ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР ДВИГАТЕЛЯ G4GC 2 л, G4GB 1,8 л

  Главная      Автомобили - Хендай     Двигатели DOHC G4GC 2 л, G4GB 1,8 л - руководство

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  ..

 

 

 

ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР ДВИГАТЕЛЯ G4GC 2 л, G4GB 1,8 л

КОМПОНЕНТЫ


 

image


 

СНЯТИЕ

  1. Отсоедините впускной воздуховод от воздушного фильтра.


     

  2. Отсоедините разъем датчика температуры воздуха во впускном коллекторе.


     

  3. Отсоедините впускной воздушный шланг со стороны воздушного фильтра.


     

  4. Снимите крышку воздушного фильтра и извлеките фильтрующий элемент.

    image

  5. Отверните болты крепления корпуса воздушного фильтра и снимите корпус.

 


 

image

ПРОВЕРКА

  1. Проверьте корпус, крышку и фильтрующий элемент воздушного фильтра на отсутствие деформации, коррозии или повреждений.


     

  2. Проверьте впускной воздуховод на отсутствие повреждений.


     

  3. Проверьте резонатор на отсутствие деформации или повреждений.


     

    image


     

  4. Проверьте фильтрующий элемент на отсутствие засорения, загрязнения или повреждений. Если фильтрующий элемент незначительно загрязнен или засорен, то удалите пыль и другие загрязнения, продув его сжатым воздухом снаружи (со стороны, обращенной к впускному коллектору).


     

    image


     

  5. Проверьте остальные детали воздушного фильтра на отсутствие засорения, загрязнения или повреждений.


 

УСТАНОВКА

Установите воздушный фильтр в сборе в порядке, обратном снятию.

image


 

 

 

ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ ДВИГАТЕЛЯ G4GC 2 л, G4GB 1,8 л

ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ

ДЕТАЛИ


 

Внимание: рисунок не верен т.к. болты крепления головки цилиндров не проходные, т.е. не проходят через крышки подшипников распредвала!!!!

См. ELANTRA-2004 WorkShop Manual!!!!!!!!!

 


 

image

КЛАПАНЫ

ДЕТАЛИ


 

image

 


 

image


 

РАЗБОРКА

  1. С помощью специального инструмента (ключ для болта крепления головки цилиндров 09221-32001, 09221-11000) отверните болты крепления головки цилиндров в порядке, указанном на рисунке.


     

    image


     

  2. С помощью специального инструмента (приспособление для сжатия клапанных пружин 09222-28000 и

    переходник 09222-28100) извлеките сухари из тарелки пружины клапана. Затем снимите тарелку пружины клапана, пружину клапана, седло пружины клапана и клапан.


     

    ПРИМЕЧАНИЕ

    image

    Храните детали для каждого из клапанов отдельно комплектом, чтобы не перепутать их при установке.

  3. С помощью специального инструмента (съемника маслосъемных колпачков 09222-29000) снимите маслосъемные колпачки.


 

ПРИМЕЧАНИЕ

Не допускается повторное использование маслосъемных колпачков клапанов.


 

image


 

ПРОВЕРКА

ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ


 

  1. Проверьте головку цилиндров на отсутствие трещин, повреждений и следов утечки охлаждающей жидкости. При обнаружении трещин замените головку цилиндров.


     

  2. Полностью очистите головку цилиндров от накипи, нагара и остатков старого герметика и прокладки. После очистки каналов для прохода масла продуйте их сжатым воздухом для проверки отсутствия их засорения.


     

    image


     

  3. Проверьте неплоскостность привалочной поверхности головки цилиндров в направлениях, показанных на рисунке. Если неплоскостность превышает предельно допустимое значение в каком-либо направлении, то либо замените головку цилиндров, либо слегка отшлифуйте привалочную поверхность головки цилиндров.


 

image

Неплоскостность привалочной поверхности головки цилиндров:

Номинальное значение : меньше 0,03 мм Предельно допустимое значение : 0,06 мм

image


 

image

 


 

image


 

 

 

КЛАПАНЫ ДВИГАТЕЛЯ G4GC 2 л, G4GB 1,8 л


 

  1. С помощью проволочной щетки тщательно очистите клапан.


     

     


     

  2. Проверьте каждый клапан на отсутствие износа, повреждений и деформации тарелки и зоны "B" стержня клапана. Замените клапан при необходимости. Если на торце "A" стержня клапана образовались вмятины или присутствует значительный износ, то при необходимости обработайте торец стержня клапана.

Толщина снимаемого слоя при механической обработке торца стержня клапана должна быть минимальной. Кроме того, обработайте рабочую фаску седла клапана.


 

Замените клапан, если толщина тарелки клапана меньше предельно допустимого значения.


 

image

Толщина тарелки клапана

[Номинальное значение] Впускной клапан : 1,15 мм Выпускной клапан : 1,35 мм

[Предельно допустимое значение] Впускной клапан : 0,80 мм Выпускной клапан : 1,00 мм

image


 

image


 

ПРУЖИНЫ КЛАПАНОВ


 

  1. Проверьте длину каждой пружины клапана в свободном состоянии. Если длина пружины меньше

    предельно допустимого значения, то замените пружину клапана.


     

  2. С помощью угольника проверьте отклонение оси каждой пружины от перпендикуляра к опорной поверхности (неперпендикулярность). Если неперпендикулярность больше предельно допустимого значения, замените пружину клапана.


 

image

Пружина клапана

[Номинальное значение]

Длина пружины в свободном состоянии : 48,86 мм Длина пружины под нагрузкой 183 Н : 39,00 мм Длина пружины под нагрузкой 400 Н : 30,50 мм Отклонение оси пружины

(неперпендикулярность) : 1,5 или меньше

[Предельно допустимое значение]

Длина пружины в свободном состоянии : 47,86 мм Отклонение оси пружины (неперпендикулярность) : 3

image


 

image


 

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВТУЛКИ КЛАПАНОВ


 

Проверьте зазор между направляющей втулкой клапана и стержнем клапана (в нескольких точках по длине). Если зазор больше предельно допустимого значения, то замените направляющую втулку клапана.


 

image

Зазор между направляющей втулкой и стержнем клапана

[Номинальное значение]

Впускной клапан : 0,02 - 0,05 мм Выпускной клапан : 0,035 - 0,065 мм

image

 

[Предельно допустимое значение] Впускной клапан : 0,10 мм Выпускной клапан : 0,13 мм

 


 

image


 

ВОССТАНОВЛЕНИЕ СЕДЛА КЛАПАНА


 

image

Проверьте седло клапана на отсутствие следов перегрева и неравномерного контакта с рабочей фаской тарелки клапана. При необходимости либо восстановите (механически обработайте) либо замените седло клапана. Перед восстановлением седла клапана проверьте направляющую втулку клапана на отсутствие износа. Если направляющая втулка изношена, то сначала замените ее, а затем восстановите седло клапана. Восстановление седла клапана производится специальным инструментом (фрезами или на станочном оборудовании). Ширина контактной поверхности седла клапана должна соответствовать номинальным значениям и пятно контакт должно быть расположено равномерно по центру рабочей фаски тарелки клапана. После восстановления седла клапана клапан и седло клапана должны быть притерты с использованием притирочной пасты.

ЗАМЕНА СЕДЛА КЛАПАНА


 

  1. Механически обработайте (срежьте) заменяемое седло клапана изнутри для уменьшения толщины его стенок.


     

    image


     

  2. Расточите отверстие в головке цилиндров для установки седла клапана соответствующего ремонтного размера (увеличенного диаметра).


     

  3. Нагрейте головку цилиндров до температуры примерно

    250С и запрессуйте новое седло ремонтного размера в посадочное отверстие головки цилиндров.


     

  4. Притрите клапан к новому седлу с использованием притирочной пасты.


 

image

Ширина контактной поверхности седла клапана Для впускного клапана: 1,1 - 1,5 мм

Для выпускного клапана: 1,3 - 1,7 мм


 

image


 

ТАБЛИЦА РЕМОНТНЫХ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД СЕДЛА КЛАПАНОВ


 


 

Описание

Ремонтный размер, мм

Идентифика- ционная метка


 

Высота седла (Н), мм

Диаметр отверстия головки цилиндров под седло клапана, мм


 

Седло впускного клапана


 

0,3


 

30


 

7,5 - 7,7


 

33,300 - 33,325


 

0,6


 

60


 

7,8 - 8,0


 

33,600 - 33,625


 

Седло выпускного клапана


 

0,3


 

30


 

7,9 - 8,1


 

28,800 - 28,821


 

0,6


 

60


 

8,2 - 8,4


 

29,100 - 29,121

 


 


 

ЗАМЕНА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА ДВИГАТЕЛЯ G4GC 2 л, G4GB 1,8 л


 

  1. С помощью специального инструмента (оправка для установки направляющей втулки 09221-22000А/В) выпрессуйте старую направляющую втулку клапана из головки цилиндров в направлении поверхности под прокладку.


     

  2. Расточите отверстие головки цилиндров для установки направляющей втулки клапана соответствующего ремонтного размера (увеличенного диаметра).


     

    image


     

  3. С помощью специального инструмента (оправка для установки направляющей втулки 09221-22000А/В) запрессуйте новую направляющую втулку клапана. Направляющую втулку следует запрессовывать со стороны верхней поверхности головки цилиндров. Обратите внимание на разницу в длине направляющих втулок для впускного и выпускного клапанов.


     

    ПРИМЕЧАНИЕ

    Не устанавливайте направляющую втулку клапана, если она не соответствует ремонтному размеру.


     

    image


     

  4. После установки направляющей втулки клапана вставьте новый клапан и проверьте, что зазор между направляющей втулкой и стержнем клапана соответствует номинальному значению.

  5. После замены направляющей втулки клапана проверьте правильность посадки клапана в седло. При необходимости обработайте седло клапана.


 

РЕМОНТНЫЕ РАЗМЕРЫ НАПРАВЛЯЮЩИХ ВТУЛОК КЛАПАНОВ


 

Ремонтный размер, мм

Идентифика- ционная метка

Диаметр отверстия головки цилиндров под направляющую втулку клапана, мм

0,05

5

11,05 - 11,068

0,25

25

11,25 - 11,268

0,50

50

11,50 - 11,518


 

СБОРКА

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. Тщательно очистите все детали перед сборкой.

  2. Нанесите моторное масло на все трущиеся и вращающиеся детали.


 

  1. Установите седла пружин клапанов.


     

    С помощью специального инструмента (оправка для установки маслосъемного колпачка 09222-22001) легким ударом установите маслосъемный колпачок на место.


     

    ПРИМЕЧАНИЕ

  • Повторное использование маслосъемных колпачков не допускается.

  • Неправильная установка маслосъемного колпачка может привести к появлению утечек масла через направляющую втулку клапана.


     

    image

    1. Смажьте стержень клапана моторным маслом. Вставьте клапан в направляющую втулку клапана. Не применяйте усилия при проходе стержня клапана через маслосъемный колпачок. После установки клапана проверьте плавность его перемещения.

       


       

      image


       

    2. Установите пружину клапана так, чтобы окрашенный виток пружины был расположен около тарелки

      пружины (вверху), и затем установите тарелку пружины клапана.


       

      image


       

    3. С помощью специального инструмента (приспособление для сжатия клапанных пружин 09222- 28000 и переходник 09222-28100) сожмите пружину клапана и установите сухари. Перед снятием специального инструмента после установки клапана проверьте надежность установки сухарей.


       

      image


       

      ПРИМЕЧАНИЕ

      При сжатии пружины клапана следите за тем, чтобы тарелка пружины не касалась маслосъемного колпачка.


       

    4. Очистите привалочные плоскости под прокладку на головке цилиндров и блоке цилиндров.


       

    5. Проверьте соответствие идентификационных меток прокладки головки цилиндров техническим данным.


       

    6. Установите прокладку головки цилиндров на блок цилиндров идентификационной меткой вверх (к головке цилиндров).

    7. Затяните болты крепления головки цилиндров номинальным моментом в порядке, показанном на рисунке.


     

    image


     

    image

    Момент затяжки

    image

    Болты крепления головки цилиндров: М10: 25 Нм + (60 - 65)+ (60 - 65) М12: 30 Нм + (60 - 65)+ (60 - 65)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  ..