Министерство
образования
Российской
Федерации
Волгоградский
государственный
технический
университет
Кафедра
'' Менеджмент,
маркетинг и
организация
производства''
Курсовая
работа по
организации
производства
Тема:
Технико-экономические
расчеты плавильного
отделения
литейного цеха
Выполнил:
Студент
Гр.ЛМ-532
Синявин
Д.А.
Проверила:
Тихонова
Р.А.
Волгоград
2001г.
Исходные
данные
Наименование
показателей
|
Значение
показателей
|
Годовой
выпуск годного
литья по цеху,
т
Марка
сплава
Баланс
металла,%
Годное
литье
Литники
и прибыли
Брак
Сливы,
сплески
Состав
металлозавалки,%
Металлошихта:
Чугун
литейный
Чугун
передельный
Лом
чугунный
покупной
Лом
чугунный
заводской
Стружка
чугунная
брикетированная
Лом
стальной
Возврат
собственного
производства
Ферросилиций
ФС-20
Флюс
Известняк
ФС-75
Графит
Тип,
модель плавильного
агрегата
Масса
отливки, кг
Металлоемкость
формы, кг
|
45000
СЧ
15
63,8
24,2
5,0
2
17,8
23,3
3,6
5,1
5,0
8
31,2
6
5,3
0,13
0,005
Вагранка
95113
5
24
|
2.
Организационная
часть
В
организационной
части определяются
тип и формы
организации
производства,
режим работы
и организационно-производственные
параметры
плавильного
отделения.
2.1.
Тип и форма
организации
производства
Тип
производства
в плавильном
отделении
принимается
массовый с
учетом изготовления
отливок из
одного сплава.
Форма
организации
производства
выбирается
поточная с
учетом техпроцесса
плавки и заливки.
2.2.
Режим и фонд
времени работы
В плавильном
отделении
принимается
2-х сменный режим
работы.
Годовой,
номинальный
фонд времени
работы единицы
оборудования
рассчитывается
по формуле:
,
где
dк,dв,dс,dп,dпп
- количество
дней (календарных,
воскресных,
субботних,
праздничных,
предпраздничных)
в году;
tсм
- продолжительность
смены, час;
tс-
время сокращения
смены, 1час;
m-
количество
смен.
Годовой
эффективный
фонд времени
работы оборудования
,
где К
– принимается
в размере от
количества
смен 0,94
Годовой
эффективный
фонд времени
работы одного
рабочего
,
где К-
коэффициент,
учитывающий
планируемые
невыходы на
работу( отпуск,
болезнь и т.д.)
2.3.
Режим и фонд
времени работы
2.3.1.
Производственная
программа
отделения
Программа
выпуска продукции
по плавильному
отделению за
год определяется
в таблице 2.1. на
основе задания
по выпуску
годного литья
и расчета баланса
металла.
Таблица
2.1. Баланс
металла
Статьи
баланса
|
% от
металлозавалки |
Масса,
т |
Годное
литье
Возвратные
отходы
2.1 Литники
и прибыли
2.2 Брак
2.3 Сливы,
сплески
Жидкий
металл
Угар
и безвозвратные
потери
Металлозавалка
|
63,8
24,2
5
2
95
5
100
|
45000
17069
3527
1410
67006
3527
70533
|
2.3.2.
Потребное
количество
оборудования
Принимаем
ваграночные
комплексы с
подогревом
дутья и очисткой
газов на коксово
- газовом топливе.
Тип
печи, емкость
95113 Производительность,
т/ч 10-15 Мощность
кВА 500
Расход
топлива кг/т
110 кокс мі/т 35
газ
Расчетное
количество
плавильных
агрегатов
определяется
по формуле
где
α- коэффициент
неравномерности
потребления
жидкого металла,
α =1,1
q-
часовая производительность
агрегата, т/ч,
q =
13
Принимаем
2 комплекта
вагранок (4 вагранки)
Коэффициент
загрузки плавильного
оборудования
составит:
,
где
Мп.пр. – принятое
количество
единиц плавильного
оборудования
Расчетное
количество
мостовых кранов
для плавильного
и шихтового
пролетов определяется
по формулам:
где
аж- количество
крано- часов
на 1т жидкого
металла(0,2-0,3);
аш-
количество
крано- часов
на 1т шихтовых
материалов(0,1-0,2);
Кв-
коэффициент
выполнения
краном вспомогательных
работ(1,15);
Кн-
коэффициент
использования
крана(0,8)
принимаем
4 крана
принимаем 3
крана
Прочее
технологическое
оборудование
принимается
исходя из нормативов.
Таблица
2.2. Характеристика
технологического
и подъемно-
транспортного
оборудования
Наименование
оборудования |
Количество
единиц |
Мощность
электродвигателя
кВт |
Цена
оборудования,
тыс. руб. |
На
единицу |
всего |
единицы |
всего |
1. Технологическое
оборудование
|
|
|
|
|
|
Вагранка
с колошником
|
4 |
50 |
100 |
1200 |
4800 |
Копильник
с газовым
отоплением |
4 |
68 |
136 |
80 |
320 |
Рекуператор
|
2 |
|
|
50 |
100 |
Стенд
для сушки ковшей |
4 |
|
|
80 |
320 |
Установка
для дозировки
кокса и известняка |
1 |
|
|
40 |
40 |
Система
набора и взвешивания |
1 |
|
|
50 |
50 |
Установка
для приготовления
футеровочной
массы |
1 |
|
|
50 |
50 |
Индукционная
тигельная
печь |
1 |
|
|
300 |
300 |
Система
очистки вагранки |
1 |
|
|
100 |
100 |
Воздуходувка |
1 |
|
|
20 |
20 |
Установка
для грануляции
шлака |
2 |
|
|
40 |
80 |
Итого
|
|
|
236
|
|
6130
|
2.
Подъемно-
транспортное
оборудование
|
|
|
|
|
|
Краны
для шихтового
пролета
|
3 |
30 |
90 |
40 |
120 |
Краны
для плавильного
отделения
|
4 |
60 |
240 |
60 |
240 |
Тележка
для шихты |
2 |
|
|
50 |
100 |
Подъемники
для загрузки
вагранок |
4 |
|
|
65 |
260 |
Итого
|
|
|
330
|
|
720
|
Всего
|
|
|
566
|
|
6850
|
2.3.3.
Потребное
количество
разливочных
ковшей
Определяется
количеством
одновременно
работающих
ковшей
,
где
tоб-
длительность
одного оборота(цикла)
ковша, мин
z-
емкость ковша,
кг
Емкость
ковша принимается
в зависимости
от металлоемкости
и числа заливаемых
форм принимаем
z =
250кг
Длительность
оборота складывается
из времени
наполнения
ковша металлом,
передвижения
ковша с металлом,
заливки форм,
передвижения
пустого ковша,
ожидания металла.
Время
передвижения
ковша с металлом
и пустого
определяется
по формуле:
,
где
L-
расстояние
от места наполнения
ковша до места
заливки форм,
м;
V-скорость
перемещения
ковша, м/с; (полного-
0,75м/с, пустого-1м/с)
принимаем
Время
заливки
принимаем
Время
наполнения
ковша 0,5 мин.
Время
ожидания ковша
5 мин.
принимаем
10 мин.
принимаем
12 ковшей
Количество
ковшей находящихся
в работе и ремонте
,
,
где
tсм-
продолжительность
рабочей смены,
8ч;
tраб-
время стойкости
ковша, 8ч;
tрем-
время ремонта
ковша, 8ч;
Количество
ковшей в запасе
6шт.
2.3.4
Площадь и объем
плавильного
отделения
Ширина
плавильного
пролета
24м.
Шихтового
24м.
Длина
72м.
Высота
12.6м.
Площадь
1728мІ
Объем
21772.8мі
Площадь
служебно-бытовых
помещений
172.8мІ
Высота
3м
Объем
518.4мі
2.3.5
Численность
работающих
Численность
по категориям:
рабочие, руководители,
специалисты
и служащие
Численность
рассчитывается
по формуле:
,
где
М- число рабочих
мест;
m-
число рабочих
смен;
Нr-
норматив численности;
Кн-
коэффициент
учитывающий
невыходы на
работу
Таблица
2.3
Расчет численности
и среднего
разряда рабочих
|
Наименование
профессий по
категориям
и группам |
Число
рабочих мест |
Норма
обслуживания
|
Число
смен |
Явочная
численность |
Списочная
численность |
Распределение
по разрядам |
Средний
разряд |
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1
Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плавильщики
Вагранщики
- Прочие
Шихтовщики
Завальщики
Раздатчики
Заливщики
|
2
2
2
2
2
|
2
0,5
1
1
2
|
2
2
2
2
2
|
8
2
4
4
8
|
9
3
5
5
9
|
|
|
1
1
1
2
|
2
1
2
1
2
|
2
1
2
3
5
|
5
|
5,33
|
Итого
|
10
|
|
|
26
|
22
|
|
|
5
|
6
|
11
|
|
4,27
|
2.
Вспомогательные
рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1 Обслуживающие
оборудование
Крановщики
Футеровщики
Ковшевые
Слесари
ремонтники
Лаборанты
Дежурные
слесари
Электрики
2.2 Прочие
Уборщики-
гардеробщики
Плотники
|
6
2
1
1
1
1
1
1
1
|
1
1
2
2
2
1
1
2
1
|
2
2
2
2
2
2
2
2
1
|
12
4
4
4
4
2
2
4
1
|
14
5
5
5
5
3
3
5
2
|
|
5
2
|
2
1
2
1
1
1
1
|
10
3
2
2
3
1
1
|
2
1
1
2
1
1
1
|
|
|
Итого
|
15
|
|
|
37
|
47
|
|
7
|
9
|
22
|
9
|
|
3,70
|
Всего
|
|
|
|
|
78
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица
2.4 Численность
руководителей,
специалистов
и служащих
-
Наименование
категорий
и должность
|
Численность
|
Руководители:
Начальник
отделения
Старший
мастер
Мастер
|
1
1
2
|
Специалисты:
Технолог
Механик
|
1
1
|
Служащие:
Учетчик-
нарядчик
Табельщик
|
1
1
|
Итого
|
9 |
Экономическая
часть
Целью
экономической
части является
определение
размера инвестиций
в основные
фонды (капитальные
вложения) и
оборотные
средства, текущих
|