содержание .. 6 7 8 9 ..

Комбайн КЗС-812СР «ПАЛЕССЕ GS 812CR». Руководство - часть 8

Описание и работа

Для очистки масла гидросистемы

рулевого управления и силовых гид-

роцилиндров применяются фильтры

сливной (рисунок

1.22

) и напорный

(рисунок

1.23).

Контроль давления масла в гид-

росистеме рабочих органов произво-

дите по манометру, установленному

на площадке входа комбайна.

Информация по давлению не вы-

водится на экран бортового компью-

тера.

–

штуцер выходной; 2 –

прокладки;

–

фильтр; 4 –

электронный датчик филь-

троэлемента

Рисунок

1.22

–

Фильтр сливной

–

кольца

уплотнительные;

–

заглушка транспортная; 3 –

головка

фильтра; 4 –

стакан; 5 –

фильтроэлемент

с нижней глухой крышкой; 6 –

пружина;

–

клапан

сигнализатор

Рисунок

1.23

–

Фильтр напорный

Описание и работа

1.5.1.10

Гидросистема при-

вода ходовой части

Гидросистема

привода

ходовой

части выполнена на базе объемного

гидропривода. Принципиальная гид-

равлическая

схема

гидросистемы

привода ходовой части приведена в

приложении А, рисунок А.

Изменение

скорости

движения

комбайна

реверсирование

осу-

ществляется изменением производи-

тельности насоса

(рисунок

1.24).

Контроль за температурой рабо-

чей жидкости осуществляется датчи-

ками. Датчик аварийной температуры

установлен в масляном баке. Датчик

указателя температуры

установлен

на тандеме насосов.

Масляный бак

5 -

общий для гид-

росистемы привода ходовой части и

гидросистемы

рулевого управления

силовых гидроцилиндров

Для

очистки

масла

применен

фильтр всасывающий (рисунок

1.25)

на корпусе которого установлен ваку-

умметр 4.

1.5.1

.11 Пневмосистема

Пневмосистема комбайна

исполь-

зуется для очистки воздушных филь-

тров кабины, очистки радиатора, а

также для накачки шин.

Пневмовывод предназначен для

подсоединения шланга, к которому

подсоединяется пневмопистолет для

обдува

комбайна

или

шланг

для

накачки шин. Два шланга и пневмопи-

столет

поставляются

комплекте

ЗИП. На пневмовыводе установлена

заглушка, для предотвращения попа-

дания влаги и грязи.

Схема пневматическая принципи-

альная

комбайна

представлена

приложении А, рисунок А

–

гидромотор аксиально поршневой;

2 -

рукава высокого давления

; 3 -

слив-

ной рукав;

–

рукав всасывающий;

5 -

бак масляный;

–

сапуны; 7 –

ваку-

умметр; 8 –

фильтр; 9

насос

аксиально–

поршневой

; 10

–

рукава низкого давле-

ния

Рисунок

1.24

–

Гидросистема привода

ходовой части

–

стакан; 2 –

корпус; 3 –

пружина;

–

вакуумметр; 5, 7, 9, 11 –

уплотни-

тельные резиновые кольца; 6 –

магнит-

ный элемент; 8 –

фильтрующий элемент;

–

сливная пробка

Рисунок 1.2

–

Фильтр всасывающий

Описание и работа

1.5.1.12

Электрооборудование

Система

электрооборудования

комбайна однопроводная, напряже-

нием 24 В.

Схема электрическая принципи-

альная комбайна

представлена в

приложении Б, рисунок Б.1

Б.

Электрооборудование

комбайна

включает в себя источники электро-

снабжения, пусковые устройства, кон-

трольно

измерительные

приборы,

приборы наружного и внутреннего

освещения, световой и звуковой сиг-

нализации,

устройства

управления

гидроблоками,

автоматическую

си-

стему контроля (АСК) технологиче-

ского процесса и состояния комбайна,

коммуникационную аппаратуру, дат-

чики, жгуты, провода.

Источниками

электроснабжения являются две ак-

кумуляторные батареи соединенные

последовательно и генератор.

Автоматическая система контроля

АСК

(рисунок

1.26

) предназначена:

для измерения частоты враще-

ния молотильного барабана, венти-

лятора очистки, колосового и зерно-

вого шнеков, соломотряса, соломо-

измельчителя и для измерения ско-

рости движения комбайна;

для выявления отклонений от

номинала частоты вращения основ-

ных рабочих органов комбайна;

для звуковой и световой сигна-

лизации об отклонениях от нормы

режимов работы основных рабочих

органов комбайна, заполнения бунке-

ра зерна.

индикации потерь зерна.

Разъем для подключения систе-

мы

мониторинга

расположен

пульте управления:

Конт

- CAN H;

Конт

- GMO;

Конт.

4 -

+24в;

Конт.6

- CAN L.

Системы мониторинга комбайна

допускается

подключать

только

бортовыми

информационными

управляющими

системами

типа

БИУС

-03

, которые могут работать со

следующими приборами:

автоГРАФ

-GSM

, ООО «ТехноКом»

г.Челябинск;

ТУМ.04,ОАО«Цветотрон»г.Брест.

–

разъем для подключения системы мониторинга;

–

бортовой компьютер;

3, 4

–

указа

тели заполнения бункера зерна;

–

датчик оборотов соломотряса;

6, 7, 9, 10

–

пьезо

электрические датчики потерь зерна за соломотрясом;

–

датчик забивания соломотря-

са;

–

датчик оборотов соломоизмельчителя; 1

2, 13

–

пьезоэлектрические датчики по-

терь зерна за очисткой; 1

–

усилитель–формирователь (УФИ);

–

датчик оборотов ко-

лосового шнека; 16 –

датчик оборотов зернового шнека; 17 –

датчик оборотов вентилято-

ра;

18 -

датчик оборотов барабана;

–

датчик скорости движения

Рисунок

1.26 -

Автоматическая система контроля комбайна (АСК)

Описание и работа

АСК

состоит

из

следующих

устройств

бортовая информационная си-

стема БИУС

-03

или БИСК

-01

или

бортовой компьютер ВулКан

-04;

датчики (ПрП

1М, ВК2А2 и др.);

пьезоэлектрические датчики по-

терь зерна (ДПЗП

-1);

модуль потерь;

соединительные кабели.

Датчики ДПЗП

1 предназначены

для

преобразования

кинетической

энергии падающих зерен в электри-

ческие сигналы и установлены в кон-

це решет системы очистки и в моло-

тильном аппарате

Модуль потерь установлен на бо-

ковине комбайна возле гидроблока и

предназначен для усиления электри-

ческих сигналов, поступающих с дат-

чиков ДПЗП

1 и формирования им-

пульсов,

обеспечивающих

работу

«БИУС» или «БИСК» или «ВулКан».

Показания убранной площади на

бортовом компьютере типа «ВулКан»

или «БИУС»

или «БИСК» являются

справочной информацией и имеют

погрешность измерения

площади в

сторону

увеличения.

Погрешность

вносят такие факторы, как уборка не

всей шириной жатки, развороты ком-

байна

при

включенном

главном

контрприводе, выгрузка зерна с вклю-

ченным главным контрприводом и т.д.

Схема расположения наружного

освещения и световой сигнализации

комбайна представлена на рисунке

1.27.

Рисунок 1.2

–

Расположение наружного освещения и световой сигнализации комбайна

содержание .. 6 7 8 9 ..