содержание .. 40 41 42 43 ..

Комбайн КВК-6025 «ПАЛЕССЕ FS6025». Руководство - часть 42

170

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

при эксплуатации гидропривода ходовой части:

буксировать комбайн с включенной передачей;

запускать двигатель с буксира;

эксплуатировать гидропривод на не рекомендуемых маслах;

эксплуатировать гидропривод с неисправным вакуумметром;

буксировать комбайн с неисправным гидроприводом при работающем

двигателе.

Замену фильтроэлемента фильтра гидросистемы привода ходовой части сле-

дует производить в соответствии с приложением

с отметкой в сервисной книжке

комбайна.

Последовательность замены фильтроэлемента в соответствии с пунктом

3.4.3.4.

3.4.3.2 Техническое обслуживание гидросистемы рабочих органов и рулевого

управления

При работе:

контролировать загрязненность элемента фильтрующего фильтра напорного

по контрольной лампе засоренности напорного фильтра гидросистемы на пульте

контроля, при наличии сигнала заменить фильтрующие элементы фильтра.

При отсутствии сигнала засоренности фильтроэлементов сливного фильтров

периодичность их замены в соответствии с приложением

с отметкой в

сервисной книжке комбайна.

Последовательность замены фильтроэлемента в соответствии с пунктом

3.4.3.5;

Производить замену

напорного фильтрующего элемента в соответствии с

приложением

с отметкой в сервисной книжке комбайна.

Последовательность замены фильтроэлемента в соответствии с пунктом

3.4.3.4.

3.4.3.3 Техническое обслуживание гидросистемы питающего аппарата

проконтролируйте показания вакуумметра на всасывающем фильтре. При

превышении разряжения свыше 0,025 МПа (стрелка вакуумметра находится в

желтом секторе), при температуре масла плюс 50

С и номинальных оборотах

двигателя заменить фильтрующий элемент фильтра. При пуске двигателя

допускается увеличение разряжения до 0,04 МПа.

ВНИМАНИЕ:

Эксплуатация комбайна после срабатывания датчикасиг-

нализатора (без замены фильтроэлемента) не допускается!

Производите

замену фильтрующего элемента в соответствии с таблицей Г

приложения Г

с отметкой в сервисной книжке

комбайна.

Последовательность замены фильтроэлемента в соответствии с пунктом

3.4.3.4.

3.4.3.4

Последовательность замены фильтроэлемента типа “Spin

on”

Последовательность замены фильтроэлемента типа “Spin

on” во всасываю-

щей и сливной магистралях

(рисунок 1.22):

перекройте кран соответствующей масляной магистрали;

очистите поверхность корпуса и фильтроэлемента;

отвернуть и демонтировать загрязненный фильтроэлемент 1;

из комплекта ЗИП взять новый фильтроэлемент

;

заполнить новый фильтроэлемент чистым маслом;

смазать уплотнительное кольцо маслом;

171

соединить фильтроэлемент 1 с корпусом фильтра 4 и завернуть до сопри-

косновения уплотнительного кольца фильтроэлемента с торцом корпуса фильтра;

дополнительно довернуть фильтроэлемент на ¾ оборота.

3.4.3.5 Последовательность замены напорного фильтроэлемента:

очистите поверхность корпуса и фильтроэлемента;

отверните стакан 4 (рисунок 3.

), слейте с него масло, удалите фильтро-

элемент 5, очистите стакан от загрязнений (промойте дизтопливом и просушите

воздухом);

установите новый фильтроэлемент 5 сняв с него этикетку в стакан 4.

Установите стакан 4 совместно с фильтроэлементом 5 на прежнее место.

–

кольцо уплотнительное;

–

заглушка транспортная;

–

головка фильтра;

–

стакан;

5 -

фильтроэлемент;

–

пружина

Рисунок 3.

–

Фильтр напорный

3.4.4 Техническое обслуживание пневмосистемы

Слив конденсата из ресивера, а также при необходимости выпуск воздуха из

магистралей и ресивера производите при помощи крана слива конденсата, уста-

новленного в нижней части ресивера.

Для этого оттяните в сторону кольцо 2 (рисунок 3.

), установленное на штоке

крана слива конденсата. При отпускании спускной вентиль автоматически

герме-

тизируется.

–

ресивер;

–

кольцо;

3 -

кран слива конденсата

Рисунок 3.

–

Ресивер

При обслуживании и ремонте пневмосистемы для отсоединения пневмотрубок

от фитингов «цангового» типа:

сдвинуть защитный резиновый колпачок 2 (рисунок 3.

) по направлению А;

172

нажать на торец цанги 3 и

удерживая ее в нажатом положении отсоединить

пневмотрубку 1;

ВНИМАНИЕ:

Перед началом обслуживания и ремонта сбросить давление

в пнемосистеме!

Для подсоединения пневмотрубок:

вставить пневмотрубку 1 на всю монтажную длину (25

мм) до упора в фитинг

одеть защитный резиновый колпачок 2

–

пневмотрубка;

–

защитный резиновый колпачок;

–

цанговый зажим;

4 -

фитинг

А –

направления съема защитного резинового

колпачка

Рисунок 3.

–

Фитинг «цангового» типа

3.4.5

Замена переключателя подьема

опускания навески.

При проведении технического обслуживания комбайна или при поломке

замените

переключатель

92.3709

ПОДЪЕМА

ОПУСКАНИЯ

навески

(на

рукоятке

ГСТ)

из

комплекта

ЗИП

комбайна

(при

этом

выход

из

стоя

переключателей не считать браковочным признаком).

3.4.6 Техническое обслуживание датчика указания уровня топлива

При проведении технического обслуживания комбайна, а также в случае

отсутствия показаний на приборе "уровня топлива", снять с топливного бака

датчик указателя уровня топлива 2 (рисунок 3.

) и при помощи чистой ветоши,

слегка смоченной в воде, протереть контактную поверхность резистора датчика 1

После чего датчик установить на место и проверить его работоспособность.

1 -

резистор датчика указателя уровня топлива;

2 -

датчик указателя уровня топлива

Рисунок 3.

–

Датчик указателя уровня топлива

173

3.5 Указания по проведению работ

по

использованию запасных частей из

комплекта ЗИП

3.5.1 Замена противорежущего бруса измельчающего аппарата

Прежде чем установить новый брус или произвести его поворот другой

режущей гранью, проверьте

поверхность подбрусника под противорежущим

брусом и прилегающую к подбруснику поверхность противорежущего

бруса

(любая деформация поверхностей не допускается). Противорежущий брус должен

плотно прилегать по всей поверхности.

При износе противорежущего бруса производите его замену на новый из

комплекта ЗИП.

Для замены противорежущего бруса:

отсоедините и отведите питающий аппарат от измельчающего аппарата

(пункт

2.8.1.9);

отверните контргайки 11

(рисунок 3.14), выверните два болта 12

–

опора противорежущего

бруса;

2, 3, 5, 6, 12, 13

–

болты;

–

противорежущий

брус;

–

нож;

–

винт;

9, 11

–

гайки;

10 -

рычаг

Рисунок 3.14 –Замена проти-

ворежущего бруса

отверните два болта 5, болт 13 и демонтируйте противорежущий брус 4;

тщательно

очистите

поверхность

подбрусника

на

которую

будет

устанавливаться брус;

установите

новый противорежущий брус из комплекта ЗИП или переверните

старый рабочей стороной.

вверните в противорежущий брус болт 13

два болта 5, болты установите на

герметик незажимая;

вверните в противорежущий брус болты 12 с контргайками 11 не

зажимая;

вращая болты 12 установите противорежущий брус параллельно поверхно-

сти цилиндра измельчающего барабана. Допускаемая не

параллельность не бо-

лее 0,15 мм.

Затяните контргайки 11

окончательно затяните болты 13, 5 крепления противорежущего бруса

Мо-

мент затяжки Мкр = 280

320 Н

;

отрегулируйте зазор между ножами и противорежущим брусом (пункт

2.8.1.6.)

содержание .. 40 41 42 43 ..