содержание .. 21 22 23 24 ..

Комбайн КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60». Руководство - часть 23

Использование по назначению

мотовила жатки для трав

поджатием пружины 1

(рисунок 2.33)

;

подбирающего барабана подборщика

поворотом редуктора 5 (рисунок

2.34

) за счет изменения длины стяжки 4, а также перестановкой одной из ее осей

в соседнее отверстие рамы подборщика.

–

натяжной ролик; 2 –

пружина; 3 –

тяга; 4 –

стяжка; 5 –

редуктор

Рисунок 2.3

4 -

Подборщик

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

: При недостаточном натяжении ремни пробук-

совывают и быстро изнашиваются. Чрезмерное натяжение ремней приводит к их

вытягиванию, а также вызывает ускоренный износ подшипников!

2.8.9 Регулировка натяжения цепей

Проверку натяжения цепей производите при

их замене или проведении

техобслуживания. Осуществляйте ее в следующем порядке. Приложите ровную

планку (линейку) к наружной поверхности цепи сбоку, нажмите или оттяните ее

среднюю часть с усилием 150

180 Н и определите величину прогиба (рисунок

2.35).

Прогибы ветвей

должны быть в следующих пределах для контуров цепей:

привода верхнего заднего вальца

- 5-

25 мм;

привода шнека подборщика

- 15-

20 мм;

привода шнека жатки для трав –

15-

20 мм.

привода переходной рамки жатки для грубостебельных культур –

15 мм;

привода нижнего вальца жатки для грубостебельных культур

- 18-

28 мм;

привода верхнего вальца жатки для грубостебельных культур 6

8 мм.

Если прогиб не соответствует требуемой величине, отрегулируйте ее на-

тяжение.

Использование по назначению

–

верхний задний валец питающего аппарата; 2 –

привод шнека подборщика; 3 –

привод

шнека жатки для трав; 4 –

привод верхнего вальца жатки для грубостебельных культур;

–

привод нижнего вальца жатки для грубостебельных культур; 6 –

привод переходной

рамки жатки для грубостебельных культур

Рисунок 2.3

–

Схемы натяжения цепных передач

Регулировку натяжения цепей приводов осуществляйте следующим обра-

зом:

верхнего заднего вальца

перемещением натяжной звездочки по на-

правляющим пазам;

шнека жатки для трав –

перемещением натяжной звездочки 3 (рисунок

2.33);

шнека подборщика –

поджатием пружин 2 (рисунок 2.3

) натяжных роли-

ков 1 с помощью тяг 3;

переходной рамки, нижнего вальца и верхнего жатки для грубостебель-

ных культур

смещением натяжной звездочки;

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

: При недостаточном натяжении возможно спа-

дание цепей со звездочек. Чрезмерное натяжение цепей приводит к их быстрому

вытягиванию, износу звездочек и подшипников!

2.8.10 Регулировка конического редуктора

Регулировка производится после замены конических шестерен, при изно-

се подшипников, при появлении повышенного люфта валов 4, 12 (рисунок 2.3

6).

Использование по назначению

–

корпус; 2 –

мультипликатор; 3, 11, 16 –

крышки; 4, 12 –

валы; 5, 13, 14 –

регулировоч-

ные прокладки; 6, 17 –

шестерни; 7, 8, 15, 18 –

подшипники;

–

стопорная шайба;

–

гайка

Рисунок 2.3

–

Редуктор

Регулировку рекомендуется производить в мастерской.

Регулировку зазора в конических роликоподшипниках 7, 8 (рисунок 2.36)

производите следующим образом:

отсоедините мультипликатор 2

от корпуса 1 редуктора;

демонтируйте крышку 11;

отогните ус стопорной шайбы 9, утопленный в паз гайки 10;

затяните гайку 10 до отказа и затем отпустите ее на 1/4

1/2 оборота;

застопорите гайку стопорной шайбой.

Регулировку зазора в подшипниках 18,

15 производите путем одновре-

менной установки или удаления регулировочных прокладок 5, 14 одинаковой тол-

щины под крышками 3, 16 .

Момент, необходимый для проворачивания каждого из валов 4, 12 в от-

дельности, должен быть в пределах 4,0

7,0 Н.м, свободное проворачивание от

руки.

После регулировки зазоров в конических роликоподшипниках присоедини-

те мультипликатор к корпусу, установив набор прокладок 13, снятых при разборке.

Использование по назначению

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

нарушать спаренность приработанных или новых

шестерен, так как некомплектная замена приводит к быстрому выходу из строя

обеих шестерен.

При замене пары конических шестерен необходимо добиться их правиль-

ного взаимного расположения для получения надежного контакта зубьев. Перед

заменой шестерен подшипники должны быть отрегулированы (смотри выше).

Сначала установите положение ведущей шестерни.

Ведущую шестерню 6 (рисунок 2.36) установите таким образом, чтобы

вершина ее начального конуса совпала с осью вала 4 ведомой шестерни 17. Это

соответствует теоретическому монтажному расстоянию 135 мм, на котором про-

изводилась нарезка зубьев ведущей шестерни.

Установку теоретического монтажного расстояния производите следую-

щим образом:

определите размер

, равный половине диаметра

шейки вала 4;

определите размер

между торцами ведущей шестерни 6;

вычислите установочный размер

между торцом ведущей шестерни 6 и

валом 4 по формуле:

А=135

(Б+В).

Вычисленный размер

установите с помо-

щью регулировочных прокладок 13.

После этого отрегулируйте положение ведомой шестерни изменением на-

бора прокладок 5, 14. Затяните болты крепления крышек 3, 16 и мультипликатора

2. Проверьте величину бокового зазора в зацеплении и характер отпечатка по ок-

раске.

Боковой зазор в зацеплении пары конических шестерен 6, 17 измеряйте

индикатором, покачивая шестерню 17. Если индикатор отсутствует, то зазор оп-

ределите, прокатывая между зубьями шестерен 6, 17 свинцовую пластину толщи-

ной 0,7

1 мм, шириной 10

12 мм и длиной 50

60 мм. Толщина ее после прокаты-

вания в наименьшем сечении соответствует боковому зазору в зацеплении, кото-

рый должен быть в пределах 0,16

0,48 мм.

Положение пятна контакта (рисунок 2.3

) определяется с помощью краски

(свинцовый сурик, разведенный небольшим количеством машинного масла), на-

несенный

тонким

слоем на боковую поверхность одного из зубьев при провора-

чивании шестерен. Отпечаток должен располагаться примерно на середине во-

гнутой поверхности зуба ведущей шестерни по высоте и составлять не менее

50 % длины зуба. Он должен находиться ближе к вершине конуса шестерни и

быть менее ярко выраженным на краях.

Рисунок 2.3

7 -

Контроль пятна контакта

При неправильном

положении отпечатка измените положение ведущей 6

(рисунка 2.3

) и ведомой 17 шестерен изменением количества регулировочных

прокладок 5, 13, 14. При этом суммарная толщина набора

прокладок под крышка-

ми 3, 16 должна оставаться без изменения.

Регулировать боковой зазор и положение пятна контакта в зацеплении ко-

нической пары в процессе эксплуатации не рекомендуется даже при увеличении

зазора до 1,5

2 мм, так как при этом не нарушается работа редуктора. При уве-

личении бокового зазора в конической паре свыше 2 мм ее следует заменить но-

содержание .. 21 22 23 24 ..