Jeep Wrangler TJ. Manual - part 53

 

  Index      Jeep     Jeep Wrangler TJ - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  51  52  53  54   ..

 

 

Jeep Wrangler TJ. Manual - part 53

 

 

The CAB inputs include the following:

four wheel speed sensors

brake lamp switch

ignition switch

battery voltage

diagnostic communication

G switch (acceleration switch)

The CAB outputs include the following:

six valve/solenoid drivers

pump/motor actuation

ABS warning indicator control

diagnostic communication

3.1.5

HYDRAULIC CONTROL UNIT

The hydraulic control unit (HCU) contains the

valve block assembly, three accumulators, and the
pump/motor assembly.

Valve Block Assembly: The valve block assem-

bly contains 6 valves with three inlet valves and
three outlet valves. The inlet valves are spring-
loaded in the open position and the outlet valves are
spring loaded in the closed position. During an
antilock stop, these valves are cycled to maintain
the proper slip ratio for each channel. If a wheel
locks, the inlet valve is closed to prevent any further
pressure increase. Then the outlet valve is opened
to release the pressure to the accumulators until
the wheel is no longer slipping. Once the wheel is no
longer slipping, the outlet valve is closed and the
inlet valve is opened to reapply pressure. If the
wheel is decelerating within its predetermined lim-
its (proper slip ratio), both valves will close to hold
the pressure constant.

Pump/Motor Assembly: The pump/motor as-

sembly provides the extra amount of fluid needed
during antilock braking. The pump is supplied fluid
that is released to the accumulators when the outlet
valve is opened during an antilock stop. The pump
is also used to drain the accumulator circuits after
the antilock stop is complete. The pump is operated
by an integral electric motor. This motor is con-
trolled by the CAB. The CAB turns on the motor
when an antilock stop is detected. The pump con-
tinues to run during the antilock stop and is turned
off approximately 3-5 seconds after the stop is
complete. The pump mechanism consists of two
opposing pistons operated by an eccentric cam. One
piston supplies the primary hydraulic circuit. The
opposing piston supplies the secondary hydraulic
circuit. In operation, one piston draws fluid from
the accumulators. The opposing piston pumps fluid
to the valve body solenoids. The CAB monitors the
pump/motor operation.

Accumulators: The accumulators provide tem-

porary fluid storage during an antilock stop and are
drained by the pump/motor.

3.1.6

RELAYS/SWITCHES

Relays: The ABS Relay is located in the power

distribution center (PDC). When the relay is de-
energized, it supplies a ground to turn on the ABS
warning indicator. The ABS relay is controlled by
the CAB. The CAB energizes the relay when it
receives an ignition input signal.

3.1.7

SENSORS

Wheel Speed Sensors and Tone Wheels: One

wheel speed sensor (WSS is located at each wheel
and sends a small AC signal to the Controller
Antilock Brake (CAB). This voltage is generated by
magnetic induction when a toothed sensor ring
(tone wheel) passes by a stationary magnetic sensor
(wheel speed sensor). The CAB converts the AC
signals into digital signals for each wheel.

The front wheel sensor is attached to a boss in the

steering knuckle. The tone wheel is an integral part
of the front axle shaft. The rear speed sensor is
mounted in the caliper adapter plate (rear disc only)
and the rear tone wheel is an integral part of the
rear rotor hub. The front wheel speed sensor air gap
is NOT adjustable. The correct front wheel speed
sensor air gap is from 0.40mm to 1.3mm (0.016

9 to

0.051

9). Preferred rear sensor air gap for drum

brake systems is 1.1mm (0.043

9). Acceptable air gap

range is 0.92mm to 1.275mm (0.036

9 to 0.0509). All

wheel speed sensors have a resistance between 900
and 1300 ohms.

Correct antilock system operation is dependent

on correct wheel speed signals from the wheel speed
sensors. The vehicle’s wheels and tires should all be
the same size and type. In addition, the tires should
be inflated to the recommended pressures for opti-
mum system operation. Variations in wheel and tire
size or significant variations in inflation pressure
can produce inaccurate wheel speed signals; how-
ever, the system will continue to function when
using the mini-spare. When driven over rough road
surfaces, the rear wheel speed sensor signals may
be erratic and cause a false trouble code.

G (Acceleration) Switch: The CAB monitors

the acceleration switch at all times. The switch
assembly contains three mercury switches that
monitor vehicle deceleration rates (G-force). Sud-
den, rapid changes in vehicle and wheel decelera-
tion rate trigger the switch, sending a signal to the
CAB. The switch assembly responds to three decel-
eration rates; two for forward braking and one for
rearward braking.

3

GENERAL INFORMATION

3.2

DIAGNOSTIC TROUBLE CODES

The Teves Mark 20i Antilock Brake System (ABS)

module may report any of the following diagnostic
trouble codes:

Controller Failure

G Switch Not Processable

Left Front Sensor Circuit Failure

Left Front Sensor Signal Failure

Left Rear Sensor Circuit Failure

Left Rear Sensor Signal Failure

CAB Power Feed Circuit

System Over voltage

System Under voltage

Pump Motor Not Working Properly

Right Front Sensor Circuit Failure

Right Front Sensor Signal Failure

Right Rear Sensor Circuit Failure

Right Rear Sensor Signal Failure

Diagnostic trouble codes are retained in memory

until erased using the DRBIII

t, or automatically

erased after 255 key cycles.

3.2.1

SYSTEM INITIALIZATION

System initialization starts when the key is

turned to RUN. At this point, the CAB performs a
complete self-check of all electrical components in
the antilock brake systems.

At around 19 km/h (12 miles per hour), the pump

motor is briefly activated to ensure operation, and
wheel speed sensor circuitry is checked. If the brake
pedal is applied when the vehicle reaches 19 km/h
(12 mph), this check will be delayed until 40 km/h
(25 mph). If, during the dynamic test, the brake
pedal is applied, the driver may feel the test
through brake pedal pulsations. This is a normal
condition. Throughout the remainder of the drive
cycle, ongoing tests are performed, and the CAB
monitors ABS circuits for continuity.

If any component causes a diagnostic trouble code

during system initialization or dynamic check, the
CAB will illuminate the ABS warning indicator.

3.2.2

DIAGNOSTIC MODE

To enter diagnostic mode, vehicle speed must be

below 10 km/h (6 mph), a ‘‘no response’’ message
will be displayed by the DRBIII

t. The following are

characteristics of diagnostic mode:

The ABS warning indicator will flash. If a hard
diagnostic trouble code is present, such as a
Speed Sensor Circuit or Signal Failure trouble
code or CAB Power Feed Circuit diagnostic trou-
ble code, the indicator will be illuminated without

blinking and limited diagnostic operations only
will be available until the diagnostic trouble code
condition is corrected.

Antilock operation is disabled.

3.2.3

INTERMITTENT DIAGNOSTIC
TROUBLE CODES

If the malfunction is not present while perform-

ing a test procedure, the diagnostic procedures will
not locate the problem. In this case, the code can
only suggest an area to inspect. Check for the
following:

loose or corroded connections

damaged components (sensors, tone wheels espe-
cially)

damaged wiring

excessive axle shaft runout

brake system hydraulic leaks

base brake system problems, non-ABS related.

If no obvious problems are found, erase diagnostic

trouble codes and, with the key on, wiggle the wire
harness and connectors. Recheck for codes periodi-
cally as you work through the system. This proce-
dure may uncover an intermittent or difficult to
locate malfunction.

3.3

AXLE LOCK

3.3.1

GENERAL

For this vehicle, the Axle Lock has no dedicated

module controller. A manual switch located on the
instrument panel controls the system. No DTC’s
will occur for this system.

3.3.2

DESCRIPTION

The axle lock has the ability to lock the front and

rear axle differentials. The system components are
the instrument cluster, axle lock switch, front and
rear locker relays, front and rear locker pumps, and
locker indicator switches. To operate both lockers
three requirements need to be met:

1. ignition in the ON position

2. transfer case range sensor indicating 4 “LOW”

range

3. vehicle speed less than 16km/h (10 mph)

The 16km/h (10 mph) engagement is for engage-

ment only. All axles will remain locked if vehicle
speed does not exceed 72 km/h (45 mph).

The instrument cluster has the control logic that

monitors these requirements. If the requirements
are not met the axle lock switch will be disabled.
The axle lock switch receives the enable signals
from the instrument cluster. Any subsequent down-

4

GENERAL INFORMATION

ward press of the axle lock switch will operate the
front locker relay and front locker pump. The first
downward press on the axle lock switch locks the
rear axle, the second downward press locks the
front axle (rear is still locked), the third downward
press unlocks the front axle (rear is still locked), the
fourth downward press locks the front axle (rear
axle is still locked). An upward press on the axle
lock switch at any time will unlock any axle that is
currently locked.

The enabled axle lock switch energizes the locker

relay and voltage is sent to the locker pump to
supply 5 psi of air to the axle allowing the differen-
tial to lock up. The “axle lock” indicator on the
instrument cluster flashes during the transition
state. The instrument cluster is seeking lock feed-
back from the locking indicator switch. With a
successful lock request the “axle lock” indicator will
be illuminated and a chime will sound.

If an axle is engaged the axle lock switch remains

enabled until all axles are unlocked, regardless if
the key is removed from the ignition switch. If the
ignition key is removed and either axle is locked the
instrument cluster “axle lock” indicator to the cor-
responding axle will flash and the chime will sound
three times to alert of battery discharge. Flashing
“axle lock” indicators will continue until axles are
unlocked. Once the axles have been locked it will
remain locked until one of the following happens:

1. an upward press of the axle lock switch for all

locked axles or downward press for front axle
only

2. transfer case is shifted out of 4 “LOW” range

3. vehicle speed exceeds 72 km/h (45 mph)

4. loss of battery power

3.4

USING THE DRBIII

T

Refer to the DRBIII

t user’s guide for instructions

and assistance with reading diagnostic trouble
codes, erasing trouble codes and other DRBIII

t

functions.

3.5

DRBIII

ERROR MESSAGES

Under normal operation, the DRBIII

t will dis-

play one of only two error messages:

– User–Requested WARM Boot or User–Re-

quested COLD Boot

This is a sample of such an error message display:

ver: 2.14
date: 26 Jul93
file: key_itf.cc
date: Jul 26 1993
line: 548
err: 0x1
User-Requested COLD Boot

Press MORE to switch between this display

and the application screen.

Press F4 when done noting information.

3.5.1

DRBIII

DOES NOT POWER UP

(BLANK SCREEN)

If the LED’s do not light or no sound is emitted at

start up, check for loose cable connections or a bad
cable. Check the vehicle battery voltage (data link
16-way connector cavity 16). A minimum of 11 volts
is required to adequately power the DRBIII

t. Also,

check for a good ground at the DLC.

If all connections are proper between the

DRBIII

t and the vehicle or other devices, and the

vehicle battery is fully charged, and inoperative
DRBIII

t may be the result of faulty cable or vehicle

wiring.

3.5.2

DISPLAY IS NOT VISIBLE

Low temperatures will affect the visibility of the

display. Adjust the contrast to compensate for this
condition.

4.0

DISCLAIMERS, SAFETY
WARNINGS

4.1

DISCLAIMERS

All information, illustrations, and specifications

contained in this manual are based on the latest

5

GENERAL INFORMATION

information available at the time of publication.
The right is reserved to make changes at any time
without notice.

4.2

SAFETY

4.2.1

TECHNICIAN SAFETY INFORMATION

WARNING: ENGINES PRODUCE CARBON
MONOXIDE THAT IS ODORLESS, CAUSES
SLOWER REACTION TIME, AND CAN LEAD
TO SERIOUS INJURY. WHEN THE ENGINE IS
OPERATING, KEEP SERVICE AREAS WELL
VENTILATED OR ATTACH THE VEHICLE
EXHAUST SYSTEM TO THE SHOP EXHAUST
REMOVAL SYSTEM.

Set the parking brake and block the wheels before

testing or repairing the vehicle. It is especially
important to block the wheels on front-wheel drive
vehicles; the parking brake does not hold the drive
wheels.

When servicing a vehicle always wear eye protec-

tion and remove any metal jewelry such as watch-
bands or bracelets that might make an inadvertent
electrical contact.

Additional safety procedures can be found in the

service manual. Following these procedures is very
important to avoid injury.

4.2.2

VEHICLE PREPARATION FOR
TESTING

Make sure the vehicle being tested has a fully

charged battery. If is does not, false diagnostic
trouble codes or error messages may occur.

4.2.3

SERVICING SUB-ASSEMBLIES

Some components of the antilock brake system

are intended to be serviced in assembly only. At-
tempting to remove or repair certain system sub-
components may result in personal injury and/or
improper system operation. Only those components
with approved repair and installation procedures in
the service manual should be serviced.

4.2.4

DRBIII

SAFETY INFORMATION

WARNING: EXCEEDING THE LIMITS OF THE
DRBIII

T

MULTIMETER IS DANGEROUS. IT

CAN

EXPOSE

YOU

TO

SERIOUS

OR

POSSIBLY

FATAL

INJURY.

CAREFULLY

READ AND UNDERSTAND THE CAUTIONS
AND THE SPECIFICATION LIMITS.

Follow the vehicle manufacturer’s service speci-
fications at all times.

Do not use the DRBIII

t if it has been damaged.

Do not use the test leads if the insulation is
damaged or if metal is exposed.

To avoid electrical shock, do not touch the test
leads, tips or the circuit being tested.

Choose the proper range and function for the
measurement. Do not try voltage or current mea-
surements that may exceed the rated capacity.

Do not exceed the limits shown in the table below:

FUNCTION

INPUT LIMIT

Volts

0 - 500 peak volts AC
0 - 500 volts DC

Ohms (resistance)*

0 - 1.12 megohms

Frequency Measured
Frequency Generated

0 - 10 kHz

Temperature

-50 - 600°C
-58 - 1100°F

* Ohms cannot be measured if voltage is present.

Ohms can be measured only in a non-powered
circuit.

Voltage between any terminal and ground must
not exceed 500v DC or 500v peak AC.

Use caution when measuring voltage above 25v
DC or 25v AC.

Use the low current shunt to measure circuits up
to 10A. Use the high current clamp to measure
circuits exceeding 10A.

When testing for the presence of voltage or cur-
rent, make sure the meter is functioning cor-
rectly. Take a reading of a known voltage or
current before accepting a zero reading.

When measuring current, connect the meter in
series with the load.

Disconnect the live test lead before disconnecting
the common test lead.

When using the meter function, keep the
DRBIII

t away from spark plug or coil wires to

avoid measuring error from outside interference.

4.3

WARNING

4.3.1

VEHICLE DAMAGE WARNINGS

Before disconnecting any control module, make

sure the ignition is OFF. Failure to do so could
damage the module.

When testing voltage or continuity at any control

module, use the terminal side (not the wire end) of
the connector. Do not pierce wire insulation; this
will damage it and eventually cause it to fail be-
cause of corrosion.

6

GENERAL INFORMATION

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  51  52  53  54   ..