9.1 После изготовления, заводских испытаний и приёмки ОТК завода,
комбайн КП21 отправляется потребителю, имея маркировку на комбайне и
основных покупных и заимствованных изделиях.
На комбайне крепятся:
- фирменная табличка, содержащая товарный знак завода, знак
соответствия, обозначение технических условий, обозначение исполнения
комбайна, его порядковый номер, месяц и год изготовления;
- табличка с технической характеристикой;
- таблички назначения кнопок, ручек и рукояток на пультах управления.
9.2 Покупные изделия имеют таблички, содержащие наименование и их
технические характеристики.
9.3 На крышке станции управления электрооборудованием укреплены знаки
уровня и вида взрывозащиты в соответствии с ГОСТ Р 51330.0-99.
9.4 Наиболее нагруженные термически обработанные детали имеют нанесенную
ударным способом маркировку с обозначением номера детали и марки
материала.
9.5 Предохранительные клапаны гидросистемы настроены на рабочее давление
и обязательно опломбировываются заводом-изготовителем.
При снижении давления в гидросистеме или необходимости произвести
перенастройку клапанов: производится их распломбирование, и после
завершения настройки гидросистемы - повторное пломбирование, о чём
делается соответствующая запись в формуляре с указанием даты, причины
перенастройки, с параметрами настройки, фамилией, должностью и подписью
ответственного лица, производящего распломбирование и пломбирование.
Распломбированием предохранительных клапанов гидросистемы, в случае
технической необходимости, и последующим пломбированием имеет право
заниматься персонал, прошедший специальную подготовку по техническому
использованию и обслуживанию гидросистемы комбайна.
9.6 Маркировку, сохраняемую на весь срок службы, с указанием чертёжных и
порядковых номеров имеют также тяжело нагруженные литые детали и сварные
узлы. Места маркировки оговариваются технической документацией.
10 ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ КОМБАЙНА КП21
10.1 Перед спуском комбайна в шахту производится его контрольная сборка
и опробование на поверхности. Сборка производится по чертежам
КП21.00.00.000 и осуществляется комплектование основными узлами по
перечню, имеющемуся в разделе 5 настоящего руководства «Состав изделия».
10.2 Необходимо проверить заливку маслом гидросистемы и редукторов. В
гидробаке масло должно быть залито до уровня верхнего маслоуказателя.
Редуктора заполняются до уровня верхних контрольных пробок и рисок щупа.
Исполнительный орган и конвейер при проверке уровня заливки масла в
редукторы должны находиться в горизонтальном положении. Питатель при
проверке уровня заливки масла в полости редукторов должен находиться в
рабочем положении, т.е. опираться носком на почву при горизонтальном
положении комбайна.
10.3 Следует проверить электрооборудование комбайна, убедиться в
отсутствии механических повреждений, наличие и исправность всех
электрических блокировок, надежность закрепления кабелей в муфтах и
выводных устройствах, исправность защиты кабеля, проложенного на
комбайне и исправность штепсельного соединения.
10.4 При опробовании комбайна нужно проверить исправность кнопок и
рукояток пультов управления и поочередно включить каждый
электродвигатель отдельно. Следует убедиться в исправности работы
гидросистемы последовательным подключением гидроцилиндров и созданием
максимальных нагрузок путем доведения исполнительных механизмов в
крайнее положение или до упора в непреодолимое препятствие. Проверить
движение скребковой цепи при различных положениях питателя и хвостовой
части конвейера. Затем следует проверить движение комбайна по прямой,
при поворотах и разворотах.
10.5 Техническое состояние комбайна считается удовлетворительным и
комбайн готов к запуску в шахту и использованию по назначению при
условии устранения всех выявленных недостатков.
10.6 Для защиты комбайна от атмосферных воздействий после опробования на
поверхности следует смазать выдвинутые части штоков гидроцилиндров
смазкой ПВК ГОСТ 19537-83 или НГ 203Б ОСТ 38.01436-87, обернуть их и
рукоятки управления парафинированной бумагой и обвязать шпагатом.
10.7 В шахте подготавливается площадка для монтажа комбайна в подземных
условиях.
11 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ КОМБАЙНА КП21 К МЕСТУ УСТАНОВКИ
11.1 Транспортировка оборудования к месту монтажа в шахте проводится на
платформах или в вагонетках. Перед погрузкой на платформах выкладывается
деревянный настил из досок. Груз тщательно закрепляется на подвижном
составе путем увязки проволокой диаметром 5-6 мм, хомутами или
специальными устройствами.
11.2 Оборудование разместить на транспортных средствах так, чтобы
выдерживались зазоры по нормам перемещения грузов по шахтным выработкам
в соответствии с «Правилами безопасности в угольных шахтах», «Правилам
безопасности при строительстве подземных сооружений», «Единым правилам
безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений
полезных ископаемых подземным способом».
11.3 При погрузочно-разгрузочных работах следует исключить возможность
механических повреждений электрических кабелей и гидравлических рукавов.
Резьбовые концы выступающих болтов и шпилек должны быть защищены
гайками, концы трубопроводов - пробками, обработанные поверхности
деталей следует покрыть тонким слоем густой консервационной смазки.
11.4 ВНИМАНИЕ! Станцию управления, гидроцилиндры, насосную станцию,
кабели электрооборудования, пульты управления, рукава высокого давления
гидросистемы и системы пылеподавления необходимо транспортировать только
в закрытых ящиках.
11.5 Перед спуском в шахту намечается порядок монтажа и
последовательность транспортирования сборочных составных единиц
комбайна. Рекомендуемая очередность доставки составных частей комбайна
следующая:
1) Исполнительный орган КП21.21.00.100
2) Питатель КП21.42.00.000 (КП21.42.00.000-01)
3) Рама КП21.13. 01.000
4) Буфер КП21.13.01.200
5) Тележки ходовые КП21.13.02.000 и КП21.13.02.000-01
6) Узел поворота турели КП21.13.00.020
7) Станция управления 1 ГПКС.58.01.000-01 или КП21Д.08.00.000
8) Конвейер КП21.26.00.000 (КП21.26.00.000-01)
9) Станция насосная КП21.03.05.120-02
10) Гидросистема КП21.25.00.000-01 или КП21Д.05.10.000
11) Система пылегашения КП21.19.00.000
11.6 После доставки сборочных единиц на объект следует их внимательно
осмотреть для выявления и устранения возможных повреждений. При
необходимости нужно промыть и очистить места загрязнений сопрягаемых
деталей.