содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

Тема 2. 

Монтаж окремих вузлів парогенераторних установок. Технологія проведення монтажних робіт. Методи монтажу вузлів теплообмінних апаратів та парогенераторних установок. Планування монтажних робіт. Графіки монтажних робіт. Контроль виконання робіт.

Основні методи монтажу

Технологічне обладнання для ТЕС і ТЕЦ може постачатися у вигляді окремих укрупнених блоків або у вигляді дрібних вузлів і деталей.

Якщо обладнання постачається дрібними елементами, то монтаж його може вестися різними методами:

- поточним;

- комбінованим.

Поточний метод монтажу полягає в тому, що окремі деталі обладнання подаються на монтажний майданчик безпосередньо з транспортних засобів, обминаючи склади і майданчики збирання і укрупнення в блоки. Цей метод може бути використаний при будівництві або реконструкції об’єктів в дуже стиснених умовах. Таким методом можуть будуватися ТЕЦ або інженерні комунікації між житловими будинками, на території існуючого підприємства, де неможливо організувати монтажні майданчики, склади, майстерні, тощо. Цей метод є найбільш трудомістким, тривалим і найдорожчим.

При комбінованому методі монтажу частина обладнання на монтажний майданчик поступає у вигляді блоків, зібраних на виробничих базах, їхні габарити і вага дають можливість транспортувати їх на певну відстань. Решта обладнання, або інша частина, поступає на монтажний майданчик у вигляді роздрібнених вузлів або окремих елементів. Цей метод є дещо економічний в порівнянні з поточним, але має такі самі недоліки – дорогий, трудомісткий і тривалий.

Найефективнішим методом монтажу технологічного обладнання є блочний метод. Цей метод монтажу відповідає вимогам індустріалізації монтажно-будівельних робіт і є основою всіх монтажних операцій на сучасному етапі, особливо при монтажі складного і трудомісткого обладнання (котельних і турбінних агрегатів, допоміжного обладнання). Більше 60% основного обладнання збирається в блоки на монтажних майданчиках в сприятливих виробничих умовах (майстернях, цехах), з високою якістю виконання робіт (збиральних, зварювальних), з високою якістю контрольних операцій і з можливістю проведення великого обсягу випробувальних операцій (гідравліка, вібрація, динамічні навантаження).

Блочний метод значно скорочує терміни монтажу основного обладнання, оскільки збирання блоків відбувається в зручних для роботи місцях, які обладнані високопродуктивними механізмами і приспосібленнями, продуктивність праці зростає в декілька разів. Персонал (бригада) постійно виконує роботи в тих самих умовах, якість робіт відповідає найвищим стандартам, дефекти і переробки при цьому практично відсутні. За рахунок цього на 30 - 40% зменшуються трудовитрати, зменшується термін виконання робіт, збільшується якість і гарантійний термін експлуатації.

Правильно вибрана схема поділу агрегатів і вузлів в блоки повинна забезпечити не тільки мінімальні терміни, але, разом з тим, мінімальну вартість монтажу. Поділ обладнання на блоки повинен відповідати наступним вимогам:

- блоки повинні бути найбільш завершені і доведені при попередньому збиранні;

- габарити, вага і конструкція блоків повинна забезпечити простоту їх транспортування в зону монтажу, зручність і мінімальні трудовитрати установки їх на місці, простоту кріплення і збирання з іншим елементом.

- різниця вагових характеристик блоків не повинна бути надзвичайно велика, а сама максимальна вага має відповідати номінальному навантаженні ватажопідіймальних механізмів.

Аналіз блочного і поточного методу монтажу показав, що вартість останнього в 10-15 разів вища порівняно з монтажем з готових вузлів і блоків. При блочному методі різко зменшується неефективність використання технічних засобів, зменшується доля ручної праці, значно збільшується ефективність використання вантажопідіймальних механізмів, зменшується кількість виробничих бригад.

Однак не бажано збільшувати блоки до такої величини (габарити або вагу), що може призвести до додаткового використання складних механізмів (форм для транспортування або кранів для вантажопідіймальних робіт), такі дії можуть призвести до значного подорожчання монтажних робіт, залучення додаткового персоналу і використання додаткових засобів механізмів і матеріалів.

Планування монтажних робіт

Монтаж теплоенергетичних установок складний і тривалий процес, при виконанні якого доводиться вирішувати багато технічних і організаційних питань. Успішне проведення монтажу залежить від строгого дотримання встановленої технології, високої технічної кваліфікації персоналу і правильної організації монтажних робіт.

Планування монтажних робіт необхідне для визначення послідовності і термінів виконання цих робіт. Терміни встановлюють в результаті раціонального погодження часу необхідного для окремих видів робіт, обліку складу і кількості основних ресурсів (насамперед робочих бригад і механізмів), а також специфічних умов району будівництва і ряду інших важливих факторів. Необхідно розрахувати в часі потребу в трудових і матеріально-технічних ресурсах, а також терміни постачань всіх видів устаткування. Ці розрахунки можна виконувати як по об'єкту в цілому, так і по окремих періодах монтажу.

На основі плану монтажних робіт ведуть контроль за їх ходом і координують роботу виконавців. Терміни робіт використовують як відправні в більш детальних планових документах, наприклад в тижнево-добових графіках завдань.

Графіки монтажних робіт

Особливе значення при монтажі технологічного устаткування електростанцій мають графіки монтажних робіт, оскільки послідовність і терміни закінчення монтажу турбіни, генератора, допоміжного устаткування і трубопроводів установки повинні знаходитися в єдиному технологічному зв'язку з монтажем устаткування всієї електростанції.

Робота за графіком визначає строгу виробничу дисципліну, створює умови рівномірного навантаження монтажного персоналу. Повсякденний контроль виконання графіків робіт дозволяє мобілізувати не тільки безпосередніх виконавців монтажних робіт, але і тих, від кого залежать своєчасне закінчення будівельних робіт, надання технічної документації, комплектування устаткуванням, забезпечення матеріалами і т.д.

Монтажні графіки поділяють на наступні:

1. Загальностанційний графік, який охоплює монтаж всього технологічного устаткування електростанції або її частини, що будується.

2. Цеховий графік, що складається на основі загальностанційного, в який включається монтаж устаткування того або іншого цеху.

3. Бригадні графіки монтажу окремих агрегатів, що складаються на основі цехового графіка і які розглядають монтаж даного агрегату в строгій технологічній послідовності.

Кожен графік повинен відображати наступні питання;

1. Об'єми робіт.

2. Технологічна послідовність монтажу.

3. Тривалість монтажу.

4. Трудовитрати (тобто потрібна кількість робочих) по декадах і місяцях.

Найбільшого поширення для монтажу устаткування набули два види графіків - лінійні і сітковий.

Календарні лінійні графіки монтажу енергетичного блоку складаються в наступному порядку:

- проводиться аналіз проектних матеріалів;

- встановлюється номенклатура монтажних об'єктів, що підлягають включенню в графік;

- підраховуються об'єми робіт, в масі (тоннах);

- визначаються витрати праці по кожному об'єкту в людино-днях;

- підраховується тривалість виконання робіт по кожному об'єкту і зв'язок їх за часом і послідовністю;

- підраховуються загальні витрати на монтаж з розбиттям по місяцях або декадах і будується графік руху робочої сили.

Календарні лінійні графіки можуть застосовуватися для побудови технологічного процесу монтажу об'єктів при кількості подій від 25 до 30. Ці графіки  одночасно складаються для визначення потреби:

- у технологічному устаткуванні з встановленням термінів його постачання;

- у конструкціях, виробах і основних матеріалах з встановленням кількості і часу їх надходження;

- у вантажопідіймальних механізмах, верстатах і зварювальному устаткуванні з встановленням термінів їх постачання;

- у засобах малої механізації і механізованого інструменту з встановленням кількості і часу надходження;

- у проектно-технічній документації з встановленням часу передачі її замовникам.

Календарні лінійні графіки не відображають всіх взаємозв’язків між роботами. При зміні умов монтажу графік доводиться повністю перебудовувати, на що витрачається багато часу.

Для монтажу енергетичних блоків з складною взаємозалежністю між окремими потоками, великою тривалістю монтажу і необхідністю координації діяльності численних учасників виробничого процесу застосовуються сіткові графіки.

Основною перевагою сіткових графіків є те, що вони дозволяють наглядно та об’єктивно побачити і оцінити взаємозв'язок між всіма ланками будівництва (монтажу), переглянути та вчасно направити зусилля і весь процес будівництва в потрібному напрямку, звернути вчасно увагу на відставання виконання робіт, а разом з тим виявити причини, які до цього привели. Тому графік проведення робіт є тим інструментом, який формує процес роботи, аналізує темпи її провадження, виявляє критичні моменти і допомагає вчасно і якісно завершити виробниче завдання.

Сіткові графіки складаються на всі види діяльності, що пов’язані з веденням будівництва (монтажу, ремонту):

- сітковий графік будівництва всього комплексу (електростанції, теплоцентралі, котельні, тощо);

- сітковий графік будівництва тільки:

котельного цеху

турбінного цеху

допоміжних цехів, приміщень

зовнішніх мереж

налагодження і випробування

сітковий графік об’єкту вузла (можливий лінійний графік)

монтажу котла

монтажу турбіни

монтажу генератора

монтажу допоміжного обладнання

монтажу електрообладнання

монтажу засобів КВП:А

Сіткові графіки об’єкту визначають технологічність і послідовність проведення операцій, дозволяють відслідкувати терміни виконання робіт, вчасно відкорегувати матеріально-технічне і кадрове забезпечення.

Основою для складання графіка є:

- інформація про обсяг робіт;

- терміни постачання обладнання і основних вузлів;

- технологічні карти;

- терміни налагодження і пуску об’єкта.

Сітковий графік піддається математичному аналізу, на підставі якого визначається реальний календарний план виконання робіт і вирішуються завдання раціонального використання наявних ресурсів.

Контроль виконання робіт

Під час виконання монтажних робіт повинен здійснюватися контроль за правильністю чергування операцій відповідно до технологічних процесів. Контроль за технологічними параметрами повинен проводитися при зварювані (сила струму, напруга, витрата інертних газів), термообробленні (температура і швидкість її зміни), промиванні, продуванні і випробуваннях герметичності (витрата середовища, її температура, тиск, вміст хімічних реактивів, час).

Контроль чистоти внутрішніх поверхонь трубопроводів і устаткування проводиться до початку монтажних робіт, в процесі роботи і після закінчення монтажу. Якщо забруднення були виявлені на етапі постачання деталей і устаткування, то вони мають бути усунені на стадії передмонтажної підготовки.

Стан поверхонь оцінюється по забрудненню чистого білого тампона з безворсової тканини, змоченого ацетоном або спиртом, під час протирання цим тампоном контрольованої поверхні.

Для оцінки чистоти поверхні устаткування іноді виготовляють еталони, що є тими ж тампонами, але із слідами забруднень, які вважаються за допустимі для даної установки. Такі еталони затверджуються адміністрацією електростанції і відповідними головними і проектними організаціями.

Очищені деталі подаються на монтаж з отворами, які щільно закриті спеціальними заглушками. Використання дерев'яних заглушок не рекомендується.

Контроль геометричних розмірів широко застосовується при монтажних і зварювальних роботах. Контролю піддаються розміри деталей і вузлів устаткування, трубопроводів, товщина стінки труб, радіуси згинів, зазори між деталями, що сполучаються, горизонтальність і вертикальність елементів устаткування, деформації конструкцій в процесі зварювання і ін. Для контролю в процесі виконання монтажних і зварювальних операцій застосовуються спеціальні калібри, лінійки, щупи і шаблони.

Особливо ретельно повинні контролюватися геометричні розміри торців труб і інших деталей, підготовлених під зварку. Тут перевіряють кути обробки, притуплення, зазори в зібраних стиках, переломи осей зварюваних елементів. Геодезичні методи вимірювань застосовуються при встановлені великогабаритних вузлів, внутрішньокорпусних пристроїв і прокладці трас трубопроводів.

Спільні дії монтажного і контрольного персоналу під час монтажу координуються графіками роботи, які регламентують час і послідовність кожної операції. В графіках передбачено час на виправлення дефектів і повторний контроль місць, що підлягали виправленню.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..