Площадка подсобного хозяйства химического цеха ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭС» г. Калтан Кемеровской области. Разработка плана ликвидации аварийных ситуаций (2017 год)

Планируемые результаты обучения по основной образовательной программе

направления 20.03.01 - Техносферная безопасность

Код

Результат обучения

результатов

(выпускник должен быть готов)

Р1

Применять базовые и специальные естественнонаучные и

математические знания, достаточные для комплексной инженерной

деятельности в области техносферной безопасности.

Р2

Применять базовые и специальные знания в области техносферной

безопасности для решения инженерных задач.

Р3

Ставить и решать задачи комплексного анализа, связанные с

организацией защиты человека и природной среды от опасностей

техногенного и природного характера, с использованием базовых и

специальных знаний, современных аналитических методов и моделей,

осуществлять надзорные и контрольные функции в сфере

техносферной безопасности.

Р4

Проводить теоретические и экспериментальные исследования,

включающие поиск и изучение необходимой научно-технической

информации,

математическое

моделирование,

проведение

эксперимента, анализ и интерпретацию полученных данных, на этой

основе разрабатывать технику и технологии защиты человека и

природной среды от опасностей техногенного и природного характера

в соответствии с техническим заданием и с использованием средств

автоматизации проектирования.

Р5

Использовать знание организационных основ безопасности различных

производственных процессов, знания по охране труда и охране

окружающей среды для успешного решения задач обеспечения

техносферной безопасности.

Р6

Обоснованно выбирать, внедрять, монтировать, эксплуатировать и

обслуживать современные системы и методы защиты человека и

природной среды от опасностей, обеспечивать их высокую

эффективность, соблюдать правила охраны здоровья, безопасности

труда, выполнять требования по защите окружающей среды.

Универсальные компетенции

Р7

Использовать базовые и специальные знания в области проектного

менеджмента для ведения комплексной инженерной деятельности.

Р8

Владеть иностранным языком на уровне, позволяющем работать в

иноязычной среде, разрабатывать документацию, презентовать и

защищать результаты комплексной инженерной деятельности.

Р9

Эффективно работать индивидуально и в качестве члена группы,

состоящей из специалистов различных направлений и квалификаций,

демонстрировать ответственность за результаты работы и готовность

следовать корпоративной культуре организации.

Р10

Демонстрировать знания правовых, социальных, экономических и

культурных аспектов комплексной инженерной деятельности.

Р11

Демонстрировать способность к самостоятельной работе и к

самостоятельному обучению в течение всей жизни и непрерывному

самосовершенствованию в инженерной профессии.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ:

Исходные данные к работе

Объект исследования

- планирование

мероприятий по локализации и ликвидации

аварийных

ситуаций

на

химических

предприятиях.

Перечень

подлежащих

1 Аналитический обзор по литературным

исследованию, проектированию

источникам актуальности мероприятий по

и разработке вопросов

планированию мероприятий по локализации и

ликвидации

аварийных

ситуаций

на

химических предприятиях и организации

аварийно-спасательных работ.

2 Изучение требований нормативно-правовых

актов по планированию мероприятий по

локализации и ликвидации аварийных

ситуаций на химических предприятиях и

организации аварийно-спасательных работ.

3 Постановка цели и задач исследования.

4 Исследование организации планирования

мероприятий по локализации и ликвидации

аварийных

ситуаций

на

химических

предприятиях и организации аварийно-

спасательных работ на площадке подсобного

хозяйства химического цеха ОАО

«Южно-

Кузбасская ГРЭСª г. Калтан Кемеровской

области.

5 Разработка ПЛАС на площадке подсобного

хозяйства химического цеха ОАО

«Южно-

Кузбасская ГРЭСª г. Калтан Кемеровской

области

Расчет экономического обоснования

проводимых мероприятий по локализации и

ликвидации аварии.

Цель работы - разработать план локализации и ликвидации аварийных

ситуаций на площадке подсобного хозяйства химического цеха

ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭСª г. Калтан Кемеровской области.

В процессе исследования проводилось: анализ аварий и чрезвычайных

ситуаций на предприятиях химической промышленности, исследование

организации проведения работ при ликвидации аварий на площадке подсобного

хозяйства химического цеха.

Проведено комплексное исследование, в результате которого проведена

оценка достаточности и эффективности ПЛАС в

2014 году на площадке

подсобного хозяйства химического цеха, на основе его анализа разработаны

предложения, которые рекомендуется внедрить при разработке ПЛАС в

2017 году.

ПЛАС разработан для руководства действиями производственного

персонала площадки подсобного хозяйства химического цеха ОАО «Южно-

Кузбасская ГРЭСª г. Калтан Кемеровской области, членов НАСФ и

привлекаемых сотрудников предприятия, в случае необходимости,

профессиональных аварийно-спасательных формирований для локализации и

ликвидации аварийных ситуаций на объекте, предупреждению их

распространения на другие структурные подразделения.

Обозначения, сокращения, нормативные ссылки

Определения

В данной работе применены следующие термины с соответствующими

определениями:

- опасный производственный объект (ОПО): предприятия или их цехи,

участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых:

получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся,

транспортируются, уничтожаются опасные вещества

(воспламеняющиеся,

окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества,

представляющие опасность для окружающей природной среды) [1].

- безопасные условия труда: это условия трудового процесса, при

которых воздействие на работника вредных и опасных факторов исключено,

или уровни их воздействия не превышают установленных нормативов [2].

- вредный производственный фактор: это фактор производственной

среды и трудового процесса, воздействие которого на работающего, в

определенных условиях, может привести к ухудшению здоровья и

(или)

заболеванию [3].

- аммиак: токсичное вещество с удушливым резким запахом, класс

опасности - 4 [4].

В настоящей работе использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности и санитарными

нормами.

ГОСТ 12.1.012-2004. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие

требования.

ГОСТ 12.3.047-98. ССБТ. Пожарная безопасность технологических

процессов. Общие требования. Методы контроля.

ГОСТ 51901.12-2007. Менеджмент риска. Метод анализа видов и

последствий отказов.

Оглавление

С.

Введение

1 Обзор литературы

2 Объект и методы исследования

2.1 Статистический анализ оперативной обстановки в РФ с авариями

с выбросами (угрозой выброса) АХОВ

2.2 История Южно-Кузбасской ГРЭС (далее - ЮК ГРЭС)

2.3 Организационная структура и система управления химического

цеха ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭСª

2.4 Цели, задачи и функции химического цеха ОАО «Южно-

Кузбасская ГРЭСª

2.5 Технологический процесс водоподготовки и коррекции водно-

химического режима

2.6 Основные характеристики АХОВ, используемых в производстве

2.6.1 Характеристика аммиачной воды

2.6.2 Характеристика гидразингидрата

2.7 Анализ ПЛАС на узлах приготовления и дозирования растворов

реагентов площадки подсобного хозяйства химического цеха ОАО

«Южно-Кузбасская ГРЭСª

3 Расчеты и аналитика

3.1 Анализ возникновения возможных внешних причин и факторов,

способствующих возникновению ЧС на опасном объекте (влияние

опасных факторов природного характера)

3.2 Характеристика АХОВ в химическом цехе ТЭЦ

3.3 Перечень основных факторов и возможных причин,

способствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций

3.4 Схема построения сценариев развития аварийных ситуаций

3.5 Определение медико-санитарных последствий в результате

аварии на открытой площадке ХЦ ГРЭС

3.6 Оценка вероятности реализации аварийных ситуаций и

сценариев с помощью метода анализа «дерева событийª и «дерева

отказовª

3.7 Оперативная часть исследуемого ПЛАС

3.7.1 Перечень наиболее значимых факторов, влияющих на

показатели риска

3.7.2 Основные опасности объекта

3.8 Оперативная часть исследуемого и предлагаемого ПЛАС

3.8.1 Зоны действия поражающих факторов

3.8.2 Оповещение органов управления и персонала при аварии на

площадке подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС

3.8.3 Эвакуация персонала при аварии на площадке подсобного

хозяйства ХЦ ГРЭС

3.9 Порядок действий персонала предприятия при локализации и

ликвидации аварийных ситуаций

4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и

ресурсосбережение

5 Социальная ответственность

5.1 Характеристика помещения контроля за химической обстановкой

на площадке подсобного хозяйства химического цеха ОАО «Южно-

Кузбасская ГРЭСª г. Калтан Кемеровской области

5.2 Анализ основных вредных факторов

5.3 Анализ выявленных опасных факторов

5.4 Охрана окружающей среды

5.5 Заключение по разделу социальная ответственность.

Заключение

Список использованных источников

Приложение А Организационная структура химического цеха

Приложение Б Принципиальная технологическая схема блока № 1

Приложение В Принципиальная технологическая схема блока № 2

100

Приложение Г График проведения учебно-тренировочных занятий по

плану ликвидации и локализации аварийных ситуаций на площадке

подсобного хозяйства ХЦ

101

Приложение Д Ситуационный план наиболее вероятной аварии на ХЦ

по ПЛАС

103

Приложение Е Ситуационный план наиболее вероятной аварии на ХЦ

по предлагаемому ПЛАС

104

Приложение Ж Схема оповещения органов управления и персонала

при аварии на площадке подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС

105

Приложение З Порядок эвакуации персонала при аварии

106

Приложение И Действия персонала при ликвидации аварийных

ситуаций на объекте.

107

Приложение К Перечень обязательного средств, необходимых в

случае аварийной ситуации на площадке подсобного хозяйства ХЦ

ГРЭС

108

Приложение Л Распределение обязанностей в случае аварийной

ситуации в химическом цехе между руководителями объекта

109

Диск СD-R

110

Введение

В настоящее время наибольшую опасность представляют ЧС

техногенного и природного происхождений. Сложность и масштабность

проблемы обеспечения безопасности населения и окружающей природной

среды в ЧС и необходимость ее решения органами государственной власти и

управления всех уровней обусловливается тем, что в РФ насчитывается около

45000 потенциально опасных объектов различного типа и ведомственной

подчиненности. В зоне непосредственной угрозы жизни и здоровью людей в

случае возникновения ЧС проживает около 80 млн. человек, т. е. более 50 %

населения страны.

Экологические, социальные и политические последствия природных и

техногенных источников ЧС, как показывает опыт, могут быть очень

тяжелыми, если ОЭ не способны предупреждать аварии, катастрофы и

противостоять действию их поражающих факторов, т. е. не обладают

устойчивостью в ЧС.

В современных условиях проблема повышения устойчивости работы ОЭ

в ЧС приобретает все большее значение по следующим причинам [5]:

-ослабление

механизмов государственного регулирования и

безопасности в производственной сфере, снижение трудовой и

технологической дисциплины производства на всех уровнях, а также снижение

противоаварийной устойчивости производства;

-высокий прогрессирующий износ основных производственных фондов,

особенно на предприятиях химического комплекса, нефтегазовой,

металлургической, горнодобывающей промышленности и ядерной энергетики с

одновременным снижением темпов обновления этих фондов;

-повышение

технологической

мощности

производства,

продолжающийся рост объемов транспортировки, хранения и использования

опасных веществ, материалов и изделий, а также накопления отходов

производства, представляющих угрозу населению и окружающей среде;

-недостаточность в РФ законодательной и нормативно-правовой базы,

обеспечивающей в новых экономических условиях устойчивое и безопасное

функционирование промышленно опасных производств, стимулирующей

мероприятия по снижению риска ЧС и смягчению их последствий, а также

повышающей ответственности владельцев потенциально опасных объектов;

-снижение требовательности и эффективности работы органов

государственного надзора и инспекций;

-повышение вероятности возникновения террористических актов и

военных конфликтов.

Современные ОЭ оснащены сложным инженерно-техническим

комплексом (технологическое оборудование, системы КЭС и т. п.). Стремление

избежать их поломок и выхода из строя оборудования вызвало применение

теорий надѐжности, безопасности, предметом интереса которых стало

выявление причин отказов и их закономерностей, разработка методов и

способов предотвращения отказов не только в нормальных условиях, но и в

условиях ЧС.

Следует отметить, что для обеспечения и повышения устойчивости ОЭ в

условиях ЧС важным этапом является заблаговременное проведение комплекса

эффективных инженерно-технических и организационных мероприятий,

направленных на максимальное снижение воздействия поражающих факторов

ЧС, создание условий для быстрой ликвидации их последствий [5].

В целях обеспечения готовности к действиям по локализации и

ликвидации последствий аварии организация, эксплуатирующая опасный

производственный объект, обязана планировать и осуществлять мероприятия

по локализации и ликвидации последствий возможных аварий.

Реализация этих мероприятий осуществляется в разработке локального

документа

- плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций

(далее - ПЛАС).

В процессе выполнения работы была установлена необходимость

проведения комплексного исследования, цель которого - оценить достаточность

и эффективность разработанного плана локализации и ликвидации аварийных

ситуаций в 2014 году и на основе его анализа, требований нормативной

документации, разработать предложения, которые необходимо внедрить при

разработке ПЛАС в 2017 году площадки подсобного хозяйства химического

цеха ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭСª г. Калтан Кемеровской области.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие

задачи:

-изучить возможные факторы и причины, способствующие

возникновению и развитию аварийных ситуаций;

-ознакомиться со схемой сценариев развития аварийных ситуаций с

указанием основных причин их возникновения;

-определить медико-санитарные потери в случае аварийной ситуации;

-оценить вероятность реализации аварийных ситуаций с помощью

метода анализа «дерева событийª и «дерева отказовª;

-определить ущерб при возможной реализации аварийной ситуации;

-провести оценку рабочего места аппаратчика химводоочистки.

1 Обзор литературы

Зарождение производства химических веществ относится к ранним

стадиям развития человеческого общества. Еще задолго до нашей эры в Китае,

Индии, Египте и Греции вырабатывались металлы, краски, керамические

изделия, и только в более позднюю эпоху химические производства появились

в Западной Европе.

На протяжении многих веков химические производства были

совершенно лишены научной основы, и уровень их развития определялся

искусством людей, овладевших практическими приемами производства.

М.В. Ломоносовым были написаны труды по многим разделам химических

технологий, им основана первая химическая лаборатория

(1748 г.) и

организовано производство высококачественных изделий из стекла и фарфора.

Разнообразными были древнерусские химические промыслы. Добыча и

варка соли, изготовление напитков, выделка кож, изготовление керамических и

стекольных изделий, пороха и красок, лекарственных препаратов

- таков

далеко не полный перечень химических производств, известных на территории

России с глубокой древности.

В начале XX века в дореволюционной России в составе химической

промышленности выделялись: производство кислот, солей, щелочей (основная

химия), синтетических красителей, лаков и красок, фармацевтических

препаратов, продуктов лесохимии, взрывчатых веществ и резины.

Именно это время можно назвать крупномасштабным началом развития

химического производства и строительства химических предприятий, в

дальнейшем химически опасных объектов, в России.

Химическое производство

- совокупность процессов и операций,

осуществляемых в машинах и аппаратах и предназначенных для переработки

сырья путем химических превращений в необходимые продукты.

Требования к химическому производству:

- получение в производстве необходимого продукта;

- экологическая безопасность;

- безопасность и надежность эксплуатации;

- максимальное использование сырья и энергии;

- максимальная производительность труда.

Химически опасный объект

(ХОО)

- объект, на котором хранят,

перерабатывают, используют или транспортируют опасные химические

вещества при аварии, на котором или при разрушении которого может

произойти гибель или химическое заражение людей, сельскохозяйственных

животных, растений, а также окружающей природной среды [6].

К химически опасным объектам относятся:

-заводы и комбинаты химических отраслей промышленности, а также

отдельные установки (агрегаты) и цеха, производящие и потребляющие АХОВ;

заводы (комплексы) по переработке нефтегазового сырья;

-производства других отраслей промышленности, где используются

АХОВ (целлюлозно-бумажной, текстильной, металлургической, пищевой и

др.);

-железнодорожные станции, порты, терминалы и склады на конечных

(промежуточных) пунктах перемещения АХОВ;

-транспортные средства (контейнеры и наливные поезда, автоцистерны,

речные и морские танкеры, трубопроводы и т.д.).

При этом АХОВ могут быть как исходным сырьем, так и

промежуточными, а также конечными продуктами промышленного

производства.

Аварийные выбросы аварийно-химических опасных веществ (АХОВ)

могут произойти при повреждениях и разрушениях емкостей при хранении,

транспортировке или переработке. Кроме того, некоторые нетоксичные

вещества в определенных условиях (взрыв, пожар) в результате химической

реакции могут образовать АХОВ. В случае аварии происходит не только

заражение приземного слоя атмосферы, но и заражение водных источников,

продуктов питания, почвы [7].

Большой масштаб развития химической промышленности в Кузбассе

начался после окончания второй мировой войны.

Кемеровская область имеет широкий спектр техногенных источников

опасности, приводящих к возникновению ЧС. К таким источникам можно

отнести 75 химически опасных объектов, расположенных в городах и районах

области, а также крупные железнодорожные узлы и станции Транссибирской

магистрали, проходящей через Кемеровскую область.

Анализ сведений об известных авариях на объектах, позволяет отметить

некоторые общие закономерности их возникновения и развития.

Причины возникновения аварий условно можно объединить в три

основные группы:

-разрушение

(разгерметизация) технологического оборудования и

арматуры;

-ошибки, запаздывание, бездействие персонала в штатных и нештатных

ситуациях, несанкционированные действия персонала;

-внешние воздействия природного и техногенного характера.

Несмотря на определенный прогресс, достигнутый в последние годы на

химическом производстве, химически опасные объекты остаются одними из

наиболее опасных объектов [8].

Современные химические предприятия по роду своей деятельности

концентрируют опасности вследствие наличия на площадке предприятий

единовременно значительных количеств токсичных, пожаро- и взрывоопасных

веществ. О росте потенциальной опасности токсичных веществ можно судить

по их удельным величинам смертельных доз на душу населения [9].

Опасность возникновения аварийных ситуаций оценивается тяжестью

причиняемого ущерба, который зависит от того, как проявляется авария: в виде

взрывов и пожаров, в виде хрупких разрушений или локальных отказов

резервуаров. Как показывает практика, аварии на химически опасных объектах

в большинстве случаев сопровождаются значительными потерями АХОВ,

отравлением местности и гибелью людей. Поэтому есть основания считать, что

на сегодняшний день вопрос обеспечения надежности химического

производства остается до конца нерешенным.

Для разработки мероприятий, позволяющих предотвратить аварии,

необходимо опираться на анализ произошедших аварий, который представляет

собой практический интерес: изучения причин возникновения, последствий и

разработка мероприятий по предотвращению ЧС.

Во избежание подобных аварийных ситуаций разрабатывается план

локализации и ликвидации аварийных ситуаций.

План ликвидации аварий (ПЛА) - это документ, который определяет

меры и действия, направленные на спасение людей и ликвидацию аварий в

начальный период их возникновения. ПЛА разрабатывается для объектов,

аварии на которых угрожают здоровью и жизни людей, сохранности

производственного оборудования и помещений, населенных пунктов, могут

привести к экологическим катастрофам.

Последствия чрезвычайных ситуаций

(далее

- ЧС) природного и

техногенного характера могут быть весьма значительными и, как показывает

практика, в ряде случаев парализуют нормальное функционирование объектов

экономики и существенно нарушают жизнедеятельность населения на

обширных территориях. В связи с этим важное социальное и экономическое

значение имеет планирование и осуществление в организациях

(на

потенциально опасных объектах) мероприятий по ликвидации ЧС, а в

идеале - по их предупреждению (недопущению) [10,11].

В своей статье авторы В.А. Поярков и А.А. Хмиль утверждают, что

чрезвычайные ситуации и происшествия на объектах повышенной опасности,

включая выбросы и розливы опасных веществ, приводят не только к гибели,

травмированию персонала и населения, вследствие поражения АХОВ, но и к

нарушению экологической обстановки, разрушению зданий, сооружений,

оборудования технологического процесса. В связи с этим проблема

предотвращения аварий и чрезвычайных ситуаций на объектах повышенной

опасности, в особенности на предприятиях химической промышленности,

минимизации их последствий - одна из приоритетных задач государства в

обеспечении общей безопасности [12].

Как отмечает Ю.Л. Муромцев

[13] обеспечение безаварийности на

химических предприятиях связано с расчетом вероятностей возникновения

аварий и отказов на различных химико-технологических объектах [14].

В статье

«Анализ безопасности и оценка риска технологического

процесса производства этаноламиновª авторами рассмотрена одна из основных

причин

аварий

чрезвычайных

ситуаций

на

химических

предприятиях

- разгерметизация технологических резервуаров с АХОВ и

разработан метод анализа и количественной оценки риска перехода аварийной

ситуации в технологическом блоке установки на более высокий уровень по

степени опасности [15].

Авторами публикации

[16] предложена система проведения

исследований, расчетов и создания ПЛАС на объектах экономики.

Апробированная методика прогнозирования сценариев возникновения и

реализации аварийных ситуаций и анализа риска их развития позволяет для

всех этапов развития рассматриваемых аварий оценить достаточность

принимаемых мер по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций и

повысить эффективность мероприятий, направленных на повышение

безопасность объекта экономики в целом и снизить последствия аварий на

объектах экономики.

Научно-практическая статья

[17] обобщает методологические

особенности анализа и оценки риска аварий в планах локализации и

ликвидации аварийных ситуаций предприятий органического синтеза.

Основная цель анализа опасности технологического оборудования в планах

локализации и ликвидации аварий состоит в прогнозировании сценариев

возникновения и реализации аварийных ситуаций и анализе вероятности их

развития для каждой возможной стадии рассматриваемых аварий.

Описанные в литературных источниках [18-21] методы количественного

анализа риска позволяют получить объективную информацию о степени

опасности объекта, ранжировать прилегающую территорию по уровню

потенциального и коллективного риска, выявить, при наличии законодательно

установленных критериев, зоны и территории, где уровни риска достигают или

превышают значения, при которых необходимо ужесточение контроля или

принятие определенных мер по снижению риска и обеспечению нормативной

безопасности производственного персонала и населения [22].

При составлении плана организациям необходимо руководствоваться

следующими нормативными документами [1,4,23-28].

План действий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных

ситуаций природного и техногенного характера (далее - ПДЧС) - один из

важных документов [29] в системе обеспечения безопасности потенциально

опасных промышленных объектов и комплексов. Особенности разработки

ПДЧС для химического комплекса обусловлены многообразием опасных

объектов и подразделений, территориальной протяжѐнностью, разветвлѐнной

инфраструктурой, важностью систем снабжения, сложной системой управления

и взаимодействия [30].

Порядок работы по подготовке, разработке, утверждению и содержание

планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий

установлены требованиями указанных в государственных нормативно-

правовых актах [1, 31].

Для более эффективной и оперативной работы сотрудников предприятия

и для облегчения работы при составлении плана ликвидации аварийных

ситуаций (далее - ПЛАС) в лаборатории Горного института УрО РАН создан

программный модуль

«Электронный план ликвидации аварийª, который

позволяет без труда создать всю графическую и оперативную часть ПЛАС [32].

Немаловажной задачей при ликвидации аварийных ситуаций на

химическом предприятии или на объектах предприятия химического

направления является проведение мероприятий по химической разведке с

применением современных средств обнаружения АХОВ на территории объекта

экономики [33].

Так авторами статьи

«Автоматизированная система управления

техногенной безопасностью химического предприятияª В.С. Ватагиным,

А.В. Невским предложен системный подход к проектированию современной

автоматизированной системы безопасности химических предприятий на базе

автоматизированной системы управления техногенной безопасностью

химического предприятия [34].

Авторы статьи [35] рассмотрели порядок изучения планов локализации

и ликвидации аварий, а также инструменты, материалы и приспособления,

необходимые для выполнения аварийно-восстановительных работ на

предприятии.

Для практической реализации мероприятий планов ликвидации

аварийных ситуаций на предприятиях и объектах химической промышленности

необходимо в организации регулярно проводить тренировки по ликвидации

аварий, а также проводить смотры готовности работников и материальной базы

подразделений, созданных для проведения АСР при ликвидации

аварий [36,37].

ПЛАС обязателен

для

организаций,

эксплуатирующих

взрывопожароопасные и химически опасные производственные объекты,

независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, на

которых возможны аварии, сопровождающиеся залповыми выбросами

взрывопожароопасных и токсичных веществ, взрывами в аппаратуре,

производственных помещениях и наружных установках, которые могут

привести к разрушению зданий, сооружений, технологического оборудования,

поражению людей, отрицательному воздействию на окружающую природную

среду.

Для предприятий химического комплекса

(химии, нефтехимии,

нефтепереработки), ПЛАС должен разрабатываться в обязательном порядке в

соответствии с [38].

Таким образом, учитывая сказанное, ПЛАС для химико-

технологических объектов

- порядок действий руководства и персонала

предприятий по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций при

технологическом процессе на предприятиях химической направленности.

Растет ассортимент применяемых в промышленности, сельском

хозяйстве и быту химических веществ. Некоторые из них токсичны и вредны.

При проливе, или выбросе в окружающую среду способны вызвать массовые

поражения людей, животных, приводят к заражению воздуха, почвы, воды,

растений. Определенные виды АХОВ находятся в больших количествах на

предприятиях, их производящих или использующих в производстве. В случае

аварии может произойти поражение людей не только непосредственно на

объекте, но и за его пределами, в ближайших населенных пунктах, поэтому, на

сегодняшний день актуальным становится мероприятия по защите,

прогнозирование и ликвидации последствий аварий с выбросом АХОВ на

предприятиях химической промышленности. Особое внимание нужно уделять

планам локализации и ликвидации аварийных ситуаций, при помощи ПЛАСа

появляется возможность отследить условия возникновения, а так же динамику

развития аварийных ситуаций и выявить более частые причины сбоев как в

пределах одного предприятия, так и при помощи анализа аварий на подобных

предприятиях.

Подробнейший, тщательный анализ причин возникновения аварий на

химических предприятиях их количественного увеличения в последние годы,

возможно, могли бы дать предпосылки для выявления общесистемных

недоработок приводящих к такому результату.

В работе будет предпринята попытка внесения изменений и улучшений

в ПЛАС объекта химического предприятия для организации и повышении

эффективности проведении аварийно-спасательных работ АСФ и сотрудниками

предприятия при ликвидации чрезвычайных ситуаций на конкретном объекте

экономики.

2 Объект и методы исследования

Предметом исследования является планирование мероприятий по

локализации и ликвидации аварийных ситуаций на площадке подсобного

хозяйства химического цеха ОАО

«Южно-Кузбасская ГРЭСª г. Калтан

Кемеровской области.

Методы исследования:

-статистический анализ аварий и чрезвычайных ситуаций на

предприятиях химической промышленности и объектах применяющих в

технологическом процессе АХОВ;

-прогнозно-ситуационные исследования на предмет возникновения

аварии на объекте, применяющем в технологическом процессе АХОВ;

-поиск и разработка оптимальных решений по организации проведения

работ при ликвидации аварий на площадке подсобного хозяйства химического

цеха.

2.1 Статистический анализ оперативной обстановки в РФ с авариями с

выбросами (угрозой выброса) АХОВ

За анализируемый период времени на химически опасных предприятиях

и объектах, использующих в своем технологическом процессе АХОВ,

произошло

35 чрезвычайных ситуаций, погибло

25 человек,

175 человек

получили травмы различной степени тяжести.

Динамика основных показателей обстановки с авариями с выбросами

(угрозой выброса) АХОВ в Российской Федерации за 2008-2015 гг. указана в

таблице 1.

Таблица 1 - Динамика обстановки с авариями с выбросами (угрозой

выброса) АХОВ в Российской Федерации за 2008-2015 гг.

Наименование

Год

показателя

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Количество ЧС, ед.

+/- к предыдущему

+ 30

- 18

- 100

- 25

- 50

- 100

+ 100

году, %

Погибло, чел.

+/- к предыдущему

+ 58

- 50

+ 100

- 100

+50

- 100

году, %

Пострадало, чел.

+/- к предыдущему

+ 69

- 100

- 63

+ 100

- 50

+41

- 100

+ 100

году, %

Спасено, чел.

+/- к предыдущему

+ 75

- 100

+ 100

- 100

+52

- 100

+ 100

году, %

Прямой мат. ущерб от

8562

11562

5623

10652

4562

65236

1326

аварий, тыс. р.

+/- к предыдущему

+ 30

- 55

+ 100

- 100

+ 52

- 100

+ 100

году, %

Причины аварий на химически опасных предприятиях показаны на

рисунке 1.

Рисунок 1 - Характер аварий на химически опасных предприятиях

Масштабы последствий этих аварий носят самый разнообразный

характер, и могут быть от локальных до катастрофических.

2.2 История Южно-Кузбасской ГРЭС

Южно-Кузбасская ГРЭС расположена на юге Кузнецкого угольного

бассейна и предназначена для обеспечения электрической и тепловой энергией

южного региона области, в первую очередь - городов Осинники и Калтан.

Южно-Кузбасская ГРЭС - первая в Сибири электростанция, где было

начато освоение отечественного оборудования на высоких параметрах пара.

Строительство станции велось по проекту Ленинградского отделения

института

«Теплоэлектропроектª с

1949 года строительным управлением

Южно-Кузбасской ГРЭС треста

«Кузбассэнергостройª Министерства

энергетики и электрофикации СССР с привлечением специализированных

субподрядных организаций. Монтаж технологического оборудования начат

в 1950 году, в апреле следующего года в промышленную эксплуатацию введен

первый агрегат.

В соответствии с техническим проектом, в 1947 году в Калтане на

площади в несколько сот гектаров развернулись работы по возведению

электростанции.

Одновременно с этим начался перенос на новое место всего хозяйства

колхоза

«Память Ильичаª, планово закладывался поселок энергетиков,

выросший с годами в город Калтан. Колхозные постройки и жилые дома

тружеников села были перенесены на левый берег Кондомы

к февралю 1949 года. В деревне же Нижний Калтан остались только жители,

связанные со строительством электростанции.

По техническому проекту ЮК ГРЭС была рассчитана на мощность в

250 тыс. кВт с установкой отечественного котлооборудования высокого

давления. Проект предусматривал возможность дальнейшего расширения ГРЭС

до мощности 400 тыс. кВт. Но и эта цифра оказалась не окончательной,

мощность станции была доведена до 546 тыс. кВт.

Первые годы строительства были самыми трудными - не хватало жилья,

техники, материалов. Кругом сплошные болота и ни намѐка на дороги. Все

необходимое стало поступать с 1947 года.

Одновременно велось строительство жилья, столовой, торговых точек,

Прокладывались подъездные железнодорожные пути и автомагистрали.

Вместе с ГРЭС закладывался рабочий посѐлок Калтан, в нѐм

уже в 1947 году образовался поселковый Совет, открылся первый детский сад,

приняла пациентов поселковая больница на 160 мест.

Это были дни, полные труда и лишения. Но всех, кто приезжал на

стройку, удивлял еѐ размах. Ни на минуту не смолкали шум и грохот на

карьерах, раскинувшихся в карьерах Калтана, откуда на многочисленные

объекты будущей электростанции доставляли песок, гравий, камень. Из

окрестных деревень Грековка, Николаевка и других мест возили лес.

Архивы сохранили такие данные: в

1948 году из общего

количества завербованных рабочих: выходцы из Рязанской области - 31,6 %,

Ярославской - 20,6 % и из Новосибирской области - 25,3 %. Переселенцы даже

зимой жили в палатках, которые на самолѐтах специально доставили из

Москвы. Палатки были подарком от московских комсомольцев.

В 1948 году Решением Кемеровского обкома комсомола ЮК ГРЭС

объявлена ударной комсомольской стройкой.

Особенно памятной для всех была весна

1948 года, когда после

короткого митинга строителей бригадир каменщиков Нечаев и его помощник

Иван Походин уложили первый камень в фундамент ГРЭС.

А работа на стройплощадке ГРЭС шла своим чередом. Прокладывались

подъездные пути, и сотни вагонов, гружѐнных строительными материалами,

оборудованием, теперь разгружались не на соседних станциях, как бывало

прежде, а шли на площадку будущей ГРЭС.

По установившейся в те годы традиции каждое памятное в истории

СССР событие отмечалось каким-либо трудовым подарком. В канун 30-летней

годовщины комсомола под открытым небом общими усилиями были

установлены агрегаты для изготовления пустотелых блоков, на которых

ежесменно стали получать до 2 тыс. блоков для стройплощадки ГРЭС.

В сжатые сроки на болоте, заросшем осокой и камышом, топографы

разметили площадку, на которой был заложен комбинат подсобных

предприятий ЮК ГРЭС, с годами преобразованный в Южно-Кузбасский

производственный комбинат. Рядом заработал полигон для изготовления

изделий из сборного железобетона. Вскоре был построен кирпичный завод.

Первыми рабочими, кроме вышеназванных, были С.М. Большаков,

И.И. Порцев, А.П. Цветкова, С.И. Ярочкин, А.П. Степанов, И.Е. Вишняков,

К.И. Жигулѐв, И.Т. Ашурков, Е.Т. Горшина, А.И. Солутенкова, Е.Т. Гущина,

М.Ф. Фомина. С.А. Леонов, М.С. Галинцева, К.С. Иванов, М.И. Овсянников,

В.А. Михайловский. Все они - заслуженные ветераны строительства ЮК ГРЭС.

На многочисленных сройплощадках ГРЭС молодѐжь не только

работала, но и училась в технических и политических кружках, которыми

руководили комсомольские активисты.

Тогда же в 1948 году, в бараке открыли первый клуб. У молодѐжи

появилась возможность проводить свободное время не под открытым небом, а в

приспособленном помещении: танцевать, смотреть кино. К лету открыли

временный пионерский лагерь, и дети энергостроителей летней порой теперь

отдыхали под присмотром взрослых.

День ото дня все больше вырисовывались контуры ГРЭС. А через три

года строители и монтажники Калтана вписали в историю строительства

Южно-Кузбасской ГРЭС новую страницу - 28 апреля 1951 года первый

турбоагрегат электростанции дал промышленный ток.

Строительство электростанции полностью было закончено в 1956 году.

После пуска восьмого турбоагрегата в ноябре

1956 года ГРЭС достигла

проектной мощности в 500 тыс. кВт электрической и 350 Гкал. тепловой

мощности.

На ГРЭС установлены 11 котлоагрегатов ПК-10, два турбоагрегата

мощностью по 100 тыс. кВт. Связь с общей энергосистемой осуществляется по

ЛЭП напряжением 110 тыс. вольт.

Компоновка главного корпуса предусматривает закрытую установку

всего технологического оборудования. Несущие конструкции выполнены из

металла, шаг колонн - 7 метров.

Модернизация оборудования позволила повысить мощность ГРЭС

в 1965 году до 550 тыс. кВт. Для обслуживания оборудования машинного зала

действуют два мостовых крана грузоподъемностью в

100 и

35 тонн. На

электростанции сооружены три дымовые трубы высотой 100 м. Координация

работы всего оборудования осуществляется с главного щита управления.

1997 года и по сегодняшний день ЮК ГРЭС бесперебойно

обеспечивает тепловой и электрической энергией население городов Калтана и

Осинников и предприятий Кузбасса. ЮК ГРЭС одна из первых электростанций

Сибири на отечественном оборудовании высокого давления, одной из первых

добившихся достижения проектных технико-экономических показателей.

2.3 Организационная структура и система управления химического цеха

ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭСª

Химический цех (далее - ХЦ) является структурным подразделением

ОАО «Южно-Кузбасской ГРЭСª подчиняется управляющему директору

ЮК ГРЭС и непосредственно подчиняется техническому директору в

соответствии с организационной структурой управления ЮК ГРЭС и

закрепленными функциональными обязанностями.

Руководство подразделением осуществляет начальник химического

цеха, назначаемый на должность и освобождаемый от должности управляющим

директором ЮК ГРЭС по представлению технического директора. В период

отсутствия начальника цеха (на время болезни, отпуска, командировки) его

обязанности исполняет заместитель или лицо, назначенное приказом

управляющего директора ЮК ГРЭС. Руководство ХЦ осуществляется исходя

из признания и обеспечения приоритета жизни и здоровья его работников по

отношению к производственной деятельности ХЦ и ЮК ГРЭС в целом.

Работники ХЦ назначаются на должность и освобождаются от

должности приказом управляющего директора ЮК ГРЭС по представлению

начальника ХЦ.

ХЦ осуществляет свою деятельность на основе планов ЮК ГРЭС и ХЦ.

Начальник ХЦ несет персональную ответственность за обеспечение

выполнения целей и задач ЮК ГРЭС в соответствии со специализацией цеха.

Методическое руководство деятельностью ХЦ осуществляется

службами, отделами и группами ЮК ГРЭС по принадлежности вопросов.

За ХЦ закреплены следующие здания и территория для пользования,

содержания и обслуживания:

-здание химводоочистки (далее - ХВО), состоящее из двух помещений:

ХВО - 1, ХВО - 2, включающие в себя: помещение предочистки осветлителей

№ 1, 2; реагентные узлы - узел приготовления и дозирования извести, узел

приготовления и дозирования соли, узел приготовления и дозирования

коагулянта, узел дозирования и приготовления раствора аммиака, санитарно-

бытовые, подсобные и кладовые помещения. Прилежащая территория,

включающая баковое хозяйство;

-лабораторный корпус, прилежащая территория;

-помещение предочистки осветлителя № 3, прилежащая территория,

включающая баковое хозяйство;

-помещение узла промывки котлов;

-помещение узла приготовления и дозирования раствора

гидразингидрата, находящегося в главном корпусе котельного отделения;

-помещение узла приготовления фосфатного раствора, находящегося в

главном корпусе котельного отделения;

-помещение экспресс-лаборатории, состоящее из трех помещений

(комната приема пищи, экспресс-лаборатория, узел дозирования фосфатного

раствора), находящейся в главном корпусе котельного отделения;

-помещение угольной лаборатории, состоящее из трех помещений

(проборазделочная, помещение муфельных печей, угольная лаборатория),

находящейся в главном корпусе котельного отделения.

За ХЦ закреплено следующее оборудование:

-водоподготовительная установка, состоящая из осветлителей, фильтров,

баков, насосов, с подводящими и отводящими трубопроводами,

коммуникациями и другим вспомогательным оборудованием;

-реагентные узлы, состоящие из ячеек хранения

(приготовления)

растворов, баков, насосов, с подводящими и отводящими трубопроводами,

коммуникациями, установками приточно-вытяжной вентиляции и другим

вспомогательным оборудованием;

-лабораторное оборудование, состоящее из лабораторной мебели,

приборов химического контроля, приборов для пробоподготовки, сушильных

шкафов, муфельных печей, установок приточно-вытяжной вентиляции и

другого вспомогательного оборудования.

Численность персонала ХЦ определяется штатным расписанием,

утверждаемым управляющим директором ЮК ГРЭС в соответствии с

действующими нормативами.

Состав ХЦ согласно штатного расписания:

-начальник цеха - 1 штатная единица;

-заместитель начальника цеха - 1 штатная единица;

-начальник химической лаборатории - 1 штатная единица;

-инженер-технолог - 1 штатная единица;

-инженер производственной лаборатории - 1 штатная единица;

-инженер по качеству- 1 штатная единица;

-техник по маслу газо-масляной лаборатории - 1 штатная единица;

-техник лаборатории по охране труда - 1 штатная единица;

-техник по воде производственной лаборатории - 1 штатная единица;

-техник по топливу угольной лаборатории - 1 штатная единица;

-начальник смены - 5 штатных единиц;

-лаборант химического анализа 4 разряда - 7 штатных единиц;

-лаборант химического анализа 3 разряда - 1 штатная единица;

-аппаратчик химводоочистки 4 разряда - 5 штатных единиц;

-аппаратчик химводоочистки 3 разряда - 4 штатные единицы;

-лаборант 3 разряда - 8 штатных единиц;

-кладовщик - 1 штатная единица;

-аппаратчик по приготовлению реагентов 3 раз. - 1 штатная единица;

-уборщик производственных помещений - 2 штатные единицы.

Всего по штату - 44 штатных единиц.

Организационная структура химического цеха указана в приложении А.

В состав цеха входит:

-общецеховой персонал: начальник цеха, заместитель начальника цеха,

заместитель начальник химической лаборатории, инженер-технолог

химводоочистки, инженер производственной лаборатории, инженер по

качеству, техники химической лаборатории, лаборанты химического анализа

химической лаборатории, аппаратчик по приготовлению реагентов кладовщик,

уборщики производственных помещений;

-оперативный персонал: начальники смены цеха, аппаратчики ХВО,

лаборанты химического анализа экспресс-лаборатории. Оперативный персонал

возглавляется начальником смены цеха, в оперативном отношении подчиняется

начальнику смены электростанции (НСЭ).

Должностные обязанности, права и ответственность работников ХЦ

определяются их трудовыми договорами, должностными инструкциями и

Положением.

В своей деятельности руководство и персонал ХЦ руководствуется:

-законами и иными нормативными правовыми актами Российской

Федерации в области промышленной, пожарной безопасности и охраны труда;

-распорядительными, методическими, руководящими и нормативными

документами в области ведения воднохимического режима, химического и

производственного контроля; санитарными нормами и правилами,

действующими стандартами, ГОСТами и др.;

-гражданским и трудовым законодательством РФ;

-правилами технической эксплуатации электрических станций и

сетей РФ (ПТЭ);

-правилами

техники

безопасности

при

эксплуатации

тепломеханического оборудования электростанций и сетей (ПТБ);

-правилами внутреннего трудового распорядка и положение о

пропускном и внутриобъектовом режиме ОАО Южно-Кузбасской ГРЭС;

-правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных

кранов (ПБ-10-382-00);

-правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением (ПБ-03-576-03);

-правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических

трубопроводов (ПБ-03-585-03);

-правилами безопасности при использовании неорганических жидких

кислот и щелочей (ПБ-09-596-03);

-общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных

химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ-09-

540-03);

-инструкциями по охране труда, указанных в перечне инструкций по

охране труда для работников ХЦ и на отдельные виды работ в ХЦ,

утверждѐнным в установленном порядке;

-правилами организации технического обслуживания и ремонта

оборудования,

зданий

сооружений

электростанции

сетей СО 34-04.181-2003;

-положением

порядке

работы

персоналом

ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭСª;

-положением

нормах делового

поведения

и этики

ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭСª;

-положением о производственном контроле за соблюдением требований

промышленной безопасности в ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭСª;

-приказами и распоряжениями по вопросам ГО и ЧС;

-приказами управляющего директора, распоряжениями технического

директора;

-производственными инструкциями, нормативно правовыми актами и

нормативно-техническими документами, указанными в объеме знаний

персонала ХЦ, согласно должностных инструкций;

-действующими

положениями,

инструкциями,

регламентами,

методическими рекомендациями по ЮК ГРЭС, утверждѐнными в

установленном порядке применительно к занимаемой должности и

выполняемой работе.

Состав и порядок ведения документации определяется графиками

документооборота, утверждѐнными руководителем предприятия.

Руководитель ХЦ распределяет свою работу между исполнителями,

устанавливает сроки ее выполнения и контролирует качество выполнения

работы.

Решение разногласий, возникающих при взаимодействии с другими

структурными подразделениями станции, либо представителями подрядных

организаций, осуществляется через технического директора, либо других

вышестоящих руководителей станции.

2.4 Цели, задачи и функции химического цеха ОАО «Южно-Кузбасская

ГРЭСª

Основной целью деятельности ХЦ является организация эксплуатации

водоподготовительной установки (далее ВПУ) и водно-химического режима

(далее ВХР), обеспечивающая работу электростанции и тепловых сетей без

повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией внутренних

поверхностей водоподготовительного, теплоэнергетического и сетевого

оборудования, а также образованием накипи и отложений на теплопередающих

поверхностях, отложений в проточной части турбин, шлама в оборудовании и

трубопроводах электростанции и тепловых сетей.

Для достижения цели деятельности ХЦ решает следующие основные

задачи:

-бесперебойное и надежное снабжение электростанции химически

очищенной водой для подпитки испарителей и тепловых сетей;

-обеспечение

оптимального

водно-химического

режима

тепломеханического оборудования посредством коррекционной обработки

сырой, химически очищенной, питательной, котловой воды;

-организация химического контроля для своевременного выявления

нарушений режимов водоподготовительного, теплоэнергетического и

теплосетевого оборудования, приводящих к коррозии, накипеобразованию и

отложениям;

-обеспечение химического контроля по определению качества воды,

пара, конденсата, дистиллята, отложений, реагентов, консервирующих и

промывочных растворов, топлива, шлака, золы, газов, масел, нефтепродуктов;

-организация производственного контроля условий труда на рабочих

местах и проведение аттестации рабочих мест по условиям труда в пределах

области деятельности;

-обеспечение безопасной эксплуатации оборудования, зданий,

сооружений цеха;

-проведение эксплуатационных химических очисток и водных промывок

оборудования электростанции;

-контроль

консервации

теплоэнергетического

оборудования

электростанции;

-определение загазованности производственных помещений, баков,

колодцев, каналов и других объектов;

-организация входного контроля топлива, масел, мазута и реагентов;

-выполнение годового плана капитальных и текущих ремонтов

оборудования, находящегося в ведении цеха, обеспеченных денежными

средствами;

-соблюдение правил промышленной и пожарной безопасности в

процессе эксплуатации оборудования и зданий цеха;

-выполнение требований правил охраны труда;

-снижение вредного влияния производства на людей и окружающую

среду;

-использование достижений научно-технического прогресса в целях

повышения экономичности, надѐжности и безопасности, улучшения экологии

энергообъекта и окружающей среды.

Для осуществления поставленных задач персонал ХЦ выполняет

следующие основные функции:

-выработка качественной и в нужном количестве химически очищенной

воды для подпитки испарителей и тепловых сетей;

-обеспечивает надѐжную работу оборудования, находящегося в ведении

цеха в соответствии с требованиями ПТЭ, ПТБ, ППБ, промышленной

безопасности;

-организует применение безопасных методов работы на оборудовании

ВПУ;

-осуществляет ведение надежного ВХР на основном и вспомогательном

оборудовании станции;

обеспечивает химический контроль за качеством воды, пара, дистиллята,

конденсата, сетевой, подпиточной, химически очищенной воды, топлива,

масел, газов, мазута;

-выявляет источники загрязнения пароводяного тракта и причины

отклонения показателей качества воды, пара, конденсата, дистиллята от норм

ПТЭ;

-контролирует состояние внутренних поверхностей нагрева основного и

вспомогательного оборудования;

-принимает участие в проведении теплотехнических испытаниях

оборудования;

-проводит химические анализы отложений, накипи, определение

степени коррозионных повреждений;

-проводит проверку загазованности производственных помещений,

баков, колодцев;

-осуществляет подготовку к проведению аттестации испытательных

лабораторий (оценка средств измерений);

-организует передачу в поверку средств измерения;

- осуществляет деятельность с прекурсорами наркотических средств и

психотропных веществ в соответствии с действующим Законодательством;

-осуществляет подготовку и проведение аккредитации испытательных

лабораторий (оценка технической компетентности);

-проводит замеры и расчеты по определению вредности на рабочих

местах;

-проводит аттестацию рабочих по условиям труда в соответствии с

областью деятельности;

-осуществляет входной контроль поступающего топлива, реагентов,

масел по качеству в соответствии с областью деятельности;

-участвует в испытаниях механического отборника топлива;

-осуществляет контроль качества тонины помола пыли после мельниц;

-осуществляет контроль крупности угля после дробилок;

-осуществляет контроль горючих в уносах, шлаке, пульпе;

-определяет коэффициент размолоспособности топлива по маркам;

-организует безопасные методы и приемы работы с вредными,

химически опасными и ядовитыми веществами;

-организует безопасную эксплуатацию оборудования, зданий,

сооружений;

-приготавливает титрованные растворы;

-организует передачу в ремонт

(ЦЦР, подрядчику) вверенного

оборудования, зданий, сооружений;

-осуществляет контроль за ремонтными работами на вверенном

оборудовании;

-обеспечивает качественную приемку оборудования после ремонтных

работ;

-определяет потребность цеха в реагентах, оборудовании, запасных

частях, инструменте, материалах, спецодежде, средствах индивидуальной и

коллективной защиты, своевременно подаѐт заявки в коммерческую службу по

принадлежности;

-обеспечивает рабочие места ХЦ необходимым инвентарѐм, приборами,

инструментами и документацией в соответствии с требованиями;

-разрабатывает и согласовывает с подразделениями ЮК ГРЭС новые и

периодически пересматривает действующие производственные и должностные

инструкции, инструкции по охране труда;

-проводит организационно-административную работу с персоналом,

направленную на выполнение производственных задач, стоящих перед цехом;

-подает заявки в ОУП на обучение и повышение квалификации

персонала ХЦ;

-проводит работу в соответствии с действующими правилами работы с

персоналом на энергетических предприятиях и в организациях;

-проводит работу, направленную на ликвидацию аварий и

производственного травматизма;

-осуществляет производственный контроль опасных производственных

объектах;

-составляет отчѐтность о производственной деятельности цеха;

-содержит в чистоте рабочие места, помещения и территорию,

закреплѐнную за цехом;

-обеспечивает сохранность и исправность механизмов, инструмента и

приспособлений, используемых при работе;

-обеспечивает соблюдение нормативов расходов воды и электроэнергии

на собственные нужды и нормативы расхода реагентов;

-разрабатывает и внедряет мероприятия по снижению удельных

расходов реагентов и собственных нужд на подготовку воды;

-организует хранение материальных ценностей только в специально

оборудованных местах, своевременно сдаѐт их под охрану личному составу

ВОХР;

-разрабатывает

и внедряет мероприятия по повышению

производительности труда персонала цеха, механизации трудоѐмких процессов.

2.5 Технологический процесс водоподготовки и коррекции водно-

химического режима

В химическом цехе, на узлах приготовления и дозирования растворов

реагентов площадки подсобного хозяйства

(далее

- площадка подсобного

хозяйства) для технологических целей водоподготовки и коррекции

водно-химического режима применяются следующие опасные химические

вещества:

-водный раствор аммиака концентрации

25 % масс

(неорганические

щелочи);

-раствор гидразингидрата концентрации

64 % масс

(токсичные

вещества).

Раствор технического аммиака NH₄OH (NH₃×Н₂О) используется для

коррекционной обработки химически очищенной воды (ХОВ). Амминирование

проводится непрерывным дозированием в ХОВ водного раствора аммиака с

целью предотвращения углекислотной коррозии и загрязнения продуктами

коррозии питательного тракта.

Гидразингидрат (N₂H₄×Н₂О) используется для коррекционной обработки

в схеме консервации питательной воды котлов.

Помещение аммиачной установки находится в помещении

химводоочистки химического цеха. Аммиачная вода поступает в перевозной

емкости объемом по

1,5 т. специализированным автотранспортом,

устанавливается на разгрузочной эстакаде, перекачивается насосом-дозатором в

бак концентрированного раствора аммиака, находящегося в помещении

аммиачного узла. Перевозные емкости также служат и для хранения раствора

аммиака.

В схему приготовления и дозирования раствора аммиака входят:

-перевозная емкость концентрированного водного раствора аммиака

объемом 2,5 м³- 2шт.;

-бак хранения концентрированного водного раствора аммиака

объемом 1,3 м³- 1 шт.;

-расходный бак рабочего раствора аммиака объем 18 м³- 1 шт.;

-расходный бак рабочего раствора аммиака объем 3,5 м³- 1 шт.;

-насос концентрированного раствора аммиака марки НД 400/10 - 1 шт.;

-насос концентрированного раствора аммиака марки НД 63/10 - 1 шт.;

-насос рециркуляции раствора аммиака марки 1.5×6К 3-51 - 1 шт.;

-насос-дозатор раствора аммиака НД-160/25 - 2 шт.;

-трубопроводы и запорная арматура обвязки баков, насосов,

-трубопроводы подачи ХОВ, сжатого воздуха.

Помещение гидразинной установки находится в помещении котельного

цеха с выходом

(входом) на улицу западная сторона главного корпуса.

Гидразингидрат поступает в бочках по 0,2 т. перекачивается насосом-дозатором

в баки хранения, где сразу разрабатывается до концентрации не более 30 %.

Разбавленный гидразингидрат хранится в баках атмосферного типа на

открытой площадке на территории района третьей дымовой трубы.

В схему приготовления и дозирования гидразингидрата входят (рис. 2):

-бак хранения концентрированного гидразингидрата объемом

2,0 м³ - 1 шт.;

-бак хранения концентрированного гидразингидрата объемом

1,7 м³ - 1 шт.;

-расходный бак рабочего раствора гидразингидрата объем 15 м³- 1 шт.;

-расходный бак рабочего раствора гидразингидрата объем 1,7 м³- 1 шт.;

-расходный бак аммиачной воды

в схему консервации

объемом 0,3 м³ - 1 шт.;

-расходный бак гидразингидрата в схему консервации объемом 0,3 м³ -

1 шт.;

-насос концентрированного гидразингидрата марки НД 1000/16 - 1 шт.;

-насос рециркуляции раствора гидразингидрата марки 3 КМ - 1 шт.;

-насос-дозатор

гидразингидрата

схему

консервации

НД-100/250 - 2 шт.;

-трубопроводы и запорная арматура обвязки баков, насосов;

-трубопроводы подачи технической и ХОВ, аммиачной воды.

Площадка подсобного хозяйства ХЦ состоит из 2 блоков:

-блок № 1, узел приготовления и дозирования водного аммиака;

-блок № 2, узел приготовления и дозирования гидразингидрата.

Аммиак водный от

перевозной емкости

Блок № 1

№ 1,2

Узел приготовления

В трубопровод ХОВ

и дозирования

водного аммиака

Гидразингидрат

бочках по 200 л.

На всас. питательных

Блок № 2

Узел приготовления

насосов (ПЭН)

и дозирования

гидразингидрата

Рисунок 2 - Блок-схема объекта

Принципиальные технологические

схемы блока

№ 1 (узел

приготовления и дозирования водного аммиака) и блока

№ 2 (узел

приготовления и дозирования гидразингидрата) указаны соответственно в

приложениях Б и В.

2.6 Основные характеристики АХОВ, используемых в производстве

2.6.1 Характеристика аммиачной воды

Характеристика аммиачной воды представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристика опасного вещества - аммиачной воды

Наименование

Параметр

Источник информации

параметра

Название вещества

ГОСТ 9-92. Аммиак

Химическое

Аммиачная вода

водный реактивный

Торговое

Аммиачная вода (аммиак водный

марки А,Б

технический)

«Новый справочник

Вид

Бесцветная прозрачная жидкость

химика и технолога -

Химическая

Основные свойства

формула

Неорганических,

Эмпирическая

органических и

NH3×H2О

Структурная

элементоорганических

H Н

H  N O

соединений - СПБ, AHO

H Н

НПО «Мир и семьяª,

2002 г. Под

общ.ред. Н.К. Скворцова

Состав, % масс

Марка А Марка Б

Основной продукт

ГОСТ 9-92. Аммиак

Массовая доля

водный реактивный

аммиака - не менее

марки А,Б

В пересчете на азот,

«Новый справочник

не менее

химика и технолога

Примеси (с

Основные свойства

идентификацией)

Не норм.

20,5

Неорганических,

- массовая

органических и

концентрация

элементоорганических

нелетучего остатка,

соединений -СПБ, AHO

г/дм3, не более

0,70 Не норм

НПО «Мир и семьяª,

- массовая

2002 г. Под общ.ред.

концентрация

Н.К. Скворцова

диоксида углерода,

г/дм3, не более

Не норм.

8,00

Продолжение таблицы 2

Общие данные:

Молекулярный вес

Температура

35,045

кипения, °С (при

давлении 101 кПа)

-33,4 (газ)

Плотность при

20°С кг/м³

910

Данные о

«Пожаровзрывоопасность

взыровоопасности

веществ и материалов и

Температура

средства их тушенияª

вспышки, ^оС

Справочник под ред.

Температура

Д.А. Корольченко и

самовоспламенения,

А.Я. Корольченко.

650(газообразный аммиак)

^оС

Москва. Ассоциация

«Пожнаукаª, 2004 г.

Данные о

токсической

опасности

4 класс опасности

ПДК в воздухе

рабочей зоны, мг/м³

20 (по аммиаку)

ГН 2.2.5.1313-03

ПДК в

ГОСТ 12.1.007-76

атмосферном

ГОСТ 12.1.005-88

воздухе, мг/м³

0,2

Летальная

токсодоза, мг/м³

3000-5000

Пороговая

токсодоза, мг/м³

1200

Вещество является сильным

«Новый справочник

основанием, бурно реагирует с

химика и технолога

сильными окислителями и

Основные свойства

галогенами. Контакт аммиака с

Неорганических,

Реакционная

ртутью, хлором, йодом, бромом,

органических и

способность

кальцием и некоторыми другими

элементоорганических

химическими веществами может

соединений - СПБ, AHO

привести к образованию

НПО «Мир и семьяª,

взрывчатых соединений.

2002 г. Под общ. ред.

Н.К. Скворцова

Обладает резким неприятным

Запах

запахом

Карта химической

Коррозионное

Взаимодействует с медью, цинком

безопасности Интернет-

воздействие

и их сплавами.

Академия безопасного

труда.

Продолжение таблицы 2

Герметизация оборудования,

Меры

устройство вентиляционных

ГОСТ 9-92

предосторожности

насосов

Обладает резко выраженным

раздражающим

действием. При малых

Воздействие на

концентрациях вызывает резкий

людей и

кашель, при больших

ГОСТ 3760-79

окружающую

концентрациях - острое

среду

раздражение глаз, ожоги

слизистых оболочек, удушье,

головокружение

При работе с водным аммиаком

необходимо использовать

индивидуальные средства

Карта химической

защиты: резиновые кислото- и

безопасности Интернет-

Средства защиты

щелочные перчатки, защитные

Академия безопасного

очки, прорезиненный фартук

труда

фильтрующие противогазы

марок К, КД или М

2.6.2 Характеристика гидразингидрата

Свойства гидразингидрата показаны в таблице 3.

Таблица 3 - Характеристика опасного вещества - гидразингидрата

Наименование

Параметр

Источник информации

параметра

Название

ГОСТ 19503-88

вещества

«Новый справочник

Гидразин, диамид

Химическое

химика и технолога -

Гидразингидрат технический

Торговое

Основные свойства

Вид

Бесцветная прозрачная жидкость

неорганических,

органических и

элементоорганических

Химическая

соединений - СПБ,

формула

AHO НПО «Мир и

Эмпирическая

N₂H₄×H₂О

семьяª,

Структурная

H₂N-NH₂

2002 г. Под общ.ред.

Н.К. Скворцова

Состав, % масс

64-67

Основной

продукт

Примеси (с

идентификацией)

0,06

- массовая доля

ГОСТ 19503-88

аммиака

- массовая доля

остатка после

0,002

прокаливания,

не более

«Новый справочник

Физические

химика и технолога -

свойства

Основные свойства

Молекулярный

50,06

неорганических,

вес

органических и

Температура

элементоорганических

кипения, °С (при

118,5

соединений - СПБ,

давлении

AHO

101 кПа)

НПО «Мир и семьяª,

Плотность при

1030

2002 г. Под общ.ред.

20°С кг/м³

Н.К. Скворцова

Продолжение таблицы 3

Пожаровзрывоопасность

Горючая жидкость, в парах

взрывоопасен, на воздухе при

контакте с каталически

активными веществами,

имеющими развитую

ГОСТ 19503-88

поверхность (песок, земля,

«Пожаро- и

асбест, активированный уголь,

взрывоопасность

вата, пряжа, окислы тяжелых

веществ и материалов

металлов и т.п.) склонен к

и средства их

самовозгоранию.

тушенияª Справочник

под ред. А.Н. Баратова

и А.Я. Корольченко.

Температуры вспышки,

М. Химия, 1990

^оС

Температура

самовоспламенения, ^оС

267

Пределы взрываемости,

% об

7,3-100,0

Данные о токсической

опасности

1 класс опасности

ПДК в воздухе рабочей

зоны, мг/м³

0,3 МРК, 0,1 ССК (по ГН)

ГН 2.2.5.1313-03

ПДК в атмосферном

ГОСТ 12.1.007-76

воздухе, мг/м³

ГОСТ 12.1.005-88

Летальная токсодоза,

мг/м³

Пороговая токсодоза,

мг/м³

Гигроскопичен, на воздухе

«Новый справочник

поглощает углекислоту. Имеет

химика и технолога -

Реакционная

щелочные свойства. Обладает

Основные свойства

способность

сильной восстановительной

Неорганических,

способностью.

органических и

Запах

Резкий запах

элементоорганических

соединений - СПБ,

АНО НПО «Мир и

Коррозионное

Слабо коррозионен

семьяª, 2002 г. Под

воздействие

общ.ред.

Н.К. Скворцова

Продолжение таблицы 3

Оборудование производственных

помещений должно быть

герметизировано. Помещения

должны быть снабжены приточно-

Вредные вещества в

вытяжной вентиляцией.

Запрещается обращаться с

промышленности.

открытым огнем. Искусственное

Справочник под

освещение должно быть во

Меры предосторожности

общ.ред.

взрывозащищенном исполнении. Не

Н.В. Лазарева,

допускается использование

инструментов, дающих при ударе

Л. Химия, 1976

искру. Не допускается хранение

ГОСТ 19503-88

технического гидразингидрата

вместе с окислителями и

концентрированными

минеральными кислотами

Вызывает возбуждение, иногда

судороги, а затем нарастающую

Вредные вещества в

кому. Температура тела

промышленности.

понижается, сильная отдышка.

Воздействие на людей и

Справочник под

Вызывает раздражение

окружающую среду

общ.ред. Н.В.

слизистой верхних дыхательных

Лазарева, Л. Химия,

путей, нарушение ЦНС, работы

1976

печени и системы

ГОСТ 19503-88

кровообращения.

Средства защиты

Индивидуальные средства

Карта химической

защиты согласно типовым

безопасности

нормам: резиновые перчатки,

Интернет-Академия

защитные очки, фильтрующие

безопасного труда

противогазы марки КД или М

Методы перевода

Нейтрализация известью

Вредные вещества в

вещества в безвредное

промышленности.

состояние

Справочник под

общ.ред.

Н.В. Лазарева, Л.

Химия, 1976

Меры первой помощи

Немедленное смывание водой

Вредные вещества в

пострадавшим от

попавшей на кожу жидкости с

промышленности.

воздействия вещества.

последующим промыванием

Справочник под

слабой органической кислотой,

общ.ред.

щелочные ингаляции, дионин,

Н.В. Лазарева, Л.

кодеин, в глаза - 30% раствор

Химия, 1976

альбуцида.

ГОСТ 19503-88

2.7 Анализ ПЛАС на узлах приготовления и дозирования растворов

реагентов площадки подсобного хозяйства химического цеха ОАО «Южно-

Кузбасская ГРЭСª

Успешному проведению мероприятий по ликвидации и локализации

аварийных ситуаций предшествует эффективный комплекс работ по

планированию этих мероприятий.

В ходе работы рассмотрен основной планирующий документ

предприятия, разрабатываемый для организации руководства силами и

средствами ХЦ при проведении ликвидации и локализации аварийной

ситуации.

Оценка планирующих документов в ходе анализа проводилась по трем

критериям:

-реальность планирования (обеспечивается всесторонним и глубоким

анализом состояния дел, реальной оценкой обстановки, которая может

сложиться на той или иной территории, организации);

-целеустремлѐнность (целенаправленность) (умение выделить главные

задачи, определить особо важные мероприятия, на решении которых должны

быть сосредоточены основные усилия органов управления ЧС и ГО);

-конкретность (все планируемые мероприятия и действия должны иметь

конкретные названия, объем, содержание и быть согласованы между собой по

целям, месту, времени и составу сил, по способу их выполнения).

Рассмотренный документ разработан в соответствии с федеральными

законами, указами Президента Российской Федерации, нормативно-правовыми

актами Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны,

чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий.

Документ выполнен в соответствии с требованиями к планирующим

документам, т.е. планы обеспечены всесторонним и глубоким анализом

деятельности на соответствующем уровне; обоснованы расчетами; строгим

учетом необходимых финансовых, материальных и людских ресурсов, а также

времени, необходимого для подготовки и проведения планируемых

мероприятий.

Реальность планов, в основном, достигнута мероприятиями,

согласованными между собой по целям, месту, времени, составу привлекаемых

сил и по способу выполнения, а также с заинтересованными структурными

подразделениями ГУ МЧС России по Кемеровской области

взаимодействующими территориальными органами федеральных органов

исполнительной власти, органами исполнительной власти, органами местного

самоуправления и организациями Кемеровской области, но не в полном объеме.

Точно определенны действия (мероприятия) по достижению целей и

выполнению задач на основе показателей деятельности, выделены главные

задачи, определены приоритетные мероприятия, на решение которых должны

быть сосредоточены основные усилия в планируемом периоде.

План имеет чѐткую формулировку мероприятий и однозначность

толкования их содержания. Но в то же время, не все мероприятия

предусматривают конкретные сроки выполнения и исполнителей, а также

необходимые объемы финансовых средств на их проведение в пределах

выделенных лимитов бюджетных обязательств.

В ходе изучения и анализа планирующего документа ПЛАС сделаны

следующие выводы и замечания по доработке:

-в плане рассмотрены не все аварийные ситуации, в частности не

рассмотрена возможность повреждения и выхода из строя резервуаров

концентрированного водного раствора аммиака, рабочего раствора аммиака и

раствора гидразингидрата;

-в планах ликвидации аварии исполнители указаны в целом или вообще

обезличены;

-нет конкретных мест хранения и складирования средств ликвидации

аварии;

3 Расчеты и аналитика

3.1 Анализ возникновения возможных внешних причин и факторов,

способствующих возникновению ЧС на опасном объекте

Факторы внешних причин природного характера, способствующих

возникновению и развитию аварий, не носят интенсивный характер

воздействия, тем не менее, исключать их проявление нельзя. Наиболее

опасными природными процессами для Кемеровской области являются:

-грозы;

-ливни с интенсивностью 30 мм/час и более;

-сильные ветры со скоростью более 35 м/с (ураганы);

-землетрясения.

Ураганы.

Для Кемеровской области вероятность возникновения ураганов со

скоростью 35 м/с составляет 2×10^-2 в год (вероятное событие [39]).

При возникновении ураганов могут возникнуть разрушения следующего

характера:

- разрушение кровли;

- разрушение дверных проемов;

- расстекление зданий.

Существенного влияния на безопасность функционирования ГРЭС

ураганы оказать не могут. Люди, техника и сооружения ГРЭС могут получить

различные поражения от вторичных его факторов - падение деревьев или

больших веток, обрыв электрических проводов и т. д. С целью защиты, в

период сильных ветровых нагрузок, персоналу ГРЭС необходимо находиться в

помещениях объекта.

Ливневые дожди.

Осадки в виде дождей могут представлять опасность, если их

интенсивность будет превышать 30 мм/час. Ливни могут вызвать подтопление

территорий, существенного влияния на безопасность функционирования ТЭЦ

ливни также оказать не могут.

Землетрясения.

Расчетная интенсивность сейсмических воздействий для района

расположения ТЭЦ (по пункту - г. Калтан), принятая для средних грунтовых

условий составляет

6 баллов по шкале MSK-64 с десятипроцентной

вероятностью превышения указанного значения в течение 50 лет [39].

Ожидаемые последствия для ГРЭС при землетрясениях в 6 баллов - это

легкие трещины в штукатурке, откалывание небольших кусков штукатурки у

зданий, нарушения стыков трубопроводов, трещины на дорогах.

Землетрясения интенсивностью менее 6 баллов не могут оказать негативного

влияния на объект, на жизнь и здоровье людей на объекте.

В связи с тем, что на территории нашей области за последние 100 лет не

зарегистрировано ни одного землетрясения в шесть и более балов по шкале

Рихтера (величина λ не известна), то для определения величины Р_з (вероятность

землетрясения) будем использовать следующее допущение: если принять за

событие - «обязательное возникновение сильного землетрясения в течение

одного годаª, то таких землетрясений в течение ста последних лет должно было

бы наступить 36500. Фактически же эти события не наступили [39].

Таким образом, вероятность грозового проявления на территории ГРЭС

будет составлять 5,2 × 10^-4 1/год, а вероятность аварийной ситуации 5,2^-0,5 в год

(возможное событие).

Вывод: наибольшую опасность из природных явлений для ГРЭС будут

представлять землетрясения, так как ГРЭС, располагается в сейсмической зоне

с возможным землетрясением до

6 баллов. Ожидаемые последствия при

землетрясениях в 6 баллов - это легкие трещины в штукатурке, откалывание

небольших кусков штукатурки, нарушения стыков газопроводов, трещины на

дорогах. Наиболее вероятным стихийным бедствием являются ураганы (ветры

со скоростью более 35 м/с). Однако существенного влияния на безопасность

опасного объекта ураганы оказать не могут.

3.2 Характеристика АХОВ в химическом цехе ТЭЦ

Виды АХОВ, их количество и условия хранения представлены

в таблице 4.

Таблица 4 - Вид АХОВ, их количество и условия хранения [40]

Количество

Наименование

Условия

Тип резервуара

емкостей,

АХОВ

хранения

объѐм, м³

Гидразингидрат

Вертикальный

(30%)

цилиндрический

Открытое

1 шт. - 15,0

Н₁ = 5000 мм; Н₂ = 500

пространство

2 шт. - 1,7

мм.

Надземное

D₁ = 3000 мм; D₂= 360

хранение

мм.

Аммиачная вода

Вертикальный

(25 %)

цилиндрический

Открытое

Н₁ = 5000 мм; Н₂ = 700

1 шт. - 18,0

пространство

мм.

1 шт. - 3,5

Надземное

D₁ = 3600 мм; D₂ = 500

хранение

мм.

Баки едкого гидразингидрата и аммиачной воды установлены на

бетонных фундаментах, облицованные кислотоупорной плиткой. Площадка

заглублена, высота бортов 500 мм.

Баки гидразингидрата имеют переливные трубы, выведенные в

дренажный приямок склада, и оснащены приборами по максимальному

уровню. При достижении максимального уровня датчики блокируют работу

перекачивающего насоса.

Гидразингидрат и аммиак доставляются автомобильным транспортом

соответственно в бочках по 200 л. и в автоцистернах. Площадка для выгрузки

отсыпана щебнем. Выгрузка производится через верхний люк с помощью

всасывающей трубы из нержавеющей стали, присоединенной к разгрузочному

устройству, и насосов (вакуумного и перекачивающего) и перекачивающим

насосом из бочек.

Прокладка трубопроводов от насосов до химического цеха - подземная

(полупроходной туннель). В туннеле пол бетонный, стены выложены

кирпичной кладкой, потолок - бетонные плиты. При подаче веществ для

производства растворов из баков-хранилищ в химический цех используются те

же перекачивающие насосы. Трубопроводы изготовлены из стали

марки 12Х18Н10Т.

АХОВ на площадку подсобного хозяйства ХЦ поступают в следующих

количествах:

- гидразингидрат - 8 т;

- раствор водного аммиака - 5 т.

3.3 Перечень основных факторов и возможных причин, способствующих

возникновению и развитию аварийных ситуаций

Далее в ПЛАС рассмотрен перечень возможных факторов и причин,

способствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций, связанных с

разгерметизацией ѐмкостей с АХОВ. При определении основных факторов и

возможных причин, необходимо особое внимание уделить техническому

состоянию оборудования, наличию противоаварийных средств в цехе,

компетентности персонала, задействованного в технологическом процессе.

В ПЛАС площадки подсобного хозяйства ХЦ рассмотрены два

технологических блока, в которых может произойти аварийная ситуация:

-бак

концентрированного

водного

аммиака.

Насос-дозатор

концентрированного водного аммиака;

-бак

концентрированного

гидразингидрата.

Насос-дозатор

концентрированного гидразингидрата.

Ситуационный план наиболее вероятной аварии на ХЦ по исследуемому

ПЛАС показан в приложении Д.

Необходимо для рассмотрения всех основных факторов и возможных

причин, способствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций

добавить в ПЛАС следующие факторы и причины аварий:

-перевозную емкость концентрированного водного аммиака (5 т.);

-расходные баки рабочего раствора аммиака (18 м³ и 3,5 м³);

-насос рециркуляции раствора аммиака марки 1,5 × 6К3-51;

-насосы-дозаторы раствора аммиака НД-160/25;

-трубопроводы и запорная арматура обвязки баков, насосов;

-расходные баки рабочего раствора гидразингидрата(15 м³, 1,7 м³);

-расходный бак аммиачной воды в схему консервации (0,3 м³);

-расходный бак гидразингидрата в схему консервации (0,3 м³);

-насос рециркуляции раствора гидразингидрата марки 3 КМ;

-трубопроводы и запорная арматура обвязки баков, насосов.

В таблице

5 рассмотрены возможные факторы и причины,

способствующие возникновению и развитию аварийной ситуации при

разгерметизации резервуаров и технологического оборудования в блоке №1 с

аммиачной водой.

Таблица 5 - Факторы и причины, способствующие возникновению и

развитию аварийной ситуации при разгерметизации резервуаров

технологического оборудования в блоке № 1 с аммиачной водой.

Факторы, способствующие

Наименование

Возможные причины

возникновению и развитию

технологического блока

аварийных ситуаций

Блок № 1 Узел

1. Периодический процесс

1 Отказы и неполадки

приготовления и

слива/налива аммиачной

технологического

оборудования.

дозирования водного

воды приводит к

1.1 Физический износ,

аммиака

дополнительным ошибкам

механические

Бак концентрированного

обслуживающего

повреждения,

водного аммиака.

персонала.

температурные

Насос-дозатор

2 Коррозийная

деформации

концентрированного

способность аммиачной

оборудования и

водного аммиака.

воды создает

трубопроводов.

Перевозная емкость

дополнительную опасность

1.2 Коррозия

концентрированного

разгерметизации

оборудования и

водного аммиака (5 т.)

резервуара и выхода из

трубопроводов.

Расходные баки

строя технологического

1.3 Нарушение

технологических

рабочего раствора

оборудования.

режимов.

аммиака (18 м³ и 3,5 м³)

3 Наличие периодического

2 Ошибки,

Насос рециркуляции

процесса создает

запаздывание,

раствора аммиака марки

дополнительную опасность

бездействие персонала в

1.5 × 6К 3-51

аварийной

штатных и нештатных

Насосы-дозаторы

разгерметизации

ситуациях,

раствора аммиака НД-

резервуара и выхода из

несанкционированные

160/25

строя технологического

действия персонала.

Трубопроводы и

оборудования.

3 Причины, связанные с

запорная арматура

4. Пары аммиачной воды

«внешнимиª

обвязки баков, насосов

(аммиака) раздражающего

воздействиями

действия.

природного и

техногенного характера.

3.1 Прекращение

подачи электроэнергии.

3.2 Внешние

воздействия природного

и техногенного

характера.

3.3 Преднамеренные

действия (теракт).

В таблице

6 рассмотрены возможные факторы и причины,

способствующие возникновению и развитию аварийной ситуации при

разгерметизации резервуаров и технологического оборудования в блоке № 1 с

гидразингидратом.

Таблица 6 - Факторы и причины, способствующие возникновению и

развитию аварийной ситуации при разгерметизации резервуаров

технологического оборудования в блоке № 1 с гидразингидратом:

Факторы, способствующие

Наименование

возникновению и

Возможные причины

технологического

развитию аварийных

аварийных ситуаций

блока

ситуаций

Блок № 2. Узел

Периодический процесс

1 Отказы и неполадки

приготовления и

слива/налива

технологического

оборудования.

дозирования

гидразингидрата приводит

1.1 Физический износ,

гидразингидрата

к дополнительным

механические

Бак

ошибкам обслуживающего

повреждения,

концентрированного

персонала.

температурные

гидразингидрата

2 Дополнительную

деформации

Насос-дозатор

опасность

оборудования и

концентрированного

разгерметизации

трубопроводов.

гидразингидрата

резервуара и выхода из

1.2 Коррозия

Расходные баки

строя технологического

оборудования и

рабочего раствора

оборудования.

трубопроводов.

гидразингидрата (15

3 Наличие периодического

1.3 Нарушение

м³, 1,7 м³)

процесса создает

технологических

режимов.

Расходный бак

дополнительную

2 Ошибки, запаздывание,

аммиачной воды в

опасность аварийной

бездействие персонала в

схему консервации (0,3

разгерметизации

штатных и нештатных

м³)

резервуара и выхода из

ситуациях,

расходный бак

строя технологического

несанкционированные

гидразингидрата в

оборудования.

действия персонала.

схему консервации (0,3

4 Пары гидразингидрата

3 Причины, связанные с

м³)

выраженного

«внешнимиª

Насос рециркуляции

раздражающего действия.

воздействиями

раствора

природного и

гидразингидрата марки

техногенного характера.

3КМ

3.1 Прекращение подачи

электроэнергии.

Трубопроводы и

3.2 Внешние воздействия

запорная арматура

природного и

обвязки баков, насосов

техногенного характера.

3.3 Преднамеренные

действия (теракт).

Анализируя возможные аварии по всем технологическим блокам,

основная возможная причина, которая может привести к аварийной

ситуации - это ошибки персонала при ведении технологического процесса,

поэтому руководству ХЦ необходимо проводить инструктажи по охране труда

с проверкой знаний закреплѐнного материала, противоаварийные тренировки и

учебно-тренировочные занятия по профилактике аварийных ситуаций. В

приложении Г представлен график учебно-тренировочных занятий.

3.4 Схема построения сценариев развития аварийных ситуаций

Виды возможных аварий и характер их воздействия на окружающую

среду определяются номенклатурой опасных веществ, обращающихся на

объекте, их физико-химическими свойствами, особенностями технологических

процессов, характеристиками применяемого технологического оборудования и

устройств и особенностями их компоновки.

Согласно РД 09-536-03 (Методические указания о порядке разработки

плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-

технологических объектах) аварийные ситуации могут иметь несколько стадий

развития и в зависимости от масштабов и тяжести последствий, развитие

аварийных ситуаций разбиваются на три уровня (А, Б, В).

Уровень

«Аª

- аварийная ситуация характеризуется развитием в

пределах одного блока объекта.

Уровень

«Бª

- аварийная ситуация характеризуется переходом за

пределы одного блока объекта и развитием ее в пределах организации.

Уровень

«Вª

- аварийная ситуация характеризуется развитием и

выходом за пределы территории организации, возможностью воздействия

поражающих факторов на население близлежащих населенных пунктов и

другие организации, а также окружающую среду.

Учитывая свойства АХОВ, количество, место и условия хранения и

использования АХОВ на территории ХЦ, рассмотрим возможные реализации

следующих типовых сценариев развития аварий с участием АХОВ:

- существующие в ПЛАС сценарии:

- сценарий С: Пролив раствора, локализация аварийной ситуации.

Разгерметизация оборудования или трубопровода с раствором

→ пролив

раствора в помещении / на открытой площадке

→ загрязнение

площадки → локализация аварийной ситуации;

- сценарий С2: Токсическое поражение персонала в помещении.

Полная или частичная разгерметизация оборудования или трубопровода →

выброс токсичного вещества в жидком или газообразном состоянии

→

образование токсичного облака (в т.ч. из пролива) → токсическое поражение

персонала в помещении;

- сценарий С3: Токсическое поражение персонала на открытой

площадке. Полная или частичная разгерметизация оборудования или

трубопровода

→ пролив токсичного вещества → образование токсичного

облака

(испарение из пролива)

→ токсическое поражение персонала на

открытой площадке;

- предлагаемые в ПЛАС сценарии:

- сценарий А1: Полная разгерметизация перевозной емкости с

концентрированным водным раствором аммиака на открытой площадке

территории ХЦ ГРЭС

→ выброс

(розлив) АХОВ

→ последующее

испарение

→ образование облака АХОВ

→ распространение

облака

→ заражение окружающей территории и токсическое поражение

персонала;

- сценарий А2: Полная разгерметизация резервуара объемом

1,3 м³ с концентрированным водным раствором аммиака на территории

ХЦ ГРЭС

→ выброс

(розлив)

АХОВ

→ последующее

испарение

→ образование облака АХОВ

→ распространение

облака

→ заражение окружающей территории и токсическое поражение

персонала;

- сценарий А3: Полная разгерметизация резервуара объемом

18 м³ с аммиачной водой на территории ХЦ ГРЭС → выброс (розлив)

АХОВ

→ последующее испарение

→ образование облака

АХОВ → распространение облака → заражение окружающей территории и

токсическое поражение персонала;

- сценарий А4: Полная разгерметизация резервуара объемом

3,5 м³ с аммиачной водой на территории ХЦ ГРЭС

→ выброс (розлив)

АХОВ

→ последующее испарение

→ образование облака

АХОВ → распространение облака → заражение окружающей территории и

токсическое поражение персонала;

- сценарий А5: Полная разгерметизация наземного трубопровода

и насосов по перекачке аммиачной воды на территории ТЭЦ от баков-

хранилищ в химический цех → выброс АХОВ → последующее испарение →

образование облака АХОВ

→ распространение облака

→ заражение

окружающей территории и токсическое поражение персонала;

- сценарий А6: Полная разгерметизация перевозной емкости с

концентрированным гидразингидратом на открытой площадке территории ХЦ

ГРЭС → выброс (розлив) АХОВ → последующее испарение → образование

облака АХОВ

→ распространение облака

→ заражение окружающей

территории и токсическое поражение персонала;

- сценарий А7: Полная разгерметизация резервуаров объемами

2,0 и

1,7 м³ сконцентрированным гидразингидратом на территории

ХЦ ГРЭС

→ выброс

(розлив)

АХОВ

→ последующее

испарение

→ образование облака АХОВ

→ распространение

облака

→ заражение окружающей территории и токсическое поражение

персонала;

- сценарий А8: Полная разгерметизация резервуара объемом

15 м³ с рабочим раствором гидразингидрата на территории ХЦ ГРЭС → выброс

(розлив) АХОВ

→ последующее испарение

→ образование облака

АХОВ → распространение облака → заражение окружающей территории и

токсическое поражение персонала;

- сценарий А9: Полная разгерметизация резервуаров объемами

1,7 и

0,3 м³ с рабочим раствором гидразингидрата на территории

ХЦ ГРЭС

→ выброс

(розлив)

АХОВ

→ последующее

испарение

→ образование облака АХОВ

→ распространение

облака

→ заражение окружающей территории и токсическое поражение

персонала;

- сценарий

А10:

Полная разгерметизация

наземного

трубопровода и насосов по перекачке рабочего раствора гидразингидрата на

территории ТЭЦ от баков-хранилищ в химический цех → выброс АХОВ →

последующее испарение → образование облака АХОВ → распространение

облака

→ заражение окружающей территории и токсическое поражение

персонала [40].

Вероятность разгерметизации трубопроводов больше 130 м на 1 км

трубопровода равна

3,0 × 10^-4 в год. Длина наземного трубопровода

гидразингидрата

(сценарий А9) равна

43,5 м, наземного трубопровода

аммиачной воды

(сценарий А5)

32 м. Таким образом, вероятность

разгерметизации трубопроводов на данных участках составит:

3,0 × 10^-4 × (43,5 / 103) = 1,3 × 10^-5/год;

3,0 × 10^-4 × (32 / 103) = 9,6 × 10^-6/год

Интенсивность аварийных отказов представлена в таблице 7.

Таблица 7 - Аварийные отказы технологического оборудования.

Частота реализации,

Исходное событие

год ^{- 1}

Разгерметизация резервуаров

2,0 × 10^-5

Разрушение трубопровода с гидразингидратом

1,3 × 10^-5

Разрушение трубопровода с аммиачной водой

9,6 × 10^-6

Разгерметизация насоса

3,8 × 10^-3

Разгерметизация соединений насосов

1,9 × 10^-3

Исходя из расчетов по разгерметизации трубопроводов и статистических

данных интенсивности аварийных отказов технологического оборудования,

определяем вероятности реализации аварийных ситуаций по таблице 8.

Таблица 8 - Вероятности реализации аварийных ситуаций.

Частота инициирующего

Сценарий

события, /год

Сценарий А1

2,0 × 10^-5

Сценарий А2

2,0 × 10^-5

Сценарий А3

2,0 × 10^-5

Сценарий А4

2,0 × 10^-5

Сценарий А5

от 9,6 × 10^-6 до 3,8 × 10^-3

Сценарий А6

2,0 × 10^-5

Сценарий А7

2,0 × 10^-5

Сценарий А8

2,0 × 10^-5

Сценарий А9

2,0 × 10^-5

Сценарий А10

от 1,3 × 10^-5 до 3,8 × 10^-3

Развитие всех сценарий при разгерметизации резервуаров и

оборудования по транспортировке химических веществ приводит к выбросу

АХОВ и заражению территории и персонала.

Ситуационный план мест наиболее вероятной аварии на ХЦ по

предлагаемому ПЛАС показан в приложении Е.

3.5 Определение медико-санитарных последствий в результате аварии

на открытой площадке ХЦ ГРЭС

Основным поражающим фактором при разливе

(утечке) АХОВ

(гидразингидрат, аммиачная вода) является токсическое поражение

атмосферного воздуха территории ХЦ и персонала. При разливе

гидразингидрата и аммиачной воды может произойти заражение территории

(почвы) и персонала.

Проведѐн расчѐт медико-санитарных последствий для сценария А6.

Исходные данные для расчѐта сценария А6 представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Исходные данные для расчѐта сценария А6

Исходные данные

Обозначение

Количество разлившегося гидразингидрата

Q = 4 т.

Площадь ГРЭС

S_о = 2298000 м²

Площадь ХЦ

S_k = 2050 м²

Количество персонала в максимальную

N = 22 чел.

смену на ТЭЦ

Скорость ветра (штиль)

V = 1 м/сек

Выброс

залповый

Площадь разлива химического вещества определяем по формуле (5):

(5)

где

f - коэффициент разлива, определяют исходя из расположения

наземного резервуара на местности:

f = 5 - при расположении объекта на ровной поверхности или в низине;

= 12 - при расположении объекта на неровной поверхности или

возвышенности;

К_ир - коэффициент использования резервуара, принимаем равным 0,8

S_p = 5 × 0,8 × 4 = 16 м².

Количество пострадавших (N_Pi) определяется по формуле (6) [41]:

(

െ

)

(6)

୭

согласно формуле (6) определяется количество пострадавших в случае

разгерметизации резервуара с гидразингидратом:

NPi = 22 × (2050 - 16) / 2298000 = 0,019 чел.

Количество пораженных N_см с учетом их распределения по степеням

тяжести (N_i) определяется по формулам (7):

Количество смертельно пострадавших:

(7)

Nсм = 0,6 × 0,019 + 0,1 × 0,019 + 0,05 × 0,019 = 0,014 чел.

Количество тяжело пострадавших:

(8)

Nт = 0,25 × 0,019 + 0,5×0,019 + 0,1 × 0,019 + 0,05 × 0,019 = 0,017 чел.

Количество пострадавших средней тяжести:

(9)

N_ср = 0,1 × 0,019 + 0,25 × 0,019 + 0,5 × 0,019 + 0,1 × 0,019 + 0,05 × 0,019 = 0,019 чел.

Количество легкопострадавших:

(10)

N_л= 0,05 × 0,019 + 0,1 × 0,019 + 0,25 × 0,019 + 0,5 × 0,019 + 0,1× 0.019 = 0,019 чел.

Количество пострадавших с пороговыми поражениями определяется по

формуле (6):

(11)

Nп = 0,05 × 0,019 + 0,1 × 0,019 + 0,25 × 0,019 + 0,5 × 0,019 = 0,017чел.

Санитарные потери определяются по формуле (12):

(12)

Nсан = 0,014 + 0,017 + 0,019 + 0,019 + 0,017 = 0,086 чел.

Проведѐнные расчѐты представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Результат расчѐта медико-санитарных последствий для

сценария А6

Количество,

Наименование поражения

чел.

Количество пострадавших с пороговыми поражениями

0,017

Количество легко пострадавших

0,019

Количество пострадавших средней тяжести

0,019

Количество тяжело пострадавших

0,017

Количество смертельно пострадавших чел

0,014

Санитарные потери, чел

0,086

Аналогичным образом проводятся расчѐты медико-санитарных

последствий для сценариев А2-А10.

3.6 Оценка вероятности реализации аварийных ситуаций и сценариев с

помощью метода анализа «дерева событийª и «дерева отказовª

Дерево событий - алгоритм рассмотрения событий, исходящих от

основного события (аварийной ситуации). Дерево событий используется для

определения и анализа последовательности

(вариантов) развития аварии,

включающей сложные взаимодействия между техническими системами

обеспечения безопасности. Вероятность каждого сценария развития аварийной

ситуации рассчитывается путем умножения вероятности основного события на

вероятность конечного события. При его построении используется прямая

логика. Все значения P очень малы. Дерево не дает численных решений.

Дерево событий для количественного анализа сценариев аварий при

выбросе АХОВ на территории ХЦ представлена на рисунке 3.

1,0

0,25

Разгерметизация

резервуаров

или

0,2

технологического

оборудования

по

Ликвидация

Выброс

транспортировке

и дегазация

(розлив)

Локализация

химических веществ:

жидкой

аварийной

АХОВ из

фазы

ситуации

Сценарий А1 2,0×10^-5

емкости или

технологиче

Сценарий А2 2,0×10^-5

ского

Сценарий А3 2,0×10^-5

оборудован

0,75

Сценарий А4 2,0×10^-5

Сценарий А5 от 9,6×10^-6

ия

по

до 3,8 × 10^-3

транспортир

овке

Сценарий А6 2,0×10^-5

Образование

химических

Сценарий А7 2,0×10^-5

токсичного

веществ

Сценарий А8 2,0×10^-5

Испарение

облака

Сценарий А9 2,0×10^-5

хим.вещест

Сценарий А10 от 1,3×10^-5

ва

до 3,8×10^-3

Интоксикация

0,8

персонала

Рисунок 3 - Дерево событий для количественного анализа сценариев

аварийных ситуаций при выбросе АХОВ в ХЦ

Оценка вероятности образования токсичного облака и поражение

персонала ХЦ проводится на основе построения логической схемы развития

аварии, в которой учитываются инициирующие события, возможные варианты

их развития и показывается условная вероятность возникновения этого

события.

Классы интенсивности событий представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Класс интенсивности событий

Интенсивность события

Значение события

Повторяющиеся

 10^-1 в год

Умеренно-вероятные

10^-1-10^-3 в год

Маловероятные

10^-3-10^-4 в год

Крайне маловероятные

10^-4-10^-6 в год

Практически невероятные

 10 ^-6

Цифры рядом с наименованием события показывают условную

вероятность возникновения этого события, при этом вероятность

возникновения инициирующего события (выброс АХОВ) принята равной 1, а

вероятность токсического поражения персонала завода в случае пролива АХОВ

принимается равной 0,8. Значение частоты возникновения отдельного события

или сценария рассчитывается путѐм умножения частоты возникновения

инициирующего события на условную вероятность развития аварии по

конкретному сценарию.

Дерево отказов

(аварий, происшествий, последствий, нежелательных

событий, несчастных случаев и пр.), лежит в основе логико-вероятностной

модели причинно-следственных связей отказов системы с отказами ее

элементов и другими событиями (воздействиями).

Анализ возникновения отказа состоит из последовательностей и

комбинаций нарушений и неисправностей, и таким образом, оно представляет

собой многоуровневую графологическую структуру причинных взаимосвязей,

полученных в результате прослеживания опасных ситуаций в обратном

порядке, для того чтобы отыскать возможные причины их возникновения.

В связи с отсутствием статистических данных возникновения аварий,

связанных с разгерметизацией автоцистерн, ѐмкостей, трубопроводов с АХОВ

по территории Кемеровской области, значение величин вероятности

проявления причин отказов взяты условно, согласно приложения

7 и

представлены на рисунке 4 [8].

Разгерметизация резервуара с концентрированным

гидразингидратом

2,0 × 10^-5

Механические повреждения

Землетрясения

Ошибочные действия

оборудования АХОВ

6,3 × 10-⁶

персонала

техногенного характера

5,0 × 10^-6

7,4 × 10^-7

Грозы

5,2 × 10^-4

Отказ оборудования (скрытые

дефекты)

2,1 × 10^-5

Отказ запорной аппаратуры

7,0 × 10^-6

Отказ приборов по верхнему

уровню

4,0 × 10^-6

Коррозия, деформация и

усталость металла

7,0 × 10^-6

Рисунок 4 - «Дерево отказовª анализа причин аварийной ситуации А6

Аналогичным образом делается построение

«деревьев отказовª для

аварийных ситуаций А1 - А10. Согласно проведѐнному анализу можно

предположить, что возможность реализации каждой аварийной ситуации, в

среднем, равнозначна. Вероятность проявления каждого отказа в каждой

аварийной ситуации крайне маловероятна (интенсивность события 10^-3 - 10^-6 в

год).

3.7 Оперативная часть исследуемого ПЛАС

В расчетно-пояснительной записке к плану локализации и ликвидации

аварийных ситуаций на узлах приготовления и дозирования растворов

реагентов площадки подсобного хозяйства химического цеха ОАО «Южно-

Кузбасская ГРЭСª приведены данные о химических веществах, применяемых в

технологическом процессе подготовки воды.

3.7.1 Перечень наиболее значимых факторов, влияющих на показатели

риска

Наиболее значимыми факторами, влияющими на показатели риска,

являются:

-ошибки персонала при ведении технологического процесса,

профилактических и ремонтных работ и, особенно, при производстве

сварочных работ на оборудовании и территории объекта;

-компактное размещение оборудования на ограниченной территории;

-отказы технологического оборудования

(локальные утечки через

фланцевые соединения, сварные швы, запорную арматуру, торцевые

уплотнения насосов и т.п.), которые при несвоевременном устранении и

локализации могут привести к развитию аварийной ситуации и полному

разрушению оборудования;

-внешние воздействия природного, техногенного характера и

преднамеренные действия, характеризующиеся незначительной вероятностью.

3.7.2 Основные опасности объекта

Основными опасностями в химическом цехе являются аварии, связанные с

разгерметизацией технологического оборудования и трубопроводов,

сопровождающиеся токсическими поражениями и загрязнением площадки.

Наиболее опасными последствиями в результате аварийной ситуации

является токсическое поражение персонала при разгерметизации перевозной

емкости с водным аммиаком. При самых неблагоприятных метеоусловиях

(состояние атмосферы - инверсия, скорость ветра - 1 м/с) возможны

следующие зоны действия поражающих факторов, представлены в таблице 12.

Таблица 12 - Зоны действия поражающих факторов в ХЦ по исследуемому

ПЛАС в помещении ХЦ

Параметры, размерность

Значение

Максимальная площадь пролива, м²

Глубина зоны смертельного поражения, м

Ширина зоны смертельного поражения, м /на удалении, м

Глубина зоны порогового поражения, м

Ширина зоны порогового поражения, м /на удалении, м

Зоны действия поражающих факторов при данной аварии не выходят за

пределы предприятия.

Так же к опасным аварийным ситуациям относится разгерметизация

оборудования с агрессивной жидкостью. При данном виде аварии персонал,

попавший в зону пролива, может получить химические ожоги. Наиболее

вероятным сценарием аварии на объекте является загрязнение промплощадки в

результате частичной разгерметизации соединений насосов.

3.8 Оперативная часть исследуемого и предлагаемого ПЛАС

В процессе анализа, исследования и расчетов по предлагаемому ПЛАС

установлено, что необходимо в оперативной части заменить данные по зонам

действия поражающих факторов, алгоритм действий персонала при

локализации и ликвидации аварийных ситуаций, ввести схему оповещения

органов управления ХЦ ГРЭС при ЧС и порядок эвакуации персонала при

аварии.

3.8.1 Зоны действия поражающих факторов

Зоны действия поражающих факторов в ХЦ указаны в таблице 13.

Таблица

13 - Зоны действия поражающих факторов на открытой

площадке ХЦ по предлагаемому ПЛАС

Параметры, размерность

Значения

Максимальная площадь пролива, м²

Глубина зоны смертельного поражения, м

< 3

Ширина зоны смертельного поражения, м /на

< 3

удалении, м

Глубина зоны порогового поражения, м

Ширина зоны порогового поражения, м /на

удалении, м

Зоны действия поражающих факторов при данной аварии не выходят за

пределы предприятия, в связи с этим аварийная ситуация может перерасти

максимум в ЧС локального (объектового) характера по классификации ЧС.

3.8.2 Оповещение органов управления и персонала при аварии на

площадке подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС

Схема оповещения органов управления и персонала при аварии на

площадке подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС приведена в приложениях Ж.

Порядок оповещения органов управления и персонала при аварии на

площадке подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС может осуществляться по двум

вариантам:

-при обнаружении аварии сотрудниками ХЦ оповещение идет «снизу-

вверхª;

-при получении информации диспетчерской службой без участия

сотрудников площадки подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС оповещение идет

«сверху-внизª.

При оповещении в нерабочее время изменяется в сторону увеличения

только время прибытия на объект органов управления локализацией и

ликвидацией аварийной ситуации.

3.8.3 Эвакуация персонала при аварии на площадке подсобного

хозяйства ХЦ ГРЭС

В зоне возникновения аварии может находиться следующий

персонал ХЦ:

Начальник цеха - 1 чел.

-заместитель начальника цеха - 1 чел.

-начальник химической лаборатории - 1 чел.

-инженер химической лаборатории - 1 чел.

-инженер-технолог - 1 чел.

-начальник смены - 1 чел.

-аппаратчик по приготовлению реагентов 3 раз. - 1 чел.

-лаборант химического анализа 3 разряда - 1 чел.

-аппаратчик химводоочистки 3 разряда - 1 чел.

-кладовщик - 1 чел.

-уборщик производственных помещений - 1 чел.

В зоне возможного развития аварии мест проживания - нет.

Порядок эвакуации персонала при аварии на объекте рассмотрен в

приложении З.

3.9 Порядок действий персонала предприятия при локализации и

ликвидации аварийных ситуаций

Порядок действий руководства ГРЭС, ХЦ и сотрудников ХЦ при

локализации и ликвидации аварийных ситуаций на объекте приведен в

приложении И.

4 Финансовый

менеджмент,

ресурсоэффективность

ресурсосбережение

Рассмотрим пример расчѐта ущерба возможной аварии от

разгерметизации автоцистерны с концентрированным гидразингидратом при

производстве технологической операции по сливу данного вещества в баки.

Полный ущерб от аварии на ХЦ ГРЭС определяется по формуле:

(13)

где

Па - полный ущерб от аварий, руб.;

Пп.п - прямые потери организации, эксплуатирующей опасный

производственный объект, руб.;

Пл.а

- затраты на локализацию, ликвидацию и расследование аварии,

руб.;

Псэ - социально-экономические потери (затраты, понесенные вследствие

травматизма), руб.;

Пн.в - косвенный ущерб, руб.;

Пэкол - экологический ущерб (урон, нанесенный объектам окружающей

природной среды); руб.;

Пв.т.р - потери от выбытия трудовых ресурсов в результате потери ими

трудоспособности.

Для проведения расчѐтов и оценки ущерба от аварии

воспользуемся методическими указаниями по прогнозированию медико-

санитарных последствий химических аварий и определению потребности в

силах и средствах для их ликвидации [39].

Исходные данные для расчѐтов приведены в таблице 14.

Таблица 14 - Исходные данные

Обозначение

Численное

Наименование параметра

параметра

значение параметра

остаточная

стоимость

резервуара

Soi

300 тыс. руб.

автоцистерны

Sмi

стоимость гидразингидрата (8,8 т)

33 тыс. руб.

Syi

утилизационная стоимость гидразингидрата

4,5 тыс. руб.

стоимость ремонта и восстановления

Sр

200 тыс. руб.

резервуара

транспортные

расходы,

надбавки

16 тыс. руб.

Sтр

заработной плате и на дополнительную

электроэнергию

непредусмотренные выплаты заработной

Пн

20 тыс. руб.;

платы персоналу при ликвидации аварии

стоимость материалов израсходованных при

Sм

18 тыс. руб.

локализации/ликвидации аварии

расходы на мероприятия, связанные с

Пр

25 тыс. руб.

расследованием аварии

расходы на выплату пособия на санаторно-

Sп.к

350 тыс. руб.

курортное лечение

расходы на выплату пособий по временной

Sв

380 тыс. руб.

нетрудоспособности

расходы, связанные с повреждением

Sм

здоровья пострадавшего, профессиональную

270 тыс. руб.

реабилитацию

Vз.п

средняя заработная плата сотрудников ТЭЦ

650 руб./день

доля сотрудников, неиспользованных на

60 чел

работе

Vyп

условно-постоянные расходы

25 тыс. руб./день

продолжительность простоя объекта

Тпр

5 дней

объем i-го вида продукции

(тепловая

Qi

31200 гкал/сутки

мощность), недопроизведенной из-за аварии

средняя оптовая стоимость

единицы i-

гонедопроизведенного продукта

(тепловой

560 руб.

мощности) на дату аварии,

средняя

себестоимость

единицы

гонедопроизведенного продукта

(тепловой

480 руб.

мощности) на дату аварии

Прямые потери, П_п.п, от аварии находятся по формуле:

(14)

где

По.ф

- потери предприятия в результате уничтожения (повреждения)

основных фондов (производственных и непроизводственных), руб.;

S_oi - стоимость

замещения

или

воспроизводства

(а

при

затруднительности ее определения

- остаточная стоимость) i-го вида

уничтоженных основных фондов, руб.;

S_мi - стоимость материальных ценностей i-го вида, годных к

дальнейшему использованию, руб.;

S_yi - утилизационная стоимость i-го вида уничтоженных основных

фондов, руб.

Согласно формуле (16):

По.ф.у = (300000 - (33000 - 4500)) = 271500 руб.

Потери предприятия в результате повреждения при аварии основных

производственных фондов, П_о.ф.п можно определить по формуле:

(17)

௣

где

S_р - стоимость ремонта и восстановления резервуара, руб.;

S_тр - транспортные расходы, надбавки к заработной плате и на

дополнительную электроэнергию, руб.

В соответствии с (17) и (15):

По.ф.п = 200000 + 16000 = 216000 руб.

По.ф = 271500 + 216000 = 487500 руб.

Повреждения материальных ценностей незначительны

(разлившейся

гидразингидрат собирается в резервную ѐмкость для дальнейшего

использования), ущерб имуществу третьих лиц не нанесен, поэтому П_тм.ц и П_им

не учитываем.

Таким образом, по формуле (14):

Пп.п = По.ф = 487500 руб.

Затраты на локализацию (ликвидацию) и расследование аварии, П_л.а

можно определить по формуле :

(18)

где

Пл - расходы, связанные с локализацией и ликвидацией последствий

аварий, руб.;

Пр - расходы на расследование аварий, руб.

Расходы, связанные с локализацией и ликвидацией последствий аварий

определяются по формуле (19):

(19)

где

Пн - непредусмотренные выплаты заработной платы персоналу при

ликвидации и локализации аварии, руб.,

S_м

- стоимость материалов, израсходованных при локализации и

ликвидации аварии, руб.,

Таким образом, по формуле (19):

Пл = 20000 + 18000 = 38000 руб.

Специализированные организации к ликвидации аварии не

привлекались.

Таким образом, расходы на локализацию (ликвидацию) и расследование

причин аварии находим по формуле (18):

Пл.а = 38000 + 25000 = 63000 руб.

В социально-экономические потери, П_сэ включаются затраты на

компенсацию и проведение мероприятий вследствие гибели персонала, П_г.п, и

третьих лиц, П_г.т.л, и (или) травмированию персонала, П_т.п, и третьих лиц, П_т.т.л,

согласно формуле:

(20)

Так как в результате аварии может получить травму один работник,

затраты, связанные с его травмированием можно вычислить по формуле:

(21)

где

S_в - расходы на выплату пособий по временной нетрудоспособности,

руб.;

S_и.п - расходы на выплату пенсий лицам, ставшим инвалидами, руб.;

S_м - расходы, связанные с повреждением здоровья пострадавшего, на

его медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию, руб.

Пострадавший

работник

полностью

восстановил

свою

трудоспособность, то S_и.п не учитываем, согласно формуле (21):

Пт.п = 380000 + 270000 = 650000 руб.

Так как третьи лица к ликвидации аварии не привлекались, то значения

Пг.т.л и Пт.т.л не учитываем и в результате, социально-экономические потери,

вызванные травмированием работника ТЭЦ, в соответствии с формулой (20)

составят:

Псэ = 380000 + 270000 = 650000 руб.

Косвенный ущерб, П_н.в, вследствие аварии определим как сумму

недополученной организацией прибыли, П_н.п, сумму израсходованной

заработанной платы и части условно-постоянных расходов

(цеховых и

общезаводских) за период аварии и восстановительных работ, убытков,

вызванных уплатой различных неустоек, штрафов, пени и пр., а также убытки

третьих лиц из-за недополученной прибыли, согласно формуле:

(22)

где

Пз.п - заработная плата и условно-постоянные расходы за время простоя

объекта, руб.;

Пн.п - прибыль, недополученная за период простоя объекта, руб.;

Пш - убытки, вызванных уплатой различных неустоек, штрафов, руб.

Пн.п.т.л

- убытки третьих лиц из-за недополученной прибыли, руб.

(25)

где

Э_а - ущерб от загрязнения атмосферы, руб.;

Э_в - ущерб от загрязнения водных ресурсов, руб.;

Э_п - ущерб от загрязнения почвы, руб.;

Э_б - ущерб, связанный с уничтожением биологических (в т.ч. лесных

массивов) ресурсов, руб.;

Э_о - ущерб от засорения

(повреждения) территории обломками

(осколками) зданий, сооружений, оборудования и т. д., руб.

В силу того, что разлитие гидразингидрата при аварии было ограничено

размерами производственной площадки (АХОВ, разлившаяся на бетонную

площадку, собирается в резервную ѐмкость), то экологический ущерб (П_экол)

будет определяться, главным образом, размером взысканий за вред,

причиненный от загрязнения атмосферного воздуха.

Ущерб от загрязнения атмосферного воздуха, Э_а, определяется исходя из

массы загрязняющих веществ, рассеивающихся в атмосфере. Масса

загрязняющих веществ находится расчетным или экспертным путем по

действующим методикам [41, 42], в соответствии с формулой:

(26)

∑(

ˋ )

где H_баi

- базовый норматив платы за выброс в атмосферу продуктов

гидразингидрата в пределах установленных лимитов H_баi принимаем

равным 2075 руб./т. [42];

М_иi - масса i-го загрязняющего вещества, выброшенного в атмосферу

при аварии (при разгерметизации резервуара может вылиться до 4000 кг);

Kи

- коэффициент индексации платы за загрязнение окружающей

природной среды. K_и принимаем равным 94, (согласно [43]);

Kэа - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости

состояния атмосферного воздуха экономических районов РФ. Для

Западносибирского района при выбросе загрязняющих веществ в атмосферу

городов и крупных промышленных центров принимаем K_эа равным 1,2 [44]. По

формуле (26) находим:

Пэкол = Эа = (2075 × 0,5) × 94 × 1,2 = 117030 руб.

Потери от выбытия трудовых ресурсов, П_в.т.р.г, из производственной

деятельности не рассчитываем, так как пострадавший полностью выздоровел.

В результате проведенного расчета полный ущерб от аварии по формуле

(13) составляет:

Па = 487500 + 63000 + 650000 + 2816000 + 117030 = 4133530 руб.

Результаты расчетов представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Результаты расчетов полного ущерба от аварии в ХЦ

Вид ущерба

Величина ущерба, руб.

Прямой ущерб

487500

В том числе ущерб имуществу третьих лиц

Расходы на ликвидацию (локализацию) аварии

63000

Социально-экономические потери

650000

В том числе гибель (травмирование) третьих лиц

Косвенный ущерб

2816000

В том числе для третьих лиц

Экологический ущерб

117030

Итого:

4133530

В случае реализации возможной аварии от разгерметизации

автоцистерны со щѐлочью Общество может понести убытки в размере

4133530 рубля.

5 Социальная ответственность

5.1 Характеристика помещения контроля за химической обстановкой на

площадке подсобного хозяйства химического цеха ОАО «Южно-Кузбасская

ГРЭСª г. Калтан Кемеровской области

Объектом исследования является непроизводственное помещение для

персонала, контролирующего химическую обстановку на площадке подсобного

хозяйства химического цеха, располагающийся на территории ОАО «Южно-

Кузбасская ГРЭСª г. Калтан Кемеровской области.

Площадь помещения 15 кв. м, три окна ПВХ, принтер, два системных

блока, два монитора, два светильника, три стационарных телефона, приборы

автоматической системы контроля за химической обстановкой.

В помещении работают три человека, работа происходит в основном в

сидячем положении у монитора.

Сотрудники сталкиваются с воздействием таких физически опасных и

вредных производственных факторов, как повышенный уровень шума,

неудовлетворительные микроклиматические параметры, отсутствие или

недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны,

возможность поражения электрическим током, статическое электричество и

электромагнитные

излучения.

Также

оказывают

воздействие

психофизиологические факторы: умственное перенапряжение, перенапряжение

зрительных и слуховых органов, монотонность труда, эмоциональные

перегрузки.

Воздействие указанных неблагоприятных факторов приводит к снижению

работоспособности, утомлению и раздражению, появлению недомогания и

болей.

5.2 Анализ основных вредных факторов

Недостаточная освещенность.

Освещение один из самых значимых параметров работоспособности

людей, отвечающий за безопасную и производительную работу. Из общего

объема информации человек получает через зрительный канал около 80 % [45].

Известно, что при длительной работе в условиях недостаточной

освещенности и при нарушении других параметров световой среды зрительное

восприятие снижается, развивается близорукость, болезнь глаз, появляются

головные боли.

Вопрос освещенности рабочих мест, оборудованных персональными

компьютерами (ПЭВМ) изложен в СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические

требования к персональным электронно-вычислительным машинам и

организации работыª [46].

Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего

документа должна быть 300-500 лк. Освещение не должно создавать бликов на

поверхности экрана. Освещенность поверхности экрана не должна быть более

300 лк [47].

В помещении используются лампы накаливания с прозрачной колбой с

цоколем Е27 название НГ48 мощность 100 Вт, световой поток

1320 лк.

Светильник типа НСП09 - 2 шт. Стены, побеленные с окнами без штор,

потолок побеленный.

Расчет проводится методом коэффициента использования светового

потока.

Метод коэффициента использования даѐт возможность определить

световой поток ламп, необходимый для создания заданной средней

освещѐнности при общем равномерном освещении с учѐтом света, отражѐнного

стенами и потолком.

Расчетные формулы:

Таблица 16 - Коэффициенты отражения стен

и потолка

Коэффициент

Характер отражающей поверхности

отражения, %

Побеленный потолок; побеленные стены с окнами, закрытыми

белыми шторами

Чистый бетонный или светлый деревянный потолок; побеленный

потолок в сырых помещениях; побеленные стены с окнами без штор

Бетонный потолок в грязных помещениях; деревянный потолок;

бетонные стены с окнами

Бетонные и деревянные потолки и стены в помещениях: с большим

количеством темной пыли; сплошное остекление без штор; стены

кирпичные неоштукатуренные: стены с темными обоями

По техническим данным стандартных ламп накаливания ГОСТ 2239-54

[48], необходима лампа НГ53 с параметрами:

Мощность

500 Вт, световым потоком

8000 лм, диаметром

колбы 112 мм., полная длина 242 мм.

Таким образом, два светильника с лампами типа НГ48 не подходят для

нужного освящения. Для необходимого освещения предлагается увеличить

количество светильников, поставив лампы НГ51 c F = 4350 лм.

Необходимое количество светильников:

Количество светильников не менее 3 шт. Для должного освещения

устанавливается количество светильников 4 шт. (рис. 5)

Микроклимат.

Наличие не слишком благоприятных условий для работы подтверждает

статистика: 30 % офисных служащих страдают повышенной раздражимостью

сетчатки глаза, 25 % испытывают систематические головные боли, а у 20 %

возникают заболевания дыхательных путей [49].

Существенный вклад в формирование этих цифр вносит микроклимат

(метеорологические условия) в помещениях.

0,81 м.

2,7 м.

Рисунок 5 - Схема расположения светильников

В нормативном документе СанПиН

2.2.4.548-961, обязательном для

соблюдения всеми организациями, учреждениями, предприятиями независимо

от их формы собственности и организационно правовой формы, содержатся

гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

ГОСТ 30494-96 «Параметры микроклимата в помещениях жилых и

общественных зданийª контролирует следующие параметры микроклимата:

температура воздуха, скорость движения воздуха, относительная влажность

воздуха, результирующая температура помещения, локальная асимметрия

результирующей температуры.

Оптимальные и допустимые нормы микроклимата в обслуживаемой зоне

помещений

(в установленных расчетных параметрах наружного воздуха)

должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах ГОСТ [50].

Для нашего объекта, относящейся к помещению второй категории,

необходимы параметры, приведѐнные в таблице 17.

Таблица

- Оптимальные и допустимые нормы микроклимата в

обслуживаемой зоне помещений

Температура

Результирующая

Относительная

Скорость движения

Период

воздуха, ^оС

температура, ^оС

влажность, %

воздуха, м/с

года

Опт.

Доп.

Опт.

Доп.

Опт.

Доп.

Опт.

Доп.

Холодный

19-21

18-23

18-20

17-22

45-30

0,2

0,3

Теплый

23-25

18-28

22-24

19-27

60-30

0,3

0,5

В данном кабинете применяется водяная система центрального

отопления. Она должна обеспечить достаточное, постоянное и равномерное

нагревание воздуха в помещениях в холодный период года. В теплый период

года температура в помещениях составляет плюс 22-25 °С, что выполняет

требования ГОСТ [50]. Относительная влажность при этом до 55 %. Скорость

движения воздуха 0,1-0,2 м/с. В холодный период года температура в здании

составляет плюс

20-23

°С, относительная влажность при этом до

45 %.

Скорость движения воздуха 0,1-0,2 м/с. Так же соответствует нормам.

Условия, в которых трудится человек, влияют на результаты

производства

- производительность труда, качество и себестоимость

выпускаемой продукции

(предоставляемых услуг). Оптимальные условия

микроклимата создают предпосылки для повышения работоспособности,

сохраняют здоровье человека, делают более эффективным использование

рабочего времени, продлевают период активной трудовой деятельности

работника.

Улучшение условий труда, возрастание его безопасности приводит к

снижению производственного травматизма, профзаболеваний. Это сохраняет

здоровье работников и одновременно способствует уменьшению затрат на

выплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях, оплату

временной и постоянной нетрудоспособности, лечение, переподготовку

работников в связи с текучестью кадров по причинам, связанным с

ненадлежащими условиями работы.

5.3 Анализ выявленных опасных факторов

Электробезопасность.

Электрические установки, к которым относится практически все

оборудование ПЭВМ, представляют для человека опасность.

Основное питание ПЭВМ осуществляется от трехфазной сети

частотой 50 Гц и напряжением 220 В, с глухо заземленной нейтралью. Рабочее

помещение, оборудованное ПЭВМ, относится к помещениям без повышенной

опасности: сухое, с нормальной температурой воздуха, с токонепроводящими

полами и отсутствием возможности одновременного прикосновения к корпусу

ПЭВМ и металлическим конструкциям, имеющим соединение с землей.

В целях защиты от поражения электрическим током все установки

заземлены в соответствии с ПУЭ. Предельно допустимые уровни напряжений и

токов прикосновения при частоте переменного тока равной 50 Гц не должны

превышать: напряжение 2 В и силу тока 0,3 мА. При аварийном режиме

значения уровней напряжения и тока не должны превышать значений

напряжение 20 В и силу тока 6 мА.

Защитное заземление должно обеспечить защиту людей от поражения

электрическим током при прикосновении к металлическим токоведущим

частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения

изоляции. Защитное заземление следует выполнить преднамеренным

электрическим соединением металлических частей с

«землейª или ее

эквивалентом. Зануление следует выполнять электрическим соединением

металлических частей электроустановок с заземленной точкой источника

питания электроэнергии при помощи нулевого защитного проводника. Для

снижения статического электричества покрытие полов выполнено из

антистатического линолеума марки АСН и металлические части корпуса

соединяются с землей для отведения зарядов статического электричества.

Возможность поражения электрическим током от видеотерминала и принтера

исключена ввиду того, что их корпуса выполнены из пластмассы

(класс

защиты II).Для защиты персонала от поражения током при неисправности

изоляции в электрических установках предусматривается защитное заземление.

В электроустановках напряжением до 1000 В сопротивление заземляющего

устройства не должно превышать 4 Ом.

Данный объект обладает всеми перечисленными характеристиками и

рекомендациями.

Пожарная безопасность.

Наличие горючего изоляционного материала, вероятных источников

зажигания в виде электрических искр и дуг, разветвленность и

труднодоступность делают линии электропроводки местом наиболее

вероятного возникновения и развития пожара. Также в помещениях с ПЭВМ

присутствуют легковоспламеняющиеся бумажные носители информации и

пластмассовые предметы, деревянные рамы, двери, мебель и др. В этих

помещениях происходит непрерывный воздухообмен. Таким образом,

присутствуют три основных фактора, необходимых для возникновения пожара.

Основную роль в пожарной безопасности играет пожарная

профилактика, т. е. комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения

возникновения пожара или уменьшения его последствий.

В СН и П 21-01-97 изложены основные требования к огнестойкости

зданий и сооружений. Помещения, оборудованные ПЭВМ, по взрывопожарной

и пожарной опасности относятся к категории Д, второй степени огнестойкости

здания. При размещении комплекса технических средств ПЭВМ в зданиях,

специально для них не предназначенных, помещения отделяют друг от друга

несгораемыми стенами [51].

Основные устройства ПЭВМ и устройства подготовки информации на

бумажной основе располагаются на расстоянии. Для хранения носителей

информации используются металлические несгораемые шкафы. Кабельные

линии прокладываются под технологическими съемными полами с пределом

огнестойкости не менее 0,5 ч. Деревянные звукопоглощающие панели и плиты

технологического пола пропитываются огнестойким составом. Проходы,

рабочие места, коридоры не должны загромождаться архивными материалами,

бумагой и т. д. В системе вентиляции предусмотрены клапаны для перекрытия

воздухоотводов при пожаре.

Для извещения о пожаре необходимо использовать автоматические

пожарные извещатели. Для защиты помещений с ПЭВМ наиболее пригодны

дымовые извещатели, лучше

- оптико-электронные типа ДИП-1, ДИП-2.

Площадь, контролируемая одним извещателем,

55-85 кв. м, но в одном

помещении должно быть не менее двух.

Для тушения пожара в машинном зале используются углекислотные

огнетушители ОУ-5, рассчитанные на 40-50 кв. м, но не менее двух на одно

помещение. Исходя из общей площади помещения, выбираем два

огнетушителя. В коридоре в непосредственной близости от рабочего

помещения расположен пожарный кран с рукавом.

При проектировании здания предусмотрена возможность быстрой

эвакуации людей в случае возможного пожара согласно СНиП 2.09.02-85 [52].

Число эвакуационных выходов - 2, ширина дверей не менее 0,8 м, ширина

участков путей эвакуации не менее

1 м. Необходимое время эвакуации

людей - 5 минут. В целях предотвращения пожаров используется аварийная

вытяжная вентиляция, противодымная защита и молниезащита здания.

Исследуемое помещение полностью регламентируется требованием

пожарной безопасности.

5.4 Охрана окружающей среды

На данном объекте не выявлено опасных для окружающей среды

выбросов в воздух, в почву или в воду.

Водоотведение осуществляется в городскую сеть канализации в

соответствии с техническими условиями на подключение к коммунальным

системам водоснабжения и водоотведения, что исключает загрязнение

подземных вод и почв.

Складирование пищевых и непищевых отходов производят в

установленных местах - мусорные контейнеры.

5.5 Заключение по разделу социальная ответственность.

Проведен анализ рабочего помещения на наличие вредных и опасных

производственных факторов, влияющих на здоровье и самочувствие человека.

В данном помещении необходимо особо уделить внимание освещению

рабочей зоны. Проведен расчет необходимого количества светильников, по

которому принято решение установить дополнительно два светильника с

лампами накаливания НГ51.

Микроклимат в соответствии с нормами, выполнены все гигиенические

требования к микроклимату непроизводственных помещений, отрицательного

воздействия на человека не оказывается.

Не выявлено вредных выбросов и сбросов в природу.

В целях защиты от поражения током, в помещении выполнено

необходимое заземление. Для снижения статического электричества полы

покрыты антистатическим линолеумом. Требования по электробезопасности

выполняются.

Для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его

последствий принят комплекс мероприятий. В помещении имеется

необходимое оборудование для оповещения и тушения пожара. Требования

пожарной безопасности выполняются.

Заключение

Защита работников от возможных рисков получения травм, увечий и

гибели на промышленных предприятиях химической промышленности

является одной из самых важных обязанностей руководства объекта экономики

и контролирующих органов в целом. Для того чтобы предупредить возможные

последствия при возникновении аварийных и чрезвычайных ситуаций,

необходимо придерживаться инструктивных документов и законодательных

актов при составлении плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций.

Грамотно и правильно спланированная система безопасности на предприятии

является успешным залогом при действиях руководства и персонала по

предупреждению и ликвидации аварий на производстве, которые в свою

очередь помогут обеспечить безопасность работников.

В результате выполнения выпускной квалификационной работы удалось

достичь ранее поставленных целей, путем выполнения ряда практико-

теоретических задач:

-изучены возможные факторы и причины, способствующие возникновению и

развитию аварийных ситуаций на объекте;

-оценена вероятность реализации аварийных ситуаций с помощью метода

анализа «дерева событийª и «дерева отказовª;

-определены медико-санитарные последствия от аварийной ситуации с АХОВ;

-изучена схема сценариев развития аварийных ситуаций с указанием основных

причин их возникновения;

-дополнительно в предлагаемый ПЛАС определены варианты развития аварий

на объекте, связанных с разгерметизацией ѐмкостей с АХОВ на открытой

площадке и в помещении ХЦ, разработаны следующие документы:

- график проведения учебно-тренировочных занятий по плану

ликвидации и локализации аварийных ситуаций на площадке

подсобного хозяйства ХЦ;

- схема оповещения органов управления и персонала при аварии на

площадке подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС;

- порядок эвакуации персонала при аварии;

- действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций на объекте;

- перечень обязательного средств, необходимых в случае аварийной

ситуации на площадке подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС;

- распределение обязанностей в случае аварийной ситуации в

химическом цехе между руководителями объекта;

- проведена оценка рабочего места аппаратчика химводоочистки.

При разработке ПЛАС в

2017 году руководству предприятия

предложено учесть данные дополнения, разработанные в работе.

В процессе выполнения работы установлено, что ПЛАС разрабатывается

не только для выполнения требований нормативных документов, ПЛАС - это

локальный документ, где содержится информация обо всех опасностях на

опасном объекте, необходимая для руководителей и персонала, а также

содержит немедленное руководство к действиям в случае возникновения

аварии.

Список использованных источников

1. О промышленной безопасности опасных производственных объектов:

Федеральный закон от

21 июля

1997

№ 116-ФЗ (ред. от 28.07.1997)

Российская газета. - 1997. - № 30.

2. Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей

среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. - М.:

ИПК Издательство стандартов, 2005. - 13 с.

3. ГОСТ12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные

факторы. Классификация. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 3 с.

4. О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций

природного и техногенного характера: Федеральный закон от 21 декабря 1994

№ 68-ФЗ (ред. от 11.02.2013) // Российская газета. - 1994. - № 250.

5. Факторы, влияющие на устойчивость объектов экономики

[Электронный ресурс] / Сайт о безопасности в Орловской области: пресс-

релизы МЧС, 2016. - Режим доступа: http://mchs-orel.ru/faktory-vliyaniya-na-

ustojchivost-obektov-ekonomiki. Дата обращения: 07.12.2016 г.

6. ГОСТ

12.1.009-82 ССБТ Электробезопасность. Термины и

определения. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. - 15 с.

7. Химическое производство [Электронный ресурс] / Студопедия, 2015.

- Режим доступа: http://studopedia.ru/3_191315_himicheskoe-proizvodstvo.html.

Дата обращения: 04.02.2017 г.

8. Факторы, влияющие на устойчивость объектов экономики

[Электронный ресурс] / Сайт о безопасности в Орловской области: пресс-

релизы МЧС, 2016. - Режим доступа: http://mchs-orel.ru/faktory-vliyaniya-na-

ustojchivost-obektov-ekonomiki. Дата обращения: 7.12.2016 г.

9. Основные опасности при использовании аммиака на объектах

народного хозяйства: Приоритеты и легенды / Б.Е. Гельфанд, В.Ф. Мартынюк,

И.С. Таубкин // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. - 1997. -

№ 2. - С.11 - 34.

10. Совершенствование системы управления безопасностью труда на

химически опасных объектах

/ И.С. Асаенок, Е.Е. Кученева

// Вестник

Белорусско-Российского университета. - 2009. - № 2. - С. 177-186.

11.Будаков В.И. Разработка плана действий по предупреждению и

ликвидации чрезвычайных ситуаций / В.И. Будаков, В.Ю. Глебов, А.В. Костров

// Актуальные вопросы предупреждения чрезвычайных ситуаций Научно-

методическое издание; ФГУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ) - Москва: МЧС России, 2010. -

С. 245-258.

12. Поярков В.А. Планы локализации и ликвидации аварий на объектах

повышенной опасности как основа предотвращения техногенных

чрезвычайных ситуаций и оперативного реагирования на них. / В.А. Поярков,

А.А. Хмиль // Комплексная безопасность России - исследования, управление,

опыт; ФГУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ) - Москва: МЧС России, 2004. - С. 221-222.

13. Муромцев Ю.Л. Безаварийность и диагностика нарушений в

химических производствах / Ю.Л. Муромцев. - М.: Химия, 1990, - 144 с.

14. Обеспечение безаварийности опасных объектов на предприятиях

химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности /

Ф.Г. Габибов, К.А. Багиров, Г.О. Оджагов и др.

// Вестник Калмыцкого

университета. - 2014. - № 3 (23). - С. 46-50.

15. Анализ безопасности и оценка риска технологического процесса

производства этаноламинов / А.М. Козлитин. // Технические науки: от теории к

практике. - 2015. - № 47. - С. 92-103.

16. Анализ и оценка риска возникновения и развития аварии в планах

локализации и ликвидации аварий

/ А.М. Козлитин

// Нефтегазовое

дело. - 2013. - № 5. - С. 402 - 417.

17. Анализ и оценка риска в планах локализации и ликвидации аварий

химически опасных производств на предприятиях органического синтеза / А.М.

Козлитин // Нефтегазовое дело. - 2014. - № 12. - С. 146-154.

18. Козлитин А.М. Интегрированный риск техногенных систем.

Теоретические основы, методы анализа и количественной оценки: монография /

А.М. Козлитин. - Саратов.: Саратовский ГТУ, 2012. - 260 с.

19. Козлитин А.М. Теория и методы анализа риска сложных

технических систем: монография / А.М. Козлитин. - Саратов.: Саратовский

ГТУ, 2009. - 200 с.

20. Козлитин А.М. Теоретические основы и практика анализа

техногенных рисков. Вероятностные методы количественной оценки

опасностей техносферы.

/ А.М. Козлитин.

- Саратов.: Саратовский ГТУ

Саратов, 2002. - 180 с.

21. Аналитические методы количественной оценки коллективного риска

людских потерь при авариях на химически опасных объектах техносферы /

А.М. Козлитин // Технические науки - от теории к практике. - 2014. - № 36. -

С. 137-144.

22. ПБ

09.540.03

Общие правила взрывобезопасности для

взрывопожароопасных

химических,

нефтехимических

нефтеперерабатывающих производств - М.: ИПК Издательство стандартов,

2005. - 15 с.

23. РД 09-536-03 Методические указания о порядке разработки плана

локализации и ликвидации аварийных ситуаций

(ПЛАС) на химико-

технологических объектах - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - 10 с.

24. РД

11-561-03 Инструкция по составлению планов ликвидации

(локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2006. - 26 с.

25. РД 14-617-03 Инструкция по составлению планов ликвидаций аварий

и защиты персонала на взрывопожароопасных объектах хранения, переработки

и использования растительного сырья - М.: ИПК Издательство стандартов,

2003. - 31 с.

26. Об утверждении порядка осуществления экспертизы промышленной

безопасности планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций на

взрывоопасных, пожароопасных и химически опасных производственных

объектах и требований к оформлению заключения данной экспертизы: Приказ

Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному

надзору от 15 ноября 2006 № 1005 (ред. от 15.11.2006) // Российская газета. -

2006. - № 59.

27. Об утверждении Требований по предупреждению и ликвидации

чрезвычайных ситуаций на потенциально опасных объектах и объектах

жизнеобеспечения: Приказ МЧС РФ от

28.02.2003

№ 105. // М.: ИПК

Издательство стандартов, 2003. - 31 с.

28. Планирование действий по предупреждению и ликвидации

чрезвычайных ситуаций / С.Ю. Яковлев, А.С. Шемякин // Труды Кольского

научного центра РАН. - 2015. - № 29. - С. 94-102.

29. Положение о разработке планов мероприятий по локализации и

ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах:

Постановлением Правительства РФ от 26 августа 2013 № 730 // Собрание

законодательства РФ. - 2013. - № 23. - Ст. 2360.

30. Разработка и использование программного модуля «Электронный

план ликвидации аварииª / Т.Ю. Филатова

Научные исследования и

инновации. - 2011. - Т. 5. № 2. - С. 161-163.

31. Химическая разведка - основа химической безопасности

/ М.Ю.

Смолин // Стандарты и качество. - 2010. - № 8. - С. 68-69.

32. Автоматизированная

система

управления

техногенной

безопасностью химического предприятия

/ В.С. Ватагин, А.В. Невский

Известия высших учебных заведений. - 2008. - Т. 51 № 3. - С. 119-121.

33. О некоторых вопросах планирования мероприятий по локализации и

ликвидации аварий / Р. Е. Васьков, В. В. Богач

// Вестник Казанского

технологического университета. - 2015. - № 2. - С. 428-429.

34. Определение численности аварийно-спасательного формирования в

зависимости от масштабов возможных аварий

/ В.В. Никулин, В.В. Богач,

А.И. Перелыгин, С.И. Поникаров

// Вестник Казанского технологического

университета. - 2007. - № 6. - С. 76-79.

35. Разработка стандартов организаций для обеспечения готовности к

локализации и ликвидации аварии / В.В. Богач, Г.А. Маркина, Р.Е. Васьков,

В.В. Бодрова, Н.Ю. Карзанова // Наука, техника и образование. - 2015. - № 10

(16). - С. 55-58.

36. РД 09-536-03 Методические указания о порядке разработки плана

локализации и ликвидации аварийных ситуаций

(ПЛАС) на химико-

технологических объектах. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 11 с.

37. Свод правил 14.13330.2011 Строительство в сейсмических районах. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2013. - 15 с.

38. План локализации и ликвидации аварийных ситуаций в химическом

цехе ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭСª г. Калтан Кемеровской области от

26.02.2011. - Калтан.: ЮКГРЭС, 2011. - 48 с.

39. Петров Г.М. Прогнозирование медико-санитарных последствий

химических аварий и определение потребности в силах и средствах для их

ликвидации: Методические указания

№ 2000-218 / Г.М. Петров.

- М.:

Здравоохранение, 2001. - 61с.

40. РД 03-496-02 Методические рекомендации по оценке ущерба от

аварий на опасных производственных объектах - М.: НТЦ «Промышленная

безопасностьª, 2002. - 16 с.

41. Базовые нормативы платы за выбросы, сбросы загрязняющих

веществ в окружающую природную среду и размещение отходов: Приказ

Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ от

27.11.92 № 632. - М.: ПСС «Техэксперт. Промышленная безопасностьª, 2002. -

81 с.

42. Об индексации платы за загрязнение окружающей природной среды

на 2001 год: Постановление Правительства России от 21 мая 2001 № 388 //

Собрание законодательства РФ. - 2001. - № 23. - Ст. 360.

43. Об утверждении методики расчета выбросов загрязняющих веществ

в атмосферу: Приказ Госкомэкологии России от 08.04.98 № 199 // Российская

газета. - 1997. - № 12.

44. Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении. Учебник для вузов /

Е.Я. Юдин - М.: - Высш. Школа. - 1976 - 256 с.

45.

СанПиН

2.2.2/2.4.1340-03

Гигиенические требования к

персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы //

Собрание законодательства РФ. - 2003. - № 13. - Ст. 163.

46. Строительные нормы и правила СНиП 23-05-95. Естественное и

искусственное освещение. - Журнал «Светотехникаª. - № 11, 1995 - С. 41-54.

47. ГОСТ 2239-54 Лампы накаливания общего назначения. Технические

условия. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2006. - 13 с.

48. Свистунов В.М. Отопление, вентиляция и кондиционирование

воздуха объектов агропромышленного комплекса и жилищно-коммунального

хозяйства

В.М. Свистунов,

Н.К. Пушляков / - СПБ.: Политехника,

2001/ - 123 c.

49. ГОСТ

30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры

микроклимата в помещениях. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. - 14 с.

50. Строительные нормы и правила СНиП

21-01-97. Пожарная

безопасность зданий и сооружений.

- М.: ИПК Издательство стандартов,

1997. - 13 с.

51. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности:

Федеральный закон РФ от 22 июля 2008 № 123-ФЗ (ред. от 25.11.2013)

[Электронный

ресурс]

СПС Гарант,

2010.

URL:

http://base.garant.ru/12161584// Дата обращения: 10.12.2016.

52. Строительные нормы и правила СНиП 2.09.02-85. Производственные

здания. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. - 23 с.

53. О состоянии защиты населения и территорий Российской Федерации

от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера в 2015 году //

Государственный доклад. - М.: МЧС России. ФГБУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ), 2016. -

351 с.

54. СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. - М.:

ИПК Издательство стандартов, 2011. - 18 с.

55. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-

гигиенические требования. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. - 17 с.

56. СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату

производственных помещений. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. -

16 с.

Приложение А

(справочное)

Организационная структура химического цеха

Начальник химического цеха

Заместитель начальника химического цеха

Начальник химической лаборатории

Инженер химической лаборатории

Инженер по качеству

Аппаратчик по

Инженер -

Уборщик

Кладовщик

приготовлению

технолог

Начальник

произ. пом.

реагентов

смены

Лаборант химического

анализа 3 раз.

эксперсс-лаборатории

Аппаратчик ХВО

Техник по

Техник

Техник по воде

Техник по топливу

маслу

лаборатории по

производственной

охране труда

лаборатории

Лаборант химического

Лаборант

Лаборант-

анализа 4 раз. по

химического

топливу

препараторщик

анализа 4 раз. по

4 раз.

газу

охране труда

Лаборант химического

анализа 3 раз.по топливу

анализа 3 раз. по воде

Рисунок А1 - Организационная структура химического цеха

Приложение Г

(обязательное)

График проведения учебно-тренировочных занятий по плану ликвидации и локализации аварийных ситуаций на

площадке подсобного хозяйства ХЦ

Таблица Г.1

- График проведения учебно-тренировочных занятий по плану ликвидации и локализации

аварийных ситуаций на площадке подсобного хозяйства ХЦ

Месяц, день проведения занятий

Должность

Тема тренировки

проводившего

занятия

Вахта «Аª,

Заместитель

Разгерметизации резервуаров и выхода из строя

начальника

технологического оборудования узла приготовления и

химического

дозирования водного аммиака

цеха

Вахта «Бª,

Заместитель

Разгерметизации резервуаров и выхода из строя

начальника

технологического оборудования узла приготовления и

химического

дозирования водного аммиака

цеха

Вахта «Вª,

Заместитель

Разгерметизации резервуаров и выхода из строя

начальника

технологического оборудования узла приготовления и

химического

дозирования водного аммиака

цеха

Продолжение приложения Г1

Вахта «Гª,

Заместитель

Разгерметизации резервуаров и выхода из строя

начальника

технологического оборудования узла приготовления и

химического

дозирования водного аммиака

цеха

Вахта «Вª,

Заместитель

Разгерметизации резервуаров и выхода из строя

начальника

технологического оборудования узла приготовления и

химического

дозирования гидразингидрата

цеха

Вахта «Гª,

Заместитель

Разгерметизации резервуаров и выхода из строя

начальника

технологического оборудования узла приготовления и

химического

дозирования гидразингидрата

цеха

Приложение Д

(справочное)

Ситуационный план наиболее вероятной аварии на ХЦ по ПЛАС

Краткое описание

сценария наиболее

вероятной аварии:

Пролив

гидразингидрата в

помещении при

разгерметизации

соединений насосов

п.5

Место

наиболее

вероятной

аварии

Рисунок Д.1 - Ситуационный план наиболее вероятной аварии на ХЦ по ПЛАС

1. Бак рабочего раствора гидразингидрата V = 15 м³

2. Бак рабочего раствора гидразингидрата V = 1,7 м³

3. Насос концентрированного гидразингидрата

4. Насос рециркуляции раствора гидразингидрата

5. Насосы - дозаторы раствора гидразингидрата № 1-11

6. Бак раствора аммиака (схема пассивации), V = 0,3 м³

7. Бак раствора гидразина (схема пассивации), V = 0,3 м³

8. Насос - дозатор концентрированного аммиака.

9. Насос - дозатор концентрированного гидразина.

10. Бак концентрированного раствора гидразингидрата № 1, V = 2,0 м³

11.Бак концентрированного раствора гидразингидрата № 2, V = 1,7 м³

103

Приложение Е

(обязательное)

Ситуационный план наиболее вероятной аварии на ХЦ по предлагаемому

ПЛАС

Краткое описание

сценариев наиболее

вероятной аварии:

Пролив

гидразингидрата,

аммиачной воды на

открытой площадке и

в помещении при

разгерметизации

резевуаров п. 1-2, 6-7,

10-11 соединений

насосов п.5

Места

наиболее

вероятной

аварии

Рисунок Е.1 - План наиболее вероятной аварии на ХЦ по предлагаемому ПЛАС

1. Бак рабочего раствора гидразингидрата V = 15 м³

2. Бак рабочего раствора гидразингидрата V = 1,7 м³

3. Насос концентрированного гидразингидрата

4. Насос рециркуляции раствора гидразингидрата

5. Насосы - дозаторы раствора гидразингидрата № 1 - 11

6. Бак раствора аммиака (схема пассивации), V = 0,3 м³

7. Бак раствора гидразина (схема пассивации), V = 0,3 м³

8. Насос - дозатор концентрированного аммиака.

9. Насос - дозатор концентрированного гидразина.

10. Бак концентрированного раствора гидразингидрата № 1, V =2 ,0 м³

11. Бак концентрированного раствора гидразингидрата № 2, V = 1,7 м³

104

Приложение Ж

(обязательное)

Схема оповещения органов управления и персонала при аварии на площадке

подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС

Диспетчерская служба

Начальник химического цеха

Отдел полиции по городу

Заместитель начальника химического

Отдел ФСБ по городу

Управление ГО и ЧС города

Начальник химической лаборатории

Инженер химической лаборатории

Аппаратчик по

Убрщик

Кладовщик

Инженер -

Начальник

приготовлению

произ. пом.

технолог

смены

реагентов

Лаборант химического

анализа 3 раз.

эксперсс-лаборатории

Аппаратчик ХВО

Рисунок Ж.1 - Схема оповещения органов управления и персонала при аварии

на площадке подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС

105

Приложение З

(справочное)

Порядок эвакуации персонала при аварии

В случае аварийной ситуации начальник смены, по распоряжению

инженера-технолога, проводит оповещение персонала площадки подсобного

хозяйства ХЦ ГРЭС, находящегося на аварийном участке, о возникновении

аварии, согласно схемы оповещения, в течение 5 минут с момента обнаружения

аварии. Распределение обязанностей в случае аварийной ситуации в

химическом цехе между руководителями ХЦ предоставлены в приложении И.

В течение 10 минут начальник смены предоставляет информацию об

аварии в Управление ГО и ЧС города; ГОВД; ФСБ по доступным средствам

связи. Схема оповещения руководителей ХЦ и Управления ГО и ЧС г. Калтан

при аварийной ситуации на объекте указана в приложении Ж.

В зависимости от масштаба и уровня аварийной ситуации, прогноза

погоды проводится общая или частичная эвакуация персонала.

Персонал ХЦ, оказавшийся в заражѐнной зоне, использует изолирующие

средства защиты органов дыхания. Под руководством ответственного

руководителя работ, организуется посадка персонала ХЦ на транспорт и вывоз

в пункт временного размещения

(ПВР), который находится в

административном здании ГРЭС, на период локализации и ликвидации

аварийной ситуации и еѐ последствий на территории площадки подсобного

хозяйства ХЦ ГРЭС. В случае задержки автотранспорта организуется эвакуация

в пешем порядке.

Только после полной эвакуации персонала с заражѐнной территории,

аварийно-спасательная бригада проводит работы по локализации и ликвидации

аварийной ситуации.

106

Приложение И

(обязательное)

Действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций на объекте.

Таблица И.1 - Действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций

на объекте

Исполнитель

Действия персонала

Первый заметивший аварию окриком предупреждает всех людей,

Первый

находящихся в районе аварии, и сообщает начальнику смены или

заметивший

аппаратчику ХВО.

По прибытии на объект осуществляет общее руководство

Управляющий

комиссией по ЧС и ОПБ. Выполняет обязанности руководителя

директор

ликвидации ЧС. Осуществляет общее руководство АСДНР по

локализации и ликвидации аварии

Проводит оповещение персонала ГРЭС об аварии в ХЦ. Исполняет

Главный

обязанности первого заместителя РЛЧС

- начальника штаба.

инженер ГРЭС

Организует сбор аварийно-спасательной бригады, поиск и

эвакуацию пострадавших на место сбора.

Проводит оповещение руководства ГРЭС, кладовщика, персонала

химического цеха об аварии на площадке подсобного хозяйства.

Руководит работами по перекачке хим.реагентов из аварийного

Начальник ХЦ

бака в резервный, разведкой места аварии и оценка обстановки,

ограждением опасной зоны, выставлением постов. Осуществляет

эвакуацию персонала в безопасный район.

До прибытия ответственного руководителя работ по локализации и

Начальник

ликвидации аварийной ситуации является ответственным

смены

руководителем

Организует оперативные предупреждения об опасности с учетом

Инженер-

направления дрейфа токсичного облака, проводит оповещение

технолог

специалистов, согласно списку и схеме оповещения.

Лаборант

Прекращает проведение всех работ на территории и выводит

химического

посторонних людей в безопасное место, используя

анализа 3 раз.

индивидуальные средства защиты, по прибытии аварийных служб

экспресс-

докладывает им обстановку, указывает точное место аварии и

лаборатории

наличие пострадавших (предположительные места их нахождения)

Аппаратчик

По указанию начальника смены объявляет тревогу об опасности

ХВО

включением звуковой сирены и сообщает об аварии диспетчеру.

Аппаратчик по

После получения дегазирующих средств проводит поливку водой и

приготовлению

засыпку мест пролива химических веществ песком и известью.

реагентов

Организует выдачу извести сотрудникам смены и доставку воды

Кладовщик

для перевода веществ в безопасное состояние.

107

Приложение К

(обязательное)

Перечень обязательного средств, необходимых в случае аварийной ситуации на

площадке подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС

Таблица К.1 - Перечень обязательного средств, необходимых в случае

аварийной ситуации на площадке подсобного хозяйства ХЦ ГРЭС

Оборудование, машины,

Место

Кол-во

механизмы и материалы

расположения

Автобус пассажирский (дежурный)

1 ед.

Гараж ГРЭС

Грузовой автомобиль

1 ед.

Гараж ГРЭС

Погрузчик

1 ед.

Гараж ГРЭС

Ящик для хранения

Запас песка для ликвидации

песка на открытой

аварийных ситуаций

площадке подсобного

хозяйства ХЦ

Запас дегазирующих

Хим. цех - склад

(нейтрализующих) веществ

хранения

Переносной насос с резиновым

1 шт.

Аппаратная хим. цеха

рукавом L-30

Герметизирующие хомуты диаметр

6 шт.

ХЦ

Резина листовая кислотостойкая

10 кг

ХЦ

Медицинская аптечка с

2 шт.

ХЦ

нейтрализующими веществами

Спасательный пояс

3 шт.

Кладовая ХЦ

Сигнально-спасательная веревка

2 шт.

Аппаратная ХЦ

L-20

Резиновый защитный костюм

3 шт.

Аппаратная ХЦ

Аппаратная, шкаф

Противогаз фильтрующий: Марка

11 шт.

аварийного оснащения

КД (аммиак, щелочь)

ХЦ

Респиратор РПГ-67

11 шт.

Аппаратная ХЦ

Очки защитные марки ЗН 7

11 шт.

Аппаратная ХЦ

108

Приложение Л

(обязательное)

Распределение обязанностей в случае аварийной ситуации в химическом цехе

между руководителями объекта

Таблица Л.1 - Распределение обязанностей в случае аварийной ситуации

в химическом цехе между руководителями объекта

Занимаемая

Обязанности должностного лица и порядок его действий

должность

Оповещение руководства ГРЭС и ХЦ. Информирование

Диспетчер

государственных органов по списку оповещения об аварии и принятых

мерах.

Управляющий

Осуществляет общее руководство комиссией по ЧС и ОПБ

директор

предприятия. Исполняет обязанности руководителя ликвидации ЧС.

- оповещение персонала ГРЭС об аварии в ХЦ;

- оценивание обстановки, выработка замысла и решения по

ликвидации аварии, доведение задач подразделениям ликвидации

аварии, организация взаимодействия между силами и средствами

Главный

ликвидации аварии;

инженер ГРЭС

- организация работы аварийно-спасательной бригады;

- привлечение дополнительных сил и средств;

- руководство АСДНР по локализации и ликвидации аварии;

- доклад о выполнении АСДНР управляющему директору.

- оповещение

руководства ГРЭС, начальника топливно-

транспортного цеха ГРЭС, кладовщика;

- оповещение персонала химического цеха об аварии на

площадке подсобного хозяйства;

- перекачка хим.реагентов из аварийного бака в резервный;

Начальник ХЦ

- разведка места аварии и оценка обстановки, ограждение

опасной зоны, выставление постов;

- экстренное выявление количества лиц, застигнутых аварией и

эвакуация в безопасный район;

- доукомплектование и сбор аварийно-спасательной бригады;

- поиск и эвакуация пострадавших.

Оповещение сотрудников площадки подсобного хозяйства ХЦ,

ремонтные бригады

(возможно) находящихся на территории,

Начальник

руководство локализацией и ликвидацией аварии до прибытия

смены

вышестоящего начальства. Руководство эвакуацией персонала с

территории объекта.

109