Главная Учебники - С/х комбайны КОМБАЙН КОРМОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КСК-600-10 «ПАЛЕССЕ FS60-10» - Инструкция по эксплуатации КГС-10-0000000ИЭ 2017 год
|
|
|
содержание .. 27 28 29 30 ..
3 Техническое обслуживание
118
щего барабана, мультипликатор, в ведущий мост, в картер двигателя, а также
охлаждающую жидкость в расширительный бачок
;
5) слейте конденсированную воду из сливного рукава маслобака до появ-
ления масла;
6
) проверьте работоспособность системы освещения и МД, стеклоочисти-
теля и тормозов;
7)
проверьте
осмотром и, при необходимости, подтяните крепления со-
ставных частей комбайна, обратив особое внимание на крепление режущего ап-
парата и его привода, пружинных зубьев мотовила жатки для трав и подбирающе-
го барабана подборщика, опор измельчающего барабана и противорежущего бру-
са;
8
) проверьте осмотром и, при необходимости, отрегулируйте натяжение
ременных и цепных передач составных частей комбайна (пункты 2.8.8 и 2.8.9);
9
) проверьте, и при необходимости, установите необходимое давление в
шинах колес самоходного измельчителя и транспортной тележки жатки для трав;
10)
смажьте комбайн согласно схемам смазки (пункт 3.3).
11
) проверьте аккумуляторную батарею и, при необходимости, очистите
наружную поверхность аккумулятора, клеммы и наконечники проводов, прочисти-
те вентиляционные отверстия в пробках, долейте дистиллированную воду, смажь-
те техническим вазелином клеммы и наконечники проводов:
12
) запустите двигатель и проверьте работоспособность и взаимодействие
всех механизмов и приборов комбайна;
13
) проверьте и, при необходимости, отрегулируйте зазоры: между сег-
ментами и противорежущими пластинами, между прижимами и сегментами режу-
щего аппарата жаток;
14)
) проверьте остроту кромки противорежущего бруса и, при затуплении
режущей кромки
более 2 мм
, поверните его или замените. Отрегулируйте зазор
между кромками ножей измельчающего барабана и противорежущего бруса (про-
водится через одно ТО
-1);
Каждые 120 часов наработки двигателя проводите очистку топливного ба-
ка от конденсата воды или осадка, используя сливной штуцер (из комплекта ЗИП).
3.2.4 Второе техническое обслуживание ТО
-2
При ТО
-
2 проведите операции ТО
-
1
и дополнительно:
1) проверьте плотность электролита и, при необходимости, подзарядите
аккумуляторную батарею;
2) проверьте и, при необходимости, отрегулируйте механизм управления
стояночным тормозом;
3) проверьте изоляцию электропроводки и восстановите ее при обнаруже-
нии повреждений;
4) смажьте комбайн согласно схемам смазки (пункт3.3);
5) через 480 часов замените масло и фильтроэлементы в гидросистемах
(но не реже одного раза в год в начале уборочного сезона);
6) через 960 часов замените сапуна масляного бака (но не реже одного ра-
за в течение двух лет).
3.2.5 Техническое обслуживание перед началом сезона работы комбайна
(ТО
-
Э)
Техническое обслуживание перед началом сезона работы комбайна сле-
дует совмещать с проведением ТО
-2.
Смазку комбайна и замену масла производите в соответствии со схемами
смазки (пункт 3.3);
3.2.6 Техническое обслуживание при хранении
Техническое обслуживание при хранении проводите в соответствии с
пунктом
5.2.3 -
техническое обслуживание комбайна в период хранения.
3 Техническое обслуживание
119
3.3
С м а з к а
Срок службы и бесперебойная работа комбайна в значительной степени
зависят от правильной и своевременной его смазки.
Смазку производите только рекомендованными изготовителем сортами
смазок и масел.
Смазочные материалы должны быть чистыми и не содержать посторонних
механических примесей и воды. Перед смазкой протрите от пыли и грязи маслен-
ки и места у заправочных отверстий.
Некоторые точки смазки смазываются автоматической централизованной
системой смазки. Они обозначены значком
.
.
3.3.1 Смазку самоходного измельчителя проводите в соответствии с таб-
лицей 3.2 и схемами смазки (рисунок 3.1
; 3.2).
Таблица 3.2 –
Смазка самоходного измельчителя
№ поз.
на схеме
смазки
Наименование точек смазки
Наименование и марка
смазки при эксплуата-
ции и хранении
Кол.
точек
смазки
Периодичность смазки –
60
часов
4
Подшипники вращающегося воз-
духозаборника воздухоочистите
-
ля двигателя
Литол
-24
1
7
Шарнирные соединения кардан-
ного вала привода конического
редуктора
Смазка № 158М
или АЗМОЛ № 158
2
8
Шлицевое телескопическое со-
единение карданного вала при
-
вода конического редуктора
Литол
-24
1
13
Шарнирные соединения кардан-
ных валов привода верхних и
нижних вальцев
Смазка № 158М
или АЗМОЛ № 158
2
14
Шлицевые телескопические со-
единения карданных валов при-
вода верхних и нижних вальцев
Литол
-24
1
16
Цепь привода переднего верхнего
вальца
Литол
-24
1
17
Направляющая заточного устрой-
ства
Литол
-24
1
Периодичность смазки –
120 часов
23
Шлицевое соединение карданного
вала привода ходовой части
Литол
-24
1
Периодичность смазки –
480 часов
24
Заправка гидросистем (масляного
бака)
Масло МГЕ
-
46В
1
3 Техническое обслуживание
120
Рисунок 3.1 –
Схема смазки самоходного измельчителя (вид слева)
Рисунок 3.2 –
Схема смазки самоходного измельчителя (вид справа)
3 Техническое обслуживание
121
Окончание таблицы 3.2
№ поз.
на схеме
смазки
Наименование точек смазки
Наименование и марка
смазки при эксплуата-
ции и хранении
Кол.
точек
смазки
Периодичность смазки –
один раз в сезон
(в начале сезонной эксплуатации)
25
Контрпривод
Масло
ТМ
-5-
18 или ТИ 5
-2
Замена
0,55 л.
26
Конический редуктор
Масло
ТМ
-5-
18 или ТИ 5
-2
Замена
8,5 л.
27
Мультипликатор
Масло
ТМ
-5-
18 или ТИ 5
-2
Замена
2,5 л.
28, 29
Подшипники управляемых колес
Литол
-24
2
30
Редуктор привода питающего
аппарата
Масло
ТМ
-5-
18 или ТИ 5
-2
Замена
1 л.
31
Ось прицепного устройства
Литол
-24
1
32
Подшипники карданного шарни-
ра механизма привода рулевого
управления
Смазка № 158М
или АЗМОЛ № 158
1
33
Редуктор нижних вальцев пита-
ющего аппарата
Масло
ТМ
-5-
18 или ТИ 5
-2
Замена
0,68 л.
34
Мост ведущих колес (коробка
передач, дифференциал, борто
-
вые редуктора)
Масло
ТМ
-5-
18 или ТИ 5
-2
Замена
26 л.
Автоматизированные точки смазки
1
Ось качания червяка механизма
поворота силосопровода
Литол
-24
1
2
Полукольца механизма поворота
силосопровода
Литол
-24
2
3
Поверхность зубьев червячного
колеса
Литол
-24
1
5, 6
Подшипники верхних вальцев
питающего аппарата
Литол
-24
4
9, 11
Подшипники поворотных кулаков
моста управляемых колес
Литол
-24
2
10
Ось качания моста управляемых
колес
Литол
-24
1
12, 15
Шарнир
наконечника
гидроци-
линдра моста управляемых ко-
лес. Шарнир поперечной тяги
моста управляемых колес
Литол
-24
6
19, 20
Подшипники измельчающего ба-
рабана
Литол
-24
4
21, 22
Шарниры упорных балок меха-
низмов вывешивания. Шарниры
коромысел механизмов вывеши-
вания
Литол
-24
4
содержание .. 27 28 29 30 ..
|
|
|