Chrysler RG Voyager. Manual - part 489

 

  Index      Chrysler     Chrysler RG Voyager - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  487  488  489  490   ..

 

 

Chrysler RG Voyager. Manual - part 489

 

 

CONDITION

POSSIBLE CAUSES

CORRECTION

Stalls Under Aggressive

Maneuvers/Loss Of Fuel

Pressure

Restricted or Damaged Fuel Tank
Siphon Filter

Replace Fuel Tank Siphon Filter

Contaminated Fuel

Drain, Flush and Refill Fuel System

Damaged Fuel Tank

Replace Fuel Tank

Restricted Fuel Filter

Replace Fuel Filter

Stored Diagnostic Trouble Codes

Refer to the appropriate Diagnostic
Service Manual

Cannot Refill Fuel Tank/

Excessive Pressure in Fuel

Tank When Cap Is Removed

Sticking or Damaged Fuel Tank
Fill/Vent Valve, Hose or Lines

Inspect, Repair Vent Hose and Lines,
Replace Fuel Tank

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - FUEL TRANSFER
PUMP PRESSURE TEST

NOTE: Use a shop towel to capture any fuel spill-
age.

(1) Remove engine cover (Refer to 9 - ENGINE -

REMOVAL).

(2) Connect a fuel pump pressure gauge to the air

purge valve (Fig. 2).

(3) Turn ON the ignition (fuel/lift pump should run

for approximately 5 seconds).

(4) Observe the fuel pressure gauge, fuel pressure

should read between 0.8 -1.2 bar (12 - 17 psi.).

If fuel pressure is outside of specification, review

the following list of possible causes:

• Restricted fuel filter.

• Stored DTC’s.

• Defective fuel/lift pump relay.

• Defective fuel/lift pump. (Refer to 14 - FUEL

SYSTEM/FUEL

DELIVERY/FUEL

TRANSFER

PUMP - DIAGNOSIS AND TESTING).

• Open fuel/lift pump relay Ignition positive cir-

cuit.

• Open fuel/lift pump ignition positive circuit.

• High resistance, fuel/lift pump ground.

STANDARD PROCEDURES - DRAINING WATER
FROM FUEL FILTER

Refer to Fuel Filter/Water Separator removal/in-

stallation for procedures.

STANDARD PROCEDURE - FUEL SYSTEM AIR
PURGE

(1) Remove engine cover (Refer to 9 - ENGINE

COVER - REMOVAL).

(2) Remove cap from air purge fitting on the fuel

supply line. This fitting is located just behind the
alternator next to the engine oil fill tube. (Fig. 3).

(3) Attach a hose of about 1 or 2 meters to this fit-

ting using an appropriate connector to open the
valve.

(4) Direct the end of the hose into an appropriate

fuel container.

(5) Turn the ignition to the “ON” position, Do not

crank the engine. Keep key on until about 1 liter of
fuel has been pumped into the container. Make sure
the hose remains below the level of fuel in the
container while the key is in the ON position.

Fig. 2 AIR PURGE VALVE

1 - AIR PURGE VALVE CAP
2 - AIR PURGE VALVE
3 - ALTERNATOR
4 - ENGINE FRONT COVER

14a - 4

FUEL SYSTEM

RG

FUEL SYSTEM 2.5L / 2.8L TURBO DIESEL (Continued)

NOTE: The fuel pump will only run for 5 seconds. It
will be necessary to cycle the key to the OFF then

ON position several times to pump approximately 1
liter of fuel.

(6) While keeping end of hose below fuel level in

container, turn the ignition “OFF”.

(7) Remove hose from air purge fitting and replace

cap.

(8) Install engine cover (Refer to 9 - ENGINE

COVER - INSTALLATION).

STANDARD PROCEDURES - CLEANING FUEL
SYSTEM COMPONENTS

CAUTION: Cleanliness cannot be overemphasized
when handling or replacing diesel fuel system com-
ponents. This especially includes the fuel injectors,
high-pressure fuel lines, fuel rail, and fuel injection
pump. Very tight tolerances are used with these
parts. Dirt contamination could cause rapid part
wear and possible plugging of fuel injector nozzle
tip holes. This in turn could lead to possible engine
misfire. Always wash/clean any fuel system compo-
nent thoroughly before disassembly and then air
dry. DO NOT wire brush injector nozzles when
cleaning. Cap or cover any open part after disas-
sembly. Before assembly, examine each part for
dirt, grease or other contaminants and clean if nec-
essary. When installing new parts, lubricate them
with clean engine oil or clean diesel fuel only.

SPECIFICATIONS - TORQUE

2.5L/ 2.8L DIESEL - TORQUE SPECIFICATIONS

DESCRIPTION

N·m

Ft. Lbs.

In. Lbs.

Crankshaft Position

Sensor Bolt

10.8

8

96

Boost Pressure / Intake

Air Temperature Sensor

Bolts

5.4

48

Fuel Pump Nuts

27.5

21

Fuel Line Fittings at Pump

27.5

21

Fuel Pump Sprocket Nut

88.3

65

Fuel Injector Retaining

Bolts

32.4

24

High Pressure Fuel Lines

28

20

310

Fuel Rail Bolts

35

26

Fuel Rail Pressure Sensor

35

26

Fig. 3 AIR PURGE VALVE

1 - AIR PURGE VALVE CAP
2 - AIR PURGE VALVE
3 - ALTERNATOR
4 - ENGINE FRONT COVER

RG

FUEL SYSTEM

14a - 5

FUEL SYSTEM 2.5L / 2.8L TURBO DIESEL (Continued)

FUEL DELIVERY

TABLE OF CONTENTS

page

page

FUEL RAIL

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

REMOVAL - FUEL RAIL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

INSTALLATION - FUEL RAIL

. . . . . . . . . . . . . . . . 7

FUEL FILTER / WATER SEPARATOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

REMOVAL

REMOVAL - FUEL FILTER

. . . . . . . . . . . . . . . . 8

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

INSTALLATION

INSTALLATION - FUEL FILTER

. . . . . . . . . . . . 9

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

FUEL INJECTION PUMP

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

FUEL LINES

DESCRIPTION

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

DESCRIPTION - HIGH PRESSURE FUEL

LINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

OPERATION - HIGH PRESSURE FUEL LINES

. 12

DIAGNOSIS AND TESTING - HIGH

PRESSURE FUEL LINES

. . . . . . . . . . . . . . . . 12

FUEL/LIFT PUMP RELAY

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

FUEL/LIFT PUMP

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

DIAGNOSIS AND TESTING - FUEL/LIFT PUMP

. 14

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

WATER IN FUEL SENSOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

FUEL HEATER RELAY

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

FUEL HEATER

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

DIAGNOSIS AND TESTING - FUEL HEATER

. . . 16

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

FUEL RAIL

DESCRIPTION

The fuel rail is mounted to the cylinder head cover/

intake manifold (Refer to 14 - FUEL SYSTEM -
WARNING) (Fig. 1).

OPERATION

WARNING: HIGH - PRESSURE LINES DELIVER DIE-
SEL FUEL UNDER EXTREME PRESSURE FROM
THE INJECTION PUMP TO THE FUEL INJECTORS.
THIS MAY BE AS HIGH AS 1600BAR (23,200 PSI.).
USE EXTREME CAUTION WHEN INSPECTING FOR
HIGH - PRESSURE FUEL LEAKS. FUEL UNDER
THIS AMOUNT OF PRESSURE CAN PENETRATE
SKIN CAUSING PERSONAL INJURY OR DEATH.
INSPECT FOR HIGH — PRESSURE FUEL LEAKS
WITH A SHEET OF CARDBOARD. WEAR SAFETY

GOGGLES AND ADEQUATE PROTECTIVE CLOTH-
ING WHEN SERVICING FUEL SYSTEM.

The fuel rail stores the fuel for the injectors at

high pressure. At the same time, the pressure oscil-
lations which are generated due to the high-pressure
pump delivery and the injection of fuel are dampened
by the rail volume.

The fuel rail is common to all cylinders, hence it’s

name “common rail”. Even when large quantities of
fuel are extracted, the fuel rail maintains a constant
inner pressure. This ensures that the injection pres-
sure remains constant from the moment the injector
opens.

REMOVAL - FUEL RAIL

(1) Disconnect negative battery cable.
(2) Remove engine cover (Refer to 9 - ENGINE -

REMOVAL).

(3) Disconnect fuel injector high pressure lines

(Refer to 14 - FUEL SYSTEM - WARNING).

14a - 6

FUEL DELIVERY

RG

(4) Disconnect fuel rail supply line. (Fig. 2)
(5) Disconnect fuel rail return line. (Fig. 2)
(6) Disconnect fuel rail high pressure sensor con-

nector. (Fig. 2)

(7) Remove engine electrical harness retainers

from the fuel rail retaining bolts/studs. (Fig. 2)

(8) Remove fuel rail retaining bolts and remove

fuel rail (Fig. 2).

INSTALLATION - FUEL RAIL

(1) (Refer to 14 - FUEL SYSTEM - WARNING)

Install fuel rail to intake manifold/cylinder head
cover (Fig. 2). Torque retaining bolts to 27.5N·m.

(2) Install engine electrical harness retainers from

the fuel rail retaining bolts/studs. (Fig. 2)

(3) Connect fuel rail high pressure sensor electri-

cal connector. (Fig. 2)

(4) Connect fuel rail return line. (Fig. 2)
(5) Connect fuel rail supply line. (Fig. 2)
(6) Connect fuel injector high pressure lines. (Fig.

2)

(7) Install engine cover (Refer to 9 - ENGINE -

INSTALLATION).

(8) Connect negative battery cable.

FUEL FILTER / WATER
SEPARATOR

DESCRIPTION

The fuel filter/water separator assembly is located

under the vehicle in front of the rear axle assembly
(Fig. 3). The assembly also includes the Fuel Heater
and Water-In-Fuel (WIF) sensor.

OPERATION

The fuel filter/water separator protects the fuel

injection pump by removing water and contaminants
from the fuel. The construction of the filter/separator
allows fuel to pass through it, but helps prevent
moisture (water) from doing so. Moisture collects at
the bottom of the canister.

The recommended fuel filter replacement interval

is 20,000 km.

For draining of water from canister, refer to Fuel

Filter/Water Separator Removal/Installation section.

A Water-In-Fuel (WIF) sensor is part of the fuel fil-

ter bowl assembly. Refer to Water-In-Fuel Sensor
Description/Operation.

Fig. 1 ENGINE COMPONENT LOCATIONS

1 - FUEL INJECTOR RETURN LINE
2 - FUEL INJECTOR HIGH PRESSURE LINE
3 - OIL SEPARATOR
4 - FUEL INJECTOR
5 - CAMSHAFT POSITION SENSOR
6 - BOOST PRESSURE/INTAKE AIR TEMPERATURE SENSOR
7 - EGR SOLENOID
8 - FUEL PRESSURE SENSOR
9 - CYLINDER HEAD COVER/INTAKE MANIFOLD
10 - FUEL RAIL
11 - FUEL INJECTOR WIRNING HARNESS RETAINER(S)

Fig. 2 FUEL RAIL COMPONENTS

1 - FUEL INJECTOR RETURN LINE
2 - FUEL INJECTOR HIGH PRESSURE LINE
3 - OIL SEPARATOR
4 - FUEL INJECTOR
5 - CAMSHAFT POSITION SENSOR
6 - BOOST PRESSURE/INTAKE AIR TEMPERATURE SENSOR
7 - EGR SOLENOID
8 - FUEL PRESSURE SENSOR
9 - CYLINDER HEAD COVER/INTAKE MANIFOLD
10 - FUEL RAIL
11 - FUEL INJECTOR WIRNING HARNESS RETAINER(S)

RG

FUEL DELIVERY

14a - 7

FUEL RAIL (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  487  488  489  490   ..