содержание   ..  20  21  22  23   ..

3.3

Комбайн П110-01. Порядок технического обслуживания

Перечень работ, порядок их выполнения, численность рабочих и нормы времени при техническом обслуживании изложены в таблице 11.

Руководство всеми видами технического обслуживания осуществляет механик участка, который несет ответственность за проведение всех операций по обслуживанию и их качество.

3.4 Общие требования при обслуживании комбайна

3.4.1 При выполнении работ по техническому обслуживанию, плановому, текущему ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо пользоваться инструментом, поставляемым в комплект ЗИП с комбайном.

3.4.2 При выполнении некоторых операций дополнительно необходим следующий инструмент:

- набор щупов (см. таблицу 11), линейка мерительная ДСТУ 427-2009, мегаомметры М4100/4, М4100/5 ТУ 25-04.2131-78.

3.4.3 Проверить состояния кровли на месте работы, при необходимости, закрепить кровлю и отогнать комбайн от забоя в закрепленное пространство. Подготовить рабочее место. Убедиться в исправности инструмента и принадлежностей.

3.4.4 При ревизии редукторов (ревизию рекомендуется совмещать с очередной заменой масла):

- очистить от штыба крышку редуктора;

- открутить болты, снять крышку и прокладку;

- произвести ревизию редуктора;

- после окончания ревизии установить все в обратном порядке;

- включить привод и проработать вхолостую не менее одного часа.

3.4.5 В каждой смене перед началом работы машинист комбайна и электрослесарь должны произвести визуально внешний осмотр всех составных частей комбайна с целью проверки их общего состояния и устранения замеченных недостатков.

3.4.6 При работе комбайна машинист обязан вести контроль за исполнительными механизмами с целью сбора сведений об их состоянии, для планирования работ по техобслуживанию в ремонтной смене.

3.4.7 Для выполнения мелких работ, с целью уплотнения времени по техобслуживанию, необходимо использовать промежутки технологического цикла, когда можно произвести безопасное устранение неисправностей или контроль состояния исполнительных механизмов без ущерба для технологического цикла. При выполнении работ строго выполнять требования 3.2 РЭ.

К этим работам относится проверка:

- наличия и состояния резцов на коронке;

- состояния всех резьбовых креплений;

- уровня масла в редукторах и рабочей жидкости в маслобаке;

- состояния кабеля, питающего устройство управления КУУВП-Н1-01;

- общего состояния электрооборудования;

- заштыбовки охлаждающих поверхностей электродвигателей;

- герметичности гидросистемы, редукторов и системы орошения;

- состояния шплинтовки скребковой и гусеничных цепей, а также их натяжения;

- работы форсунок системы орошения.

3.4.8 В технологической карте (см. таблицу 11) даются ссылки на пункты данного руководства.

3.4.9 В процессе эксплуатации комбайна по различным причинам могут возникать отказы или неисправности элементов его составных частей. В момент включения хода возможно незначительное перемещение лап питателя, но это не является неисправностью комбайна.

Основными причинами отказов и неисправностей являются:

- несоблюдение требований, изложенных в данном руководстве по эксплуатации;

- несвоевременность или отсутствие планово-профилактических осмотров и ремонтов комбайна.

3.4.10 Машинисты комбайна, электрослесари и механик участка должны хорошо знать все возможные признаки отказов и неисправностей и уметь устранить их.

Внешние проявления и признаки отказов и неисправностей, а также методы их устранения указаны в таблице 11.

3.4.11 График организации труда и трудоемкость технического обслуживания изложены в таблицах 13, 14.

содержание   ..  20  21  22  23   ..