Главная Учебники - Разные ТЕХНОЛОГИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (С.А.Куркин) - 1989 год
поиск по сайту правообладателям
|
|
содержание .. 73 74 75 76 ..
300 тигается одновременной обработкой нескольких изделий на позициях, расположенных в пределах рабочего сектора ftp (рис. 10) .Станок-автомат для сборки тракторных катков и сварки их кольцевым швом (рис. 11 и 12) является примером использования роторной схемы. Ротор оборудован четырех- местной планшайбой со специальными устройствами для сборки, закрепления и вращения катка. Над каждым таким устройством (гнездом ротора) установлена сварочная головка 5 (рис. 12) с ка- тушкой 7 электродной проволоки и флюсоподающими трубками 8 и 6. Планшайба и кольцевая обойма со сварочными головками смонтированы на общем вертикальном валу и вращаются вокруг его оси, обеспечивая производительность 150 шт/ч при скорости сварки 1 м/мин. Автомат работает следующим образом. Из загрузочного лотка 1 (рис. 11), снабженного системой отсекателей, обе заготовки 2 одновременно поступают в приемную призму 12 манипулятора. Затем под действием пневмоцилиндра 4 фиксатор 5 входит в зацепление с ротором 3, после чего весь ма- нипулятор 7 начинает поворачиваться вместе с ротором 3 вокруг оси вала б. При этом пневмо- цилиндр 11 по направляющим 10 подает призмы 12 вверх до уровня зажимных пинолей, центри- рующих половины катка с прижатием их друг к другу. После этого цилиндр 11 опускает порожнюю призму 12 вниз, цилиндр 4 выводит из зацепления фиксатор 5 и весь манипулятор 7 возвращается в исходное положение пневмоцилиндром 9, закрепленным на станине 8. Далее включается сварочный вращатель с приводной 2 (рис. 12) и хвостовой 4 бабками, и начинается процесс сварки. При этом ротор 1 и изделие 3 непрерывно и равномерно вращаются относительно своих осей. После того как свариваемый каток совершает полный оборот вокруг своей оси и 3/4 оборота вокруг оси ротора, сварка прекращается и изделие выгружается на ходу при определенном положении ротора. ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ Сильфоны, транзисторы (лист 227) . При изготовлении деталей приборов сваривают самые разнообразные материалы в различных сочетаниях при толщине от сотых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Упругие чувстви- тельные элементы давления (мембраны, сильфоны) изготовляют обычно из бронзы или из коррозион- но-стойкой стали толщиной 0,05 ... 0,5 мм, подвергнутой нагартовке для создания определенных уп- ругих характеристик. К сварным соединениям предъявляют требования прочности и плотности. Сваривают эти элементы аргоноду-говой, микро плазменной, электронно-лучевой или контактной сваркой, принимая меры по ограничению зоны разогрева при сварке. На рис. 1 показан сильфон, изготовленный оплавлением отбортовок штампованных мембран по наружным и внутренним конту- рам. Сварку обычно проводят токами в несколько ампер с сопловой защитой зоны шва или с приме- нением стеклянных накладных микрокамер для уменьшения сдувания аргона. Мембранные чувствительные элементы сваривают или шовной контактной сваркой, или мето- дом сварки плавлением. В первом случае (рис. 2) применяют приспособление для закрепления и син- хронного вращения деталей 1 и роликовый электрод 2. Во втором случае (рис.3) для предотвращения прожогов и уменьшения общего разогрева изделия применяют медные оправки-холодильники 1, в которых зажимают свариваемое изделие 2. Сварочная дуга оплавляет кромки, и кольцевой шов формируется у кромок приспособления. В случае приварки тонкостенных элементов 4 (рис.4) к более толстым элементам 3 арматуры для прижатия тонкостенной детали и теплоотвода от места сварки используют массивную оправку 5 цветового типа, разжимаемую конусом 2. Сварочная горелка 1 перемещается по свариваемым кромкам, причем для уменьшения толщины более массивной детали в зоне сварного шва на ней де- лают технологические канавки. Другая конструкция соединения тонкостенного элемента с толсто- стенными деталями арматуры показана на рис. 5, а, б. В большом объеме соединения сваркой и пайкой применяют при производстве транзисторов и микросхем (рис. 7). Основными конструктивными элементами полупроводниковых приборов явля- ются (рис. б): основание 3 корпуса, подложка 5 интегральной схемы, закрепляемая на основании с помощью клея, металлические выводы 1, закрепленные в основании с помощью изоляторов 2, и крышка 4. С помощью сварки и пайки выполняют три главные операции: закрепление кристаллов на подложках, присоединение электродных выводов и герметизацию корпусов. Закрепление кристаллов на подложке производится контактно-реактивной пайкой или пайкой эвтектическими сплавами. Во втором случае (рис. 8) в процессе сборки кристалла с подложкой эв- тектический сплав с температурой плавления примерно 360 °С в виде прокладки l (рис. 8, а) поме- щается между соединяемыми деталями. Вакуумный пинцет 2 захватывает прокладку и устанавли- вает ее на подложку 3 (рис. 8, б) основания микросхемы, которое прижимами 4 прижато к нагрева- телю 5. Вакуумный пинцет 2 захватывает кристалл 6 (рис. 8, в) и устанавливает его на прокладку припоя (рис. 8, г). Далее включается нагреватель и происходит пайка, которая контролируется визу- ально с помощью микроскопа. Охлаждают детали после завершения пайки обдувом их защитным га- зом. Приварка электродных выводов (лист 228). Присоединение электродных выводов к кристаллам можно выполнять термокомпрессионной сваркой при создании в зоне контакта нагрева и давления, но без расплавления соединяемых мате- риалов. На рис. 1 показаны варианты нагрева зоны соединения при термокомпрессионной сварке кристалла 3 с электродным выводом 2 и корпусом 4, при которых нагреватели б могут располагаться или в столике 5 (рис. 1, а), или в инструменте 1 (рис. 1, б), или одновременно и в инструменте и в |