Главная Учебники - С/х комбайны КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КЗС-812СР «ПАЛЕССЕ GS 812CR» - Инструкция по эксплуатации КЗК-812СР-0000000ИЭ 2016 год
|
|
|
содержание .. 25 26 27 28 ..
2 Использование по назначению
108
2.5
Подготовка
к
работе
соломоизмельчителя
Перед вводом соломоизмельчи-
теля в работу необходимо проверить:
-
отсутствие повреждения ножей
5
(рисунок
2.6)
на роторе
4
и ножевой
опоре
8
и их крепление;
-
установку ножевой опоры
8
на
требуемую длину измельчения (при
перемещении ножевой опоры
вверх
длина резки уменьшается, вниз
-
уве-
личивается);
-
срабатывание концевого выклю-
чателя
при
переводе
заслонки
2
назад
;
-
натяжение ремней клиноремен-
ных передач и срабатывание конце-
вого
выключателя
при
переводе
натяжного ролика с рабочего положе-
ния в нерабочее.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
:
При
транспортных
переездах
комбайна
дефлектор 1 должен быть установлен
в крайнее верхнее положение
!
ВНИМАНИЕ
:
Работа на из-
мельчение
и
разбрасывание
при
транспортном
положении дефлектора
не допускается!
Для ввода соломоизмельчителя в
работу необходимо ослабить гайки
крепления полозов
,
установки угла
наклона дефлектора, установить де-
флектор под требуемым углом к
по-
верхности земли и зафиксировать
гайками. Стенку 6, расположенную
внутри заднего капота комбайна, за-
фиксировать относительно клавишей
соломотряса в одном из положений и
закрепить планками, болтами
и гай-
ками к кронштейнам, расположенным
с обеих сторон на задней стенке ка-
пота.
Заслонку
2
перевести в положе-
ние вперед или назад
рукояткой
сек-
тора 12, закрепленной справа на оси
заслонки,
предварительно
ослабив
гайки
11
на оси заслонки справа и
слева. После перевода заслонки
2
гайки
11
затянуть
.
1
–
дефлектор; 2 –
заслонка;
3
–
корпус
измельчителя
; 4 -
ротор измельчителя
;
5
–
нож; 6
–
стенка
; 7
–
брус противореза
8
–
ножевая
опора;
9
–
фиксатор;
10
–
полоз;
11
–
гайка; 12
-
рукоятка
сектора
Рисунок 2.6 –
Соломоизмельчитель
1, 4
–
граблины; 2, 5 –
полозы; 3 –
щиток;
6
–
кожух; 7
-
лопатки: 8 –
планка
регулировочная;
9
–
планка;
10
–
рукоятка сектора
Рисунок 2.7 –
Установка дефлектора
Положение стенки 6 и заслонки
2
определяется исходя из условий ра-
боты комбайна. При меньшем угле
между стенкой 6
и задней стенкой
капота увеличивается проходное окно
между
клавишами
соломотряса
и
стенкой 6, но ухудшается сход соло-
мы повышенной влажности, а также
бобовых культур в ротор измельчите-
ля
4.
Расфиксируйте
натяжной
ролик
клиноременной передачи от главного
контрпривода к контрприводу соло-
моизмельчителя и подведите
ролик к
клиновому ремню.
2 Использование по назначению
109
Установите
ширину разброса пу-
тем
регулировки
разбрасывающих
лопаток
7
(рисунок
2.7
) в кожухе
6
дефлектора. Для этого необходимо
ослабить гайки крепления рукоятки
сектора
10
и путем поворота рукоятки
повернуть лопатки
7
, после чего за-
фиксировать сектор
.
Запустив двигатель комбайна, на
малых оборотах необходимо прове-
рить
работу
соломоизмельчителя
вхолостую. При работе в соломоиз-
мельчителе не должно быть стуков,
задевания ножами ротора за ножи
ножевой опоры.
При
необходимости
произвести
требуемые регулировки.
2.6 Использование комбайна
2.6.1
Порядок работы комбайна
После завершения всех операций
по подготовке комбайна к работе:
1) запустите двигатель и устано-
вите частоту вращения
коленчатого
вала
900
–
1000 об/мин;
2)
переключателем
управления
главным контрприводом на пульте
управления
в
кабине
молотилки
включите главный контрпривод;
3)
переключателем
управления
приводом наклонной камеры и адап-
тера
включите привод наклонной ка-
меры
и увеличьте обороты двигателя
до номинальных;
ВНИМАНИЕ
:
Для
полного
включения или выключения приводов
необходимо
клавиши
переключате-
лей удерживать в течение 4
-
6 с!
При работе комбайна снижение
частоты вращения коленчатого вала
двигателя и остановку рабочих орга-
нов производите только после прора-
ботки всего технологического продук-
та, не менее 15 секунд.
Чистота бункерного зерна прове-
ряется через пробоотборник зерна,
находящийся с правой стороны пе-
редней стенки бункера. Для взятия
проб зерна необходимо отвернуть
винт, фиксирующий крышку пробоот-
борника и потянуть крышку на себя
до упора. Путем пробных заездов на
участке 10…20 м наполнить пробоот-
борник зерном и определить качество
зерна
(степень
очистки,
дроблен-
ность, качество обмолота и т.д.). При
необходимости
произвести
регули-
ровку соответствующих рабочих ор-
ганов до получения необходимой чи-
стоты бункерного зерна. После полу-
чения необходимой чистоты бункер-
ного зерна и определения оптималь-
ной
скорости
движения
закройте
крышку пробоотборника и зафикси-
руйте крышку винтом, а затем при-
ступайте к уборке урожая.
2 Использование по назначению
110
2.6.
2 Регулировки
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
проведение
регулировочных
работ
при
работающем двигателе.
2.6.2.1
Регулировка
моло-
тильного аппарата
Для обеспечения правильной ра-
боты
молотильного
аппарата
со
штифтовым молотильным барабаном
для обмолота риса следует придер-
живаться следующих рекомендаций
по начальным регулировкам.
Оконча-
тельная настройка выбирается в про-
цессе выполнения технологического
процесса в зависимости от влажно-
сти, высоты стеблестоя, урожайности.
При сухой обмолачиваемой массе
зазор между молотильным бараба-
ном и подбарабаньем рекомендуется
увеличивать, при влажной
–
умень-
шать.
Базовые регулировки зазоров мо-
лотильного аппарата
:
-
на входе штифтового молотиль-
ного
барабана –
А=17…19
мм
(рису-
нок 2.8)
;
-
на выходе штифтового моло-
тильного барабана –
В=5…7
мм.
Рисунок 2.8
-
Схема молотильного
аппарата
Зазоры устанавливаются
по мак-
симально выступающему пальцу
.
Контроль зазоров А, Б, В произ-
водить по максимально выступающе-
му пальцу после сброса и подъема
подбарабаний в крайнее верхнее по-
ложение (повторить три раза).
Зазор В между остальными паль-
цами должен быть от 2 до 3,5 мм. Ре-
гулировку зазоров А, Б, В, осуществ-
лять изменением длин тяг 1, 2, 3.
ВНИМАНИЕ:
Во избежание
аварии от касания подбарабанья о
барабан в процессе работы молотил-
ки изменение длины регулируемых
тяг производите только при полно-
стью
втянутом
положении
штока
электромеханизма!
При обмолоте зерен риса устано-
вите минимальную частоту вращения
молотильного
барабана
(
650
…
700
об/мин), обеспечивающую приемле-
мый уровень потерь зерна.
Регулировку оборотов молотиль-
ного барабана производите при по-
мощи
переключателя
управления
оборотами
молотильного
барабана
на пульте управления в кабине.
Зазоры
между
боковыми
А = 3…5 мм (рисунок 2.9) между бо-
ковыми поверхностями штифтов 1
барабана и подбарабанья должны
быть равномерными по всей ширине
молотильного аппарата. Регулировку
зазоров осуществлять при установке
барабана путем перемещения бара-
бана в ослабленных конусных втул-
ках подшипников опор. После оконча-
ния регулировки конусные втулки за-
тянуть, продолжая в этот момент кон-
тролировать зазоры А. При работе
зазоры А изменяются в зависимости
от состояния массы (сорт риса, влаж-
ность,
засоренность).
Регулировка
производится
при
помощи
пульта
управления в кабине.
1
–
штифты
Рисунок 2.9
2 Использование по назначению
111
2.6.2.2 Регулировка очистки
Регулировка
открытия
жалюзи
решет осуществляется в зависимости
от количества рисового вороха. При
небольших нагрузках, когда воздуш-
ного потока достаточно, чтобы выне-
сти большую часть легких примесей,
жалюзи
следует
открыть
больше,
чтобы не допустить потерь зерна.
Если при рекомендуемых оборо-
тах вентилятора, при отсутствии по-
терь, зерно в бункере сорное и сходы
в
колосовой
элеватор
небольшие,
следует уменьшить
открытие жалюзи
решет до получения требуемой чи-
стоты.
В случае появления потерь недо-
молотом следует ликвидировать по-
тери, раскрыв жалюзи удлинителя.
Жалюзи
решет
в
закрытом
положении
должны
свободно,
без
напряжения прилегать друг к другу.
Не допускается прилагать усилия на
маховике
для
закрытия
жалюзи.
Размеры зазоров внесены в таблицу
2.2.
Таблица 2.
2
–
Настройка рабочих органов очистки
Положение жалюзи решет (А, мм)
Обороты вен-
тилятора,
(об/мин)
Дополнительное
Верхнее
Удлинитель
Нижнее
14
12
9
8
650-800
Регулировка частоты враще-
ния вентилятора
Величина воздушного потока, по-
ступающего на очистку регулируется
только
при
включенном
главном
контрприводе.
ВНИМАНИЕ:
Во избежание
выхода из строя моторедуктора вари-
атора вентилятора
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
производить
регулировку
частоты
вращения вентилятора без включен-
ного главного контрпривода
!
Изменение
частоты
вращения
вентилятора
и
натяжения
ремня
контрпривода вентилятора произво-
дится электроприводом 18 (рисунок
2.10
), который вращает в прямую и
обратную сторону втулку 8. Подвиж-
ный шкив 4 свободно без заеданий
перемещается
относительно
непо-
движного шкива 5 от упора на этом
шкиве до упора подшипника 2 во
втулку 8, установленную в положение
на упор в корпус 12.
1
–
болт;
2,
6
–
подшипники;
3, 14
–
шпонки; 4 –
шкив подвижный;
5
–
шкив
неподвижный;
7
–
ось;
8
–
втулка;
9,
10,
11
–
шайбы;
12
–
корпус; 13 –
колесо; 15 –
шайба;
16, 17
–
гайки;
18
–
электропривод
Рисунок 2.
10
–
Контрпривод вариатора
содержание .. 25 26 27 28 ..
|
|
|