Датчик давления Метран-150. Руководство - часть 9

 

35 

2.2.2 Эксплуатация взрывозащищенных датчиков должна производиться 

согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ и других нормативных документов, 
регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных 
условиях. 

2.2.3 Не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в 

которых может превышать соответствующие наибольшие предельные значения, 
указанные в таблицах 1-3 для каждой модели. 

2.2.4 Не допускается применение датчиков, имеющих модули, заполненные 

силиконовой жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности 
производства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду. 

2.2.5 Присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих 

измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии 
перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса 
давления в датчике до атмосферного. 

2.2.6 Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции 

по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-
потребителя и учитывающей специфику применения датчика в конкретном 
технологическом процессе. 

2.2.7 

Эксплуатация  датчиков  кислородного  исполнения  должно 

осуществляться 

с 

соблюдением 

«Правил 

техники 

безопасности 

и 

производственной санитарии при производстве кислорода». 

2.2.8 

Перед  началом  эксплуатации  внутренняя  полость  датчика 

кислородного  исполнения,  контактирующая  с  кислородом,  должна  быть 
обезжирена. 
 

2.3 

Обеспечение взрывозащищенности датчиков при монтаже 

2.3.1 Датчики взрывозащищенного исполнения могут устанавливаться во 

взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ 
и другим нормативным документам, регламентирующим применение 
электрооборудования во взрывоопасных условиях. 

2.3.2 При монтаже датчика следует руководствоваться следующими 

документами: 

-

 

правила ПЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»); 

-

 

правила ПУЭ (гл. 7.3); 

-

 

ГОСТ Р51330.10; 

-

 

ГОСТ Р51330.1; 

-

 

ГОСТ Р51330.0; 

-

 

инструкция 

ВСН332-74/ММСС («Инструкция 

по 

монтажу 

электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон»); 

-

 

настоящее  РЭ  и  другие  нормативные  документы,  действующие  на 

предприятии. 

 

36 

К  монтажу  и  эксплуатации  датчика  должны  допускаться  лица,  изучившие 

настоящее  руководство  по  эксплуатации  и  прошедшие  соответствующий 
инструктаж. 

Перед  монтажом  датчик  должен  быть  осмотрен.  При  этом  необходимо 

обратить  внимание  на  маркировку  взрывозащиты,  предупредительные  надписи, 
отсутствие  повреждений  как  корпуса  взрывонепроницаемой  оболочки  (для 
датчика  с  видом  взрывозащиты  «взрывонепроницаемая  оболочка»),  так  и 
сенсора, 

наличие 

заземляющего 

зажима 

на 

корпусе 

электронного 

преобразователя, состояние подключаемого кабеля, наличие средств уплотнения 
для кабелей и крышек. 

Во избежание срабатывания предохранителей в барьере искрозащиты (для 

датчиков  с  видом  взрывозащиты  «искробезопасная  электрическая  цепь»)  при 
случайном  закорачивании  соединительных  проводов,  заделку  кабеля  и  его 
подсоединение производить при отключенном питании. 

По  окончании  монтажа  должны  быть  проверены  электрическое 

сопротивление  изоляции  между  объединенными  электрическими  цепями  и 
корпусом  датчика  (не  менее 5 МОм)  и  электрическое  сопротивление  линии 
заземления 

− не более 4 Ом. 

ВНИМАНИЕ!  В  ДАТЧИКАХ  УСТАНОВЛЕН  БЛОК  ЗАЩИТЫ  ОТ 

ПЕРЕХОДНЫХ  ПРОЦЕССОВ  (П.1.2.38).  ПРОВЕРКУ  СОПРОТИВЛЕНИЯ 
ИЗОЛЯЦИИ  ДАТЧИКОВ  ПРОВОДИТЬ  НАПРЯЖЕНИЕМ  ПОСТОЯННОГО 
ТОКА НЕ БОЛЕЕ 50 В. 

2.3.3  Для  датчиков  с  видом  взрывозащиты  «взрывонепроницаемая 

оболочка»  подсоединение  внешних  электрических  цепей  необходимо 
осуществлять  через  кабельные  вводы,  сертифицированные  в  установленном 
порядке  на  соответствие  требованиям  ГОСТ  Р 51330.1. Если  для  подключения 
датчика используется только один кабельный ввод, неиспользуемый ввод должен 
быть  закрыт  заглушкой,  которая  поставляется  изготовителем.  Заглушка  должна 
соответствовать требованиям ГОСТ Р 51330.1. 

2.3.4  При  монтаже  датчика  с  видом  взрывозащиты  «взрывонепроницаемая 

оболочка»  необходимо  проверить  состояние  взрывозащитных  поверхностей 
деталей, подвергаемых разборке (царапины, трещины, вмятины не допускаются). 
Детали  с  резьбовыми  соединениями  должны  быть  завинчены  на  всю  длину 
резьбы и застопорены. 

2.3.5  При  проведении  работ  по  заделке  кабеля,  пломбу  пломбирующую 

скобу 13 (рисунок 5) снять.  Распломбирование  скобы  не  снимает  гарантийных 
обязательств  предприятия-изготовителя.  Заделку  кабеля  в  сальниковый  ввод, 
подсоединение  жил  кабеля  к  клеммной  колодке 6 (рисунок 5) производить  при 
снятой крышке 5 в соответствии со схемой внешних соединений (приложения Е, 
Г). Экран кабеля (в случае использования экранированного кабеля) присоединить 
на корпус с помощью винта 12 (рисунок 5). 
После  монтажа  кабеля  и  подсоединения  его  к  клеммной  колодке  установить 
крышку 5, застопорить  ее  с  помощью  скобы 13 (рисунок 5) и  запломбировать 
пломбой эксплуатирующей организации. 

 

37 

Линия связи может быть выполнена любым типом кабеля с медными проводами 
сечением не менее 0,35 мм

2

 согласно главе 7.3 ПУЭ. 

2.3.6 При наличии в момент установки взрывозащищенных датчиков 

взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, 
способным вызвать искрообразование. 
 

2.4 

Порядок установки 

2.4.1 Установочные и присоединительные размеры датчиков приведены в 

приложении Ж. 

При выборе места установки необходимо учитывать следующее: 
-

 

датчики  Метран-150  общепромышленного  и  кислородного  исполнения 

нельзя 

устанавливать 

во 

взрывоопасных 

помещениях, 

датчики 

взрывозащищенного  исполнения  можно  устанавливать  во  взрывоопасных 
помещениях, соответствующих п. 2.3.1; 

-  места установки датчиков должны обеспечивать удобные условия для 

обслуживания и демонтажа. 

Для лучшего обзора ЖКИ или для удобного доступа к двум отделениям 

электронного преобразователя (к клеммной колодке поз. 6 и кнопочным 
переключателям) корпус электронного преобразователя поз. 10 (рисунок 5) 
может быть повернут относительно сенсора от установленного положения , 
приведенного в приложении Ж, на угол не более 180

° в любом направлении. Для 

этого необходимо с помощью шестигранного ключа S=2мм отвернуть 
установочный винт М поворота корпуса и  повернуть корпус на ±180

° (влево или 

вправо) от его начального положения.  После поворота электронного 
преобразователя винт М затянуть. 

ВНИМАНИЕ!  ПОВОРОТ  ЭЛЕКТРОННОГО  ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ  НА 

УГОЛ БОЛЕЕ ±180

°

 МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К НАРУШЕНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ 

СОЕДИНЕНИЙ 

МЕЖДУ 

СЕНСОРОМ 

И 

ЭЛЕКТРОННЫМ 

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ 

И 

НАРУШАЕТ 

УСЛОВИЯ 

ГАРАНТИЙНЫХ 

ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ. 

Индикатор может быть установлен под разными углами с шагом в 90ºдля 

удобства считывания показаний. Установка индикатора делается следующим 
образом: необходимо сжать два зажима , вытянуть индикатор, повернуть его и 
поставить на место. Если при съеме индикатора соединительный разъем остался 
на индикаторе, его необходимо снять и установить в разъем платы ЦАП; 

-  температура и относительная влажность окружающего воздуха должны 

соответствовать значениям, указанным в п.1.2.13 и п. 1.2.15; 

-  параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в                  

п. 1.2.17; 

-  напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками 

переменного тока частотой 50 Гц, не должна превышать 400А/м, вызванных 
внешними источниками постоянного тока 

− 400А/м; 

 

38 

-  при эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур 

необходимо исключить: накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах 
и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред);

 

-  замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее 

отдельных компонентов (при измерении жидких сред). 

2.4.2 Точность измерения давления зависит от правильной установки 

датчика и соединительных трубок от места отбора давления до датчика. 
Соединительные трубки должны быть проложены по кратчайшему расстоянию. 
Отбор давления рекомендуется производить в местах, где скорость движения 
среды наименьшая, поток без завихрений, т.е. на прямолинейных участках 
трубопровода при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, 
компенсаторов и других гидравлических соединений. 

Температура  измеряемой  среды  в  рабочей  полости  датчика  не  должна 

превышать  допускаемой  температуры  окружающего  воздуха.  Поскольку  в 
рабочей полости датчика нет протока среды, температура на входе в датчик, как 
правило,  не  должна  превышать 120

°С.  Для  снижения  температуры  измеряемой 

среды  на  входе  в  рабочую  полость  датчик  устанавливают  на  соединительной 
линии,  длина  которой  для  датчика 150CD рекомендуется  не  менее 3 м,  а  для 
остальных  датчиков 

−  не  менее 0,5 м.  Указанные  длины  являются 

ориентировочными,  зависят  от  температуры  среды,  диаметра  и  материала 
соединительной линии, и могут быть уменьшены. 

Соединительные  линии  должны  иметь  односторонний  уклон  (не  менее 

1:10)  от  места  отбора  давления,  вверх  к  датчику,  если  измеряемая  среда 

− газ и 

вниз  к  датчику,  если  измеряемая  среда – жидкость.  Если  это  невозможно,  при 
измерении  давления  или  разности  давлений  газа  в  нижних  точках 
соединительной  линии  следует  устанавливать  отстойные  сосуды,  а  при 
измерении  давления  или  разности  давлений  жидкости  в  наивысших  точках 

− 

газосборники. 

Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других 

случаях,  особенно  при  длинных  соединительных  линиях  и  при  расположении 
датчика ниже места отбора давления. 

Для  продувки  соединительных  линий  должны  предусматриваться 

самостоятельные устройства. 

В  соединительных  линиях  от  места  отбора  давления  к  датчику 

рекомендуется  установить  два  вентиля  или  трехходовой  кран  для  отключения 
датчика от линии и соединения его с атмосферой. 

Это  упростит  периодический  контроль  установки  выходного  сигнала, 

соответствующего  нижнему  значению  измеряемого  давления,  и  демонтаж 
датчика.  

В  соединительных  линиях  от  сужающего  устройства  к  датчику  разности 

давлений рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения 
линии с атмосферой и вентиль для отключения датчика. 

Рекомендуемые схемы соединительных линий при измерении расхода газа, 

пара, жидкости приведены на рисунках 6, 7, 8 и 9.