содержание .. 12 13 14 15 ..

КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80-5». Руководство - часть 14

1 Описание и работа

рое двигатель измельчителя нахо-

дился в работе;

–

сигнализатор –

зуммер ава-

рийных режимов комплекса. Включа-

ется одновременно с контрольными

лампами аварийного уровня масла в

маслобаке, аварийной температурой

масла в маслобаке и аварией двига-

теля, а также при включении пере-

ливной секции более 10 сек;

–

разъем для подключения

электрожгута

1 -

контрольная лампа разряда аккумуляторных батарей;

–

контрольная лампа стояночного тормоза; 3, 10, 11, 12 –

ре-

зерв; 4 –

контрольная лампа включения разгрузочно –

предо-

хранительного

клапана

гидроблока

(переливной

секции);

–

контрольная лампа аварийного уровня охлаждающей жид-

кости;

–

контрольная лампа засоренности воздушного филь-

тра двигателя; 7 –

контрольная лапа засоренности масляного

фильтра

двигателя

; 8

–

контрольная лампа засоренности

напорного фильтра гидросистемы; 9 –

контрольная лампа ава-

рийного уровня масла в маслобаке; 13 –

указатель давления

масла

в двигателе с лампой контроля аварийного давления;

–

блок измерения

частоты; 15 –

указатель температуры

охлаждающей жидкости двигателя с контрольной лампой ава-

рийной

температуры

охлаждающей

жидкости

двигателя;

–

указатель уровня топлива с контрольной лампой резервно-

го уровня топлива; 17 –

указатель напряжения бортовой сети

комплекса; 18 –

указатель температуры масла в маслобаке

контрольной

лампой аварийной

температуры

масла

; 19

–

за-

глушка; 20 –

счетчик времени наработки двигателя; 21 –

сигна-

лизатор –

зуммер аварийных режимов комплекса; 22 –

разъем

для подключения электрожгута

Рисунок

1.43

–

Пульт контроля

1 Описание и работа

1.6.5

Рулевая колонка

Рулевая колонка 3 (рисунок

1.37)

установлена на полу кабины. Поворот

управляемых

колес

измельчителя

самоходного осуществляется враще-

нием рулевого колеса 11 (рисунок

1.44

), регулируемого по высоте и углу

наклона.

На панели рулевой колонки рас-

положены:

8 -

кнопка аварийной сигнализа-

ции. При нажатии включается ава-

рийная сигнализация, при повторном

нажатии отключается;

–

подрулевой переключатель с

кнопкой включения звукового сигнала.

Имеет следующие положения:

I -

среднее

повороты выключены

(фиксированное);

II -

влево

включены левые указа-

тели поворота (фиксированное);

III -

вправо

включены правые

указатели поворота (фиксированное);

–

вверх

кратковременное

включение

дальнего

света

транс-

портных фар (не фиксированное);

–

вниз –

включение дальнего

света (фиксированное).

–

контрольная лампа включе-

ния дальнего света. Горит при вклю-

чении дальнего света транспортных

фар

;

–

контрольная лампа указате-

лей поворота. Мигает при включении

указателей поворота.

Для регулировки рулевого колеса

11 по высоте:

снимите крышку 13, открутите

зажим;

установите рулевое колесо в

нужное для оператора положение;

закрутите зажим и установите

крышку 13.

Регулировка угла наклона руле-

вой колонки обеспечивается поворо-

том рулевого колеса 11 в удобное для

оператора положение, которое фик-

сируется рукояткой 1

–

насос дозатор; 2 –

болт; 3, 18 –

крон-

штейны;

–

опора; 5, 19 –

оси; 6 –

вал

рулевой;

–

крышка;

–

включе-

ние/выключение

аварийной

сигнализа-

ции; 9 –

подрулевой переключатель с

кнопкой включения звукового сигнала;

–

колпак; 11 –

колесо рулевое;

–

ручка; 13 –

крышка;

–

контроль-

ная лампа включения дальнего света;

–

контрольная лампа указателей по-

воротов; 16 –

рукоятка фиксации угла

наклона колонки;

–

кожух; 20 –

стойка;

–

втулка

Рисунок

1.44

–

Рулевая колонка

1 Описание и работа

1.6.6

Сиденье оператора

В кабине самоходного измельчи-

теля установлено сиденье 1 (рисунок

1.37

), позволяющее осуществлять ре-

гулировки по массе оператора, высо-

те, углу наклона спинки и в продоль-

ном направлении.

Регулировка сиденья по массе

водителя (60, 75, 120 кг) осуществля-

ется перемещением рукоятки 2 (рису-

нок

1.45

) в горизонтальной плоскости

"влево

вправо", при установленной в

соответствующее положение собачке

8. Собачка вправо

увеличение, вле-

во –

уменьшение массы.

Положение

сиденья регулируется

в пределах не менее 80 мм (через 20

мм) и 150 мм (через 30 мм) соответ-

ственно в вертикальном и продоль-

ном положениях. Для подъема сиде-

нья необходимо плавно потянуть си-

денье за края подушки 3 вверх до

щелчка, сиденье автоматически фик-

сируется

на

нужной

высоте.

Для

опускания

необходимо

установить

сиденье в крайнее верхнее положе-

ние, резко потянуть за края подушки

вверх и опустить в крайнее нижнее

положение. Регулировка сиденья в

продольном направлении осуществ-

ляется

перемещением

сиденья

продольном направлении при подня-

том вверх рычаге 4. После установки

сиденья в необходимое положение

отпустите рычаг 4.

Положение подушки спинки 6 по

углу ее наклона регулируется в диа-

пазоне от 5±3

до 15±3

по отноше-

нию к вертикали.

1.6.7

Блок предохранителей

Расположение

предохранителей

блока 1 (рисунок 1.41) и функцио-

нальное назначение показано на ри-

сунке 1.46.

–

чехол; 2 –

рукоятка регулировки си-

денья по массе оператора

; 3

–

подушка

сиденья; 4 –

рычаг фиксации продольно-

го перемещения сиденья;

–

подлокот-

ник;

–

подушка спинки; 7 –

маховик ре-

гулировки спинки;8 –

собачка; 9 –

винт

Рисунок

1.45

–

Регулировка сиденья

Рисунок 1.46 –

Расположение

предохра-

нителей в блоке и их функциональное

назначение

1 Описание и работа

1.7

Р а б о т а

Перед началом работы комплек-

са, в зависимости от вида предстоя-

щих работ, навесьте на самоходный

измельчитель адаптер

и проверьте

работу комплекса.

ВНИМАНИЕ:

При работе с

подборщиком и жаткой для трав кноп-

ка 3

включения привода жатки для

грубостебельных культур на пульте

управления должна быть отжата и

нажата только при работе с жаткой

для грубостебельных культур

Технологический процесс работы

комплекса с жаткой для грубосте-

бельных

культур

осуществляется

следующим образом.

При движении комплекса по полю

режущий аппарат жатки 1 (рис. 1.

47)

срезает растения, транспортирующие

роторы подают растительную массу к

вальцам жатки для предварительной

подпрессовки и подачи в питающий

аппарат 2 самоходного измельчителя.

При этом срезанные стебли кукурузы

транспортируются роторами до зоны

съема

скребками

приемного

окна

жатки. В питающем аппарате масса

дополнительно

уплотняется

направляется в зону резания измель-

чающего аппарата 3 барабанного ти-

па. Для придания измельченной мас-

се необходимой для преодоления по

силосопроводу

расстояния

до

транспортного средства 7 и достаточ-

ного уплотнения массы в емкости

между измельчающим аппаратом и

горловиной основания силосопровода

установлен ускоритель выброса мас-

сы 4. При заготовке кукурузы на силос

в фазе восковой и полной спелости

зерна между измельчающим аппара-

том 3 и ускорителем выброса 4 уста-

навливается

доизмельчающее

устройство активного типа 5, служа-

щее для повреждения оболочек зе-

рен. Возможны варианты установки

пассивных

доизмельчающих

устройств

рекатеров, размещаемых

на поддоне ускорителя выброса мас-

сы

или установки бичевого поддона

При этом активные доизмельчающие

устройства не применяются.

Дефлектор силосопровода соеди-

нен с основанием силосопровода по-

средством

поворотного

механизма,

позволяющего осуществлять выгрузку

измельченной массы в транспортное

средство, расположенное как слева,

так справа и сзади самоходного из-

мельчителя, сообразуясь с конкрет-

ными условиями заготовки кормов.

Со стороны транспортного средства

на дефлектор силосопровода смон-

тирован

двуступенчатый

управляе-

мый из кабины

козырек, позволяющий

осуществлять выгрузку в емкость как

отвесно, так и параллельно земле.

–

жатка для грубостебельных культур; 2 –

аппарат питающий; 3 –

аппарат измельчаю-

щий; 4 –

ускоритель выброса массы; 5 –

устройство доизмельчающее; 6 –

силосопровод;

–

транспортное средство

Рисунок

1.47

–

Схема технологического процесса работы комплекса

содержание .. 12 13 14 15 ..