Infiniti G35 (V35). Manual - part 462

EM-3

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(A/T MODELS)  .................................................. 164
FLYWHEEL DEFLECTION  ............................... 165
MOVEMENT AMOUNT OF FLYWHEEL ........... 165
DRIVE PLATE (A/T MODELS)  .......................... 166
OIL JET  ............................................................. 166
OIL JET RELIEF VALVE  ................................... 166

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) .... 167

Standard and Limit  ............................................... 167

GENERAL SPECIFICATIONS  .......................... 167
DRIVE BELT  ..................................................... 168
INTAKE MANIFOLD COLLECTOR, INTAKE 

MANIFOLD AND EXHAUST MANIFOLD .......... 168
SPARK PLUG .................................................... 168
CAMSHAFT AND CAMSHAFT BEARING  ........ 169
CYLINDER HEAD  ............................................. 171
CYLINDER BLOCK  ........................................... 174
PISTON, PISTON RING AND PISTON PIN  ...... 175
CONNECTING ROD  ......................................... 176
CRANKSHAFT .................................................. 177
MAIN BEARING  ................................................ 178
CONNECTING ROD BEARING  ........................ 179

EM-4

PRECAUTIONS

PRECAUTIONS

PFP:00001

Precautions for Battery Service

NBS000JC

Before disconnecting the battery, lower both the driver and passenger windows. This will prevent any interfer-
ence between the window edge and the vehicle when the door is opened/closed. During normal operation, the
window slightly raises and lowers automatically to prevent any window to vehicle interference. The automatic
window function will not work with the battery disconnected.

Precautions Necessary for Steering Wheel Rotation After Battery Disconnect

NBS006S5

NOTE:

●

This Procedure is applied only to models with Intelligent Key system and NVIS/IVIS (NISSAN/INFINITI
VEHICLE IMMOBILIZER SYSTEM - NATS).

●

Remove and install all control units after disconnecting both battery cables with the ignition knob in the

″

LOCK

″

 position.

●

Always use CONSULT-II to perform self-diagnosis as a part of each function inspection after finishing
work. If DTC is detected, perform trouble diagnosis according to self-diagnostic results.

For models equipped with the Intelligent Key system and NVIS/IVIS, an electrically controlled steering lock
mechanism is adopted on the key cylinder.
For this reason, if the battery is disconnected or if the battery is discharged, the steering wheel will lock and
steering wheel rotation will become impossible.
If steering wheel rotation is required when battery power is interrupted, follow the procedure below before
starting the repair operation.

OPERATION PROCEDURE

1.

Connect both battery cables.

NOTE:
Supply power using jumper cables if battery is discharged.

2.

Use the Intelligent Key or mechanical key to turn the ignition switch to the 

″

ACC

″

 position. At this time, the

steering lock will be released.

3.

Disconnect both battery cables. The steering lock will remain released and the steering wheel can be
rotated.

4.

Perform the necessary repair operation.

5.

When the repair work is completed, return the ignition switch to the 

″

LOCK

″

 position before connecting

the battery cables. (At this time, the steering lock mechanism will engage.)

6.

Perform a self-diagnosis check of all control units using CONSULT-II. 

Precautions for Draining Engine Coolant

NBS000JD

Drain engine coolant when engine is cooled.

Precautions for Disconnecting Fuel Piping

NBS000JE

●

Before starting work, make sure no fire or spark producing items are in the work area. 

●

Release fuel pressure before disconnecting and disassembly.

●

After disconnecting pipes, plug openings to stop fuel leakage.

Precautions for Removal and Disassembly

NBS000JF

●

When instructed to use special service tools, use the specified tools. Always be careful to work safely,
avoid forceful or uninstructed operations. 

●

Exercise maximum care to avoid damage to mating or sliding surfaces.

●

Cover openings of engine system with tape or the equivalent, if necessary, to seal out foreign materials.

●

Mark and arrange disassembly parts in an organized way for easy troubleshooting and assembly.

●

When loosening bolts and nuts, as a basic rule, start with the one furthest outside, then the one diagonally
opposite, and so on. If the order of loosening is specified, do exactly as specified. Power tools may be
used where noted in the step.

PRECAUTIONS

EM-5

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Precautions for Inspection, Repair and Replacement

NBS000JG

Before repairing or replacing, thoroughly inspect parts. Inspect new replacement parts in the same way, and
replace if necessary.

Precautions for Assembly and Installation

NBS000JH

●

Use torque wrench to tighten bolts or nuts to specification.

●

When tightening bolts and nuts, as a basic rule, equally tighten in several different steps starting with the
ones in center, then ones on inside and outside diagonally in this order. If the order of tightening is speci-
fied, do exactly as specified.

●

Replace with new gasket, packing, oil seal or O-ring.

●

Dowel pins are used for several parts alignment. When replacing and reassembling parts with dowel pins,
make sure that dowel pins are installed in the original position.

●

Thoroughly wash, clean, and air-blow each part. Carefully check engine oil or engine coolant passages for
any restriction and blockage. 

●

Avoid damaging sliding or mating surfaces. Completely remove foreign materials such as cloth lint or dust.
Before assembly, oil sliding surfaces well. 

●

Release air within route when refilling after draining engine coolant.

●

After repairing, start engine and increase engine speed to check engine coolant, fuel, engine oil, and
exhaust systems for leakage.

Parts Requiring Angle Tightening

NBS000JI

●

Use angle wrench [SST: KV10112100 (BT8653-A)] for the final tightening of the following engine parts: 

–

Cylinder head bolts

–

Main bearing cap bolts

–

Connecting rod cap bolts

●

Do not use a torque value for final tightening. 

●

The torque value for these parts are for a preliminary step.

●

Ensure thread and seat surfaces are clean and coated with engine oil. 

Precautions for Liquid Gasket

NBS000JJ

REMOVAL OF LIQUID GASKET SEALING

●

After removing the mounting bolts and nuts, separate the mating
surface using a seal cutter (SST) and remove the old liquid gas-
ket sealing.

CAUTION:

Be careful not to damage the mating surfaces.

●

In areas where seal cutter (SST) is difficult to use, use a plastic
hammer to lightly tap (1) seal cutter where liquid gasket is
applied. Use plastic hammer to slide seal cutter (2) by tapping
on the side.

CAUTION:

If for some unavoidable reason a tool such as flat-bladed
screwdriver is used, be careful not to damage the mating
surfaces.

PBIC0002E

EM-6

PRECAUTIONS

LIQUID GASKET APPLICATION PROCEDURE

1.

Using a scraper, remove the old liquid gasket adhering to the
gasket application surface and the mating surface.

●

Remove the liquid gasket completely from the groove of the
gasket application surface, mounting bolts, and bolt holes.

2.

Wipe the liquid gasket application surface and the mating sur-
face with white gasoline (lighting and heating use) to remove
adhering moisture, grease and foreign material.

3.

Attach the liquid gasket tube to the tube presser [SST:
WS39930000 (

—

)].

Use Genuine RTV Silicone Sealant or equivalent. Refer to

GI-46, "RECOMMENDED CHEMICAL PRODUCTS AND
SEALANTS"

 . 

4.

Apply liquid gasket without breaks to the specified location with
the specified dimensions.

●

If there is a groove for the liquid gasket application, apply gasket
to the groove.

●

As for bolt holes, normally apply liquid gasket inside the holes.
Occasionally, it should be applied outside the holes. Make sure
to read the text of this manual.

●

Within five minutes of liquid gasket application, install the mating
component.

●

If liquid gasket protrudes, wipe it off immediately.

●

Do not retighten mounting bolts and nuts after the installation.

●

After 30 minutes or more have passed from the installation fill
engine oil and engine coolant.

CAUTION:

If there are specific instructions in this manual, observe them.

PBIC0003E

EMA0622D

SEM159F