Справочник строителя тепловых сетей (Захаренко С.Е.) - часть 2

Марка стали

Предел текучести

МПа (кгс/мм2)

Временное сопротивление

МПа (кгс/мм2)

Относительное

удлинение, %

Ударная вязкость

кДж/м2 (кгс м/см2)

 

Не менее

08

200 (20)

330 (33)

33

-

10

210 (21)

340 (34)

31

-

15

230 (23)

380 (38)

27

-

20

250 (25)

420 (42)

25

-

25

280 (28)

460 (46)

23

900(9)

30

300 (30)

500 (50)

21

800(8)

35

320 (32)

540 (54)

20

700(7)

40

340 (34)

580 (58)

19

600(6)

45

360 (36)

610 (61)

16

500(5)

50

380 (38)

640 (64)

14

400(4)

55

390 (39)

660 (66)

13

-

 

2.3. СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ

 

Сталь  инструментальная  изготовляется  по  ГОСТ  1435-74*  горячекатаной,  кованой,  калиброванной  со

специальной отделкой  поверхности (серебрянка),  качественной марок У7,  У8, У8Г, У9,  У10, У11,  У12,

У13  (с  содержанием  хрома  не  более  0,2  %,  никеля  и  меди  не  более  0,25  %  каждого  элемента)  и

высококачественной  марок  У7А,  У8А...У13А  (с  содержанием  хрома  не  более  0,2  %,  никеля  и  меди  не

более 0,2 % каждого элемента).

Буквы  и  цифры  в  обозначении  марок  стали  означают:  У  -  углеродистая,  следующая  за  ней  цифра  -

среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г - повышенное содержание марганца.

Сталь  инструментальная  легированная  горячекатаная  сортовая,  кованая,  калиброванная  и  шлифованная

(серебрянка) изготовляется согласно требованиям, предусмотренным ГОСТ 5950-73*.

В  зависимости  от  назначения  и  свойств  инструментальные  легированные  стали  подразделяются  на  две

группы:

1) стали неглубокой и глубокой прокаливаемости для режущего и измерительного инструмента;

2) стали для штампового инструмента для деформирования п холодном и горячем состояниях, а также для

ударного инструмента.

 

2.4. СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ

 

Сталь 

инструментальная 

быстрорежущая 

горячекатаная, 

кованая, 

калиброванная 

(серебрянка)

изготовляется  по  ГОСТ  19265-73*.  Примерное  назначение  стали  некоторых  марок:  Р18  и  Р12  для  всех

видов  режущего инструмента  при  обработке обычных  конструкционных  материалов;  Р6М3 для  инструмента

небольших  сечении;  Р6М5  то  же.  что  и  для  стали  марки  Р18,  предпочтительнее  для  изготовления

резьбонарезного инструмента, работающего с ударными нагрузками.

 

2.5. СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ПРОКАТНАЯ

 

Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная и рулонная различных марок по

ГОСТ  19281-73  применяется  в  строительстве  тепловых  сетей  для  сварных  конструкций  и  изделий,  не

требующих дополнительной термической обработки.

В тепловых  сетях применяют  сталь кремнегмарганцовистую 16ГС,  17ГС, 17Г1С, 09Г2С  и 10Г2С1  толщиной

проката до 80 мм. Механические свойства их приведены в табл. 2.4.

 

Таблица 2.4. Механические свойства кремнемарганцовистых сталей

 

Марка

стали

Толщина
проката,

мм

Временное

сопротивление

МП а (кгс/мм!)

Предел

текучести,

МПа (кгс/мм3)

Относительное

удлинение, %

Ударная вязкость кДж/м2

(кгс м/см2), при температуре, °С

не менее

+20

-40

-70

16ГС

4-60 и

>60

500-460 (50-46)

330-280 ( 33-

28)

21

600(6,0)

400-300 (4-3)

300-25 (3-2,5)

17ГС

4-20

520-500 (52-50)

350-340 ( 35-

34)

23

 

450-350 (4,5-

,3,5)

-

17Г1С

4-20

520 (52)

360-350 (36-

35)

23

 

450-400 (4,5-

4,0)

-

09Г2С

4 - >80

500-440 (50-44)

350-270 (35-

27)

21

650-600 ( 6,5-

6,0)

400-350 (4,0-

3,5)

300-250 (3,5-

3,0)

10Г2С1

4-80

500-440 (50-44)

360-300 (36 -

30)

21

650- 600 (6,5-

6,0)

400-300 (4,0-

3,0)

300-250(3.0-

2,5)

 

В  марках  стали  цифры  и  буквы  обозначают:  двузначные  слева  -  среднее  содержание  углерода  в  сотых

долях процента, буква Г - наличие марганца, С - кремния.

Сталь широкополосная универсальная шириной от 200 до 1050  мм толщиной от 6 до 60 мм но сортаменту

ГОСТ 82-70 поставляется длиной от 5 до 12 м.

Полоса  стальная  горячекатаная шириной  от  11  до  200  мм толщиной  от  4  до  60 мм  по  сортаменту  ГОСТ

103-76  поставляется  длиной  от  3  до  10  м  из  углеродистой  стали  обыкновенного  качества  и

низколегированной. Ширина полосы-11. 12, 14, 16, далее через 2 мм до 22 мм, 25, 28, 30, 32, 36, 40,

45, далее через 5 мм до 60 мм. 63, 65 мм, далее через 5 мм до 110, 120, 125, 130, далее через 10 мм

до 200 мм. Толщина полосы - 4 мм, далее через 1 мм до 12. мм, 14, далее через 2 мм до 25, 28, 30,

32, 36, 40. 45, 50, 56, 60 мм.

Размеры полос по ГОСТ 82-70:

по ширине, мм: 200, 210, 220, 240, 250, 260. далее через 20 мм до 420 мм, 450. 480, 500, 530, 560,

600, 630, 650, 670, 700, далее до 1050 через 50;

по толщине, мм: 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60.

Масса 1 м стали определяется по номинальным размерам и плотности 7,85 г/см3.

 

2.6. СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ

 

Швеллеры  изготовляются  по  ГОСТ  8240-72  с  параллельными  гранями  полок  и  уклоном  внутренних  граней

полок  10 %.  Длина швеллеров  от 4  до  13 м.  Техническая характеристика  швеллеров приведена  в табл.

2.5.

 

Таблица 2.5. Швеллеры (рис. 2.1)

 

Рис. 2.1. Швеллер

 

Номер

швеллера

Размеры, мм

Площадь

сечения,

см2

Момент

инерции

lx

см2

Момент

сопротивления

Wх, см3

Масса
1 м, кг

высота

h

ширина
полки b

толщина
стенки d

средняя

ширина

полки t

5

50

32

4,4

7,0

6,16

22,8

9,10

4,84

6,5

65

36

4,4

7,2

7,51

48,6

15,0

5,90

8

80

40

4,5

7,4

8,98

89,4

22,4

7,05

10

100

46

4,5

7,6

10,90

174,0

34,8

8,59

12

120

52

4,8

7,8

13,30

304,0

50,6

10,40

14

140

58

4,9

8,1

15,60

191,0

70,2

12,30

14а

140

62

1,9

8,7

17,00

545,0

77,8

13,30

16

160

64

5,0

8,4

18,10

747,0

93,4

14,20

16а

160

68

5.0

9,0

19,50

823,0

103,0

15,30

18

180

70

5,1 '

8,7

20,70

1090,0

121,0

16,30

18а

180

74

5,1

9,3

22,20

1190,0

132,0

17,40

20

200

76

5,2

9,0

23,40

1520,0

152,0

18,40

20а

200

80

5,2

9,7

25,20

1670,0

167,0

19,80

22

220

82

5,4

9,5

26,70

2110,0

192,0

21,00

22а

220

87

5,4

10,2

28,80

2330,0

212,0

22,60

24

240

90

5,6

10,0

30,60

2900,0

242,0

24,00

24а

240

95

5,6

10,7

32,90

3180,0

265,0

25,80

27

270

95

6,0

10,5

35,20

4160,0

308,0

27,70

30

300

10£

6,5

11,0

40,50

5810,0

387,0

31,80

33

330

105

7,0

11,7

46,50

7980,0

484,0

36,50

36

360

110

7,5

12,6

53,40

10 820,0

601,0

41,90

40

400

115

8,0

13,5

61,50

15 220,0

761,0

48,30

 

Таблица 2.6. Двутавровые балки (рис. 2.2)

 

 

 

 

Рис. 2.2. Балки двутавровые

 

Номер

балки

Размеры. мм

Площадь

сечения, см2

Момент

инерции lx

см2

Момент

сопротивления

Wх, см3

Масса
1 м, кг

высота h

ширина
полки b

толщина
стенки d

средняя
ширина

полки t

10

100

55

4,5

7,2

12,0

198

39,7

9,46

12

120

64

4,8

7,3

14,7

350

58,4

11,50

14

140

73

4,9

7,5

17,4

572

81,7

13,70

16

160

81

5,0

7,8

20,2

873

109,0

15,90

18

180

90

5,1

8,1

23,4

1290

143,0

18,40

18а

180

100

5,1

8,3

25,4

1430

159,0

19,90

20

200

100

5,2

8,4

26,8

1840

184,0

21,00

20а

200

110

5,2

8,6

28,9

2030

203,0

22,70

22

220

110

5,4

8,7

30,6

2550

232,0

24,00

22а

220

120

5,4

8,9

32,8

2790

254,0

25,80

24

240

115

5,6

9,5

34,8

3460

289,0

27,30

24а

240

125

5,6

9,8

37,5

3800

317,0

29,40

27

270

125

6,0

9,8

40,2

5010

371,0

31,50

27а

270

135

6,0

10,2

43,2

5500

407,0

33,90

30

300

135

6,5

10,2

46,5

7080

472,0

36,50

30а

300

145

6,5

10,7

49,9

7780

518,0

39,20

33

330

140

7,0

11,2

53,8

9840

597,0

42,20

36

360

145

7,5

12,3

61,9

13 380

743,0

48,60

40

400

155

8,0

13,0

72,6

19 062

953,0

57,0

 

Балки двутавровые изготовляются по ГОСТ 8239-72* с уклоном полок не более 12 %, длиной от 4 до 13

м. Техническая характеристика балок приведена в табл. 2.6.

Сталь прокатная угловая равнополочная изготовляется по ГОСТ 8509-72* длиной от 4 до 13 м. Масса 1 м

этой стали приведена в табл. 2.7,

 

Таблица 2.7. Масса 1 м угловой равнополочной стали, кг

 

Показатель

Номер профиля

3,2

3.6

4

4.5

5

Ширина полки, мм

32

36

40

45

 

50

 

Толщина полки, мм

3

4

3

4

3

4

5

3

4

5

3

4

5

Масса, кг

1,46

1,91

1,65

2,16

1,85

2,42

2,97

2,08

2,73

3,37

2,32

3,05

3,77

 

Продолжение табл. 2.7

 

Показатель

Номер профиля

5.6

6.3

7

7.5

Ширина полки, мм

56

63

70

75

Толщина полки, мм

4

5

4

5

6

4,5

5

6

7

8

5

6

7

8

Масса, кг

3,44

4,25

3,9

4,81

5,72

4,87

5,38

6,39

7,39

8,37

5,8

6,89

7,96

9,02

 

Продолжение табл. 2.7

 

Показатель

Номер профиля

7,5

8

9

10

Ширина полки, мм

75

80

90

100

Толщина полки, мм

9

5,5

6

7

8

6

7

8

9

6,5

7

8

10

Масса, кг

10,1

6,78

7,36

8,51

9,65

8,33

9,64

10,9

12,2

10,1

10,8

12,2

15,1

 

Продолжение табл. 2.7

 

Показатель

Номер профиля

10

11

12,5

14

Ширина полки, мм

100

110

125

140

Толщина полки, мм

12

14

16

7

8

8

9

10

12

14

16

9

10

Масса, кг

17,9

20,6

23,3

11,9

13,5

15,5

17,3

19,1

22,7

26,2

29,6

19,4

21,5

 

Продолжение табл. 2.7

 

Показатель

Номер профиля

14

16

18

20

Ширина полки, мм

140

160

180

200

Толщина полки, мм

12

10

11

12

14

16

18

20

11

12

12

13

14

Масса, кг

25,5

24,7

27,0

29,4

34,0

38,51

43,о|

47,4

30,5

33,1

37,0

39,9

42,8

 

Продолжение табл. 2.7

 

Показатель

Номер профиля

20

22

35

Ширина полки, мм

200

220

250

Толщина полки, мм

16

20

25

30

14

16

16

18

20

22

25

28

30

Масса, кг

48,7

60,1

74,0

87,6

47,4

53,8

61,5

68,9

76,1

83,3

94,0

104,5

111,4

 

Сталь  угловая  неравнополочная  изготовляется  по  ГОСТ  8510-72  длиной  от 4  до  13  м.  Масса  1  м  этой

стали приведена в табл. 2.8.

Сталь горячекатаная квадратная применяется для изготовления подвижных опор тепловых сетей. Масса 1

м квадратной стали:

 

Таблица 2.8. Масса 1 м неравнополочной угловой стали, кг

 

Показатель

Номер профиля

2,5/1,6

3,2/2

4/2,3

4,5/2,8

5/3,2

5,6/3,6

6,3/4,0

Ширина большей полки,
мм

25

32

40

45

50

56

63

Ширина меньшей полки,
мм

16

20

25

28

32

36

40

Толщина полки, мм

3

3

4

3

4

3

4

3

4

4

5

4

5

Масса, кг

0,91

1,17

1,52

1,48

1,94

1,68

2,20

1,90

2,49

2,81

3,46

3,17

3,91

 

Продолжение табл. 2.8

 

Показатель

Номер профиля

6,3/4,0

7/4,5

7,5/5

8/5

9/5,6

10/6,3

Ширина большей полки,
мм

63

70

75

80

90

100

Ширина меньшей полки,
мм

40

45

50

50

56

63

Толщина полки, мм

6

8

5

5

6

8

5

6

5,5

6

8

6

7

Масса, кг

4,63

6,03

4,39

4,79

5,69

7,43

4,99

5,92

6,17

6,70

8,77

7,53

8,70

 

Продолжение табл. 2.8

 

Показатель

Номер профиля

10/6,3

11/7

12,5/8

14/9

16/10

Ширина большей полки, мм

100

110

125

140

160

Ширина меньшей полки, мм

63

70

80

90

100

Толщина полки, мм

8

10

6,5

8

7

8

10

12

8

10

9

10

Масса, кг

9,87

12,1

8,98

10,9

11,0

12,5

15,5

18,3

14,1

17,5

18,0

19,8

 

Продолжение табл. 2.8

 

Показатель

Помер профиля

16/10

18/11

20/12,5

25/16

Ширина большей полки,
мм

160

180

200

250

Ширина меньшей полки,
мм

100

110

125

160

Толщина полки, мм

12

14

10

12

11

12

14

16

12

16

18

20

Масса, кг

23,6

27,3

22,2

26,4

27,4

29,7

34,4

39,1

37,9

49,9

55,8

61,7

 

Сторона квадрата, мм

10

11

12

13

14

15

17

Масса 1 м. кг

0,785

0,95

1,13

1,33

1,54

1,77

2,27

 

Продолжение

 

Сторона квадрата, мм

18

19

20

21

22

23

25

26

Масса 1 м. кг

2,54

2,82

3.14

3.46

3,80

4.15

4.91

5,30

 

Продолжение

 

Сторона квадрата, мм

27

28

29

30

31

39

33

34

Масса 1 м, кг

5,72

6.15

6,60

7.06

7,54

8,04

8,55

9,0

 

2.7. ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ

 

Проволока  стальная изготовляется  диаметром  от 0,8  до  8,0  мм по  ГОСТ  2333-80 с  круглым  поперечным

сечением  и  периодического  профиля  из  различной  по  химическому  составу  стали,  термически

обработанная, отожженная, отпущенная, холоднотянутая и горячетянутая.

В  тепловых  сетях  применяется  сварочная  проволока  холоднотянутая  диаметром  до  8  мм  из

низкоуглеродистой  и  легированной  стали,  проволока  для  армирования  железобетонных  конструкций  и

бандажная  для  крепления  теплоизоляционных  изделий  из  низкоуглеродистой  стали;  для  предварительно

напряженных  железобетонных  конструкций  --  из  углеродистой  термически  обработанной  и  отпущенной

стали.

В  стали  марки  ВСт5пс  для  арматуры  периодического  профиля  диаметром  от  10  до  28  мм  включительно

содержание  углерода должно  быть  0,30 -  0,39  %,  марганца -  0,6  - 0,9%,  а  диаметром более  28  мм -

0,28 - 0,37 % и 0,8 - 1,1 % соответственно.

Для  арматурной  стали  периодического  профили  марок  ВСт5пс,  ВСт5сп  диаметром  до  40  мм  предел

текучести должен быть не менее 30 кгс/мм2.

Горячекатаная  круглая  сталь  гладкого  и  периодического  профиля  для  армирования  обычных  и

предварительно напряженных железобетонных конструкций (стержневая арматурная сталь) по ГОСТ 5781-75

подразделяется по  классам: стержни  из стали класса  A-I изготовляются круглыми  и гладкими,  классов

А-II, Ас-II, A-III, A-IV и A-V - периодического профиля. Стержни из стали классов А-1 и А-11 - из

углеродистой стали, остальные - из низколегированных сталей.

Марки углеродистых сталей классов А-I и А-II:

 

Класс стали

Диаметр стержней, мм

 

А-I

6-40

Ст3кп3, Ст3пс3, ВСт3кп2, ВСт3пс2, ВСт3сп2, ВСт2Гпс2

А-II

10-40

ВСт5сп2, ВСт5пс2

 

Химический  состав  арматурной  углеродистой  стали  соответствует  ГОСТ  380-71,  се  технические

характеристики приведены в табл. 2.9.

 

Таблица 2.9. Сталь стержневая арматурная углеродистая

 

Класс

арматурной стали

Предел текучести,

МПа (кгс/мм2)

Временное сопротивление,

МПа (кгс/мм2)

Относительное

удлинение. %

Испытание на загиб, α=180º в

холодном состоянии (с – диаметр

оправки, d - диаметр стерж ня)

не менее

А-I

240 (24)

380 (38)

25

c = 0,5d

А-II

300 (30)

500 (50)

19

c = 3d

 

Площадь поперечного сечения и масса 1 м стержней круглой стали гладкою и периодического профиля:

 

Номер профиля (номинальный диаметр
стерж ней)

8

7

8

10

Площадь поперечного сечения, см2

0,283

0,385

0,503

0,785

Линейная плотность, кг/м

0,222

0,302

0,395

0,617

 

Продолжение

 

Номер профиля (номинальный диаметр
стерж ней)

12

14

16

18

20

Площадь поперечного сечения, см2

1,131

1,54

2,01

2,54

3,14

Линейная плотность, кг/м

0,888

1,21

1,53

2,00

2,47

 

Продолжение

 

Номер профиля (номинальный диаметр
стерж ней)

22

25

28

32

36

40

Площадь поперечного сечения, см2

3,80

4,91

6,16

8,04

10,18

12,57

Линейная плотность. кг/м

2,98

3,85

4,83

6,31

7,99

9,87

 

 

Рис. 2.3. Стержни периодического профиля из арматурной стали классов А-П (а) и А-Ш (б)

 

Номинальные  диаметры 

стержней  периодического 

профиля  соответствуют  номинальным 

диаметрам

равновеликих по площади поперечного сечения круглых гладких стержней.

Арматурная  сталь  периодического  профиля  представляет  собой  круглые  стержни  с  двумя  продольными

ребрами  и  поперечными  выступами  (рис.  2.3),  идущими  по  трехзаходной  винтовой  линии.  Для  стержней

диаметром 6 - 8 мм допускаются выступы, идущие по двухзаходной линии.

Проволока  стальная  холоднотянутая  низкоуглеродистая  для  армирования  железобетонных  конструкций  по

техническим  условиям  ГОСТ  6727-80  изготовляется  круглого  сечения  из  стали  класса  B-I  и

периодического  профиля  из  стали  класса  Вр-I.  Она  поставляется  в  мотках  массой  20-100  кг.

Техническая характеристика проволоки приведена в табл. 2.10.

 

Таблица 2.10. Проволока холоднотянутая

 

Номинальный

диаметр, мм

Площадь поперечного

сечения, мм-

Линейная плотность, кг/м

стали класса B-I

стали класса Вр-I

3

7,07

0,0565

0,052

4

12,56

0,0990

0,092

5

19,63

0,1540

0,144

 

Проволока  стальная  круглая  для  армирования  предварительно  напряженных  железобетонных  конструкций

изготовляется по ГОСТ 7348-81. Механические свойства проволоки приведены в табл. 2.11.

 

Таблица 2.11. Механические свойства стальной проволоки для предварительно напряженных

железобетонных конструкций

 

Номинальный

диаметр, мм

Временное сопротивление

МПа (кгс/мм2)

Условный предел текучести,

МПа (кгс/мм2)

Число перегибов на 180° при

диаметре валиков 30 мм

Относительное

удлинение после

разрыва на

расчетной

длине 100 мм, %

с государственным

знаком качества

I категории

с государственным

знаком качества

I категории

3

1900 (190)

1900 (190)

1520 (152)

1520 (152)

9

4

4

1800 (180)

1800 (180)

1440 (144)

1440 (144)

7

4

5

1750 (175)

1700 (170)

1400 (140)

1360 (136)

5

4

6

1650 (165)

1600 (160)

1320 (132)

1280 (128)

Испытание на перегиб

заменяется пробой на загиб

5

7

1550 (155)

1500 (150)

1240 (124)

1200 (120)

6

8

1450 (145)

1400 (140)

1100 (110)

1120 (112)

6

 

Проволока  диаметром  6  мм  и  более  должна  выдерживать  пробу  на  загиб  в  холодном  состоянии  на  180°

вокруг оправки диаметром, равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.