ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УБОРКИ КУКУРУЗЫ ППК «Argus». Руководство - часть 14

 

57

 

Рисунок 40 Схема смазки приспособления 

 

 

Рисунок 41 Места смазки карданного вала 

Таблица 4 

Условное обозначение 

Периодичность, моточасов 

 

Каждые 10 

 

Каждые 50 

 

 

58

ХИММОТОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 

№

 п

о

зи

ц

и

и

 

Наименование, индекс 

сборочной единицы. 

Место смазки 

Количест

во 

сборочн

ых 

единиц в 

изделии, 

шт. 

Наименование и обозначение марки ГСМ 

Кол-во точек/ 

Масса ГСМ 

заправляемых 

в изделие при 

смене или 

пополнении, 

кг 

Периодичность cмены 

(пополнения) ГСМ, ч 

Примечание 

Основные 

Дублирующие 

1 

Карданные валы жатки 

4 

Смазка Литол-24 

(МЛи4/12-3) ГОСТ 

21150 - 87 

Смазка № 158М (МкМ

1

-

М

2

4/12гд1-3) ТУ 38.301-

40-25-94 или по ТУ 

производителя 

8(6*)/0,010 

50 

 

2 

Редукторы привода жатки 

(боковые) 

4 

Любое масло типа 

SAE 90EP 

ТСп-14 гип, ТАД-17и 

ГОСТ 23652 

4/1,000 

240 или 1 раз в сезон 

 

3 

Редукторы привода русел 

8 

16(12*)/2,000 

240 или 1 раз в сезон 

 

4 

Подшипниковые опоры 

вальцов русла 

16 

Смазка Литол-24 

(МЛи4/12-3) ГОСТ 

21150 - 87 

Смазка № 158М (МкМ

1

-

М

2

4/12гд1-3) ТУ 38.301-

40-25-94 или по ТУ 

производителя 

16(12*)/0,050 

50 

 

5 

Устройство 

предохранительное шнека 

1 

1/0,020 

240 или 1 раз в сезон 

 

6 

Подшипниковые опоры 
шнека 

2 

2/0,020 

50 

 

7 

Подшипниковые опоры 
леникса ременной передачи 

1 

1/0,020 

50 

 

8 

Цепь привода шнека 

1 

Масло НИГРОЛ Л ТУ 

38.101529 - 75 

- 

1/0,100 

50 

1раз в сезон 

проварить 

9 

Цепь транспортера стеблей 

16 

16(12*)/0,200 

10  Цепь привода битера 

проставки 

1 

1/0,100 

11 

Резьбовые детали 
натяжного устройства, 

шлицевые концы валов 

редукторов 

18 

Смазка пушечная 

(ЗТ 5/5-5) 

Микровосковой состав 

ЭВВД-13 или ИВВС-706М 

или другие согласно 

ГОСТ 7751 

18(14*)/0,020 

Консервация 

Срок хранения 

без 

переконсерваци

и один год 

*-для ППК-61 

 

59

8 Транспортирование и хранение 

8.1 Транспортирование 

1.  Приспособление  может  транспортироваться  железнодорожным,  водным  и  автомобильным 

транспортом  при  доставке  его  к  местам  эксплуатации  в  условиях  в  части  воздействия  климатических 
факторов внешней среды - 7 (ЖI) по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов - Ж по ГОСТ 
23170. 

Транспортирование  приспособления  железнодорожным  транспортом  производится  на  открытых 

платформах в пределах установленного габарита погрузки. 

2. Во время транспортирования грузовые места должны быть надежно закреплены. 
3.  Все  погрузочные  работы  необходимо  производить  с  помощью  подъемно-транспортных  средств, 

грузоподъемностью не менее 30 кН (3000кг) для ППК-81 и 24кН (2400кг) для ППК-61. 

4. Зачаливание и строповку приспособления производить согласно схеме строповки, изображенной на 

рис.  42  и  на  табличке,  прикрепленной  на  щите  сзади  жатки.  Приспособление  устанавливать  только  на 
собственные опоры. 

При  длительных  переездах  по  пересеченной  местности  и  дорогам  общей  сети, 

приспособление должно транспортироваться на специальной тележке! 

Транспортирование  жатки  может  производиться  на  транспортной  тележке  РСМ-142.29, 

производства ООО «Клевер». 

Установку и фиксацию жатки на транспортной тележке производить согласно руководству 

по эксплуатации тележки! 

Категорически  запрещается  располагать  проставку  и  наклонную  камеру  при 

транспортировании на шнеке жатки! 

За  неисправности,  полученные  при  неправильном  транспортировании  приспособления, 

производитель имеет право снять машину с гарантийного обслуживания. 

 

 
Рисунок 42 Схемы строповки 

 

60

8.2 Хранение 

Хранение приспособления осуществляется на специально оборудованных машинных дворах, открытых 

площадках, под навесами и в закрытых помещениях. Место хранения должно располагаться не менее 50м 
от 

жилых, 

складских, 

производственных 

помещений 

и 

мест 

складирования 

огнеопасной 

сельскохозяйственной продукции и не менее 150м от мест хранения ГСМ. 

Открытые  площадки  и  навесы  для  хранения  приспособления  необходимо  располагать  на  ровных, 

сухих,  незатопляемых  местах  с  прочной  поверхностью  или  с  твердым  покрытием.  Уклон  поверхности 
хранения не более 3º. Место хранения должно быть опахано и обеспечено противопожарными средствами. 

Приспособление  в  заводской  упаковке  может  храниться  в  закрытом  помещении  до  1-го  года.  При 

необходимости хранения приспособления более 1-го года или на открытой площадке под навесом на срок 
более  2-х  месяцев,  а  также  после  сезона  эксплуатации  следует  выполнить  соответствующее  техническое 
обслуживание  с  обязательным  выполнением  работ  по  консервации,  герметизации  и  снятию  отдельных 
составных частей, требующих складского хранения. 

ЗИП  и  составные  части  дополнительного  оборудования  молотилки  для  агрегатирования  с 

приспособлением  должны  храниться  на  складе  или  в  соответствии  с  правилами,  изложенными  в  данном 
руководстве. 

При  хранении  приспособления  должны  быть  обеспечены  условия  для  удобного  его  осмотра  и 

обслуживания,  а  в  случае  необходимости  –  быстрого  снятия  с  хранения.  Постановка  приспособления  на 
длительное  хранение  и  снятие  с  хранения  оформляется  приемо-сдаточным  актом,  с  приложением  описи 
сборочных единиц и деталей, демонтированных для хранения на складе и ЗИП. 

На  длительное  хранение  приспособление  необходимо  ставить  не  позднее  10-ти  дней  с  момента 

окончания сезона его эксплуатации. 

 Состояние приспособления следует проверять в период хранения: в закрытых помещениях не реже 1-

го раза в 2 месяца, на открытых площадках (под навесом) – ежемесячно. 

При  постановке  на  хранение,  хранении,  снятии  с  хранения  следует  выполнить  мероприятия  по 

пунктам 7.2.3., 7.2.4, 7.2.5 соответственно. 

Правила хранения согласно ГОСТ 7751-85.