Сборку коробки передач провести в технологической последовательности
обратной разборке. Необходимо скомплектовать следующие детали одной
группы или одного порядкового номера:
внутренние и наружные кольца роликоподшипников:
переднюю крышку и корпус коробки передач;
нижний вал и коническую шестерню главной передачи.
Подшипники, за исключением подшипников шестерни привода масляного
насоса, перед установкой на валы должны быть нагреты до температуры
70-110°С Время выдержки при нагреве не менее 15 мин.
Трущиеся поверхности деталей смазать трансмиссионным маслом, а
уплотнительные прокладки герметиком с двух сторон.
Перемещение валиков с вилками должно быть свободным с четкой фиксацией
нейтрального и рабочих положений. При перемещении валика с вилкой из
нейтрального положения в рабочее, второй валик должен надежно
стопориться шариковым замком в нейтральном положении. Поворот рычагов
валиков фиксаторов должен быть свободным, без заеданий. При
заблокированных фиксаторах перемещение валиков не допускается.
Нормальный зазор между шестернями и втулками должен быть 0,120-0,210 мм.
Допустимый зазор 0,3 мм.
Рис. 5.56. Механизм переключения передач
Рис. 5. 57
Наименование детали
Хомут
Обозначение детали
18-12-143СП
Количество на изделие
1
Масса,кг
0,97
Материал
Термообработка, твердость
-
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
1
Трещины, обломы на поверхности
Визуальный контроль
Лупа ЛГИ-7*
-
Не допускается
Браковать
2
Износ поверхности отверстия под втулки
Нутромер НИ 50-100-2
+0,087
82
82,11
82,12
Железнить
3
Износ внутренних поверхностей втулок
Нутромер НИ 50-100-2
+0,074
75
75,11
75,16
Заменить втулки
Рис. 5. 58
Наименование детали
Крышка
Обозначение детали
18-12-150СП
Количество на изделие
1
Масса, кг
4,85
Материал
-
Термообработка, твердость
-
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
б/п
Трещины или обломы любого размера и расположения
Визуальный контроль
Лупа ЛГИ-7*
-
Не допускается
Браковать
1
Ослабление посадки втулки 18-12-61 в крышке 18-12-183
Проверка молотком на сдвиг втулки
Минимальный натяг
0,004
0,004
Заменить втулку на новую
2
Износ поверхности отверстия под втулку (в случае выпрессовки
втулки)
Нутромер
НИ 50-100
+0,087
95
95,087
95,087
1 .Железнить
2. Наплавить и обработать
3
Износ поверхности отверстия во втулке 18-12-61
Нутромер
50-100-2
+0,224
85
+0,170
85,6
86,0
Заменить втулку
Рис. 5.59.Корпус коробки передач
Наименование детали
Корпус
Обозначение детали
18-12-156СП
Количество на изделие
1
Масса, кг
179,36
Материал
-
Термообработка, твердость
-
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
1
Трещины, проходящие через посадоч ные поверхности отверстий,
ребра жесткости
Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7*
-
Не допускается
Браковать
2
Обломы или трещины фланца крепления корпуса коробки к
корпусу бортовых фрикционов,захватывающие отверстия под
болты
Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7*
-
Не допускается
Браковать
3
Трещины на корпусе, кроме указанных в поз.1 и 2
Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7*
-
Не допускаются
Заварить
4
Износ поверхностей отверстий под корпуса подшип-ников в
крышке 18-12-182
Нутромер НИ 100-160-2
+0,063
145
145,09
145,11
Железнить и обработать
5
Износ поверхностей отверстий под корпуса подшипников в
крышке 18-12-182
Нутромер НИ-100-160-2
+0,040
135
135,08
135,10
Железнить и обработать
6
Износ поверхности отверстия под подшипник
Нутромер НИ 100-160-2
-0,040
140
140,01
140,01
Железнить и обработать
7
Износ поверхно-стей отверстий под подшипник
Нутромер НИ 100-160-2
120
-0,035
120,01
120,01
Железнить и обработать
8
Износ поверхностей отверстий под подшипник
Нутромер НИ 100-160-2
160
-0,040
160,01
160,01
Железнить и обработать
9
Износ поверхностей отверстий под валики
Нутромер НИ 18-50-2
+0,280
22
+0,14
22,50
22,67
Железнить и обработать
10
Износ поверхностей отверстий в крышке и корпусе коробки
передач под штифты
Нутромер НИ 10-18-2
+0,018
16
16,03
16,03
Обработать оверстие под штифт ремонтного размера
Р1-16,2+0,018мм
Р2-16,5+0,018мм
11
Износ поверхностей отверстий под фиксаторы 13338
Нутромер НИ 18-50-2
+0,052
19
19,12
19,18
Обработать отверстие под фиксатор ремонтного размера
Р1-19,2+0,045мм
Р2-19,5+0,045мм
12
Износ поверхностей отверстий под штифты установки крышек
18-12-328 и 18-12-329
Нутромер НИ 10-18.2
+0,043
12
12,05
12,05
Обработать отверстие под штифт ремонтного размера
Р1-12,2+0,043мм
Р2-12,5+0,043мм
13
Износ поверхности отверстия под штифт
Нутромер НИ 10-18-2
+0,043
16,1
16,2
16,2
Обработать отверстие под штифт ремонтного размера
Р1-16,2+0,043мм
Р2-17+0,043мм
14
Износ поверхности отверстия под штифт установки насоса
масляного
Нутромер НИ 6-10-2
+0,036
8
8,04
8,04
Обработать отверстие под штифт ремонтного размера
Р1- 8,2+0,036мм
Р2- 8,5+0,036мм
Рис. 5. 60
Наименование детали
Рычаг
Рычаг
Обозначение детали
18-12-161СП
18-12-162СП
Количество на изделие
1
1
Масса, кг
2,51
2,51
Материал
-
Термообработка, твердость
-
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
1
Облом рычага
Визуальный контроль
-
Не допускается
Браковать
2
Износ сферической поверхности на конце
Микрометр МК 25-1
+0,160
23
-0,370
22,43
22,45
Наплавить и обработать
3
рычага Ослабление посадки сухаря 13316 в рычаге
Визуальный контроль Проверка молотком на сдвиг сухаря
Минимальный натяг 0,005
0,01
Заменить сухарь на новый
Рис. 5. 61
Наименование детали
Корпус валика фиксатора
Обозначение детали
15.12-157
Количество на изделие
2
Масса, кг
1,57
Материал
СЧ20 ГОСТ 1412-85
Термообработка, твердость
-
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
1
Трещины, изломы
Визуальный контроль
-
Не допускаются
Браковать
1
Износ поверхности под валик фиксатора
Нутромер НИ 18-50-2
+0,084
23
23,20
23,27
Браковать
Рис. 5. 62
Наименование детали
Шестерня т = 3,25; 7. = 46
Обозначение детали
18-12-107
Количество на изделие
1
Масса, кг
2,136
Материал
Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость
Цементация h 0,9-1,5 мм На рабочей поверхности зубьев 57-64
HRСэ
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
. по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
Работавшей
Новой
1
Трещины, обломы на зубьях любого размера и расположения
Визуальный контроль Лупа ЛП-1-7*
Не допускается
Браковать
2
Выкрошивание металла на рабочей поверхности зубьев усталостного
характера
Визуальный контроль Лупа ЛП-1-7*
-
Не более 10% от общей площади зубьев
При выкрошивании металла более 10% общёй площади зубьев и при
местном выкрошивании более 4% площади, зуба-браковать
3
Износ зубьев по толщине
Замер длины общей нормали при охвате шести зубьев
Микрометр МЗ 75-1
-0,10
55,308
-0,35
54,6
Браковать
Износ боковых поверхностей шлицев
Замер размера М8 Ролики 7 мм
Нутромер НИ 18-50-2
+0,505
47,643
+0,701
50,85
55,61
Браковать
4
Износ шлицев по диаметру выступов
Нутромер
НИ 50-100-2
+0,046
55,5
51,20
55,61
Браковать
Рис. 5.63
Наименование детали
Вал верхний
Обозначение детали
18-12-132
Количество на изделие
1
Масса,кг
16,5
Материал
Сталь 35Г2 ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость
255-302 НВ (Ø 3,6-3,9 мм) На участке П ТВЧ h 3-6 мм 43,5-56 НRС
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
1
Трещины или обломы, проходящие через посадочное отверстие
Визуальный контроль
Лупа ЛП-1-7*
-
Не допускается
Браковать
2
Износ поверхности под крышку коробки передач
Микрометр МК 150-1
+0,022
135
-0,018
134.97
134,93
Наплавить и обработать
3
Износ поверхности отверстия под подшипник
Нутромер НИ 100-160-2
130±0,02
130,06
130,08
Наплавить и обработать
Рис. 5. 66
Наименование детали
Муфта
Обозначение детали
18-12-319
Количество на изделие
2
Масса, кг
1.33
Материал
Сталь 20ХГНР ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость
Цементация Ь 1,2-1,7 мм
На рабочей поверхности зубьев В57-65 НRСэ
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
1
Трещины, обломы на зубьях любого размера
Визуальный контроль
Лупа ЛП-1-7
-
Не допускается
Браковать
2
Сколы или выкрошивание на торцах зубьев
Визуальный контроль
Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1
-
Сколы с притупленными острыми кромками при размерах Н и М не
более 3,5 28,0 и размеры Н и М не более 3,5 107,4
Наплавить и обработать
3
Износ торцов зубьев
Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1
+0,25
В=32
-0,87
(расчетный)
Наплавить и обработать
-
Износ зубьев по толщине
Замер размера М8
Ролики 12 мм
Нутромер
НИ 100-160-2
+1,134
105,482
+0,461
Браковать
4
Износ паза по ширине
Штангенциркуль
ШЦ-11-160-0,05
+0,43
14,3
15,0
15,4
Наплавить и обработать
Рис. 5- 67
Наименование детали
Проставка
Проставка
Обозначение детали
18-12-330
18-12-391
Количество на изделие
1
1
Масса, кг
9.6
9,6
Материал
СЧ 20 ГОСТ 1412-85
Термообработка, твердостъ
-
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта смертельный - инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в; сопряжении с деталями
работавшей
новой
1
Обломы или трещины, расположенные на фланце крепления и
захватывающие два и более отверстия, трещины длиной более 100
мм, трещины, проходящие через посадочные отверстия и плоскости
разъема