Chrysler RG Voyager. Manual - part 1074

(64) Install and torque valve body-to-case bolts to

12 N·m (105 in. lbs.) (Fig. 154).

(65) Install oil filter and new o-ring (Fig. 155).

(66) Apply an 1/8” bead of Mopar

t ATF RTV (MS-

GF41) to oil pan and immediately install to case (Fig.
156).

(67) Install oil pan-to-case bolts and torque to 19

N·m (165 in. lbs.).

(68) Install solenoid/pressure switch assembly and

gasket to case (Fig. 157).

Fig. 153 Install Valve Body

1 - VALVE BODY

Fig. 154 Install Valve Body-to-Case Bolts

1 - VALVE BODY ATTACHING BOLTS (18)
2 - VALVE BODY

Fig. 155 Install Oil Filter

1 - OIL FILTER
2 - O-RING

Fig. 156 Install Oil Pan

1 - OIL PAN
2 - 1/8 INCH BEAD OF MOPAR

T

ATF RTV (MS-GF41)

3 - OIL FILTER

RS

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE

21 - 317

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE (Continued)

(69) Install and tighten solenoid/pressure switch

assembly-to-transaxle case bolts to 12 N·m (110 in.
lbs.) (Fig. 158).

(70) Install and torque input and output speed

sensors to case to 27 N·m (20 ft. lbs.).

INSTALLATION

NOTE: If transaxle assembly has been replaced or
overhauled (clutch and/or seal replacement), it is
necessary to perfrom the “Quick-Learn” procedure.
(Refer to 8 - ELECTRICAL/ELECTRONIC CONTROL
MODULES/TRANSMISSION CONTROL MODULE -
STANDARD PROCEDURE)

(1) Using a transmission jack and a helper, posi-

tion transaxle assembly to engine. Install and torque
bellhousing bolts to 95 N·m (70 ft. lbs.).

(2) Install upper mount assembly to transaxle and

torque bolts to 54 N·m (40 ft. lbs.) (Fig. 159).

(3) Raise engine/transaxle assembly into position.

Install and torque upper mount-to-bracket thru-bolt
to 75 N·m (55 ft. lbs.) (Fig. 159).

(4) Remove transmission jack and screw jack.
(5) Secure left wheelhouse splash shield.
(6) Install torque converter-to-drive plate bolts and

torque to 88 N·m (65 ft. lbs.)

(7) Install inspection cover.
(8) Install lateral bending brace.
(9) Install starter motor.
(10) Install front mount/bracket assembly.
(11) Align and install rear mount bracket-to-case

bolts by hand (Fig. 160). Torque horizontal bolt to
102 N·m (75 ft. lbs.).

Fig. 157 Solenoid/Pressure Switch Assembly and

Gasket

1 - SOLENOID/PRESSURE SWITCH ASSEMBLY
2 - GASKET

Fig. 158 Solenoid Pack-to-Transaxle Bolts

1 - BOLTS
2 - SOLENOID AND PRESSURE SWITCH ASSEMBLY

Fig. 159 Left Mount to Bracket and Transaxle

1 - BOLT - BRACKET TO FRAME RAIL 68 N·m (50 ft. lbs.)
2 - BOLT - MOUNT TO RAIL THRU 75 N·m (55 ft. lbs.)
3 - BOLT - LEFT MOUNT TO TRANSAXLE 54 N·m (40 ft. lbs.)
4 - TRANSAXLE
5 - MOUNT - LEFT
6 - BRACKET - LEFT MOUNT

21 - 318

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE

RS

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE (Continued)

(12) AWD models: Install power transfer unit.

(Refer

to

21

-

TRANSMISSION/TRANSAXLE/

POWER TRANSFER UNIT - INSTALLATION)

(13) Install left and right halfshaft assemblies.

(Refer to 3 - DIFFERENTIAL & DRIVELINE/HALF
SHAFT - INSTALLATION)

(14) Install front wheel/tire assemblies.
(15) Lower vehicle.
(16) Torque remaining rear mount bracket-to-tran-

saxle vertical bolts (Fig. 160) to 102 N·m (75 ft. lbs.).

(17) Install transaxle upper bellhousing-to-block

bolts and torque to 95 N·m (70 ft. lbs.).

(18) Install and connect crank position sensor (if

equipped).

(19) Connect

gearshift

cable

to

upper

mount

bracket and transaxle manual valve lever (Fig. 161).

(20) Connect solenoid/pressure switch assembly

(Fig. 162).

(21) Connect transmission range sensor connector

(Fig. 162).

(22) Connect input and output speed sensor con-

nectors (Fig. 162).

(23) Remove plugs and connect transaxle oil cooler

lines. (Refer to 7 - COOLING/TRANSMISSION -
STANDARD PROCEDURE)

Fig. 160 Rear Mount Bracket - Typical

1 - BOLT - VERTICAL 102 N·m (75 ft. lbs.)
2 - BRACKET - REAR MOUNT

3 - BOLT - HORIZONTAL 102 N·m (75 ft. lbs.)

Fig. 161 Gearshift Cable at Transaxle - Typical

1 - MANUAL VALVE LEVER
2 - GEAR SHIFT CABLE
3 - UPPER MOUNT BRACKET

RS

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE

21 - 319

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE (Continued)

(24) Remove plug and Install fluid level indicator/

tube assembly.

(25) Install coolant recovery bottle (Fig. 163).

(26) Install battery shield.
(27) Connect battery cables.
(28) Fill transaxle with suitable amount of ATF+4

(Automatic Transmission Fluid—Type 9602). (Refer
to 21 - TRANSMISSION/TRANSAXLE/AUTOMATIC
- 41TE/FLUID - STANDARD PROCEDURE)

SCHEMATICS AND DIAGRAMS

4XTE TRANSAXLE HYDRAULIC SCHEMATICS

Fig. 162 Component Connector Location - Typical

1 - SOLENOID/PRESSURE SWITCH ASSY. CONNECTOR
2 - INPUT SPEED SENSOR CONNECTOR
3 - OUTPUT SPEED SENSOR CONNECTOR
4 - TRANSMISSION RANGE SENSOR CONNECTOR

Fig. 163 Coolant Recovery Bottle

1 - COOLANT RECOVERY CONTAINER
2 - HOSE
3 - BOLT
4 - SUB FRAME RAIL

21 - 320

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE

RS

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE (Continued)