содержание .. 3 4 5 6 ..
КОМПАС-SHAFT 2D. Библиотека КОМПАС-SHAFT 3D. Библиотека канавок для КОМПАС-3D. Руководство - часть 5
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
2.
Включите опции Штриховка и Размеры, чтобы
показать эти атрибуты на изображении профиля.
3.
Нажмите кнопку Применить, чтобы увидеть ре!
зультаты построения, не закрывая окно ввода па!
раметров.
4.
Нажмите кнопку OK.
Рис. 5.8.
Шлицы эвольвентные внутренние
Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внутреннего контура
и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели
внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шлицы.
Откроется дополнительное меню с различными типами шлицев. Щелч!
ком мыши укажите тип Шлицы эвольвентные. На экране появится ок!
но, предназначенное для ввода параметров шлицев (рис. 5.9).
1.
Задайте требуемые характеристики. Порядок ввода значений ана!
логичен порядку определения параметров внутренних прямобоч!
ных шлицев (см. раздел «Шлицы прямобочные внутренние» на
с. 81). Исключение - не нужно указывать серию шлицев.
Рис. 5.9.
2. Нажмите на панели инструментов кнопку Перестроить, чтобы увидеть результаты пос!
троения, не закрывая окно ввода параметров.
3. Нажмите на панели инструментов кнопку OK.
Для внутренних эвольвентных шлицев можно построить дополнительный элемент Про
филь шлицев. Это делается так же, как для внутренних прямобочных шлицев (см.
раздел «Профиль внутренних прямобочных шлицев» на с. 81). Исключение - наличие
опции Термообработка. Ее включение приведет к отображению значка термообработ!
ки на изображении профиля шлицев.
Шлицы треугольные внутренние
Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внутреннего контура
и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели
внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шлицы.
82
Глава 5. Построение внутреннего контура
Откроется дополнительное меню с различными типами шлицев. Щелч!
ком мыши укажите тип Шлицы треугольные. На экране появится окно,
предназначенное для ввода параметров шлицев (рис. 5.10).
1.Задайте требуемые характеристики. Порядок ввода значений аналоги!
чен порядку определения параметров внутренних прямобочных шли!
цев
(см. раздел
«Шлицы прямобочные внутренние» на с. 81).
Исключение - не нужно указывать способ центрирования и серию
шлицев.
Рис. 5.10.
2.
Нажмите на панели инструментов кнопку Перестроить, чтобы увидеть результаты пос!
троения, не закрывая окно ввода параметров.
3.
Нажмите на панели инструментов кнопку OK.
5.1.4.
Шпоночные пазы
На цилиндрической ступени внутреннего контура могут быть построены шпоночные па!
зы следующих типов:
▼ Под призматическую шпонку;
▼ Под призматическую высокую шпонку;
▼ Под сегментную шпонку, передача крутящего момента;
▼ Под сегментную шпонку, фиксация элементов.
Шпоночный паз под призматическую шпонку
Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внутреннего контура
и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели
внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шпоночные пазы.
Откроется дополнительное меню с различны!
ми типами пазов. Щелчком мыши укажите тип
паза
Под призматическую шпонку
ГОСТ 23360 78. На экране появится окно,
предназначенное для ввода параметров шпон!
ки и шпоночного паза (рис. 5.11).
1.
В поле Шпонка автоматически указыва!
ются стандартные размеры шпонки, кото!
рая подобрана, исходя из диаметра актив!
ной ступени модели.
Рис. 5.11.
Вы можете выбрать другую шпонку из предлагаемого списка.
2.
Включите опцию Отрисовка шпонки, чтобы отображать шпонку на чертеже.
83
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
3.
Нажмите кнопку Применить, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно
ввода параметров.
4.
Нажмите кнопку OK.
Для шпоночного паза под призматическую шпонку вы можете построить дополнитель!
ный элемент Профиль шпоночного паза.
Профиль шпоночного паза под призматическую шпонку
Выделите в дереве ступеней и элементов внутреннего контура дополнительный элемент
Шпоночный паз под призматическую шпонку и нажмите кнопку Дополнительные
элементы ступеней на инструментальной панели внутреннего контура.
Щелчком мыши выберите в развернувшемся ме!
ню команду Профиль шпоночного паза. От!
кроется окно Профиль шпоночного паза во
втулке (рис. 5.12).
1. Укажите Вид соединения - выберите нужный
вариант в группе Вид соединения.
2. Выберите из предлагаемого стандартного ря!
да Масштаб изображения профиля шпоноч!
ного паза на чертеже.
3. Включите опции Штриховка и Размеры,
чтобы показать эти атрибуты на изображении
профиля.
4. Нажмите кнопку Применить, чтобы увидеть
результаты построения, не закрывая окно
ввода параметров.
5. Нажмите кнопку OK.
Рис. 5.12.
Шпоночный паз под призматическую высокую шпонку
Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внутреннего контура
и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели
внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шпоночные пазы.
Откроется дополнительное меню с различными типами пазов. Щелчком мыши укажите
тип паза Под призматическую высокую шпонку ГОСТ 10748 79. На экране появится
окно, предназначенное для ввода параметров шпонки и шпоночного паза (рис. 5.13).
1.
Задайте требуемые характеристики. Порядок ввода данных аналогичен порядку опреде!
ления параметров шпоночного паза под призматическую шпонку (см. раздел «Шпоноч!
ный паз под призматическую шпонку» на с. 83).
2.
Нажмите кнопку Применить, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно
ввода параметров.
3.
Нажмите кнопку OK.
84
Глава 5. Построение внутреннего контура
Для шпоночного паза под призматическую
высокую шпонку можно построить дополни!
тельный элемент Профиль шпоночного
паза. Это делается так же, как для шпоночно!
го паза под призматическую шпонку (см.
раздел «Профиль шпоночного паза под при!
зматическую шпонку» на с. 84).
Рис. 5.13.
Шпоночный паз под сегментную шпонку (передача крутящего момента)
Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внутреннего контура
и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели
внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шпоночные пазы.
Откроется дополнительное меню с различными типами пазов. Щелчком мыши укажите
тип паза Под сегментную шпонку ГОСТ 24071 97 (передача крутящего момента).
На экране появится окно, предназначенное для ввода параметров шпонки и шпоночного
паза (рис. 5.14).
1.
Задайте требуемые характеристики. Поря!
док ввода данных аналогичен порядку оп!
ределения параметров шпоночного паза
под призматическую шпонку (см. раздел
«Шпоночный паз под призматическую
шпонку» на с. 83).
2.
Нажмите кнопку Применить, чтобы уви!
деть результаты построения, не закрывая
окно ввода параметров.
Рис. 5.14.
3.
Нажмите кнопку OK.
Для шпоночного паза под сегментную шпонку можно построить дополнительный эле!
мент Профиль шпоночного паза. Это делается так же, как для шпоночного паза под
призматическую шпонку (см. раздел «Профиль шпоночного паза под призматическую
шпонку» на с. 84).
Шпоночный паз под сегментную шпонку (фиксация элементов)
Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внутреннего контура
и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели
внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шпоночные пазы.
Откроется дополнительное меню с различными типами пазов. Щелчком мыши укажите
тип паза Под сегментную шпонку ГОСТ 24071 97 (фиксация элементов). Откроется
окно (рис. 5.15), предназначенное для ввода параметров шпонки и шпоночного паза.
85
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
1.
Задайте требуемые характеристики. Поря!
док ввода данных аналогичен порядку оп!
ределения параметров шпоночного паза
под призматическую шпонку (см. раздел
«Шпоночный паз под призматическую
шпонку» на с. 83).
2.
Нажмите кнопку Применить, чтобы уви!
деть результаты построения, не закрывая
окно ввода параметров.
3.
Нажмите кнопку OK.
Рис. 5.15.
Для шпоночного паза под сегментную шпонку вы можете построить дополнительный
элемент Профиль шпоночного паза. Это делается так же, как для шпоночного паза
под призматическую шпонку (см. раздел «Профиль шпоночного паза под призматичес!
кую шпонку» на с. 84).
5.1.5.
Подшипники
Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внутреннего контура
и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели
внутреннего контура. Щелчком мыши выберите в развернувшемся меню команду
Подшипники - Шариковые радиальные. Откроется окно Шариковые радиаль
ные подшипники качения (рис. 5.16).
1.В левой части окна показан список
подшипников, имеющих наружный
диаметр равный внутреннему диамет!
ру активной ступени модели. Укажите
в списке нужный подшипник.
2.Выберите способ привязки подшипни!
ка к валу. Для этого щелкните по слай!
ду в области Вариант привязки пра!
вой (или два раза левой) клавишей
мыши. На экране появится разверну!
тое меню вариантов (рис. 5.17). Щелч!
Рис. 5.16.
ком мыши укажите нужный вид.
3.
Выберите Вариант отрисовки, выбрав вариант Разрез или Упро
щенная, Полная или Верхней части. Сочетание выбранных ва!
риантов может быть любым.
4.
Задайте Расстояние от базового торца ступени до точки привязки
подшипника.
Рис. 5.17.
5.
Нажмите кнопку Применить, чтобы, не закрывая окно ввода пара!
метров, увидеть, как будет расположен подшипник.
6.
Нажмите кнопку OK.
86
Глава 5. Построение внутреннего контура
5.2.
Коническая ступень внутреннего контура
Чтобы построить коническую ступень внутреннего контура модели, щелкните мышью
кнопку Коническая ступень, расположенную в меню Простые ступени инструмен!
тальной панели внутреннего контура. На экране появится окно Коническая ступень
(см. рис. 4.37 на с. 60).
Построение конической ступени внутреннего контура аналогично построению коничес!
кой ступени внешнего контура (см. раздел 4.2 на с. 60).
На конической ступени внешнего контура возможно построение только одного вида до!
полнительных элементов - Шпоночных пазов. Общий порядок построения дополни!
тельных элементов описан в разделе 3.3 на с. 31.
5.2.1.
Шпоночные пазы
На конической ступени внутреннего контура могут быть построены шпоночные пазы сле!
дующих типов:
▼ Под призматическую шпонку;
▼ Под призматическую высокую шпонку.
Шпоночный паз под призматическую шпонку
Выделите в дереве ступеней и элементов коническую ступень внутреннего контура и на!
жмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели
внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шпоночные пазы.
Откроется дополнительное меню с различными типами пазов. Щелчком мыши укажите
тип паза Под призматическую шпонку ГОСТ 23360 78. На экране появится окно,
предназначенное для ввода параметров шпонки и шпоночного паза (рис. 5.18).
1.
В поле Шпонка автоматически указыва!
ются стандартные размеры шпонки, кото!
рая подобрана, исходя из диаметра актив!
ной ступени модели. Вы можете выбрать
другую шпонку из предлагаемого списка.
2.
Включите опцию Отрисовка шпонки,
чтобы отображать шпонку на чертеже.
3.
Если вы хотите расположить шпонку па!
раллельно оси ступени, выключите опцию
Рис. 5.18.
Параллельно образующей конуса.
4.
Нажмите кнопку Применить, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно
ввода параметров.
5.
Нажмите кнопку OK.
Для шпоночного паза под призматическую шпонку вы можете построить дополнитель!
ный элемент Профиль шпоночного паза. Это делается так же, как для шпоночного па!
за под призматическую шпонку на цилиндрической ступени (см. раздел «Профиль шпо!
ночного паза под призматическую шпонку» на с. 84).
87
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
Шпоночный паз под призматическую высокую шпонку
Выделите в дереве ступеней и элементов коническую ступень внутреннего контура и на!
жмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели
внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шпоночные пазы.
Откроется дополнительное меню с различными типами пазов. Щелчком мыши укажите
тип паза Под призматическую высокую шпонку ГОСТ 10748 79. На экране появится
окно, предназначенное для ввода параметров шпонки и шпоночного паза (рис. 5.19).
1. Задайте требуемые характеристики. Поря!
док ввода данных аналогичен порядку оп!
ределения параметров шпоночного паза
под призматическую шпонку (см. раздел
«Шпоночный паз под призматическую
шпонку» на с. 87).
2. Нажмите кнопку Применить, чтобы уви!
деть результаты построения, не закрывая
окно ввода параметров.
Рис. 5.19.
3. Нажмите кнопку OK.
Для шпоночного паза под призматическую высокую шпонку вы можете построить до!
полнительный элемент Профиль шпоночного паза. Это делается так же, как для шпо!
ночного паза под призматическую шпонку на цилиндрической ступени
(см.
раздел «Профиль шпоночного паза под призматическую шпонку» на с. 84).
5.3.
Квадрат внутреннего контура
Чтобы построить квадратную ступень внутреннего контура, щелкните мышью кнопку
Квадрат, расположенную в меню Простые ступени инструментальной панели внут!
реннего контура. На экране появится одноименное команде окно (рис. 5.20).
В верхней части окна находится панель инструментов. Она содержит кноп!
ки вызова команд управления изображением проектируемой ступени (см.
табл. 3.2 на стр. 34).
1. Задайте Длину ступени и размер Стороны квадрата. При вводе значе!
ний пользуйтесь приемами, описанными в разделе 3.5 на с. 32.
Рис. 5.20.
2. Нажмите кнопку OK.
5.4.
Глухое отверстие
Чтобы построить глухое отверстие, щелкните мышью кнопку Глухое отверстие, распо!
ложенную в меню Простые ступени инструментальной панели внутреннего контура. На
экране появится одноименное команде окно (рис. 5.21).
88
Глава 5. Построение внутреннего контура
1. Укажите Глубину отверстия - введите значение в
поле Глубина.
2. Задайте Диаметр отверстия.
3. При необходимости задайте Ширину и Угол фас
ки отверстия.
4. Нажмите кнопку Применить, чтобы увидеть ре!
зультаты построения, не закрывая окно ввода па!
раметров.
5. Нажмите кнопку OK.
Рис. 5.21.
5.5.
Центровое отверстие
Чтобы построить центровое отверстие, щелкните мышью кнопку Центровое отверс
тие, расположенную в меню Простые ступени инструментальной панели внутреннего
контура. На экране появится одноименное команде окно (рис. 5.22).
1. Выберите значение Диаметра отверстия из предлага!
емого списка стандартных значений.
2. Укажите Форму центрового отверстия - выберите
нужный вариант в группе Форма отверстия. На
слайде отобразится внешний вид отверстия, и акти!
визируются поля ввода параметров, относящиеся к
данной форме. Предлагаемые формы отверстий со!
ответствуют ГОСТ 14034!74.
3. Введите параметры, необходимые для создания от!
верстия выбранной формы.
4.Нажмите кнопку Применить, чтобы увидеть резуль!
таты построения, не закрывая окно ввода парамет!
Рис. 5.22.
ров.
5. Нажмите кнопку OK.
5.6.
Шестерня цилиндрической передачи
внутреннего зацепления
Чтобы построить шестерню цилиндрической зубчатой передачи с внутренними зубьями,
нажмите кнопку Цилиндрическая шестерня внутреннего зацепления, расположен!
ную на инструментальной панели внутреннего контура. Откроется окно, в котором нужно
задать параметры для расчета шестерни (рис. 5.23).
В верхней части окна находится панель инструментов. Она содержит кнопки вызова ко!
манд управления изображением проектируемого элемента (см. табл. 3.2 на стр. 34).
89
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
Если расчет выполняется в первый раз,
поля, содержащие параметры шестерни,
неактивны и содержат нулевые значения.
1. Задайте параметры фасок и галтелей.
2. Включите опцию Размеры, чтобы
отобразить размеры шестерни на чер!
теже.
3. При необходимости скорректируйте
характеристику точности изготовления
шестерни - измените значение в поле
Квалитет.
4. Нажмите кнопку Запуск расчета. От!
кроется окно модуля расчетов механи!
ческих передач КОМПАС GEARS.
Рис. 5.23.
Подробная информация о порядке выполнения расчета - в разделе «Цилиндрическая
зубчатая передача внутреннего зацепления» на с. 110.
5. После выполнения расчетов на экране появится окно (рис. 5.24), в котором предлагается
выбрать для дальнейшей работы одно из зубчатых колес передачи.
Выберите объект построения и нажмите кнопку OK. Основные параметры вы!
бранного зубчатого колеса будут показаны в качестве справочных данных в
окне Цилиндрическая шестерня с внутренними зубьями.
Для цилиндрической шестерни с внутренними зубьями можно построить сле!
дующие дополнительные элементы:
▼ Таблица параметров;
Рис. 5.24.
▼ Профиль внешних эвольвентных зубьев.
5.6.1.
Таблица параметров цилиндрической шестерни
с внутренними зубьями
Выделите в дереве ступеней и элементов шестерню цилиндрической зубчатой передачи
с внутренними зубьями. Нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на
инструментальной панели внутреннего контура. Щелчком мыши выберите в развернув!
шемся меню команду Таблица параметров. Откроется окно, в котором необходимо
ввести информацию для создания таблицы параметров шестерни (рис. 5.25).
В окне Таблица параметров указан тип шестерни (цилиндрическая шестерня с внут!
ренними зубьями), степень точности, заданная при расчете, и вид исходного контура.
1. При необходимости скорректируйте данные об исходном контуре шестерни.
90
Глава 5. Построение внутреннего контура
2.
Задайте способ контроля профиля зубьев - вы!
берите нужный вариант в группе Тип контроля.
3.
Для косозубой шестерни укажите Направление
зуба - правое или левое.
4.
Нажмите кнопку Применить, чтобы построить
таблицу, не закрывая окно Таблица парамет
ров.
5.
Для создания таблицы параметров нажмите
кнопку OK.
Рис. 5.25.
5.6.2. Профиль внутренних эвольвентных зубьев
Выделите в дереве ступеней и элементов шестерню цилиндрической зубчатой передачи
с внутренними зубьями. Нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на
инструментальной панели внутреннего контура. Щелчком мыши выберите в развернув!
шемся меню команду Профиль зубьев. Откроется окно Профиль внутренних эволь
вентных зубьев (рис. 5.26).
1.
Выберите из предлагаемого стандартного ряда Мас
штаб изображения профиля зубьев на чертеже.
2.
Включите опции Штриховка и Размеры, чтобы по!
казать эти атрибуты на изображении профиля.
3.
Включите опцию Термообработка, чтобы получить
на чертеже обозначение поверхности, которая будет
подвергаться термообработке.
Рис. 5.26.
4. Задайте Количество расчетных точек на рабочей поверхности зуба и Количество расчет
ных точек на переходной кривой. Эти параметры будут влиять на точность отрисовки ли!
нии эвольвенты при построении профиля зуба в чертеже. Чем больше размер зуба, тем
большее количество точек необходимо задать, чтобы построить плавную линию профи!
ля зуба.
5. Нажмите кнопку Применить, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно
ввода параметров.
6. Нажмите кнопку OK.
91
Глава 6.
Приложение нагрузки
Если вы планируете рассчитать на прочность вал, спроектированный в КОМПАС SHAFT
2D, необходимо приложить к модели действующие внешние нагрузки. В зависимости от
расчетной схемы это могут быть следующие виды нагрузки:
▼ Радиальная и осевая;
▼ Вектор сил;
▼ Распределенная;
▼ Изгибающий момент;
▼ Крутящий момент.
6.1.
Радиальные и осевые силы
Чтобы приложить к активной ступени вала радиальные и (или) осевые нагрузки, щелк!
ните мышью кнопку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернув!
шемся меню выберите команду Радиальные и осевые силы. На экране появится окно
Прикладываемые силы (рис. 6.1).
В левой верхней части окна показана схема при!
ложения сил.
Ниже расположена группа параметров, которые
определяют точку приложения силы.
В правой части окна необходимо выбрать способ
задания сил и ввести их величину.
Вы можете задать силы двумя способами:
▼ через проекции - ввести величины осевой и
радиальных сил (см. раздел 6.1.1 на с. 92);
▼ через вектор сил (см. раздел 6.1.2 на с. 93).
Рис. 6.1.
6.1.1.
Задание радиальных и осевых сил через проекции
1. Чтобы задать нагрузку через проекции, нажмите кнопку с черным треугольником, рас!
положенную в правой верхней части окна Прикладываемые силы (рис. 6.1). Из рас!
крывшегося списка выберите строку Задать через проекции.
2. Определите торец ступени, относительно которого будет определена точка приложения
сил - выберите один из вариантов в группе Базовый торец.
92
Глава 6. Приложение нагрузки
3.
Задайте расстояние L от базового торца до точки приложения сил. При вводе значения
можно пользоваться приемами, описанными в разделе 3.5 на с. 32.
4.
Задайте величины осевой и радиальных нагрузок P1, P2, P3. При этом можно пользо!
ваться калькулятором (см. раздел 3.5.1 на с. 33).
5.
Задайте положение радиальной силы P2 в пространстве - введите величину угла α.
6.
Задайте положение радиальной силы P3 в пространстве - введите величину угла β.
При вводе величин углов вы можете использовать кнопки!счетчики. Они помогут вам
увеличить или уменьшить значение параметра на 1.
7.
Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!
ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку Применить.
8.
Нажмите кнопку OK.
6.1.2.
Задание радиальных и осевых сил через вектор
1.
Чтобы задать нагрузку через вектор сил, нажмите кнопку с черным треугольником, рас!
положенную в правой верхней части окна Прикладываемые силы (рис. 6.1). Из рас!
крывшегося списка выберите строку Задать через вектор. Окно Прикладываемые
силы изменит вид и будет выглядеть так, как показано на рис. 6.2.
2. Укажите торец ступени, относительно которо!
го будет определена точка приложения сил -
выберите один из вариантов в группе Базо
вый торец.
3. Задайте расстояние L от базового торца до
точки приложения сил. При вводе значения
можно пользоваться приемами, описанными
в разделе 3.5 на с. 32.
4. Задайте величину вектора сил. При этом мож!
но пользоваться калькулятором (см. раздел
3.5.1 на с. 33).
5. Задайте углы α и β, определяющие положе!
ние вектора сил в пространстве.
Рис. 6.2.
6. При вводе величин углов вы можете использовать кнопки!счетчики. Они помогут вам
увеличить или уменьшить значение параметра на 1.
7. Нажмите кнопку OK.
6.2.
Распределенная нагрузка
Чтобы приложить к активной ступени вала распределенную нагрузку, щелкните мышью
кнопку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернувшемся меню вы!
93
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
берите команду Распределенная нагрузка. На экране появится окно, предназначенное
для ввода параметров нагрузки (рис. 6.3).
В окне показана схема прило!
жения распределенной нагруз!
ки и расположены поля для
ввода значений, определяющих
место приложения нагрузки, ее
величину и направление.
1. Укажите торец ступени, от!
носительно которого будет
определено расположение
линии действия силы - вы!
берите один из вариантов в
группе Базовый торец.
Рис. 6.3.
2.
Задайте расстояние L от базового торца до линии приложения силы.
3.
Укажите длину линии действия распределенной нагрузки (Lо).
Вы можете одновременно задать величины L и Lо. Для этого щелкните правой клавишей
мыши в поле Расстояние от базового торца или в поле Длина линии действия рас
пределенной нагрузки. Из раскрывшегося контекстного меню вызовите команду
Снять с чертежа. Затем последовательно укажите на чертеже начальную и конечную
точки линии действия распределенной нагрузки.
4.
Введите значения удельной силы на левой (q1) и на правой (q2) границах линии действия
нагрузки.
5.
Задайте угол α, определяющий направление действия распределенной нагрузки отно!
сительно горизонтальной плоскости. При этом вы можете использовать кнопку!счетчик
для увеличения или уменьшения значения параметра на 1.
При вводе параметров L, Lo, q1, q2 и α вы можете использовать калькулятор (см. раздел
3.5.1 на с. 33).
6.
Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!
ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку Применить.
7.
Нажмите кнопку OK.
6.3.
Изгибающий момент
Чтобы приложить к активной ступени вала изгибающий момент, щелкните мышью кноп!
ку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернувшемся меню выберите
команду Изгибающий момент. На экране появится окно, предназначенное для ввода
параметров момента (рис. 6.4).
В окне показана схема приложения изгибающего момента и расположены поля для вво!
да значений, определяющих место приложения, величину и направление момента.
94
Глава 6. Приложение нагрузки
1. Задайте величину изгибающего момента Миз. При
этом вы можете использовать калькулятор (см. раз!
дел 3.5.1 на с. 33).
2. Укажите торец ступени, относительно которого будет
определено расстояние до плоскости действия
момента - выберите один из вариантов в группе Ба
зовый торец.
3. Задайте угол наклона плоскости, в которой действу!
ет
момент,
относительно
горизонтальной
плоскости - введите величину угла α.
Рис. 6.4.
При вводе величины угла вы можете использовать кнопку!счетчик для увеличения или
уменьшения значения параметра на 1.
4.
Задайте расстояние L от базового торца до сечения, в котором условно приложен изги!
бающий момент. При вводе значения можно пользоваться приемами, описанными в раз!
деле 3.5 на с. 32.
5.
Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!
ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку Применить.
6.
Нажмите кнопку OK.
6.4.
Крутящий момент
Чтобы приложить к активной ступени вала крутящий момент, щелкните мышью кнопку
вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернувшемся меню выберите
команду Крутящий момент. На экране появится окно, предназначенное для ввода па!
раметров момента (рис. 6.5). (Если вы задаете крутящий момент для элемента зубчатых
передач, то окно ввода параметров будет выглядеть так, как показано на рис. 6.6).
В окне находятся схема приложения крутящего момента
и поля для ввода значений, определяющих место при!
ложения, величину и направление момента.
1. Задайте величину крутящего момента Мкр. При этом
вы можете использовать калькулятор (см. раздел
3.5.1 на с. 33).
2. Укажите торец ступени, относительно которого будет
определено место приложения момента - выберите
один из вариантов в группе Базовый торец.
3. Задайте расстояние L от базового торца до сечения,
в котором условно приложен крутящий момент. При
Рис. 6.5.
вводе значения можно пользоваться приемами, опи!
санными в разделе 3.5 на с. 32.
95
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
4.
Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!
ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку Применить.
5.
Нажмите кнопку OK.
6.5.
Крутящий момент от зубчатой передачи
Чтобы приложить к активной ступени вала Шестерня крутящий момент, возникший при
взаимодействии элементов зубчатой передачи, щелкните мышью кнопку вызова меню
сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернувшемся меню выберите команду Кру
тящий момент. На экране появится окно, предназначенное для ввода параметров мо!
мента (рис. 6.6).
В окне находятся схема приложе!
ния крутящего момента и поля для
ввода значений, определяющих
место приложения, величину и на!
правление момента.
По умолчанию значения парамет!
ров Величина крутящего момента и
Расстояние от базового торца бе!
рутся из расчета передачи на про!
чность. Вы можете изменить значе!
ние параметра Расстояние от
базового торца.
Рис. 6.6.
1. В верхней части окна нажмите кнопку с черным треугольником и выберите из раскрыв!
шегося списка Вариант действия крутящего момента:
▼ с текущей ступени до правого конца вала;
▼ с указанной точки до правого конца;
▼ на весь вал.
2. Определите торец ступени, относительно которого будет определена точка приложения
момента - выберите один из вариантов в группе Базовый торец.
3. Задайте расстояние L от базового торца места приложения крутящего момента. При вво!
де значения можно пользоваться приемами, описанными в разделе 3.5 на с. 32.
4. Введите дополнительные данные для расчета:
▼ Направление вращения шестерни;
▼ Угол контакта зубчатых колес.
5. Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!
ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку Применить.
6. Нажмите кнопку OK.
96
Глава 7.
Расчет механических передач
В систему КОМПАС SHAFT 2D входит Модуль расчета механических передач КОМПАС
GEARS (геометрические и прочностные расчеты цилиндрических и конических зубчатых,
цепных, червячных и ременных передач). С его помощью вы сможете выполнить расче!
ты следующих элементов механических передач:
▼ Шестерня цилиндрической зубчатой передачи;
▼ Шестерня конической передачи с круговыми зубьями;
▼ Шестерня конической передачи с прямыми зубьями;
▼ Червяк цилиндрической червячной передачи;
▼ Червячное колесо цилиндрической червячной передачи;
▼ Звездочка цепной передачи с роликовой цепью;
▼ Шкив клиноременной передачи;
▼ Шкив зубчатоременной передачи.
Результаты расчетов могут быть выведены на экран в виде отчета, распечатаны, сохра!
нены в файле.
Чтобы начать работу с модулем расчета, после под!
ключения системы КОМПАС SHAFT 2D войдите ре!
жим Расчет механических передач (см. раздел 1.4 на
с. 18). Раскроется окно, предназначенное для выбо!
ра типа передачи, которую нужно рассчитать
(рис. 7.1).
Щелчком мыши укажите тип расчета и нажмите
кнопку Выполнить.
Раскроется главное окно расчета соответствующего
типа передачи. Методика расчета каждого типа бу!
дет рассмотрена далее.
Рис. 7.1.
7.1.
Общие сведения
7.1.1.
Виды расчетов
При помощи Модуля расчета механических передач можно выполнять следующие виды
вычислений:
97
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
▼ Геометрический расчет; в результате расчета определяются основные параметры зуб!
чатых колес, выполняется расчет размеров для контроля и проводится проверка качес!
тва зацепления по геометрическим показателям;
▼ Расчет на прочность; в результате расчета определяются коэффициенты запаса по
контактным напряжениям и напряжениям изгиба;
▼ Расчет на долговечность; в результате определяется контактная долговечность и дол!
говечность при изгибе (в километрах, часах или циклах);
▼ Расчет на теплостойкость; в результате расчета определяются рабочая температура
масла и время допустимой непрерывной работы передачи;
▼ Расчет на работоспособность; используя этот вид расчета, можно детально исследо!
вать работоспособность выбранной передачи, варьируя условия ее работы;
▼ Проектный расчет; в результате расчета определяется список передач, которые удов!
летворяют исходным данным.
7.1.2.
Единицы измерения исходных данных
При вводе данных линейные размеры задаются в миллиметрах, а угловые - в градусах,
минутах, секундах.
7.1.3.
Управление исходными данными
Главное окно расчета передачи любого типа содержит группу команд управления исход!
ными данными. Чтобы увидеть список этих команд, раскройте в строке меню страницу
Исходные данные (рис. 7.2). Описание этих команд приведено в таблице 7.1
Рис. 7.2.
98
содержание .. 3 4 5 6 ..