ГКИНП-07-016-91. ПРАВИЛА ЗАКЛАДКИ ЦЕНТРОВ И РЕПЕРОВ НА ПУНКТАХ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ И НИВЕЛИРНОЙ СЕТЕЙ - часть 10

<*> Таблицы взяты из сб. "Механизация постройки геодезических знаков закладки

реперов и центров". М.: ЦНИИГАиК, 1987.

Материалами для изготовления бетонных центров и реперов служат: цемент, песок,

щебень (гравий) и вода.

Наилучшим цементом для изготовления бетонных центров и реперов следует считать

портландцемент (ПЦ), обеспечивающий сравнительно быстрое твердение и высокую прочность
бетона  (табл.  2).  Шлакопортландцемент  и  пуццолановые  цементы  по  сравнению  с
портландцементом  твердеют  медленнее  и  обладают  меньшей  морозостойкостью,  однако
химически  они  более  стойки.  Не  рекомендуется  к  использованию  романцемент,  дающий
невысокую  прочность  бетона  и  медленно  твердеющий.  К  числу  быстротвердеющих  цементов
(БТЦ)  относится  и  глиноземистый  цемент:  он  химически  стоек  к  агрессивным  средам.
Химически  стойким  цементом  является  и  сульфостойкий  ПЦ:  он  выдерживает  действие
морской воды и сульфатных грунтовых вод.

Таблица 2

┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Марка цемента │ Применение и характеристика │
├────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ │Сборные бетонные и железобетонные конструк-│
│     │ции │
│ │ │
│ПЦ │Наиболее распространенный вид цемента │
│ │ │
│БТЦ │То же, что и ПЦ, но более тонкого помола. │
│ │Через сутки затвердевает на 80 - 90% своей │
│ │28-дневной прочности, химически стоек │
│ │       │
│ПЦ сульфатостойкий │В условиях сульфатной агрессии грунтовых │
│ │вод │
│ │ │
│ПЦ гидрофобный │Обладает малой гигроскопичностью, хорошо │
│ │сохраняется длительное время и при перевоз-│
│ │ках │
│ │ │
│ПЦ магнезиальный │Противопоказан при высоких грунтовых водах │
│ │ │
│ │Для сооружений, подвергающихся воздействию │
│ │пресных вод │
│    │ │
│ПЦ пуццолановый │Твердеет медленно, менее морозостойкий, бо-│
│ │лее стоек химически, чем ПЦ │
│ │ │
│То же, сульфатостой-│В условиях постоянного воздействия агрес-  │
│кий │сивных (сульфатных) вод │
│ │ │
│Гипсошлаковый и шла-│Для наземного, подземного и подводного    │
│ковый бесклинкерный │строительства, стойкий к воздействию суль- │
│цемент │фатных вод │
│ │ │
│Глиноземистый цемент│Быстросхватывающий, стоек к минерализован- │
│ │ным водам │
│ │ │
│Ангидритоглиноземис-│То же │
│тый │    │
│ │ │
│Романцемент │Медленно твердеющий, малопрочный, не реко- │
│ │мендуется для закладки знаков │
└────────────────────┴───────────────────────────────────────────┘

Качество бетона зависит от тщательности перемешивания как сухой бетонной смеси, так

и бетонного раствора. Заполнять формы бетоном следует не позже чем через 30 мин. после его
изготовления. Для приготовления бетонной смеси на базах (в стационарных условиях) можно
применять бетономешалки и растворосмесители (табл. 3).

Таблица 3

┌──────────┬─────────────────────────────────┬───────────────────┐
│Показатель│ Тип растворосмесителя │ Тип передвижного │
│     ├──────────┬───────────┬──────────┤ растворобетонного │
│ │ СО-23А │ СО-26 │ СО-46 │ узла (РБУ) │
├──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┬───────┤
│Производи-│1,2 - 1,5 │2 │2 │4,5 │       │
│тельность,│ │ │ │ │ │
│куб. м/ч │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Объем го- │65 │65 │65 │165   │ │
│тового за-│ │ │ │ │ │
│меса, л │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Двигатель │АОЛ2-21-  │Внутр. сго-│АОЛ-22-4ц │Автомобиль-│Трак-  │
│(тип) │2Ф2 ру21 │ран. УД-1 │2/ФЗ │ный прицеп │торный │
│ │ │ │ │ │прицеп │
│ │ │ │ │ │2ПТС-4М│
│ │ │    │ │ │ │
│Мощность, │1,5 │1,6 │1,5 │11,45 │ │
│кВт │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Напряже-  │220/380 │-   │220/380 │220/380 │ │
│ние, кВт │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Габаритные│180 x 70 x│190 x 73 x │168 x 73 x│385 x 315 x│ │
│размеры, │100 │116 │116 │425 │ │
│см │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Масса, кг │103,5 │270 │210 │3240   │ │
└──────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┴───────┘

В стационарных условиях для уплотнения бетона при изготовлении элементов знаков

можно применять вибраторы (табл. 4).

Таблица 4

┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Тип вибратора │ Параметры │
│ ├────────┬───────────┬──────┤
│ │напряже-│ наружный │масса,│
│    │ние, В │ диаметр │ кг │
│ │ │корпуса, мм│ │
├────────────────────────────────────┼────────┼───────────┼──────┤
│Электромеханический, глубинный с │36 │28 │26 │
│гибким валом ИВ-75     │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Со встроенным электродвигателем: │ │ │ │
│ ИВ-55 │36 │51 │10 │
│ ИВ-78    │36 │50 │9 │
│ │ │ │ │
│Общего назначения с круговыми коле- │220/380 │-   │12 │
│баниями ИВ-19 │ │ │ │
│ │ │ │ │
│То же, с направленными колебаниями │- │-   │15 │

│ИВ-35 │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Пневматические глубинные: │ │ │ │
│ ИВ-69 │- │28 │3,5 │
│ ИВ-14 │- │50 │6,5 │
│ ИВ-13 │- │34 │3,5 │
└────────────────────────────────────┴────────┴───────────┴──────┘

Железобетонные пилоны для грунтовых центров и реперов изготавливают в

многоячейковых (6 - 8) разборных опалубках, смонтированных в горизонтальном положении на
одном щите, показанном на рисунке (не приводится).

Поперечное внутреннее сечение опалубки 16 x 16 см. Технология изготовления пилонов

следующая.  На  дно  опалубки  (каждой  ячейки)  укладывают  и  утрамбовывают  слой  бетона
толщиной  не  менее  2,0  см,  на  который  кладут  арматурные  каркасы.  Затем  все  пространство
опалубки  заполняют  бетоном,  который  тщательно  уплотняют  (вибраторами)  или  тщательно
штыкуют, утрамбовывают и выравнивают заподлицо с краями опалубки.

Для заполнения опалубки бетоном в торцевой части каждой ячейки пилонов делают

отверстие диаметром 6,0 см, в которое вставляют марку.

При изготовлении бетонных якорей с выемкой для нижней части пилона в бетон,

заполняющий опалубку (свежий, только что заполненный), вставляют на глубину 15 см
окантованный железом на четыре грани отрезок деревянного бруска сечением 20 x 20 x 15 см.

В начале затвердения бетона этот брусок вынимают. Пилоны и якори выдерживают в

тени при температуре не ниже +15 град. C в течение 10 дней; для равномерного набирания
прочности бетона опалубку укрывают смоченной мешковиной, которую периодически
смачивают водой.

Вынимать бетонные элементы из опалубки (или снимать опалубку при изготовлении

пилонов в котлованах) следует не ранее чем через 3 - 5 дней после их изготовления. Изделия
при этом тщательно заделываются и затираются цементным раствором (соотношение цемента
и песка 1:3).

Приложение 8

УКАЗАНИЯ

ПО ЗАЩИТЕ ЦЕНТРОВ ОТ КОРРОЗИИ

Для защиты труб и бетона от коррозии их покрывают битумом, эпоксидной смолой,

хлорвиниловой липкой лентой и другими средствами.

Эффективность битумного покрытия возможна лишь при условии тщательного удаления с

поверхности трубы ржавчины, жировых пятен в результате механической или химической
очистки. Механическая очистка осуществляется с помощью пескоструйного аппарата, стальных
щеток, скребков и т.п. Химическая очистка состоит в погружении труб в раствор серной (15 -
20%), соляной (10 - 12%) или фосфорной (10 - 15%) кислоты с последующей промывкой водой и
нейтрализацией 5% раствором кальцинированной воды.

Перед нанесением битума труба грунтуется раствором одной части битума в трех частях

бензина. Битум (желательно марки III) растворяют в бензине до текучего состояния и наносят
на поверхность трубы. После нанесения первого слоя (толщиной 1 - 1,5 мм) и его затвердения
наносят второй слой и сразу же трубу обертывают крафт-бумагой. В грунте с повышенной
минерализацией грунтовых вод количество слоев доводят до трех.

В качестве дополнительной меры бетонные элементы центра покрывают битумом. В этом

случае обязательно нанести на центр два слоя грунтовки, которая сможет обеспечить
проникновение битума в поры бетона.

В условиях агрессивных грунтов желательно вместо железобетонных пилонов

использовать асбоцементные трубы, заполненные бетоном.

Перед обмоткой (по спирали) металлической трубы снизу вверх (от якоря до марки)

липкой хлорвиниловой лентой желательно предварительно нанести на очищенную поверхность
трубы один слой грунтовки.

В качестве антикоррозионного и одновременно противопучинистого средства может быть

использовано эпоксидное покрытие К-ПП ("компаунд против пучения"), состоящий из
следующих компонентов:

ЭД-5 (эпоксидная смола) - 100 весовых частей;
ТГМ-3 (полиэфиркриалат) - 25 весовых частей;
ПЭПА (полиэтиленполиамин) - 15 весовых частей.
Для приготовления рабочей смеси в рассчитанное количество эпоксидной смолы

прибавляют  в  указанной  выше  пропорции  пластификатор  ТГМ-3.  Смесь  тщательно
перемешивают.  Отвердитель  ПЭПА  добавляют  в  смесь  (также  в  указанной  выше  пропорции)
лишь  непосредственно  перед  нанесением  ее  на  поверхность  стенок  трубы  (бетона),  так  как
спустя 1 - 1,5 ч после добавления отвердителя смесь твердеет, поэтому следует составлять ее
в небольших количествах.

Перемешанную смесь из трех компонентов наносят кистью на тщательно очищенную

поверхность пилона (трубы) и выдерживают на воздухе 2 - 4 ч при температуре не ниже +15
град. C. Затем наносят второй слой, который до полного отвердения выдерживают на воздухе
около суток.

В результате на стенке пилона (трубы) образуется твердая прочная пленка толщиной до

0,4 мм, стойкая против морозов до -50 град. C и слабосмерзающаяся с грунтом.

Расход компаунда К-ПП на 1 кв. м составляет: для бетона - 200 г, для металла - 100 г.
В жидком виде компаунды токсичны, особенно отвердитель ПЭПА, в связи с чем работы с

ним следует проводить или на открытом воздухе, или в изолированном помещении с вытяжной
вентиляцией. Работающие с компаундами должны быть снабжены резиновыми перчатками.

Применение компаунда может понижать действие выпучивающих усилий в 3 - 4 раза.
Использовать компаунды необходимо в первую очередь при закладке знаков типа 15 (с

многодисковыми якорями).

В северной зоне области сезонного промерзания грунтов компаунды следует применять

при закладке центров в пучинистые грунты и особенно в случаях, когда верхние бетонные или
металлические части знаков не заглублены в грунт и располагаются на уровне земной
поверхности.

Нанесение различных антикоррозионных и противопучинистых средств можно выполнять

с помощью механизмов типа УБРХ-1м (установка безвоздушного распыления), "Факел", СО-5
(окрасочный агрегат), СО-71 (пистолет-краскораспылитель).

содержание .. 8 9 10