DAF 95XF. Manual - part 233

5

Removal and installation

COMPONENTS

4-3

4.2 INSTALLING CONTACT UNITS ON ELECTRICAL WIRES

The increasing application of electronics in
vehicles has made it necessary to use new
types of connectors and contacts. This has
resulted in the use of relatively small contacts.
More attention must therefore be paid to the
connections as a whole.
In addition, the number of connections has
considerably increased, so that the wiring
harnesses have become thicker. To keep the
wiring harnesses manageable, a new type of
wiring is now being used:
3.

Wires with a core section of 1 to 2.5 mm

2

and reduced insulation thickness, retaining
the mechanical properties, resistant to
temperatures up to 70

_C (in accordance

with DAF standard 9502). These wires are
not suitable for engine and gearbox wiring.

4.

Wires with a core section of 1 to 120 mm

2

and normal insulation thickness, resistant to
temperatures up to 105

_C (in accordance

with DAF standard 9504).

Note:
In view of the mechanical strength
required, the minimum permissible
core section is 1 mm

2

.

To ensure the reliability of systems and
connections, the following points should be
observed when repairs or additions are made to
the wiring:
1.

Always choose the following:
-

the correct type of contact

-

the correct wire diameter for the
contact used

-

the correct insulation diameter for the
cable used

-

the correct type of contact material
(tin-plated or silver-plated)

2.

Use the right tool for the job. Wire ends are
always clamped to a contact. For this
purpose special tools have been developed.

2

ǹ 9811

5

COMPONENTS

Removal and installation

4-4

Only if these special tools are used and if the
contact is placed in the right hole, can
reliable connections be made.

3.

Strip the correct length of wire. Always use
stripping pliers. Rule of thumb: stripped
length = length of shrinking sleeve + 1 mm.
Make sure that the core is not damaged
during stripping or problems may occur after
some time.

What is a good connection?
A good connection will only be obtained if points
1, 2 and 3 are complied with. This implies that
both the copper core and the insulation are
firmly clamped in place.

Figure 1 shows the correct method of stripping
and clamping.
The end of the core should still be visible at A.
The end of the insulation should still be visible
at B.

A

B

W 5 03 017

2

ǹ 9811

5

Removal and installation

COMPONENTS

4-5

4.3 REMOVAL AND INSTALLATION OF CONTACT UNITS OF 39-PIN FLOOR

CONNECTOR

Removal and installation of contacts units
of floor part

Removal of contacts units from floor part
1.

Unscrew union nut G.

2.

Slide thrust washer H and seal K slightly
back on the wiring.

3.

Now push the contacts out of the connector
housing F, using the special ejector tool
from contact kit A or B.

Installation of contacts units in floor part
1.

Slip union nut (G) and thrust washer up
the wiring.

2.

Feed the wires without contacts through
seal K.

3.

Fit new contacts to the wires, using the right
tool.

4.

Push the contacts home in the connector F.

5.

Push seal K against connector housing F.

6.

Position thrust washer H so that the two
cams on the sides of connector housing F
snap into the thrust washer recesses.

7.

Finger-tighten union nut G.

Note:
-

Thrust washer H bears the contact
numbers (for correct location of
contacts). Make sure that these contact
numbers occupy the same position as
the contact numbers on the connector
housing.

-

A wrongly positioned wire provokes a
leaky seal after removal. If no new wire
is inserted in this position, be sure to fit
a sealing plug.

E500477

G

H

K

F

2

ǹ 9811

5

COMPONENTS

Removal and installation

4-6

Removal and installation of contacts units
of counter floor part

Removal of contacts units from counter
floor part
1.

Undo end union nut A and adapter union
nut B, and slide them back over the
insulation hose as far as they go.

2.

Slide thrust washer H and seal K back over
the wiring harness as far as they go.

3.

Slide union nut E back over the wiring
harness.

4.

Remove the sealing ring (2) carefully.

5.

Release the locking rings (3) in connector
housing F carefully.

6.

Take out centring sleeve D from connector
housing C.

7.

Now push the contacts out of the connector
housing C, using the special ejector tool
from contact kit A or B.

Installation of contacts units in counter
floor part
1.

Slide end union nut A and adapter union
nut B, back over the insulation hose as far
as they go.

2.

Position centring sleeve D in connector
housing C so that all openings are arranged
opposite one another.

3.

Check that all circlips (3) are located in the
relevant recesses (1).

4.

Feed the wires without contacts through
thrust washer and seal K.

5.

Fit new contacts to the wires, using the
right tool.

6.

Feed the wiring harness through adapter
union nut B.

7.

Push seal K against connector housing C.

8.

Position thrust washer H so that the two
cams on the sides of connector housing C
snap into the thrust washer recesses.

9.

Push the connector pins into connector
housing C, observing their correct position.

10. Place sealing ring (2) around centring

sleeve D and push it against the stop of
connector housing C.

Note:
-

In performing the work described in the last
two steps, avoid twisting the wiring harness.
Otherwise serious damage could develop
(risk of wire breakage).

-

Hand-tighten the relevant union nuts. Do
not use any tools (pliers) for this job.

11. Screw adapter union nut B on connector

housing C.

12. Screw end union nut A (with insulation

hose) on adapter union nut B.

2

D

C

E

K

H

B

A

3

1

E500478

2

ǹ 9811