Главная Учебники - С/х комбайны КОМБАЙН САМОХОДНЫЙ КОРМОУБОРОЧНЫЙ КВК-6025 «ПАЛЕССЕ FS6025». Инструкция по эксплуатации КСК-6025-0000000ИЭ - 2013 год
|
|
|
содержание .. 23 24 25 26 ..
102
2.7.6
Установка длины резки
Для изменения длины резки в пункте меню «Установка длин резки» (рисунок
2.17) выбрать требуемое значение длины резки
L
. Длина резки может меняться от
6 до 15 мм в зависимости от количества ножей на режущем барабане.
.
Рисунок 2.17 –
Установка длины резки
Для увеличения длины резки допускается демонтаж половины ножей. Для
защиты опоры ножа демонтировать только ножи, оставив прижимы ножей. После
демонтажа
ножей
затянуть
болты
крепления
прижимов
моментом
Мкр =
280 –
320 Н м.
ВНИМАНИЕ:
-
на каменистых почвах момент затяжки среднего болта каждого ножа должен
быть меньше на 30 Н·м по сравнению с моментом затяжки крайних болтов;
-
во
избежание
серьезных
повреждений
измельчающего
аппарата
пользоваться только оригинальными болтами 0067 16 50 (Германия фирма
«WURTH») или 214 213.0 (Германия фирма «SBE») или 215 212.0 (Германия
фирма «PEINER»)!
2.7.7
К о н т р о л ь в п р о ц е с с е р а б о т ы
В процессе работы комбайна контролировать чтобы:
1) жатки или подборщик работали на полную ширину захвата;
2) поток измельченной массы был направлен в кузов транспортного средства;
3) не происходило наматывание растений;
4) режущий аппарат жатки или подборщик не наезжали на препятствия и не
захватывали землю;
5) не происходило забивание режущего аппарата жаток и питающего аппарата
измельчителя самоходного;
По окончании рабочей смены произведите внешний осмотр
комбайна и вы-
полните операции ЕТО.
103
2.8
Регулировки
2.8.1 Регулировки самоходного измельчителя
2.8.1.1
Регулировка натяжения ременных передач
Все ременные передачи регулируются на заводе при изготовлении комбайна.
Регулировки производите при техническом обслуживании или при замене элемен-
тов ременных передач.
2.8.1.2
Регулировка привода измельчающего барабана и ускорителя выброса
Размер
(41+1)
мм
от рамы измельчителя до торца шкива 1 (рисунок 2.18),
обеспечить перемещением шкива 1 со ступицей 2 по валу, предварительно вы-
крутив болты 4. После регулировки болты 4 крепления ступицы затяните момен-
том от 90 до 110 Н
м в последовательности крест
-
накрест, обеспечивая равно-
мерную затяжку. После затяжки болты застопорить отгибкой стопорных пластин 3.
Канавки шкива 1 и шкива 7 должны быть расположены друг против друга. До-
пуск соосности канавок не более 2 мм. Регулировку производить перемещением
шкива 7 со ступицей
5
по валу, предварительно выкрутив болты 8. После регули-
ровки болты 8 крепления ступицы затяните моментом Мкр = 50
-
60 Н
.
м, в после-
довательности крест
-
накрест, обеспечивая равномерную затяжку. После
затяжки
болты застопорить отгибкой стопорных пластин 6.
1, 7, 16
–
шкивы; 2, 5 –
ступицы; 3,6 –
пластины; 4, 8 –
болты;
9
–
ролик;
10
–
ось;
11
–
ры-
чаг; 12,
–
гайка
; 13
–
шпилька;
14
–
гильза;
15, 17, 18
–
щитки; 19 –
ремень
Рисунок 2.18
-
Регулировка
привода измельчающего барабана
Допуск параллельности оси 1
0
ролика
9
относительно оси шкива 7 не более 1
мм. Регулировку осуществляйте перемещением рычага 1
1
по шпилькам 1
3
гайка-
ми. После регулировки затяжку гаек производите моментом Мкр
= 185 -
205 Н
м.
104
Гильзой 14 обеспечить сжатие пружины до размера 249
+
2 мм, после чего за-
тяжку гайки 12 производите моментом Мкр = 80 –
100 Н м.
После натяжения ремня
19
установите зазор
(20+5)
мм. между щитком 1
5
и
ремнем
19
, по окончании регулировки затяните болты крепления щитка.
Установите зазор
(25+5)
мм. между верхним щитком
18
и ремнем
19
, по окон-
чании регулировки затяните болты крепления щитка.
Установите зазор
(50+5)
мм. между нижним щитком
17
и ремнем
19
, по окон-
чании регулировки затяните болты крепления щитка.
Разность размеров
M
и
N
по всей длине щитка
15
не более трех миллиметров
2.8.1.3
Регулировка привода доизмельчающего устройства.
Допуск параллельности оси опоры
14
относительно оси
19
вала ускорителя
1мм. Допуск параллельности и размер
43+1
обеспечить перемещением опоры
14
по шпилькам
13
гайками
25
, затяжку гаек 25 производите моментом Мкр = 185 –
205 Н м.
1, 3, 5, 21
–
ролики; 2, 6 –
винты; 4 –
ремень
; 7
–
шкив; 8 –
болт; 9 –
пластина; 10 –
рычаг;
11
–
пружина; 12, 14 –
опоры; 13 –
шпилька; 15, 16, 19 –
валы;
17 -
шпилька; 18 –
ступица;
20
–
ось; 22, 25, 26 –
гайки; 23, 24 –
втулки; 27
-
гильза
Рисунок 2.19
-
Регулировка доизмельчающего устройства
Размер
55+1
от торца шкива 7 до опоры 14, обеспечить перемещением шкива
7
со ступицей
18
по валу ускорителя
19.
Болты
8
затянуть в последовательности крест
-
накрест, обеспечивая равно-
мерную затяжку, моментом от 45 до 55 Н. м., после чего болты стопорить отгибкой
пластин
9.
Допуск параллельности оси
20
рычага
10
относительно оси
вала
19
ускорителя 1 мм. Отклонение оси пружины
11
от вертикальной плоскости не бо-
лее 2 мм. Допуски параллельности, плоскостности и размер
60+
5 мм
обеспечить
105
перемещением опоры
12
, с закрепленным на ней рычагом
10
, гайками
22
по
шпилькам
17.
Канавки ролика
5
и шкива
7
должны быть расположены друг против друга. До-
пуск соосности канавок 1 мм. Регулировку осуществлять перемещением ролика
5
со втулками
23
и 24 по валу
16
доизмельчающего устройства.
После регулировки винты
6
затянуть Мкр = 20 –
25 Н М в последовательности
крест
-
накрест, обеспечивая равномерную затяжку.
Размер
60+
5 мм
обеспечивать перемещением ролика
3
с втулками
2
3 и 24
по
валу
15
доизмельчающего устройства. После регулировки винты 6 затянуть Мкр =
20
–
25 Н м в последовательности крест
-
накрест, обеспечивая равномерную за-
тяжку
Гильзой
27
обеспечить сжатие пружины
11
до размера 127
+
2 мм. После регу-
лировки гайку
26
затянуть Мкр от 80
до 100 Н.м.
2.8.1.4
Регулировка привода насоса трехсекционного
Канавки шкива
3
(рисунок 2.
20)
и шкива
9
должны быть расположены друг
против друга. Допуск соосности канавок не более 2 мм. Регулировку производить
перемещением шкива
3
со ступицей
16
по валу
15
, предварительно ослабив бол-
ты
14.
Размеры
M
и
N
обеспечить перестановкой шайб
17.
Винтом 4 обеспечить растяжение пружины 7 до размера 98
+
2, удерживая
пробку 6 от проворачивания. После регулировки, гайку 10 затянуть моментом от
240 до 260 Н.м.
Болты
14
затянуть в последовательности крест
-
накрест, обеспечивая равно-
мерную затяжку, моментом от 45 до 55 Н.м., после чего болты застопорить отгиб-
кой пластин
2
. Размер
15+1
обеспечить сжатием амортизатора гайками
5.
1, 14
–
болты; 2 –
пластина; 3. 9 –
шкивы; 4
-
винт; 5, 10, 12, 13 –
гайки; 6 –
пробка;
7
–
пружина; 8 –
рычаг; 11 –
ремень; 15 –
вал; 16 –
ступица
, 17
–
шайба
Рисунок 2.2
0 -
Регулировка привода насоса трехсекционного
содержание .. 23 24 25 26 ..
|
|
|