поверхности шахты. После испытания необходимо повторно измерить сопротивление изоляции.

Фазировку электрических цепей выполняют при новом включении двух или более источников тока на параллельную работу в два этапа – предварительный и заключительный.

Предварительную фазировку цепей производят на стадии их прозвонки, а заключительную – на стадии опробования всех элементов цепей при подаче напряжения.

Фазировка цепей постоянного тока под рабочим напряжением заключается в определении однополярных зажимов и измерении напряжения согласно раздела 2.11.

Фазировку цепей переменного тока напряжением до 1140 В, питающихся от общих шин, осуществляют с помощью вольтметра или указателя низкого напряжения типа УНН. При подключении к одноименным фазам вольтметр должен давать нулевые показания, а индикаторная лампа УНН не должна загораться. Между разноименными фазами показания вольтметра будут равны линейному напряжению сети, лампа УНН горит нормальным свечением.

В цепях с номинальным линейным напряжением не более 220 В допускается производить фазировку, используя лампу накаливания.

Проверка взаимодействия элементов электрических цепей при подаче оперативного тока заключается в подаче питания на оперативные цепи, замыкании контактов реле и воздействии на ключи, переключатели, кнопки и другие аппараты, что приводит в действие отдельные участки проверяемого устройства. При этом убеждаются в правильности действия соответствующих участков. Проверку по заранее составленной программе проводят, пользуясь принципиальной и монтажной схемами проверяемого устройства и следя по схеме, чтобы во время проверки все элементы схемы были исправны.

Опробование электрических цепей (или пробное включение) заключается в подаче рабочего напряжения на электроустройство и пропускании через него тока нагрузки. Имитируя различные рабочие и аварийные режимы, проверяют работу схем управления, защиты, сигнализации и блокировки, выявляют ошибки монтажа параметров взаимосвязанных элементов, обмоток реле, сопротивлений, конденсаторов и пр.; производят необходимые измерения режимов работы функционально важных элементов.

При проверке на холостом ходу сначала осматривают смонтированную электроустановку, снимают закоротки и временные заземления в первичных цепях. Проверяют, чтобы вторичные цепи трансформаторов тока, от которых не питаются вторичные устройства, были замкнуты накоротко и не имели разрыва в цепях тока, предназначенных для подключения к приборам и реле. Снимают монтажный персонал и других лиц, не участвующих в опробовании, со всех участков смонтированной установки, на которую должно быть подано напряжение. Ограждают соответствующие участки, вывешивают предупредительные плакаты и выполняют другие организационно-технические мероприятия по ТБ. Напряжение на смонтированную электроустановку при пусковом опробовании подают через выключатель с минимальной уставкой по току и времени на всех защитах этого выключателя. Убедившись в нормальной работе соответствующих участков распредустройства под рабочим напряжением, приступают к поочередному опробованию оборудования, относящегося к этим участкам распредустройства (электродвигателей, трансформаторов и т.п.).

содержание .. 10 11 12 ..