Dodge Dakota (ND). Manual - part 1301

 

  Index      Dodge     Dodge Dakota (ND) 2005 - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1299  1300  1301  1302   ..

 

 

Dodge Dakota (ND). Manual - part 1301

 

 

OIL-A/C REFRIGERANT

DESCRIPTION

The refrigerant oil used in R-134a refrigerant systems is a synthetic-based, polyalkylene glycol (PAG), wax-free
lubricant. Mineral-based R-12 refrigerant oils are not compatible with PAG oils, and should never be introduced to
an R-134a refrigerant system.

There are different PAG oils available, and each contains a different additive package. The Denso 10S17 A/C com-
pressor used in this vehicle is designed to use ND-8 PAG refrigerant oil. Use only this type of refrigerant oil in the
refrigerant system.

OPERATION

After performing any refrigerant recovery or recycling operation, always replenish the refrigerant system with the
same amount of the recommended refrigerant oil as was removed. Too little refrigerant oil can cause A/C compres-
sor damage, and too much can reduce A/C system performance.

PAG refrigerant oil is more hygroscopic than mineral oil, and will absorb any moisture it comes into contact with,
even moisture in the air. The PAG oil container should always be kept tightly capped until it is ready to be used.
After use, recap the oil container immediately to prevent moisture contamination.

STANDARD PROCEDURE

REFRIGERANT OIL LEVEL

When an A/C system is assembled at the factory, all components except the A/C compressor are refrigerant oil free.
After the refrigerant system has been charged and operated, the refrigerant oil in the A/C compressor is dispersed
throughout the refrigerant system. The A/C accumulator, A/C condenser, A/C evaporator and the A/C compressor
will each retain a significant amount of the needed refrigerant oil.

It is important to have the correct amount of refrigerant oil in the A/C system. This ensures proper lubrication of the
A/C compressor. Too little oil will result in damage to the A/C compressor, while too much oil will reduce the cooling
capacity of the A/C system and consequently result in higher discharge air temperatures.

CAUTION: The oil used in the Denso 10S17 A/C compressor is ND-8 PAG R-134a refrigerant oil. Only refrig-
erant oil of the same type should be used to service the A/C system. Do not use any other refrigerant oil.
The oil container should be kept tightly capped until it is ready for use and then tightly capped after use to
prevent contamination from dirt and moisture. Refrigerant oil will quickly absorb any moisture it comes in
contact with, therefore, special effort must be used to keep all R-134a system components moisture-free.
Moisture in the refrigerant oil is very difficult to remove and will cause a reliability problem with the A/C
compressor.

NOTE: Most reclaim/recycling equipment will measure the lubricant being removed during recovery. This
amount of lubricant should be added back into the system. Refer to the reclaim/recycling equipment man-
ufacturers instructions.

It will not be necessary to check the oil level in the A/C compressor or to add oil, unless there has been an oil loss.
An oil loss may occur due to a rupture or leak from a refrigerant line, a connector fitting, a component, or a com-
ponent seal. If a leak occurs, add 30 milliliters (1 fluid ounce) of refrigerant oil to the refrigerant system after the
repair has been made. Refrigerant oil loss will be evident at the leak point by the presence of a wet, shiny surface
around the leak.

Refrigerant oil must be added when an A/C accumulator, A/C condenser or an A/C evaporator is replaced. See the
Refrigerant Oil Capacities chart. When an A/C compressor is replaced, the refrigerant oil must be drained from the
old compressor and measured. Drain all of the refrigerant oil from the new A/C compressor, then fill the new com-
pressor with the same amount of refrigerant oil that was drained out of the old compressor.

24 - 202

PLUMBING

ND

REFRIGERANT OIL CAPACITIES

Component

ml

fl oz

Total System Fill

210

7.1

A/C Accumulator

90

3

A/C Condenser

30

1

A/C Evaporator

60

2

A/C Compressor

Drain and measure the oil from the old compressor - see
text.

REFRIGERANT-A/C

DESCRIPTION

The refrigerant used in this air conditioning system is a HydroFluoroCarbon (HFC), type R-134a. Unlike R-12, which
is a ChloroFluoroCarbon (CFC), R-134a refrigerant does not contain ozone-depleting chlorine. R-134a refrigerant is
a non-toxic, non-flammable, clear, and colorless liquefied gas.

Even though R-134a does not contain chlorine, it must be reclaimed and recycled just like CFC-type refrigerants.
This is because R-134a is a greenhouse gas and can contribute to global warming.

OPERATION

R-134a refrigerant is not compatible with R-12 refrigerant in an A/C system. Even a small amount of R-12 refrigerant
added to an R-134a refrigerant system will cause A/C compressor failure, refrigerant oil sludge or poor A/C system
performance. In addition, the polyalkylene glycol (PAG) synthetic refrigerant oils used in an R-134a refrigerant sys-
tem are not compatible with the mineral-based refrigerant oils used in an R-12 refrigerant system.

R-134a refrigerant system service ports, service tool couplers and refrigerant dispensing bottles have all been
designed with unique fittings to ensure that an R-134a refrigerant system is not accidentally contaminated with the
wrong refrigerant (R-12). There are also labels posted in the engine compartment of the vehicle and on the A/C
compressor to identify that the A/C system is equipped with R-134a refrigerant.

TUBE-A/C ORIFICE

DESCRIPTION

The fixed A/C orifice tube is installed in the A/C liquid
line and provides a restriction in the liquid refrigerant
line between the A/C condenser and the A/C evapora-
tor. This restriction established the pressure differential
between the high and low-pressure sides of the A/C
system. The A/C orifice tube includes a diffuser screen
(1), O-ring seals (2) to seal it to the inner wall of the
A/C liquid line, an inlet filter screen (3) and the fixed
orifice (4).

OPERATION

The fixed A/C orifice tube is used to meter the flow of liquid refrigerant into the A/C evaporator. The high-pressure
liquid refrigerant from the A/C condenser expands into a low-pressure liquid as it passes through the metering orifice
and diffuser screen of the A/C orifice tube.

The A/C orifice tube is not serviceable. The A/C orifice tube cannot be repaired and, if faulty or plugged, it must be
replaced as part of the A/C liquid line.

ND

PLUMBING

24 - 203

DIAGNOSIS AND TESTING

A/C ORIFICE TUBE

WARNING: The A/C liquid line between the A/C condenser and the A/C orifice tube can become hot enough
to burn the skin. Use extreme caution when performing the following test to prevent possible personal
injury.

NOTE: The A/C orifice tube can be checked for proper operation using the following procedure. However,
the A/C orifice tube is only serviced as a part of the A/C liquid line. If the results of this test indicate that the
A/C orifice tube is obstructed or missing, the A/C liquid line must be replaced.

1. Confirm that the refrigerant system is properly charged. (Refer to 24 - HEATING & AIR CONDITIONING - DIAG-

NOSIS AND TESTING - A/C PERFORMANCE)

2. Start the engine. Turn on the A/C system and confirm that the compressor clutch is engaged.

3. Allow the A/C system to operate for five minutes.

4. Lightly and cautiously touch the A/C liquid line near the condenser outlet at the front of the engine compartment.

The A/C liquid line should be hot to the touch.

5. Touch the A/C liquid line near the evaporator inlet at the rear of the engine compartment. The A/C liquid line

should be cold to the touch.

6. If there is a distinct temperature differential between the two ends of the A/C liquid line, the A/C orifice tube is in

good condition. If there is little or no detectable temperature differential between the two ends of the A/C liquid
line, the A/C orifice tube is obstructed or missing and the A/C liquid line must be replaced (Refer to 24 - HEAT-
ING & AIR CONDITIONING/PLUMBING/LINE-A/C LIQUID - REMOVAL).

24 - 204

PLUMBING

ND

EMISSIONS CONTROL

TABLE OF CONTENTS

page

page

EMISSIONS

DESCRIPTION

DESCRIPTION - TASK MANAGER

. . . . . . . . . . 1

DESCRIPTION - MONITORED SYSTEMS

. . . . 1

DESCRIPTION - TRIP DEFINITION

. . . . . . . . . 4

DESCRIPTION - COMPONENT MONITORS

. . . 4

OPERATION

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

OPERATION - TASK MANAGER

. . . . . . . . . . . 5

OPERATION - NON-MONITORED CIRCUITS

. . 9

EVAPORATIVE EMISSIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . 11

EXHAUST GAS RECIRCULATION

. . . . . . . . . . . 26

EMISSIONS

DESCRIPTION

DESCRIPTION - TASK MANAGER

The PCM is responsible for efficiently coordinating the operation of all the emissions-related components. The PCM
is also responsible for determining if the diagnostic systems are operating properly. The software designed to carry
out these responsibilities is call the ’Task Manager’.

DESCRIPTION - MONITORED SYSTEMS

There are new electronic circuit monitors that check fuel, emission, engine and ignition performance. These moni-
tors use information from various sensor circuits to indicate the overall operation of the fuel, engine, ignition and
emission systems and thus the emissions performance of the vehicle.

The fuel, engine, ignition and emission systems monitors do not indicate a specific component problem. They do
indicate that there is an implied problem within one of the systems and that a specific problem must be diagnosed.

If any of these monitors detect a problem affecting vehicle emissions, the Malfunction Indicator Lamp (MIL) will be
illuminated. These monitors generate Diagnostic Trouble Codes that can be displayed with the MIL or a scan tool.

The following is a list of the system monitors:

Misfire Monitor

Fuel System Monitor

Oxygen Sensor Monitor

Oxygen Sensor Heater Monitor

Catalyst Monitor

Leak Detection Pump Monitor (if equipped)

All these system monitors require two consecutive trips with the malfunction present to set a fault.

Refer to the appropriate Powertrain Diagnostics Procedures manual for diagnostic procedures.

The following is an operation and description of each system monitor :

OXYGEN SENSOR (O2S) MONITOR

Effective control of exhaust emissions is achieved by an oxygen feedback system. The most important element of
the feedback system is the O2S. The O2S is located in the exhaust path. Once it reaches operating temperature
300° to 350°C (572° to 662°F), the sensor generates a voltage that is inversely proportional to the amount of oxy-
gen in the exhaust. The information obtained by the sensor is used to calculate the fuel injector pulse width. This
maintains a 14.7 to 1 Air Fuel (A/F) ratio. At this mixture ratio, the catalyst works best to remove hydrocarbons (HC),
carbon monoxide (CO) and nitrogen oxide (NOx) from the exhaust.

The O2S is also the main sensing element for the Catalyst and Fuel Monitors.

ND

EMISSIONS CONTROL

25 - 1

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1299  1300  1301  1302   ..