Dodge Dakota (R1). Manual - part 801

 

  Index      Dodge     Dodge Dakota (R1) - service repair manual 2000 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  799  800  801  802   ..

 

 

Dodge Dakota (R1). Manual - part 801

 

 

SERVICE CAUTIONS

CAUTION: Liquid refrigerant is corrosive to metal
surfaces. Follow the operating instructions supplied
with the service equipment being used.
Never add R-12 to a refrigerant system designed to
use R-134a. Damage to the system will result.
R-12 refrigerant oil must not be mixed with R-134a
refrigerant oil. They are not compatible.
Do not use R-12 equipment or parts on the R-134a
system. Damage to the system will result.
Do not overcharge the refrigerant system. This will
cause excessive compressor head pressure and
can cause noise and system failure.
Recover the refrigerant before opening any fitting
or connection. Open the fittings with caution, even
after the system has been discharged. Never open
or loosen a connection before recovering the refrig-
erant.
Do not remove the secondary retention clip from
any spring-lock coupler connection while the refrig-
erant system is under pressure. Recover the refrig-
erant before removing the secondary retention clip.
Open the fittings with caution, even after the sys-
tem has been discharged. Never open or loosen a
connection before recovering the refrigerant.
The refrigerant system must always be evacuated
before charging.
Do not open the refrigerant system or uncap a
replacement component until you are ready to ser-
vice the system. This will prevent contamination in
the system.

Before disconnecting a component, clean the out-
side of the fittings thoroughly to prevent contami-
nation from entering the refrigerant system.
Immediately after disconnecting a component from
the refrigerant system, seal the open fittings with a
cap or plug.
Before

connecting

an

open

refrigerant

fitting,

always install a new seal or gasket. Coat the fitting
and seal with clean refrigerant oil before connect-
ing.
Do not remove the sealing caps from a replacement
component until it is to be installed.
When installing a refrigerant line, avoid sharp
bends that may restrict refrigerant flow. Position the
refrigerant lines away from exhaust system compo-
nents or any sharp edges, which may damage the
line.
Tighten refrigerant fittings only to the specified
torque. The aluminum fittings used in the refriger-
ant system will not tolerate overtightening.
When disconnecting a refrigerant fitting, use a
wrench on both halves of the fitting. This will pre-
vent twisting of the refrigerant lines or tubes.
Refrigerant oil will absorb moisture from the atmo-
sphere if left uncapped. Do not open a container of
refrigerant oil until you are ready to use it. Replace
the cap on the oil container immediately after using.
Store refrigerant oil only in a clean, airtight, and
moisture-free container.
Keep service tools and the work area clean. Con-
tamination of the refrigerant system through care-
less work habits must be avoided.

24a - 2

HEATING & AIR CONDITIONING

R1

HEATING & AIR CONDITIONING (Continued)

SPECIFICATIONS

A/C APPLICATION TABLE

Item

Description

Notes

VEHICLE

R1 Dakota

SYSTEM

R134a w/ fixed
orifice tube

COMPRESSOR

Nippondenso
10PA17

ND - 8 PAG oil

Freeze–up
Control

2-wire
evaporator
temperature
sensor

Loss of
refrigerent
charge

a/c low
pressure switch
opens < 7-13
psi - resets >
15-25 psi

Accumulator
mounted

Pressure
transducer

460 psi
(cut-out) 290
psi (cut-in)

Liquid line
mounted

CONTROL
HEAD

manual type
and electric

Mode Door

electric

Blend Air Door

electric

Fresh/Recirc
door

electric

Blower Motor

hardwired to
control head

9

Credit card

9

resistor block

COOLING FAN

V-6 & V-8
electrical/
mechanial
cooling fan
mocule, I-4
(2.5)electric fan

Relay

Clutch

Electro-
mechanical

Control

relay

PCM

Draw

2.0 - 3.9 amps
@ 12 V

± 0.5V @ 70° F

Gap

0.016

9

- 0.031

9

DRB-III

Reads

TPS, RPM, A/C
transducer
pressure

Actuators

clutch relay (fan
relay 2.5 only),
actuator doors

TORQUE

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TORQUE

Compressor Mounting Bolts . . . . 41 N·m (30 ft. lbs.)
Intermediate Shaft Coupler Pinch Bolt . . . 13.5 N·m

(120 in. lbs.)

H-block Retaining Bolts . . . . . . 18 N·m (159 in. lbs.)
Refrigerant Lines at Compressor . . . . . . . . . 23 N·m

(17 ft. lbs.)

Refrigerant Lines at Accumulator . . . . . . . . 33 N·m

(25 ft. lbs.)

Condenser Mounting Bolts . . . 10.7 N·m (95 in. lbs.)
Refrigerant Line Support Bracket . . . . . . . . 22 N·m

(196 in. lbs.)

Low Pressure Cycling Switch . . Hand Tighten Only

R1

HEATING & AIR CONDITIONING

24a - 3

HEATING & AIR CONDITIONING (Continued)

A/C COMPRESSOR - 2.5L DIESEL

TABLE OF CONTENTS

page

page

A/C COMPRESSOR - 2.5L DIESEL

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
DIAGNOSIS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

COMPRESSOR - 2.5L DIESEL . . . . . . . . . . . . . . 4

REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

A/C COMPRESSOR - 2.5L
DIESEL

DESCRIPTION - COMPRESSOR DRIVE SYSTEM

Vehicles equipped with the 2.5L Turbo Diesel

Engine utilize a unique A/C Compressor Drive Sys-
tem. This system uses the belt driven, engine block
mounted power steering pump to drive the A/C com-
pressor (Fig. 1). This is made possible by positioning
the compressor directly behind the power steering
pump and using the pump shaft to drive the A/C
compressor and clutch assembly via a coupler and
H-block (Fig. 1). The 2.5L power steering pump cen-
ter shaft protrudes from the front and rear of the
pump assembly. The front portion of the shaft is used
for drive pulley attachment, the rear is used for cou-
pler attachment. Lip-ring seals are located at each
end of the center shaft to prevent fluid leakage. The
coupler is held on the power steering pump shaft via
a pinch bolt. The H-block is held on the coupler via
two 13mm hex bolts (Fig. 2). An A/C compressor

drive cup is used to allow the H-block to bolt directly
to the compressor clutch, thus driving the A/C com-
pressor (Fig. 2). The compressor drive cup threads
(right-hand) on to the compressor clutch assembly
(Fig. 2).

DIAGNOSIS AND TESTING - COMPRESSOR -
2.5L DIESEL

Refer to the Diesel A/C Application Table when

diagnosing the A/C system on a vehicle equipped
with the 2.5L diesel engine.

Refer to the AN service manual for a complete list

of climate control system diagnosis and testing proce-
dures.

Refer to Wiring Diagrams for service information

and circuit diagrams for the diesel climate control
system components.

REMOVAL

(1) Disconnect and isolate the negative battery

cable.

(2) Recover the refrigerant from the refrigerant

system(Refer to 24 - HEATING & AIR CONDITION-
ING/PLUMBING/REFRIGERANT

-

STANDARD

PROCEDURE).

Fig. 1 Compressor Drive System

Fig. 2 Diesel Compressor Assembly

24a - 4

A/C COMPRESSOR - 2.5L DIESEL

R1

(3) Raise and support the vehicle on the hoist

(4) Remove the (2) refrigerant line retaining bolts

from the compressor (Fig. 3). Remove both lines from
the compressor and cover all openings.

(5) Disconnect the compressor clutch electrical con-

nector (Fig. 3).

(6) Loosen the H–Block intermediate shaft coupler

pinch bolt (Fig. 4).

(7) Rotate the H–Block to access and remove the

(2) H–Block retaining bolts threading into the com-
pressor drive cup (Fig. 4).

(8) Remove the compressor mounting bolts, (4)

spacers and compressor from the vehicle (Fig. 3).

(9) If necessary, unscrew the A/C drive cup and

transfer to the new compressor.

INSTALLATION

NOTE:

If

a

replacement

compressor

is

being

installed, be certain to check the refrigerant oil
level. See Refrigerant Oil Level in the Service Pro-
cedures section of the AN service manual.

NOTE: Compressor installation requires (4) spacers
located between the engine block and the compres-
sor body to properly position the compressor. The
spacers containing a dowel pin are used in the

front (front of engine) mounting location while the
undoweled are used in the rear.

Fig. 3 Compressor Position & Orientation

1 - COMPRESSOR ELECTRICAL CONNECTOR
2 - REFRIGERANT LINE RETAINING BOLTS
3 - COMPRESSOR RETAINING BOLTS
4 - H-BLOCK

Fig. 4 Compressor Drive Assembly

1 - COMPRESSOR DRIVE CUP RETAINING BOLTS
(COMPRESSOR REMOVED)
2 - H-BLOCK ASSEMBLY
3 - INTERMEDIATE SHAFT COUPLER PINCH BOLT

Fig. 5 Compressor Position & Orientation

1 - COMPRESSOR ELECTRICAL CONNECTOR
2 - REFRIGERANT LINE RETAINING BOLTS
3 - COMPRESSOR RETAINING BOLTS
4 - H-BLOCK

R1

A/C COMPRESSOR - 2.5L DIESEL

24a - 5

A/C COMPRESSOR - 2.5L DIESEL (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  799  800  801  802   ..