Chrysler 300M, Dodge Interpid. Manual - part 238

 

  Index      Chrysler     Chrysler 300M / Concorde / Interpid / LHS, Dodge Interpid - service repair manual 2000-2004 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  236  237  238  239   ..

 

 

Chrysler 300M, Dodge Interpid. Manual - part 238

 

 

(4) Remove left knee blocker.
(5) Remove under column ducts.
(6) Remove Junction Block/BCM four mounting

screws.

(7) Remove wire harness connectors from Junction

Block/BCM.

(8) Remove Junction Block/BCM.
(9) Disconnect BCM wire connectors and RKE

antenna connector.

(10) Remove Junction Block/BCM from vehicle.

INSTALLATION

(1) Install Junction Block/BCM to vehicle.
(2) Connect

BCM

wire

connectors

and

RKE

antenna connector.

(3) Install Junction Block/BCM.
(4) Install wire harness connectors to Junction

Block/BCM.

(5) Install four mounting screws.
(6) Install under column ducts.
(7) Install left knee blocker.
(8) Connect cable to hood release, decklid release

switch wiring, and install two screws to lower instru-
ment panel.

(9) Install left end cap.
(10) Connect the negative battery cable remote ter-

minal to the remote battery post.

POWER DISTRIBUTION
CENTER

DESCRIPTION

All of the electrical current distributed throughout

this vehicle is directed through the standard equip-
ment Power Distribution Center (PDC) (Fig. 5). The
molded plastic PDC housing is located in the left
front corner of the engine compartment, just in front
of the coolant reservoir bottle. The PDC housing has
a molded plastic cover. The PDC cover is easily
removed for service access and has a convenient fuse
and relay layout label affixed to the inside surface of
the cover to ensure proper component identification.
The PDC housing is secured in the engine compart-
ment by one screw to the rear of the PDC and two
clips on the front side. A small molded plastic protec-
tive cover on the front right side of the engine com-
partment

is

unsnapped

to

access

the

battery/

generator cable input connection studs.

OPERATION

All of the PDC outputs are through the integral

engine compartment wire harness, which exits from
the front of the PDC housing.

All of the current from the battery/generator cable

connection enters the PDC that is secured with nuts

just inside the left end of the PDC housing. The PDC
houses up to fourteen maxi-fuse cartridges, which
replace all in-line fusible links. The PDC also houses
up to six blade-type fuses, up to four full Interna-
tional Standards Organization (ISO) relays, and up
to seven ISO micro-relays. Internal connection of all
the PDC circuits is accomplished by an intricate net-
work of hard wiring and bus bars. Refer to the appro-
priate wiring information. The wiring information
includes wiring diagrams, proper wire and connector
repair procedures, details of wire harness routing
and retention, connector pin-out information and
location views for the various wire harness connec-
tors, splices and grounds.

The fusible link, fuse cartridges, fuses and relays

are available for service replacement. The PDC unit
cannot be repaired and is only serviced as a unit
with the engine compartment wire harness. If the
PDC is faulty or damaged, the engine compartment
wire harness assembly must be replaced.

REMOVAL

The Power Distribution Center (PDC) is serviced

as a unit with the engine compartment wire harness.
If any internal circuit of the PDC or the PDC hous-
ing is faulty or damaged, the entire PDC and engine
compartment wire harness unit must be replaced.

(1) Disconnect and isolate the battery negative

remote cable.

(2) Disconnect each of the engine compartment

wire harness connectors. (Refer to 8 - ELECTRICAL/
WIRING DIAGRAM INFORMATION - DIAGNOSIS

Fig. 5 Power Distribution Center Location

1 - POWER DISTRIBUTION CENTER
2 - LEFT FRONT FENDER
3 - LEFT FRONT HEADLAMP

LH

8W-97 POWER DISTRIBUTION

8W - 97 - 5

JUNCTION BLOCK (Continued)

AND TESTING) for more information on the loca-
tions of the affected connectors.

(3) Remove the fasteners that secure each of the

engine compartment wire harness ground eyelets to
the vehicle body and chassis components. (Refer to 8
- ELECTRICAL/WIRING DIAGRAM INFORMATION
- DIAGNOSIS AND TESTING) for more information
on the ground eyelet locations.

(4) Disengage each of the retainers that secure the

engine compartment wire harness to the vehicle body
and chassis components. (Refer to 8 - ELECTRICAL/
WIRING DIAGRAM INFORMATION - DIAGNOSIS
AND TESTING) for more information on the retainer
locations.

(5) Remove one PDC mounting screw and disen-

gage the PDC housing by pushing the locking tabs in
on the PDC base. The mounting bracket blades are
retained by a snap fit in the PDC mounting slots.

(6) Remove the PDC and the engine compartment

wire harness from the engine compartment as a unit.

INSTALLATION

The Power Distribution Center (PDC) is serviced

as a unit with the engine compartment wire harness.
If any internal circuit of the PDC or the PDC hous-
ing is faulty or damaged, the entire PDC and engine
compartment wire harness unit must be replaced.

NOTE: If the power distribution center (PDC) is
being replaced with a new unit, be certain to trans-
fer each of the fuses, fuse cartridges, fusible links
and relays from the old power distribution center to
the proper cavities of the new power distribution
center. Refer to Electrical, Wiring Diagram Informa-

tion for the proper power distribution center cavity
assignments.

(1) Position the PDC over the mounting bracket in

the engine compartment.

(2) Align the PDC mounting slots with the blades

on the PDC mounting bracket.

(3) Push down firmly and evenly on the PDC hous-

ing until it snaps into place on the PDC mounting
bracket.

(4) Route the engine compartment wire harness

from the PDC through the engine compartment,
engaging each of the harness retainers to the mount-
ing provisions in the vehicle body and chassis compo-
nents. Make sure to make clip attachment into the
rail located behind the PDC. (Refer to 8 - ELECTRI-
CAL/WIRING DIAGRAM INFORMATION - DIAG-
NOSIS AND TESTING) for more information on the
harness routing and retainer locations.

(5) Install and tighten the fasteners that secure

each of the engine compartment wire harness ground
eyelets to the vehicle body and chassis components.
(Refer to 8 - ELECTRICAL/WIRING DIAGRAM
INFORMATION - DIAGNOSIS AND TESTING) for
more information on the ground eyelet locations.

(6) Reconnect each of the engine compartment

wire harness connectors. (Refer to 8 - ELECTRICAL/
WIRING DIAGRAM INFORMATION - DIAGNOSIS
AND TESTING) for more information on the loca-
tions of the affected connectors.

(7) Torque nut retaining positive battery cable at

PDC to 96 - 141 N·m (85 - 130 in. lbs.).

(8) Reconnect the battery negative remote cable.

8W - 97 - 6

8W-97 POWER DISTRIBUTION

LH

POWER DISTRIBUTION CENTER (Continued)

ENGINE

TABLE OF CONTENTS

page

page

ENGINE 3.5L

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . 5

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - MECHANICAL . . . . . . . . . . . . . . 6

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - PERFORMANCE . . . . . . . . . . . . 8

DIAGNOSIS AND TESTING - CYLINDER

COMPRESSION PRESSURE TEST . . . . . . . . 10

DIAGNOSIS AND TESTING - CYLINDER

COMBUSTION PRESSURE LEAKAGE
TEST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - FORM-IN-

PLACE GASKETS AND SEALERS . . . . . . . . . 10

STANDARD PROCEDURE - ENGINE

GASKET SURFACE PREPARATION . . . . . . . . 11

STANDARD PROCEDURE - REPAIR OF

DAMAGED OR WORN THREADS . . . . . . . . . 11

STANDARD PROCEDURE - HYDROSTATIC

LOCKED ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

STANDARD PROCEDURE - ENGINE CORE

AND OIL GALLERY PLUGS . . . . . . . . . . . . . . 12

STANDARD PROCEDURE - MEASURING

BEARING CLEARANCE USING
PLASTIGAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

REMOVAL - ENGINE ASSEMBLY

. . . . . . . . . . . 13

INSTALLATION - ENGINE ASSEMBLY

. . . . . . . . 14

SPECIFICATIONS

3.5L ENGINE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

TORQUE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

SPECIAL TOOLS

3.5L ENGINE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

AIR CLEANER ELEMENT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

CYLINDER HEAD

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

DIAGNOSIS AND TESTING—CYLINDER HEAD

GASKET

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

CAMSHAFT OIL SEAL(S)

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

CAMSHAFT(S)

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

STANDARD PROCEDURE - MEASURING

CAMSHAFT END PLAY

. . . . . . . . . . . . . . . . . 26

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

CYLINDER HEAD COVER(S)

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

INTAKE/EXHAUST VALVES & SEATS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

STANDARD PROCEDURE - VALVE AND

VALVE SEAT REFACING

. . . . . . . . . . . . . . . . 29

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

INSPECTION

INSPECTION - VALVES

. . . . . . . . . . . . . . . . . 31

INSPECTION - VALVE GUIDES

. . . . . . . . . . . 31

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

ROCKER ARM / ADJUSTER ASSEMBLY

DESCRIPTION

DESCRIPTION - ROCKER ARM

. . . . . . . . . . . 32

DESCRIPTION - ROCKER ARM SHAFTS

. . . 32

DIAGNOSIS AND TESTING

LASH ADJUSTER (TAPPET) NOISE

DIAGNOSIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

STANDARD PROCEDURE - HYDRAULIC LASH

ADJUSTER BLEEDING

. . . . . . . . . . . . . . . . . 34

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

DISASSEMBLY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

ASSEMBLY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SPARK PLUG TUBE

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

VALVE STEM SEALS

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

VALVE SPRINGS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

REMOVAL

REMOVAL - CYLINDER HEAD OFF

. . . . . . . . 38

REMOVAL - CYLINDER HEAD ON

. . . . . . . . . 38

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

LH

ENGINE

9 - 1

INSTALLATION

INSTALLATION - CYLINDER HEAD OFF

. . . . 39

INSTALLATION - CYLINDER HEAD ON

. . . . . 40

ENGINE BLOCK

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

STANDARD PROCEDURE - CYLINDER BORE

HONING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

CONNECTING ROD BEARINGS

STANDARD PROCEDURE - CONNECTING

RODS AND BEARINGS

. . . . . . . . . . . . . . . . . 42

CRANKSHAFT

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

STANDARD PROCEDURE - CRANKSHAFT

END PLAY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

CRANKSHAFT MAIN BEARINGS

STANDARD PROCEDURE - CRANKSHAFT

MAIN BEARING FITTING

. . . . . . . . . . . . . . . . 45

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

CRANKSHAFT OIL SEAL - FRONT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

CRANKSHAFT OIL SEAL - REAR

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

CRANKSHAFT REAR OIL SEAL RETAINER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

FLEX PLATE

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

PISTON & CONNECTING ROD

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

STANDARD PROCEDURE - FITTING PISTONS

. 51

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

PISTON RINGS

STANDARD PROCEDURE - PISTON RING

FITTING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

STRUCTURAL COLLAR / COVER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

VIBRATION DAMPER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

ENGINE MOUNTING

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

LEFT MOUNT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

REAR MOUNT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

RIGHT MOUNT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

LUBRICATION

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE OIL

LEAK INSPECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

DIAGNOSIS AND TESTING - CHECKING

ENGINE OIL PRESSURE . . . . . . . . . . . . . . . . 61

OIL

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - ENGINE OIL

LEVEL CHECK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

STANDARD PROCEDURE - ENGINE OIL

AND FILTER CHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

OIL COOLER & LINES

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

OIL FILTER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

OIL PAN

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

OIL PRESSURE RELIEF VALVE

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

OIL PRESSURE SWITCH

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

OIL PUMP

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

DISASSEMBLY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

ASSEMBLY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

INTAKE MANIFOLD

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

DIAGNOSIS AND TESTING - INTAKE

MANIFOLD LEAKS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

9 - 2

ENGINE

LH

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  236  237  238  239   ..