Влияние сбросов ООО Молоко на загрязнение озера Белое

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………….5

1.ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ (СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ)………...6

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ……………………………………15

3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ……………………..16

4. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКА ЗАГРЯЗНЕНИЯ…………………………………………………….17

4.1 Основное производство……………………………………………...18

4.2 Вспомогательное производство…………………………………….24

5. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ВОДООТВЕДЕНИЕ…………………28

5.1 Водоснабжение………………………………………………………28

5.2 Водоотведение……………………………………………………….31

6. ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИИ…………….40

6.1 Состав и технологическая система очистки……………………………40

6.2 Оценка эффективности работы биологических очистных сооружений.41

7. РАСЧЕТ НОРМ ПДС……………………………………………44

8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УМЕНЬШЕНИЮ ЗАГРЯЗНЕНИЯ……62

9. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ……………………..66

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………….76

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ………………….77

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

ВВЕДЕНИЕ

Интенсивность взаимосвязи и взаимодействия пищевой промышленности и окружающей среды существенно различается как для отдельных отраслей, так и для объектов окружающей среды. Эта интенсивность определяется особенностями отраслей пищевой промышленности, значимостью и масштабами производственной деятельности в каждой из них.

Целью дипломной работы является определение влияния данного предприятия на окружающую среду. Дается характеристика структуры предприятия, а также геоэкологическая характеристика и полная оценка воздействия деятельности предприятия.

Производится раскрытие проблематики пищевой промышленности на примере данного комбината.

Задачами дипломной работы являются качественный анализ эффективности эксплуатации очистных сооружений, расчет норм ПДС, а также оценка загрязнения р. Содима сточными водами АО ПК «Вологодский».

В дипломной работе представлены:

- характеристика р. Содима;

- характеристика предприятия как источника загрязнения ;

- схема расположения выпусков сточных вод;

- анализ работы биологических очистных сооружений ОАО ПК «Вологодский»;

- расчет поверхностного стока атмосферных осадков с территории промплощадки ОАО ПК «Вологодский»;

- расчет нормативов ПДС загрязняющих веществ;

- анализ нормативов ПДС и фактического сброса загрязняющих веществ со сточными водами;

- мероприятия, направленные на достижение нормативов ПДС.

1. Обзор литературы (состояние проблемы)

Развитие перерабатывающих отраслей пищевой промышленности сопровождается непрерывным ростом воздействия производства на окружающую среду. Антропогенные нагрузки на биосферу имеют определенные пределы, превышение которых ведет к нарушению природного равновесия, дисбалансу экологических систем. С ростом масштаба производства продуктов питания возрастают требования к рациональному природопользованию, сохранению и развитию природных ресурсов. В этих условиях особое значение приобретает оценка взаимодействия технологий переработки сельскохозяйственного сырья с окружающей средой.

Экологические задачи развития пищевой промышленности неразрывно связаны с задачами ее интенсификации. Совсем недавно их воспринимали как противоположные. Широко было распространено мнение, что сохранность природы может быть достигнута за счет снижения экономической эффективности производства, а в свою очередь, достижение экономических целей – за счет нарушения природы.

Объективно существует противоречие не между природой и экономикой, а между реальным влиянием качества природной среды на экономические результаты и нашим умением экономически оценить последствия различных изменений окружающей среды. Улучшение качества окружающей среды ощутимо отражается непосредственно на экономической системе, повышая, в конечном счете общественную производительность труда.[1]

В настоящее время воздействие хозяйственной деятельности на окружающую среду определяется значительными объемами выбросов в атмосферный воздух, увеличением водопотребления для промышленных целей, а следовательно и сбросов сточных вод. Принимаемые меры по снижению выбросов дают некоторые положительные результаты, в ряде случаев удельные расходы сырьевых и энергетических ресурсов на единицу производимых видов продукции снижаются. Однако это единичные случаи. Спад производства еще больше обострил экономический кризис на территории Российской Федерации. Загрязненность окружающей среды в большинстве регионов увеличиваются в основном из-за снижения технического уровня производства, износа технологического оборудования, сокращения капитальных вложений на природоохранные мероприятия и ухудшения использования действующих природоохранных комплексов. И как следствие, общий объем выбросов загрязняющих веществ на многих промышленных предприятиях, в производственных комплексах Российской Федерации не снижается, а, наоборот, увеличивается как в объемах загрязнений, так и на единицу выпускаемой продукции.

За последние годы, несмотря на значительное падение производства и остановку многих промышленных предприятий, выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух достигли 40-43 миллиона тонн, в том числе от стационарных источников – 21-24 миллиона тонн.[2]

По степени интенсивности взаимодействия предприятия пищевой промышленности с окружающей средой наиболее отрицательному воздействию из всех компонентов окружающей среды подвергаются водные ресурсы. По расходу воды на единицу выпускаемой продукции пищевая промышленность занимает одно из первых мест среди отраслей. Даже для предприятий, оборудованных системами оборотного водоснабжения, количество потребляемой свежей воды в несколько раз превышает объем перерабатываемого сырья. Количество потребляемой воды зависит от целого ряда факторов. Главную роль при этом играют мощность предприятий, ассортимент продукции, объем, структура и качество перерабатываемого сырья, технический уровень применяемой технологии.[3]

Чем выше расход свежей воды на предприятии, тем больше объем образования сточных вод, а, следовательно, ниже показатель рационального использования воды.[4]

Затраты на очистку воды и водоснабжение предприятий пищевой промышленности неуклонно возрастают, занимая все больший удельный вес в общих затратах на производство продукции. Возможны два направления снижения этих затрат: за счет совершенствования физико-химических, химических и биологических методов очистки стоков, а также за счет сокращения забора свежей воды и отвода стоков на единицу продукции в результате перехода на замкнутую систему оборотного водоснабжения.

Пищевая промышленность насчитывает более 24 отраслей, из которых наиболее водоемкими являются сахарная, масло-жировая, спиртовая, крахмало-паточная, винодельческая, дрожжевая, парфюмерно-косметическая, пиво-безалкогольная и консервная. Разнообразие выпускаемой продукции определяет и разнообразие технологических процессов основного производства, систем промводоснабжения и видов загрязнений отработанных вод.

Общее годовое водопотребление предприятиями пищевой промышленности составляет 2,3-2,5 млрд. м³ , из которых 40-45 % составляет свежая вода и 55-60 % - оборотная. Из общего количества потребляемой воды большая часть расходуется на охлаждение оборудования, конденсацию вторичных паров, гидротранспорт сырья и т.п.[5] Структура водопровода в таблице 1.

Основным и наиболее эффективным мероприятием по рациональному водопотреблению является техническое и оборотное водоснабжение. За счет расширения применения в пищевой промышленности технической воды вместо питьевой снижаются затраты на ее подготовку и очистку.

Таблица 1

Структура водопотребления при производстве пищевых продуктов

Как видно из данных таблицы, в пищевой промышленности вода используется разнообразно. Она является составной частью промышленной продукции, растворителем, средством транспортировки и мойки сырья, охладителем, теплоносителем, используется для поддержания необходимых санитарно-гигиенических условий в производственных помещениях и на территории предприятия, для приготовления пара и др.[6]

Требования к качеству воды для производственных нужд зависят от ее назначения. Так, например, если вода входит в состав готовой продукции, которой на большинстве предприятий являются пищевые продукты, используется вода, отвечающая требования ГОСТ 2874 – 73 «Вода питьевая». В отдельных случаях эта вода подвергается специальной дополнительной обработке с целью улучшения ее качества по некоторым показателям: снижается жесткость (умягчение), уменьшается содержание железа (обезжелезивание) и др. Эта специфика пищевой промышленности должна учитываться при выборе источников водоснабжения и организации оборотного или последовательного использования воды.[7]

Однако, несмотря на указанную особенность пищевой промышленности, есть много процессов, где с успехом может использоваться вода непитьевого качества (охлаждение оборудования, транспортировка некоторых видов сырья, отходов и др.). В среднем по промышленности 65 % воды может иметь техническое качество. По отдельным отраслям (например, сахарной) удельный вес технической воды может достигать 90-95 % общего количества потребляемой предприятием воды (включая оборотную воду). Техническая вода широко используется на вспомогательных операциях или в процессах, в которых вода не оказывает влияния на качество готовой продукции (например, для экстрагирования сахара из свекловичной стружки на сахарных заводах).[8]

Это обстоятельство значительно облегчает решение вопроса организации оборотных систем на пищевых предприятиях и перевода водопотребления на снабжение технической водой вместо воды питьевого качества. Но все это необходимо делать с учетом роли, которую выполняет вода в конкретном технологическом процессе, при тщательной оценке влияния предлагаемых решений на качество готовой продукции, санитарно-гигиенические условия и технико-экономические показатели производства. [9]

Среди многих аспектов проблемы охраны водных ресурсов и водоемов от загрязнения и истощения важное место занимают технические вопросы, от обоснованного решения которых зависят правильная организация водного хозяйства, рациональное использование воды в промышленном производстве и т.д. Техническое обеспечение высокой культуры в использовании воды для промышленных нужд, в том числе организация бессточных и безотходных процессов и производств, - вот те основные процессы, комплекс которых можно назвать инженерной защитой водных ресурсов на промышленных предприятиях.[10]

К числу конкретных вопросов инженерной защиты относятся, например, научно обоснованное нормирование водопотребления и водоотведения, установление четких и обоснованных требований к качеству используемой воды, сокращение загрязнения отработанных вод за счет улучшения конструкций водопотребляющего оборудования и совершенствования схем водоиспользования и т.д. Основные вопросы инженерной защиты водных ресурсов применительно к пищевой промышленности сводятся к нормам водопотребления и водоотведения, схемам водоснабжения и канализации пищевых предприятий.[11]

Нормой водопотребления и водоотведения называется плановая величина, определяющая максимально допустимое количество воды, необходимое для выработки единицы готовой продукции или полупродукта установленного стандартом вида и качества, и количества отводимых при этом отработанных вод.

В случае, если норма водопотребления и водоотведения устанавливается для отдельного аппарата, операции и т.п., единицей измерения может служить операция, время и т.д. в зависимости от конкретных условий производства.

Нормы устанавливаются с учетом определенных производственных условий, т.е. с учетом климатических, конструктивных, технологических и организационных особенностей выработки продукции, влияющих на размеры водопотребления и водоотведения. Например, повышенная температура наружного воздуха вызывает увеличение потребления воды на охлаждение оборудования, переработку сырья (картофель, свекла и др.) повышенная загрязненность сырья требует большего количества воды на его мойку и т.д. Любое изменение условий производства, связанное с изменением водного режима, требует корректировки норм водопотребления и водоотведения. Поэтому разработанные и разрабатываемые отраслевыми научно-исследовательскими институтами нормы следует рассматривать в качестве типовых. На основе этих норм на каждом предприятии должны быть составлены и утверждены нормы, действительные для условий данного конкретного предприятия.[12]

Разработанные предприятиями нормы должны учитывать все особенности своего производства (климатические условия, особенности технологии, наличие оборудования соответствующих моделей и единичной мощности, качество воды водоисточника, наличие оборудования для обработки воды, качество сырья и т.д.)

В общем случае норма водопотребления или водоотведения зависит от трех элементов:

а) чистого расхода воды на технологическую операцию, изделие и т.д.

б) технологических потерь и отходов (потери на испарение и утечки в технологических аппаратах, унос с осадками, полуфабрикатами и т.д.);

в) потерь, обусловленных организационно-техническими особенностями производства (расход на собственные нужды систем водоснабжения, потери на испарение и фильтрацию в резервуарах, трубопроводах, расход воды на отбор проб, анализы, санитарную обработку аппаратов, коммуникаций и т.д.).

По назначению существующие нормы также имеют отличия: укрупненные нормы предназначаются для планирования и контроля за использованием воды и сбросом сточных вод на действующих предприятиях и используются при установлении лимитов расхода воды и сброса сточных вод, а также для оценки рациональности использования воды на предприятии; технологические нормы предназначаются для планирования и контроля водопотребления и водоотведения по отдельным технологическим аппаратам и процессам, для организации систем водоснабжения и канализации предприятий и отдельных их цехов и используются при разработке укрупненных норм.[13]

Применяемые в настоящее время методы очистки сточных вод не позволяют полностью ликвидировать отрицательное влияние сбросов промышленных сточных вод на водоемы и подземные воды. Поэтому проблема охраны водных ресурсов от загрязнения радикально может быть решена только путем полной ликвидации сбросов сточных вод, т.е. путем создания бессточных производств, в том числе благодаря созданию безводных технологических процессов. Это является основным направлением в развитии и совершенствовании водного хозяйства промпредприятий. Работа по совершенствованию схем водоиспользования является одним из этапов создания безотходной технологии, которая наиболее полно отвечает современным требованиям охраны окружающей среды от загрязнения промышленными выбросами.

Водное хозяйство пищевых предприятий представляет собой весьма сложную систему. Оно тем сложнее, чем совершеннее схема используемой воды. Все виды использования воды (прямоточное, оборотное, последовательное, смешанное) имеют место на пищевых предприятиях.[14]

Однако несмотря на разнообразие технологий пищевых предприятий, можно выделить некоторые общие принципы, которыми следует руководствоваться при решении вопросов совершенствования схем водного хозяйства. Основные из них следующие:

1.Отдельные системы и оборотные циклы должны объединять водопотребителей с учетом их требований к качеству потребляемой воды и характеристики отработанных вод. При этом необходимо стремиться группировать потребителей со сходными показателями (по потребляемой и отводимой воде) в одной системе. К числу оцениваемых показателей относятся как физико-химические и биохимические (температура, содержание взвешенных веществ, ХПК, БПК, бактериологическая загрязненность и др.), так и технологические (напор, неравномерность потребления, требуемая надежность водообеспечения и т.д.)[15]

2. Максимальное использование оборотной воды взамен свежей. При решении этого вопроса должна быть сделана тщательная оценка, и проверка необходимости использования свежей воды для каждого водопотребителя, выявление конкретных причин и помех, мешающих использованию оборотной воды, и возможность устранения имеющихся ан этом пути препятствий.[16]

3. Четкое разделение отработанных вод по отдельным группам в зависимости от принятого метода их очистки и направления последующего использования очищенных вод. Необходимо учитывать, что оборотные воды подвергаются очистке в основном только по тем показателям, которые лимитируют многократное использование воды для конкретных технологических процессов и аппаратов.

4. При организации оборотных систем следует стремиться к созданию полностью автономных, замкнутых систем, т.е. оборотных систем без сброса воды за пределы системы (например, в виде продувок и избыточных вод) и с минимальными подпитками свежей водой.

5. Схема водного хозяйства должна быть экономичной независимо от мощности водоисточника (по расходу основных материалов, электроэнергии, рабочей силы, капитальным вложениям и т.д.) и обеспечивать проведение технологических процессов основного производства при оптимальных условиях (температура, влажность, трудоемкость, санитарное состояние, износ оборудования и т.д.) и без снижения технико-экономических показателей предприятия.[17]

По характеру использования воды схемы водоснабжения предприятия могут быть следующие:

с прямоточным использованием воды;

с последовательным использованием воды;

с оборотным использованием воды;

со смешанным использованием воды.

2. Материалы и методы

· «Проект нормативов предельно допустимого сброса загрязняющих веществ р. Содиму со сточными водами ОАО “Пищевой комбинат” Вологодский”, ГУ “Центр по оказанию работ и услуг природоохранного назначения”, г. Вологда, 2005г.

· Федеральным законом Российской Федерации «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002г. №7-ФЗ;

· Водным кодексом Российской Федерации, принятым Государственной Думой 18.10.95г.;

· СанПиН 2.1.5.980-00,п. 2.1.5. Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов «Гигиенические требования к охране поверхностных вод»;

· ГОСТ 17.11.01.77 «Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения»;

· Методикой расчета предельно допустимых сбросов (ПДС) веществ в водные объекты со сточными водами, ВНИИВО, Харьков, 1990г.;

· Перечнем рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов.

· Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) химических веществ в зоне водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. ГН 2.1.5.689.-98;

· Постановлением Правительства РФ от 19.12.96 г. №1504, г. Москва «О порядке разработки и утверждения нормативов предельно-допустимых воздействий на водные объекты».

Методы, используемые в дипломной работе: аналитический, графический и метод ретроспективного анализа.

3. Общие сведения о предприятии

Наименование предприятия: Открытое акционерное общество Пищевой комбинат «Вологодский» (ОАО ПК «Вологодский»).

Основным видом деятельности ОАО ПК «Вологодский» является производство готовых к употреблению продуктов питания (сухие завтраки, картофельные чипсы, овсяные хлопья).

ОАО ПК «Вологодский» располагается в северо-восточной части г. Кадников на правобережном склоне р. Содимы. Согласно свидетельств о государственной регистрации права от 09.07.1999 г., выданных администрацией г. Кадникова и Кадниковского сельсовета Сокольского района Вологодской области, ОАО ПК «Вологодский» имеет в долгосрочной аренде земельные участки:

- для производственных целей – 60800 м² , г. Кадников, ул. Механизаторов;

- для производственных целей под канализационную насосную станцию – 42 м² , г. Кадников, ул. Парковая;

- для производственных целей под канализационные очистные сооружения – 7702 м² , г. Кадников, ул. Парковая (Приложение 1).

4. Характеристика предприятия как источника загрязнения

Характеристика местных физико-географических условий.

Производственная площадка ОАО ПК «Вологодский» расположена на территории Сокольского района в северо-восточной части г. Кадникова. Метеорологические характеристики приведены Таблице 4.1.

Таблица 4.1

Расчетные климатические характеристики

Перечень структурных подразделений ОАО ПК «Вологодский»:

· Цех сухих завтраков (ЦСЗ)

· Цех переработки картофеля (ЦПК)

· Комплекс хранения и переработки зерна

· Складское хозяйство

· Автотранспортный цех

· Столярный цех

· Пост вулканизации покрышек

· Картофелехранилище

· Две котельные, работающие на твердом топливе

· Ремонтно-механические мастерские

· Биологические очистные сооружения

Кроме того, на балансе предприятия находятся, жилой фонд заречной части г. Кадникова.

4.1 Основное производство

Загрязняющие вещества, образующиеся в основном производстве приведены в Таблице 4.2.

Таблица 4.2

Показатели загрязняющих веществ в основном производстве

Цех сухих завтраков. В цехе функционируют три технологические линии: производство кукурузных хлопьев, производство овсяных хлопьев («Минутка») и производство подушечек.

Основным сырьем для производства продукции являются: кукуруза, пшеница, рис, масло растительное. Вспомогательное сырье: сухое молоко, крахмал, соль, сахар, ароматизаторы.

ЛИНИЯ ЗЕРНОВЫХ ХЛОПЬЕВ

гидравлические

сырье вальцы сироп

сырье

ЛИНИЯ ПОДУШЕЧЕК

Схема технологического цикла цеха сухих завтраков

Рис.1

Линия кукурузных хлопьев. Исходное сырье со склада привозится в отделение подготовки сырья и высыпается в специальные бункера.

Из отделения подготовки сырье поступает по пневмотранспорту в экструдер – аппарат для приготовления теста. В экструдер добавляется вода, тесто перемешивается и подогревается. Готовое тесто по шнековому транспортеру подается на резку, где разрезается на «блинчики» и далее поступает на гидравлические вальцы. На вальцах блинчики раскатываются на хлопья, которые после просушивания в газовой сушилке во вращающемся барабане обливаются сиропом. В результате кристаллизации сиропа в паровой сушилке на хлопьях образуется глазировка.

Готовые хлопья упаковываются и затем поступают на реализацию.

Общий расход воды на приготовление теста и сиропа составляет в среднем 480 л в смену на продукцию.

Линия овсяных хлопьев («Минутка»). На линии выпускаются овсяные каши. Основным сырьем для приготовления является овсяная крупа. На линии крупа вальцуется и упаковывается в фасовочные пакеты. Готовая продукция поступает на реализацию.

Линия подушечек. Из отделения подготовки исходное сырье поступает в экструдер. Готовое тесто подается на формообразующее устройство, где подушечки начиняются и ароматизируются. Сформированные подушечки по системе транспортеров проходят газовую паровую сушилки и поступают на упаковку. Готовая продукция поступает на реализацию.

Цех переработки картофеля

В цехе переработки картофеля изготавливаются картофельные чипсы. Цех рассчитан на переработку 10 тыс. т картофеля, из которого выход готового продукта составляет 2.5 тыс. т. В 2001 году чипсов изготовлено 1666 т, на которые потребовалось 6733 т картофеля.

Производство картофельных чипсов осуществляется на технологической линии фирмы «HEANANDCONTROL» (Великобритания).

Технологический процесс выработки чипсов включает в себя 8 последовательных стадий.

1. предварительная очистка картофеля;

2. очистка картофеля;

3. инспекция картофеля;

4.резка картофеля;

5. бланширование;

6. обжаривание;

7. инспектирование, нанесение вкусовых добавок;

8. фасование и упаковка.

1. Предварительная очистка картофеля.

Картофель из контейнеров с помощью опрокидывателя подается на загрузочный транспортер, после чего поступает в моечную машину. Затем отмытый картофель проходит отбраковку (битые клубни, мусор). Подготовленный картофель поступает в накопительный бункер. Загрязненная вода собирается в лоток под моечной машиной и отводится во внутрицеховую канализационную сеть.

2. Очистка картофеля

Отмытый картофель вертикальным шнеком подается на картофелеочистительную машину. Очистка осуществляется механическим способом путем вращения картофеля в вертикальном барабане с абразивной поверхностью и днищем. Удаление частиц кожуры производится в результате орошения очищаемого картофеля водой. Вода с частицами кожуры собирается в лоток под агрегатом и отводится во внутрицеховую канализационную сеть. Выгрузка картофеля производится автоматически.

3. Инспекция картофеля

Инспекция очищенного картофеля производится вручную на роликовом транспортере с регулируемой частотой вращения, удалением дефектных клубней.

4. Резка картофеля

Картофель, подаваемый на резку в слайзер (резательная машина), дозируется наклонным ленточным скребковым транспортером. Картофель, попадающий в камеру резки с помощью вращающегося ротора, прижимается к неподвижной цилиндрической обечайке, в прорезях которой установлены 8 ножей. Для удаления крахмала и других веществ на слайзер непрерывно подается вода. Загрязненная вода собирается в лоток под слайзером и отводится во внутрицеховую канализационную сеть.

5. Бланширование

Для полного удаления крахмала с нарезанных ломтиков и снижения содержания редуцирующих сахаров в картофеле производится бланширование ломтиков в горячей воде. Для этого ломтики направляются во вращающийся перфорированный барабан. Температура воды в бланширователе поддерживается путем барботирования пара в днище аппарата. Обрезки картофеля собираются в нижней части днища и выводятся специальным транспортером из аппарата. Выходящие из ротора ломтики поступают на транспортер, где равномерно распределяются по ширине ленты, промываются водой, а затем воздухом.

6. Обжаривание

Обжаривание ломтиков производится непрерывным способом в обжарочной печи. Лепестки подаются в растительное масло, нагретое до 175-180^° С со скоростью, обеспечивающей полное обжаривание.

Во время работы печи осуществляется циркуляция обжарочных жиров. После фильтрации жиры насосом подаются на подогрев в выносной теплообменник. Одновременно с этим производится добавление свежего масла. Для нагрева масла в теплообменнике применяются продукты сгорания сжиженного газа. Печь оборудована системой автоматического поддержания температуры.

Удаление избытка масла с поверхности ломтиков производится на сетчатом разгрузочном транспортере.

7. Инспектирование, нанесение вкусовых добавок

Инспектирование с целью удаления лепестков производится на виброконвейере. Нанесение вкусовых добавок производится в дражерователе барабанного типа. Одновременно с ломтиками картофеля в дражерователь подается вкусовая добавка из шнекового типа.

8. Фасование и упаковка

Готовый продукт транспортером подается на фасовочные машиы. Готовые пакеты подаются на вращающийся стол, с которого вручную укладываются в гофрокороба.

Комплекс хранения и переработки зерна.

Комплекс предназначен для производства овсяных хлопьев «Геркулес» и «Экстра».

Состав комплекса:

· производственный корпус (зерноочистительное, шелушительное и расфасовочное отделения);

· блок из четырех бункеров для хранения кормовых отходов и лузги общей вместимостью 19 тонн;

· бункер для мучки вместимостью 4 тонны;

· конвейерные эстакады для передачи зерна из элеватора в производственный корпус и отходов из производственного корпуса к блокам бункеров.

Схема технологического процесса обеспечивает переработку овса производственной мощностью 115,2 тонн в сутки с выработкой овсяных хлопьев 72 тонны в сутки при трех сменном режиме работы с рабочим периодом 300 дней в году.

Технологическая схема производства хлопьев «Геркулес» предусматривает:

· передачу зерна из элеватора в производственный корпус;

· хранение, взвешивание зерна в потоке;

· очистку зерна от легких, мелких минеральных примесей;

· разделение зерна на фракции, шелушение, увлажнение и отволаживание;

· просеивание зерна с целью отделения лузги и мучки;

· сортирование;

· линию выработки хлопьев «Экстра» (включающую резку, просеивание, проветривание);

· линию производства хлопьев «Экстра» или «Геркулес» (включающую пропаривание, плющение, сушку, контрольное просеивание);

· расфасовку хлопьев в бумажные пакеты весом 20 кг, пакеты весом

0,5-1 кг;

· взвешивание и передачу мучки в блок бункеров с отгрузкой на автотранспорт;

· дробление кормовых отходов и лузги, взвешивание и передача в отдельно стоящие бункера с отгрузкой на автотранспорт.

В технологическом процессе вода не используется.

4.2 Вспомогательное производство

Загрязняющие вещества, образующиеся на вспомогательном производстве, приведены в Таблице 4.3.

Таблица 4.3

Показатели загрязняющих веществ во вспомогательном производстве

Автотранспортный цех включает: открытые площадки для стоянки автотранспорта, гаражные боксы, участок зарядки кислотных аккумуляторов, сварочный пост.

На предприятии в эксплуатации находится 43 единицы транспортных средств. Из них:

· легковые автомобили – 4 единицы

· автобусы - 4 единицы

· грузовые автомобили – 29 единиц

· тракторы – 5 единиц

· погрузчики – 1 единица

Оборудованной механизированной мойки автотранспорта нет. Сточные воды после промывки автотранспорта сбрасываются в нефтеловушку для очистки от нефтешламов и далее в промливневую канализацию предприятия.

Столярный цех оборудован деревообрабатывающими станками и предназначен для изготовления столярных изделий в основном для нужд предприятия (обрезная и не образная доска, оконные блоки и двери). Производственные сточные воды в столярном цехе не образуются.

Пост вулканизации покрышек. Оборудован станком и располагается на территории гаража. К отходам, подлежащим утилизации относятся отходы резинотехнических изделий, которые временно складируются на площадке для изношенных шин и резинотехнических изделий.

Картофелехранилище. Картофелехранилище предназначено для приема, обработки продовольственного картофеля, его закладки и хранения. картофель используется для приготовления чипсов. Картофелехранилище транспортным коридором блокируется с существующим цехом по производству чипсов. В 2001 году в картофелехранилище находилось 7 тысяч тонн картофеля. Проектная загрузка – 7,5 тысяч тонн. Картофель на комбинат поступает от ОАО «Вологодский картофель», находящееся в г. Кадникове.

Котельная №1 производительностью 12 тонн пара в час при давлении 13 кгс/см² оборудована 3 котлами ДКВР-4/13, работающими на твердом топливе (интинский каменный уголь). Котельная предназначена для снабжения паром технологических процессов основного производства, отопления производственной зоны предприятия и жилой зоны г. Кадникова.

Регулирование качества котловой воды.

Регулирование качества котловой воды осуществляется путем продувки котлов. В условиях эксплуатации котлов различают два способа продувки: периодическая и непериодическая.

Периодическая продувка.

Периодическая продувка из нижних точек котла осуществляется для удаления грубодисперсного шлама, оседающего в нижних коллекторах (барабанах) котла или контурах с вялой циркуляцией воды. Производится в зависимости от степени зашламленности воды, но не реже одного раза в смену. Обычно периодическая продувка ограничивается расходом продувочной воды примерно 400-500 кг/мин, продолжительность ее – не более 30с.

Непрерывная продувка.

Непрерывная продувка котлов обеспечивает необходимую чистоту пара, поддерживая определенный солевой состав котловой воды.

Основное загрязнение пара растворимыми солями происходит за счет уноса капелек влаги в момент, когда лопаются пузырьки пара или происходит вспенивание котловой воды из-за растворенных в ней солей. Поэтому, чем чище будет котловая вода, тем меньше солей будет попадать в пар.

Производственные сточные воды после промывки фильтров и продувки котлов котельной сбрасываются в коллектор промливневой канализации предприятия.

Котельная №2 оборудована водогрейными котлами марки «Универсал 5-М», работающими на твердом топливе (древесина). Котельная предназначена для отопления столярного цеха и гаражных боксов автотранспортного цеха. Производственные сточные воды в котельной №2 не образуются.

Ремонтно-механические мастерские оборудованы токарными, заточными, сверлильными станками. В РММ вода используется для подпитки системы охлаждения подшипников. Продувочная вода в РММ сбрасываются в хозфекальную канализацию.

Хозяйственно-бытовые сточные воды от всех структурных подразделений комбината сбрасываются в хозфекальную канализацию и далее поступают на биологические очистные сооружения предприятия.

Очистные сооружения канализации (БОС)

Для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод предприятия и жилого фонда, состоящего на его балансе, а также производственно-сточных вод от цеха переработки картофеля на комбинате имеются очистные сооружения биологической очистки.

5. Водоснабжение и водоотведение

5. 1 Водоснабжение

Водоснабжение предприятия осуществляется из городской водопроводной сети МП ЖКХ г. Кадникова. Источником водоснабжения является подземный водоносный горизонт, для эксплуатации которого на территории предприятия оборудована артезианская скважина. В 1955 (1) и 1976 (2057) годах на северной окраине г. Кадникова, на территории АО «Кадниковское» были пробурены две артезианские скважины.

скважины находятся в бетонных колодцах, приустьевые площадки зацементированы. Первый пояс зон санитарной охраны скважин огражден забором площадью 2016 (скв. 1) и 180 (скв.2057) м² . Забор воды из скважин производится электропогруженными насосами марки ЭЦВ-5-6.3-85. Учет потребляемой воды производится по водомерам ВСГ-100.

Скважины глубиной 64 и 70 м оборудованы на эксплуатацию подземных вод четвертичного водоносного комплекса представленного песками в интервале глубин 41,5-58,5 и 50-65,0 м. подземные воды обладают напором, пьезометрические уровни воды устанавливаются на глубинах 4-15м ниже поверхности земли. Подземные воды пресные гидрокарбонатные натриевые с величиной сухого остатка 0,35 г/дм³ , общей жесткостью 5,0 моль/дм³ .

Суммарная производительность скважин составляет 450 м³ /сут (164 тыс. м³ /год). Изменений в химическом составе подземных вод за период эксплуатации водозабора с 1955 год (Таблица 5.1) не произошло. Водоносный горизонт, эксплуатируемый скважинами №№ 1 и 2057 является защищенным, т.к. перекрыт сверху суглинками и глинами мощностью 31-48м.

Таблица 5.1

Качественная характеристика воды в

артезианских скважинах №1 и 2057.

ОАО ПК «Вологодский» имеет Лицензию на право пользование недрами серии ВОЛ №00524 ВЭ сроком действия до 31 декабря 2008 года.

Согласно Лицензии на право пользование недрами предприятию установлен лицензируемый водоотбор в объеме 105,0 тыс. м³ /год.

Фактический забор подземных вод, согласно госстатотчетности (ф. 2-ТП/ водхоз/) в 2004 году составил 94,1 тыс. м³ /год.

На предприятии существует объединенная система хозяйствено-питьевого и производственно-противопожарного водопровода. Наружная водопроводная сеть выполнена из полиэтиленовых труб диаметром 100 мм, на сети имеются с отключающей арматурой. Сети внутреннего водопровода выполнены из стальных легких и обыкновенных водогазопроводных оцинкованных труб. Сети водопровода проложены, открыто по стенам и конструкциям зданий.

Для учета расхода воды на вводах в здание установлены счетчики СТ-100 с обводной линией.

Согласно нормативно-балансовому расчету, общее водопотребление комбината составляет 88,135 тыс. м³ /год, в том числе на производственные нужды 76 тыс. м³ /год, на хозяйственно-бытовые – 34,885 тыс. м³ /год. (Таблица 5.2)

В производстве наибольшие объемы воды расходуются в цехе переработки картофеля и в котельной – 37,45 и 29,61 тыс. м³ /год соответственно. В цехе сухих завтраков расходуется 6,96 тыс. м³ /год.

Таблица 5.2

Водопотребление ОАО «Пищевой комбинат «Вологодский».

5.2 Водоотведение.

Водоприемником сточных вод ОАО ПК «Вологодский» является река Содима.

Согласно Лицензии на водопользование (поверхностные водные объекты) серия ВОЛ № 00372 ТРЭВК сроком действия до 19 сентября 2006 года ОАО ПК «Вологодский» установлен лимит сброса сточных вод в реку Содима:

- сброс хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод после очистки на биологических очистных сооружениях мощностью 200 м³ /сут – 73,0 тыс. м³ /год (выпуск №1);

- сброс промливневых сточных вод без очистки – 60,0 тыс. м³ /год (из них ливневые воды – 28,0 тыс. м³ /год) (выпуск №2).

По данным госстатотчетности (ф. 2-ТП/ водхоз/ за 2004 год) фактический сброс сточных вод в водный объект составил:

- сброс хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод после очистки на биологических очистных сооружениях – 60,1 тыс. м³ /год (выпуск №1);

- сброс промливневых сточных вод без очистки – 60,0 тыс. м³ /год (выпуск №2).

На производственной площадке существуют следующие системы канализации:

· хозфекальная канализация для отведения бытовых и близких к ним по составу производственных стоков;

· промливневая канализация для отведения поверхностного стока от атмосферных осадков и промстоков от котельной и автопарка.

Сети хозфекальной канализации выполнены из керамических труб.

Внутренние сети канализации выполнены по типовым решениям установки линии фирмы «HEATANDCONTROL» с индивидуальными изменениями. В хозфекальную канализацию предприятия сбрасываются производственные сточные воды от цеха по переработке картофеля, ремонтно-механических мастерских и хозяйственно-бытовые сточные воды предприятия. Сточные воды самотеком собираются на канализационную насосную станцию комбината и по напорному коллектору перекачиваются на биологические очистные сооружения.

С БОС очищенные сточные воды отводятся по коллектору диаметром 150 мм, длиной 29 м и сбрасываются в реку Содиму (выпуск №1). Стоки от технологического оборудования поступают в водоотводные каналы и далее трубопроводами отводятся в существующую сеть канализации. Канализационные трубопроводы проложены в полу с установкой прочисток и ревизий. В промливневую канализацию поступают сток атмосферных осадков с территории предприятия, производственные сточные воды с котельной №1 после продувки котлов и регенерации фильтров водоподготовительной установки и сточные воды от мойки автотранспорта. Сброс промливневых сточных вод в водный объект производится без очистки по коллектору диаметром 250 мм (выпуск №2). Перед выпуском устроен колодец-усреднитель.

Сеть промливневой канализации проложена из асбестоцементных труб. На сети устроены дождеприемники. Ливневой сток сбрасывается в реку Содиму без очистки (Приложение 2).

Водоотведение ОАО ПК «Вологодский» приведено в Таблице 5.3.

Таблица 5.3

Водоотведение ОАО ПК «Вологодский»

В конце 1998 года был введен в эксплуатацию цех по переработке картофеля, что привело к увеличению объемов сточных вод почти на 24 тыс. м³ /год. Объем производственных сточных вод, поступающих от данного цеха, составляет 20,58 тыс. м³ /год, хозбытовых – 3,34 тыс. м³ /год.

По данным 2004 года объем производственных сточных вод уже составил 36,19 тыс. м³ /год. Увеличение произошло на 66 % за 5 лет.

Наименование и характеристика водного объекта.

Водоприемником сточных вод является река Содима. Левобережный приток реки Пельшмы и относится к бассейну реки Северная Двина. Шифр водного объекта: 20/БЕЛ/С. Двин./0744/0470/0052/. Физико-географические характеристики водоприемника приведены в Таблице 5.4

Таблица 5.4

Физико-географические характеристики р. Содимы

Долина реки Содимы трапецеидальной формы, ширина ее составляет 500-700 м, высота склонов до 5 м. Склоны заняты в основном сельхозугодиями, частично поросли кустарником. Пойма водотока чередующаяся, шириной 100-150 м, луговая, изрезана староречиями.

Русло реки Содимы сильно извилистое. Ширина русла по бровкам 14-15 м, по урезу в межень – 2.0-2.5 м. Глубина на перекатах в меженные периоды составляет 0,2-0,3 м. Летом русло сильно зарастает водной растительностью.

Тип питания реки Содима – смешанный, преимущественно снеговой. Основной объем годового стока приходится на период весеннего половодья, которое начинается обычно в первой декаде апреля. Пик половодья приходится на начало третьей декады апреля. Подъем уровней в этот период в годы средние по водности составляет 2,4-2,6 м. над среднемеженными. Спад уровней длится обычно до середины мая, после чего наступает период летней межени, устойчивость которой прерывается дождевыми паводками. Дождевые паводки вызывают подъем уровней на 0,5-1,0 м над среднемеженными. Начало зимней межени приходится обычно на середину ноября, минимальные уровни наблюдаются, как правило в конце февраля – начале марта. Река не пересыхает и не перемерзает. Сток в зимнюю межень на 35-40% ниже, чем в летнюю, поэтому в качестве лимитирующего сезона принята зимняя межень.

Гидравлические характеристики реки Содима на участке водопользования приняты согласно «Проекту нормативов ПДС загрязняющих веществ в реку Содиму со сточными водами ОАО «Пищевой комбинат «Вологодский», 1999г. отображены в таблице 5.5.

Таблица 5.5

Гидравлические характеристики реки Содима.

Качественные показатели состояния воды водоприемника.

По химическому составу воды реки относятся к гидрокарбонатно-кальциевому классу, по реакции рН – щелочные.

Исходя из химического состава прослеживаются основные факторы, определяющие условия формирования качества поверхностных вод водоприемников которыми являются:

· климат;

· характер почв и растительного покрова;

· антропогенное воздействие.

Климатические условия играют первостепенную роль и определяют направленность процесса почвообразования и основные черты водного режима водотока. Постоянное превышение осадков над испарением, характерное для данного региона практически в течение всего года, создает предпосылки для развития дерновоподзолистых, в различной степени оподзоленных суглинистых и песчаных почв, а в пониженных участках рельефо-торфяно-болотных почв. Подзолистые и болотные почвы характеризуются хорошей промытостью от легко растворимых соединений (сульфатов и хлоридов), поэтому они в малой степени обогащают речные воды ионами и в значительной мере органическими веществами.

Содержание в речных водах хлоридов и сульфатов составляет 10-30 мг/л.

О наличии органического вещества в речных водах косвенно судят по величинам цветности и окисляемости (перманганатной и бихроматной), а также по биологическому потреблению кислорода (БПК_полн ). Цветность речных вод в течение года изменяется в широких пределах от 30-50^о в межень, до 100-150^о в период прохождения половодий. С увеличением цветности, как правило, увеличивается и окисляемость, при этом концентрации бихроматной окисляемости составляют 2-70 мг^о /л, а перманганатной от 2 до 30 мг^о /л, содержание БПК полн составляет 1-3,0 мг/л.

Биогенные вещества являются важным фактором биологической продуктивности рек, так как от их содержания в значительной мере зависит развитие и размножение фитопланктона – первичного звена биохимического цикла. В воде рек они образуются от части в результате превращений, которым подвергаются продукты распада растительных и животных остатков, но в основном приносятся с поверхностными водами. Наличие биогенных соединений обычно характеризуется присутствием в водах азота аммонийного, нитратов, нитритов, фосфатов и железа. Содержание нитритов изменяется в течение года от 0 до 0,06 мг/л. В большинстве случаев максимальное содержание нитритов наблюдается зимой. Содержание растворенного фосфора в речных водах в течение года колеблется от 0,005-0,014 мг/л. Фоновые характеристики для расчета нормативов ПДС реки Содима выполнен ВЦГМС по данным гидрохимических наблюдений, представленных лабораторией ФГУ ГЦАС «Вологодский». В таблице 5.6 приведены результаты химических анализов проб воды, взятых в створе 500 метров выше выпуска сточных вод (Приложение 3).

Таблица 5.6

Качественные характеристики воды реки Содима за 1999 и 2004 года.

Таблица 5.7

Оценка гидрохимического состава воды в реке Содима.

Гидрохимический состав воды в реке Содима в фоновом створе (Таблица 5.8) не превышает нормативы качества поверхностных вод для рыбохозяйственных и коммунально-бытовой категории водопользования.

Таблица 5.8

Результаты анализов контроля качества сточных вод,

поступающих в реку Содиму, выпуск №1 (выпуск БОС)

Таблица 5.9

Результаты анализов контроля качества сточных вод,

поступающих в реку Содиму, выпуск №2

6. Очистные сооружения канализации

6.1 Состав и технологическая схема очистки.

На биологические очистные сооружения ОАО ПК «Вологодский» поступают:

· хозяйственно-бытовые и производственные сточные воды предприятия;

· хозяйственно-бытовые сточные воды жилого фонда, находящегося на балансе комбината (заречная часть г. Кадникова);

· сточные воды сторонних потребителей (МП ЖКХ г. Кадников).

Для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод и производственных стоков предприятия предусмотрены биологические очистные сооружения в составе:

1. канализационные насосные станции – 2 шт.

2. приемная камера, оборудованная решеткой-дробилкой;

3. компактные аэрационные установки КУ-100 – 2 шт.

4. двухступенчатые биопруды с искусственной (пневматической) аэрацией;

5. пруды – отстойники;

6. контактный бассейн;

7. иловые площадки на бетонном основании – 2 шт.;

8. производственно-вспомогательное здание с воздуходувной и электролизной (Приложение 4).

Очистка сточных вод осуществляется по следующей схеме: поток сточной воды от предприятия и населения г. Кадникова по канализационным коллекторам поступает в приемную камеру, оборудованную решеткой дробилкой. Решетки-дробилки предназначены для задержания и измельчения загрязнений непосредственно в потоке сточной воды без извлечения их на поверхность.

Далее по трубопроводам осуществляется подача сточных вод на компактные установки КУ-100, где происходит полная биологическая очистка в режиме пневматической аэрации. Каждая установка представляет собой аэрационное сооружение избыточного активного ила. Аэрационная установка разделена системой перегородок на три зоны: аэрационную, отстойную и аэробного сбраживания. Аэрация сточных вод осуществляется подачей сжатого воздуха от воздуходувок по воздуховодам.

После аэрации сточные воды в смеси с активным илом поступают в зону отстаивания, где оседает активный ил. Ил, выпадающий в бункерной части зоны отстаивания, перекачивается частично при помощи механических аэраторов в зону аэрации для повторного использования (возвратный ил) и частично в зону аэробного сбраживания (избыточный ил). Сброженный осадок периодически удаляется на иловые площадки для подсушки, а затем специализированным транспортом вывозится на городскую свалку ТБО.

Очищенная сточная вода после установок КУ-100 поступает на биопруды с пневматической аэрацией. С биопрудов для доочистки на пруды отстойники с последующим хлорированием в контактном бассейне. Обеззараживание сточных вод предусмотрено раствором гипохлорита натрия. Раствор готовится в производственно-вспомогательном отделении и подается в контактный бассейн по хлоропроводу или вручную.

Сброс очищенных сточных вод (отчет по ф. 2-ТП/водхоз/ за 2004 г.) –

60,1 тыс. м³ /год, лимит – 73,0 тыс. м³ /год) осуществляется по сбросному канализационному коллектору диаметром 150мм, длиной 29м в р. Содиму (выпуск №1).

План очистных сооружений ОАО ПК «Вологодский» представлен в Приложении.

6.2 Оценка эффективности работы БОС.

Проектная мощность сооружений биологической очистки составляет

200 м³ /сут. Фактические суточные расходы не превышают 150 м³ /сут.

Оценка эффективности работы очистных сооружений приведена в Таблице.

Следует отметить, что на предприятии не организован регулярный лабораторный контроль качества поступающих и очищенных сточных вод, в том числе на промежуточных стадиях очистки, поэтому оценка эффективности выполнена на основании разовых анализов (Приложение 5).

Анализ эффективности очистки сточных вод показал, что биологические очистные сооружения предприятия работают с нарушением технологического режима, не обеспечивая нормативного качества очищенных сточных вод.

Неэффективная работа БОС, связана с поступлением на очистные сооружения некондиционных стоков цеха переработки картофеля. Объем производственных сточных вод ЦПК составляет 36 % от общего объема сточных вод, поступающих на БОС.

Производственные сточные воды ЦПК содержат большое количество крахмала, вымываемого в процессе обработки сырого картофеля, в результате чего значение БПК в сточных водах после биологической очистки значительно превышает проектные показатели.

В летний период работа цеха переработки картофеля была приостановлена. Согласно протоколу №871 от 10.08.2004г. значение БПК₅ в сточных водах после очистки по сравнению с периодом функционирования ЦПК сократилось в 10 раз и составило 23,1 мг/л.

Для снижения содержания крахмала в производственных сточных водах ЦПК на линии производства чипсов в IV квартале 2005 года планируется установить узел сепарации воды от крахмала в составе:

1. промывочная машина – удалитель мелких обрезков. Предназначена для промыва ломтиков картофеля от крахмала и удаления мелких обрезков, поступающих с узла нарезки;

2. система фильтрации и отвода обрезков. Предназначена для улавливания и отвода мелких обрезков;

3. гидроциклоны – 5шт. Служат для гравитационной сепарации твердых частиц, имеющих большой удельный вес по сравнению с жидкостью. Частицы, растворимые в воде (например, заваренный крахмал или органический материал) сбрасываются посредством системы переполнения.

Принцип действия: Нарезанные ломтики картофеля поступают на промывочную машину, где холодной водой с поверхности ломтиков смывается крахмал. Далее крахмальная вода поступает на батарею, состоящую из 5 циклонов, в которых происходит первое сгущение. В гидроциклонах создается разрежение, твердые частицы (крахмал) оседают в нижней части циклона, образуя крахмальное молочко, а очищенная вода отводится сверху.

Крахмальное молочко поступает в отстойник ступенчатого или перегородчатого типа, где происходит второе сгущение. Осадок с отстойника удаляется вручную на подсушку. Подсушенный осадок планируется вывозить на городскую свалку ТБО. Введение в эксплуатацию оборудования по очистке производственных стоков от крахмала в ЦПК позволит сократить сброс загрязняющих веществ на БОС по взвешенным веществам и органическим загрязнениям, определяемым по БПК, до 15 мг/л.

В настоящее время на очистных сооружениях предприятия требуется проведение ремонтных работ. В 2005 году предприятием запланировано: ремонт приемной камеры БОС, ремонт и очистка от сброженного осадка компактных установок, ремонт систем аэрации в компактных установках и биопрудах, чистка биопрудов от заиления, приобретение и пуск в эксплуатацию установки по обеззараживанию хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод, а также проведение пуско-наладочных работ на БОС, планируется завоз активного ила с постоянно действующих очистных сооружений. В 2005-2006 г.г на предприятии запланировано поэтапное проведение реконструкции БОС с целью снижения концентраций загрязняющих веществ до нормативов ПДС (2005 год- разработка проектной документации; 2006 год- реконструкция БОС в соответствии с разработанной проектной документацией).

7. Расчет норм ПДС

Расчет поверхностного стока атмосферных осадков.

· общая площадь водосбора – 5,11 га;

· площадь твердых покрытий – 2,5 га;

· площадь газонов – 2,61.

Объем дождевых вод определяется по формуле:

W _д = 2,5 х Н_ж х К _q х К_вн х F , м³ /год

где: Н_ж - среднегодовой слой осадков за теплый период со средними тепмературами выше 0^о с, Н_ж = 574мм;

К_q – коэффициент, учитывающий объем стока дождевых вод в зависимости от интенсивности дождя для данной местности продолжительностью 20 мин. при периоде однократного превышения расчетной интенсивности дождя равном 1 году (q₂₀ ), для города Кадникова – К_q =0,75;

К_вн – коэффициент, учитывающий интенсивность формирования дождевого стока в зависимости от степени распространения водонепроницаемых поверхностей на площади водосбора;

F – площадь водосбора, га.

Объем талых вод определяется по формуле:

W _т = К_в х Н_т х К_т х F , м³ /год

где: Н_т – среднегодовой слой осадков за холодный период со средними температурами ниже 0^о С, Н_т = 246мм;

К_т – коэффициент, учитывающий объем стока талых вод в зависимости от условий снеготаяния в данной местности, для города Кадникова К_т = 0,56;

К_в – коэффициент, учитывающий вывоз снега с территории водопользователя. При отсутствии вывоза, коэффициент принимается равным 10 с. Уменьшением его значения пропорционально объему вывоза снега;

F – площадь территории, га.

W _д = 2,5 х 574 х 0,75 х 1,1 х 5,11 = 6049,6 м³ /год

W _т = 10 х 246 х 0,56 х 5,11 = 7039, 5 м³ /год

∑ W = 6049,6 + 7039,5 = 13089,1 м³ /год.

Для расчета нормативов предельно допустимого сброса (ПДС) загрязняющих веществ со сточными водами требуются часовые расходы стока дождевых и талых вод. Теплый период года (IV - Х) составляет 210 дней. Часовой расход поверхностного стока составит:

Q _час = ∑ W /210/ 24, м³ /час

Q_час = 13089, 1 / 210 / 24 = 2,59 м³ /час

Методическая основа расчета ПДС. Обоснование расчетных условий.

Предельно допустимый сброс (ПДС) вещества в водный объект – это масса вещества в сточных водах, максимально допустимая к отведению с установленным режимом в данном контрольном пункте (створе) водного объекта в единицу времени с целью обеспечения норм качества воды в контрольном пункте (створе).

Целью установления величин ПДС является определение допустимого количества веществ, поступающих в водный объект в результате хозяйственной деятельности, при котором состав вод сохраняется на уровне, сформировавшемся под воздействием природных факторов, а также обеспечение норм качества вод в водных объектах путем возможности реализации комплекса водоохранных мероприятий.

Величина ПДС с учетом требований к составу и свойствам воды в водных объектах определяется как произведение наибольшего среднечасового расхода сточных вод q_ст (м³ /час) на допустимую концентрацию загрязняющего вещества С_пдс (г/м³ ) по формуле:

ПДС = q _ст х С_пдс

Основная расчетная формула для определения С_пдс без учета неконсервативности вещества имеет вид:

С_пдс = n х (С_пдк – С_ф ) + С_ф

где: С_пдк – предельно допустимая концентрация вещества в воде водотока, г/м³ ; С_ф – фоновая концентрация вещества в воде водотока выше выпуска сточных вод г/м³ ; n – кратность общего разбавления сточных вод в водотоке, равная произведению кратности начального разбавления (n_н ) на кратность основного разбавления (n_о ).

Расчетные условия: гидрохимический состав фонового створа принят в соответствии с данными ВЦГМС. (Приложение).

Гидрологические характеристики водоприемника в лимитирующий сезон на участке водопользования приняты в соответствии с данными Таблицы раздела 5 настоящей дипломной работы. Лимитирующим периодом реки Содимы определена зимняя межень – по наименьшему расходу 95% обеспеченности.

Расход сточных вод для расчета нормативов ПДС по выпуску №1 принят согласно Лицензии на водопользование (поверхностные водные объекты): объем сточных вод, отводимых через выпуск №1, составляет 73,0 тыс. м³ /год.

Расход сточных вод по выпуску №2 принят в части производственных сточных вод – согласно Лицензии на водопользование (поверхностные водные объекты). Для определения расхода стока атмосферных осадков с территории ОАО ПК «Вологодский» выполнен расчет (раздел 7 настоящей дипломной работы). Объем сточных вод, отводимых через выпуск №2, составляет 45,089 тыс. м³ /год в том числе:

· производственные сточные воды – 32,0 тыс. м³ /год;

· поверхностный сток атмосферных осадков – 13,089 м³ /год.

Характеристики состава сточных вод ОАО ПК «Вологодский» для расчета нормативов ПДС приняты по усредненным результатам исследований. Линейная схема расчетного участка с указанием местоположения выпусков сточных вод предприятий, фонового и контрольных створов приведена на рис. 7

Для выполнения расчетов нормативов ПДС разработана следующая расчетная схема:

· определены размеры расчетного участка;

· расположение фонового и контрольного створов;

· расположение выпусков сточных вод предприятий на расчетном участке.

Линейная схема расчетного участка с указанием местоположения выпусков сточных вод предприятий, фонового и контрольных створов приведена на рис. 7.2.

Фоновый створ на р. Содима определен 500 м выше сброса промливневых сточных вод (выпуск №2).

Створ расчета нормативов ПДС для рыбохозяйственной категории водопользования согласно п. 2.4. «Правил охраны поверхностных вод»/3/ и СанПиН – 2.1.5.980-00 принят на расстоянии 500 м ниже выпусков сточных вод в р. Содима.

Для коммунально-бытовой (рекреационной) категории водопользования при сбросе в черте населенного пункта нормативы качества поверхностных вод коммунально-бытовой (рекреационной) категории водопользования относятся к самим сточным водам.

Расчет норм ПДС.

Расчет нормативов ПДС произведен с использованием программного продукта «Зеркало - ++», версия 4.2., разработанного НПП «Логус» (г. Красногорск Московской обл.), сертифицированного МПР России № МПР.СРС.RU.51.0002.000003 зарегистрированного Минприроды РФ для расчета норм ПДС (Приложение 6,7).

Расчет нормативов ПДС выполнен для рыбохозяйственной и коммунально-бытовой (в рекреационных целях) категорий водопользования. Но в соответствии с п.2.5. «Правила охраны поверхностных вод» в случаях одновременного использования водных объектов для различных нужд к составу и свойствам воды предъявляются наиболее жесткие нормативы из числа установленных, следовательно, приоритетными следует считать нормативы ПДС для рыбохозяйственного водопользования.

Результаты расчета нормативов предельно допустимых сбросов загрязняющих веществ поступающих в водный объект со сточными водами приведены на стандартных бланках программы «Зеркало - ++»:

· исходные данные по водному объекту, источнику загрязнения, выпускам сточных вод;

· предельно допустимый сброс веществ, поступающих в р. Содиму со сточными водами по выпуску №1 (рыбохозяйственная категория водопользования);

· предельно допустимый сброс веществ, поступающих в р. Содиму со сточными водами по выпуску №1 (водопользование в рекреационных целях);

· предельно допустимый сброс веществ, поступающих в р.Содиму со сточными водами по выпуску №2 (рыбохозяйственная категория водопользования)

· предельно допустимый сброс веществ, поступающих в р. Содиму со сточными водами по выпуску №2 (водопользование в рекреационных целях);

· прогноз загрязнения по р. Содима при ПДС_рбх .

Исходные данные:

Водный объект:

Тип водного объекта – Проточный водоем

Наименование - р. Содима

Водохозяйственный индекс – Рыбохозяйственный, высшая категория, водопользование в рекреационных целях

Длины объекта (м) – 2100, 0; ширина (м) – 2,22; средняя глубина (м) – 0,21

Для проточного водоема:

Расход (м³ /сек) – 0,014; скорость течения (м/сек) – 0,03

Контрольный створ №1: Характер расположения – 500 м выпуска №2

Контрольный створ №2: Характер расположения – 500 м от последнего выпуска

Опции расчета:

Аддитивность веществ – Согласно методике

Бассейновый принцип – Согласно методике

Таблица 7.1

Фон загрязняющих веществ:

Наименование выпуска – выпуск №2 ОАО ПК «Вологодский»

Расположение (м): по берегу 500,0

Тип оголовка: - Сосредоточенный

Форма оголовка: - Круговой

Диаметр, м – 0,250

Наименование источника – Выпуск №2 ОАО ПК «Вологодский»

Классификация – Производственные, ливневые СВ

Регулируемый расход сточных вод (м³ ):

Среднечасовой – 9,17

Среднесуточный – 220,1

Среднегодовой – 45089,0

Таблица 7.2

Сбросы загрязняющих веществ:

Наименование выпуска – выпуск №1 ОАО ПК «Вологодский»

Расположение (м): по берегу 1520,0

Тип оголовка – Сосредоточенный

Форма оголовка – Круговой

Диаметр, м – 0,150

Наименование источника – выпуск №1 ОАО ПК «Вологодский»

Классификация – хозяйственно-бытовые, производственные СВ

Регулируемый расход сточных вод (м³ ):

среднечасовой – 8,3

среднесуточный – 200

среднегодовой – 73000

Таблица 7.3

Сбросы загрязняющих веществ:

Наименование выпуска – выпуск №2 МП ЖКХ г. Кадников

Расположение (м): по берегу 1600,0

Тип оголовка – Сосредоточенный

Форма оголовка – Круговой

Диаметр, м – 0,25

Наименование источника – выпуск №2 МП ЖКХ г. Кадников

Классификация – хозяйственно-бытовые, производственные СВ

Регулируемый расход сточных вод (м³ ):

среднечасовой – 11,6

среднесуточный – 279,5

среднегодовой – 102000

Таблица 7.4

Сбросы загрязняющих веществ:

Предельно допустимый сброс веществ, поступающих в водный объект со сточными водами (выпуск №1).

1. Предприятие, организация, учреждение: ОАО ПК «Вологодский»

2. Выпуск: выпуск №1 (выпуск с БОС)

Категория сточных вод: Хозяйственно-бытовые, производственные

3.Наименование водного объекта, принимающего сточные воды: река Содима

4. Категория водопользования: рыбохозяйственная, водопользование в рекреационных целях

5. Фактический расход сточных вод: 60,100 тыс. м³ /год, 6,7 м³ /час

6. Утвержденный расход сточных вод для установления ПДС: 73,000 м³ /год, 8,3 м³ /час

7. Утвержденный предельно допустимый сброс и состав сточных вод:

Таблица 7.5

Утвержденный предельно допустимый сброс и состав сточных вод

рыбохозяйственной категории

содержание   ..  848  849  850   ..