Haas UMC-750 Дополнение к руководству оператора 96-RU8250 Редакция A Январь 2014 г.

Cодержание

Rлава

Введение

1.1

Краткий обзор

1.2

Определения оси

1.3

Технические характеристики UMC-750

Rлава

Интегрированный резервуар СОЖ

2.1

Введение

2.1.1

Расположение насоса подачи СОЖ

2.2

Очистка резервуара СОЖ

Rлава

Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

3.1

Основы системы WIPS UMC

Rлава

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА) . . 11

4.1

Введение

4.1.1

Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS

4.2

Изменение параметра

Rлава

G234 - Система управления вершиной инструмента (СУВИ)

5.1

Введение

Rлава

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД)

6.1

Введение

Rлава

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

7.1

Задание коррекции детали оси B

7.2

Задание коррекции детали оси C

7.3

Задание коррекции детали по оси X, Y и Z вручную

7.4

Задание коррекции детали по оси X, Y и Z с помощью системы WIPS . 32

Rлава

Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата и

настройка 24735

8.1

Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата

8.2

247 - Одновременное перемещение XYZ при смене инструмента . . . 36

Rлава

Прочая информация

Введение

Rлава 1: Введение

1.1

Краткий обзор

В настоящем дополнении к руководству оператора описываются уникальные

особенности и функции UMC-750. Описание станка работа системы управления

описаны в руководстве оператора фрезерного станка (код для заказа 96-8000).

Подробная информация о самом станке UMC-750, включая информацию, которая не

вошла в настоящий документ, находится на сайте www.HaasCNC.com.

Введение

Перемещения

S.A.E

Метрический

Ось X

30"

762 мм

Ось Y

20"

508 мм

Ось Z

20"

508 мм

Вращение оси C

Вращение на 360°

Наклон оси B

От -35° до +110°

От переднего конца шпинделя до стола (~

102 мм

мин.)

От переднего конца шпинделя до стола (~

24"

610 мм

макс.)

Подробную информацию о габаритах станка, включая информацию о рабочей зоне, см. в

компоновочном чертеже станка UMC-750, который находится на сайте www.haascnc.com.

Стол

Ширина

19.7"

500 мм

Длина

24.8"

630 мм

Ширина Т-образного паза

5/8"

16 мм

Расстояние между центрами

2.48"

63 мм

Т-образных пазов

Количество стандартных Т-образных

пазов

Максимальный вес на столе

660 фунт.

300 кг

(равномерно распределенный)

Общие требования

Необходимый воздух

4 ст.куб.фут/мин., 100 psi

113 л/мин., 6.9 бар

Объем СОЖ

75 гал.

284 L

Требования к электропитанию,

195-260 вольт переменного тока / 100 ампер

низковольтное

Требования к электропитанию,

354-488 вольт переменного тока / 50 ампер

высоковольтное

Масса станка

18,000 фунт.

8165 кг

Стандартные функции

Система управления вершиной инструмента (СУВИ), Динамическая коррекция детали (ДКД)

Дистанционный маховичок толчковой подачи*, Второе исходное положение*, Макросы*

Ориентация шпинделя (ОШ)* Вращение системы координат и масштабирование (COORD)*, Готовность

к СОШ, Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

* См. руководство оператора фрезерного станка (96-8000), в котором находится информация об этих

функциях.

Расположение насоса подачи СОЖ

2.1.1

Расположение насоса подачи СОЖ

Насосы подачи СОЖ установлены на станке со стороны устройства смены

инструмента, сзади транспортера удаления стружки. Стандартный коробчатый

фильтр СОЖ установлен под стандартным насосом подачи СОЖ.

F2.2:

Расположение насоса подачи СОЖ UMC-750: [1] Стружкосборник, [2]

Впускной фильтр, [3] Коробчатый фильтр СОЖ, [4] Стандартный насос

подачи СОЖ, [5] Насос подачи СОЖ системы СОШ

2.2

Очистка резервуара СОЖ

Как очистить резервуар СОЖ:

Снимите насосы подачи СОЖ.

Снимите и опорожните коробчатый фильтр СОЖ.

Снимите и опорожните стружкосборник.

Снимите и очистите впускной фильтр.

С помощью моющего пылесоса или аналогичного устройства извлеките

использованную СОЖ из резервуара.

Для более тщательной очистки откройте технологические лючки резервуара

СОЖ в нижней части рабочего пространства.

Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

Rлава 3: Беспроводная система

интуитивного измерения

(WIPS)

3.1

Основы системы WIPS UMC

Беспроводная система интуитивного измерения

(WIPS) входит в стандартную

комплектацию UMC-750. Эта система может выполнить все стандартные процедуры

измерительной головки, находящиеся в шаблонах WIPS, а также включает

специальные процедуры измерительной головки, специально созданные для UMC. В

этих специальных процедурах измерительной головки используется базирующий

шарик на магнитном держателе для автоматического нахождения центров вращения

станка. См. страницу 11, где указана дальнейшая информация об этом процессе.

Обычно система WIPS используется для задания коррекции на инструмент и

коррекции детали, но UMC-750 включает эталонный инструмент, на случай если

необходимо задать коррекцию вручную

(если, например, сломался щуп

измерительной головки или сели батарейки). Эталонный инструмент, включенный в

комплект поставки станка имеет уникальную длину, которая выгравирована на

инструменте, а также сохранена как настройка 244 в системе управления станка.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если задать коррекцию на длину инструмента вручную,

необходимо также задать коррекцию детали по оси Z вручную.

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)

Rлава 4: Коррекция нулевой точки

поворотного аппарата

станка (НТПА)

4.1

Введение

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА) - это параметры

управления, в которых определяются центры вращения для поворотного стола

относительно положения начала координат линейных осей. Параметры 1306, 1307 и

1308 определяют следующее:

1306 - Коррекция нулевой точки X поворотного аппарата станка

Положение точки центра вращения оси B относительно положения начала координат

оси X.

1307 - Коррекция нулевой точки Y поворотного аппарата станка

Положение точки центра вращения оси C относительно положения начала

координат оси Y.

1308 - Коррекция нулевой точки Z поворотного аппарата станка

Положение точки центра вращения оси B относительно положения начала координат

оси Z.

Значение, сохраненное во всех этих параметрах - это расстояние от положения

начала координат линейной оси до центра вращения поворотной оси. Единицы

измерения в дюймах, масштабировано на 10,000. Например, значение по умолчанию

для

1306 составляет

-150000, что представляет коррекцию

-15.0" от начала

координат станка по оси X. Эти значения параметра всегда в дюймах, независимо от

единиц измерения, выбранных в настройке 9.

Начальная коррекция НТПА задается на заводе-изготовителе. Через какое-то время

возможно потребуется проверить и отрегулировать эти параметры, из-за влияния

условий эксплуатации, использования станка или в случае удара станка. В

настоящем разделе описано, как убедиться, что коррекции НТПА правильны.

Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти инструкции предполагают, что система измерения

головкой установлена и нормально откалибрована. См.

руководство системы WIPS Haas

(96-10002), где изложен

порядок калибровки.

4.1.1

Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS

Через какое-то время коррекции НТПА могут измениться. Чтобы убедиться, что

коррекции НТПА станка UMC-750 правильны:

Запишите первоначальное значение параметра 1314, а затем измените его на

0. См. страницу 14, на которой находится дальнейшая информация об

изменении значений параметров.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:Параметры определяют работу станка определенным

образом. Если необходимо изменить параметры, изменяйте

только те, о которых у вас есть конкретные и четкие

инструкции завода-изготовителя, как, например, указанные

здесь.

Установите базирующий шарик на столе.

ВАЖНО:

Для обеспечения отсутствия помех измерительной головке со

стороны стержня базирующего шарика установите стержень

шарика под углом примерно 45 градусов к оси X.

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)

F4.1:

Базирующий шарик установлен на 45 градусов относительно оси X

~45°

Установите в шпиндель измерительную головку детали.

Установите измерительную головку детали над базирующим шариком.

Нажмите [РВД/ЧПУ]. Нажмите [ПРОГРАММА], а затем выберите вкладку VQC.

В меню VQC выделите ЗАДАТЬ НТПА, а затем нажмите [ENTER].

Выделите ЗАКОНЧИТЬ ЗАДАНИЕ НТПА, а затем нажмите [ENTER].

Выполняйте запросы, чтобы создать программу измерительной головки.

Войдите в режим РВД и нажмите [ЗАПУСК ЦИКЛА].

Измерительная головка автоматически задает значения в макропеременных с

106 по 108 и с 121 по 123. Эти переменные показывают расстояние

перемещения оси от нулевой точки поворотного аппарата станка от положения

начала координат осей X, Y и Z.

10.

Если положения НТПА изменились из-за осадки опорной плиты или влияния

других внешних факторов на станок, введите значения из макропеременных

106, 107 и 108 в параметры 1306, 1307 и 1308. Помните что 10 единиц

измерения равны 0.001".

11.

Измените параметр 1314 обратно на его первоначальное значение.

Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS

4.2

Изменение параметра

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:Параметры определяют операции станка строго

определенным образом. Запрещается изменять параметры,

если это не предписывают инструкции изготовителя.

Неправильно заданные параметры могут вызвать серьезное

повреждение станка и аннулировать гарантию.

Измените настройку 7 на OFF.

Нажимайте [SETTING/GRAPHIC], пока не появится меню «Настройки».

Нажмите [7], а затем нажмите клавишу курсора [DOWN].

Нажмите клавишу курсора [RIGHT] для изменения этой настройки на

OFF.

Нажмите [ENTER] для сохранения изменения.

Нажмите [EMERGENCY STOP] (АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА).

Нажмите [PARAMETER/DIAGNOSTIC] (ПАРАМЕТРЫ/ДИАГНОСТИКА).

Введите номер параметра, который необходимо изменить.

Нажмите клавишу курсора [DOWN].

Запишите текущее значение параметра на случай, если понадобится

восстановить его.

Введите новое значение параметра.

Нажмите [ENTER] для сохранения изменения.

Повторите пункты 3 - 7 для всех других параметров, которые необходимо

изменить.

10.

Выполните сброс кнопки [EMERGENCY STOP] (АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА).

11.

Нажмите [RESET] (сброс).

12.

Измените настройку 7 обратно на ON.

G234 - Система управления вершиной инструмента (СУВИ)

Rлава 5: G234 - Система управления

вершиной инструмента

(СУВИ)

5.1

Введение

G234 - система управления вершиной инструмента (СУВИ) - это программная

функция в системе ЧПУ Haas, которая позволяет станку корректно исполнить

программу контурной обработки с 4 или 5 осями, если обрабатываемая деталь не

расположена точно в месте, заданном программой, сгенерированной системой

САПР. Это устраняет необходимость повторной загрузки программы из системы

АСУТП, если запрограммированное и фактическое положение обрабатываемой

детали отличаются.

Система управления ЧПУ Haas объединяет известные центры вращения для

поворотного стола

(НТПА) и положения обрабатываемой детали

(например,

активная коррекция детали G54) в систему координат. СУВИ гарантирует, эта

система координат остается фиксированной относительно стола; когда поворотные

оси вращаются, линейная система координат вращается с ними. Как при любой

другой настройке детали, к обрабатываемой детали необходимо применить

коррекцию детали. Это сообщает системе ЧПУ Haas, где находится обрабатываемая

деталь на столе станка.

Концептуальный пример и иллюстрации в настоящем разделе представляют часть

строки из программы обработки с полной 4-й или 5-й осью.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для ясности на иллюстрациях в настоящем разделе не

показана зажимная оснастка. Кроме того, рисунки

представляют общее понятие, выполнены без соблюдения

масштаба и могут не точно соответствовать перемещению

оси, описанному в тексте.

Прямолинейная кромка, выделенная на рисунке F5.1 определяется точкой (X0, Y0,

Z0) и точкой (X0, Y1, Z0). Перемещение по оси Y - это все, что требуется от станка,

чтобы создать эту кромку. Положение обрабатываемой детали определено

коррекцией детали G54.

G234 - Система управления вершиной инструмента (СУВИ)

СУВИ вызывается на рисунке F5.3. В системе ЧПУ Haas хранятся данные о центрах

вращения для поворотного стола (НТПА) и о положении обрабатываемой детали

(активная коррекция детали G54). Это данные используются для выполнения

необходимого перемещения станка на основании первоначальной программы,

созданной АСУТП. Станок будет использовать интерполируемую траекторию X-Y-Z,

чтобы создать эту кромку, даже при том, что в программе просто задано

перемещение по одной оси: Y.

F5.3:

G234 с включенной СУВИ и повернутыми осями B и C

X0, Y0, Z0

X0, Y1, Z0

Пример программы с G234

O00003 (ОБРАЗЕЦ СУВИ)

G20

G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98

G53 Z0.

T1 M06

G00 G90 G54 B47.137 C116.354 (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

ПОВОРОТНЫХ ОСЕЙ)

G00 G90 X-0.9762 Y1.9704 S10000 M03 (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

ЛИНЕЙНЫХ ОСЕЙ)

G234 H01 Z1.0907 (ВКЛЮЧЕНИЕ СУВИ С КОРРЕКЦИЕЙ ДЛИНЫ 1,

ПОДВОД ПО ОСИ Z)

G01 X-0.5688 Y1.1481 Z0.2391 F40.

X-0.4386 Y0.8854 Z-0.033

X-0.3085 Y0.6227 Z-0.3051

X-0.307 Y0.6189 Z-0.3009 B46.784 C116.382

X-0.3055 Y0.6152 Z-0.2966 B46.43 C116.411

X-0.304 Y0.6114 Z-0.2924 B46.076 C116.44

X-0.6202 Y0.5827 Z-0.5321 B63.846 C136.786

X-0.6194 Y0.5798 Z-0.5271 B63.504 C136.891

X-0.8807 Y0.8245 Z-0.3486

X-1.1421 Y1.0691 Z-0.1701

X-1.9601 Y1.8348 Z0.3884

G49 (ВЫКЛЮЧЕНИЕ СУВИ)

G00 G53 Z0.

G53 B0. C0.

G53 Y0.

M30

G234 Примечания программиста

Следующие нажатия клавиш и коды программы отменят G234:

•

[EMERGENCY STOP (АВАР.ОСТАН.)]

•

[СБРОС]

•

[ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА]

•

[СПИСОК ПРОГРАММ]

•

M02 - Конец программы

•

M30 - Конец программы и сброс

•

G43 - Коррекция на длину инструмента +

•

G44 - Коррекция на длину инструмента -

•

G49 - Отмена G43 / G44 / G143

Следующие коды НЕ отменяют G234:

•

M00 - Останов программы

•

M01 - Дополнительная остановка

Следующие нажатия клавиш и коды программы влияют на G234:

•

G234 вызывает СУВИ и отменяет G43.

•

При использовании коррекции на длину инструмента должен быть активен или

G43, или G234. G43 и G234 не могут быть активны одновременно.

•

G234 отменяет предыдущий H-код. Поэтому H-код необходимо помещать в

одном блоке с G234.

•

G234 невозможно использовать одновременно с G254 (ДКД).

Следующие коды игнорируют 234:

•

G28 - Возврат в начало координат станка через дополнительную опорную

точку

•

G29 - Перемещение в заданные координаты через опорную точку G29

•

G53 - Немодальный выбор координат станка

•

M06 - Смена инструмента

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД)

Rлава 6: G254 - Динамическая

коррекция детали (ДКД)

6.1

Введение

Код G254, динамическая коррекция детали (ДКД), похож на СУВИ, за исключением

того, что он предназначен для использования с позиционированием 3+1 или 3+2, а

не для одновременной обработки по 4 или 5 осям. Если программа не использует оси

B и C, нет необходимости использовать ДКД.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Значение оси B коррекции детали, которая используется с

G254, ДОЛЖНО быть нулевым.

При использовании ДКД больше не нужно устанавливать обрабатываемую деталь в

точное положение, как запрограммировано в АСУТП. Функция ДКД применяет

соответствующие

коррекции,

которые

учитывают

различия

между

запрограммированным положением обрабатываемой детали и фактическим

положением обрабатываемой детали. Это устраняет необходимость повторной

загрузки программы из системы АСУТП, если запрограммированное и фактическое

положение обрабатываемой детали отличаются.

В системе управления хранятся данные о центрах вращения для поворотного стола

(НТПА) и о положении обрабатываемой детали (активная коррекция детали). Это

данные используются для выполнения необходимого перемещения станка на

основании первоначальной программы, созданной АСУТП. Поэтому рекомендуется

вызывать G254 после подачи команды необходимой коррекции детали и после

любой команды вращения для позиционирования 4-й и 5-й оси.

После вызова G254 необходимо задать положение осей X, Y и Z перед командой

резания, даже если при этом повторно вызывается текущее положение. Программа

должна задать координаты осей X и Y в одном блоке и оси Z - в отдельном блоке.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Отмените G254 с помощью G255 сразу после

использования и перед ЛЮБЫМ вращательным перемещением.

Обязательно отмените G254 с помощью G255, если ваша

программа выполняет обработку с одновременным

перемещением 4 или 5 осей.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Функция ДКД не синхронизирует перемещения.

Настоятельно рекомендуется отменить G254 и выполнить

отвод режущего инструмента в безопасное положение, если

изменяется положение обрабатываемой детали.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для ясности на иллюстрациях в настоящем разделе не

показана зажимная оснастка.

Блок на рисунке F6.1 был запрограммирован в АСУТП, верхнее центральное

отверстие расположено в центре спутника и определено как X0, Y0, Z0.

F6.1:

Первоначальное запрограммированное положение

X0, Y0, Z0

На рисунке F6.2, фактическое положение обрабатываемой детали отличается от

запрограммированного положения. Центр обрабатываемой детали фактически

расположен в X1, Y-1, Z0 и определен как G54.

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД)

F6.2:

Центрирование по G54, ДКД выключена

X1, Y-1, Z0

ДКД вызывается на рисунке F6.3. В системе управления хранятся данные о центрах

вращения для поворотного стола (НТПА) и о положении обрабатываемой детали

(активная коррекция детали G54). Система управления использует это данные,

чтобы применить соответствующие регулировки коррекции для обеспечения

использования правильной траектории инструмента при обработке детали, как

намечено программой, созданной на АСУТП. Это устраняет необходимость

повторной загрузки программы из системы АСУТП, если запрограммированное и

фактическое положение обрабатываемой детали отличаются.

F6.3:

Центрирование с включенной ДКД

X0, Y0, Z0

Пример программы с G254

O00004 (ОБРАЗЕЦ ДКД)

G20

G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98

G53 Z0.

T1 M06

G00 G90 G54 X0. Y0. B0. C0. (G54 - это активная

коррекция детали для фактического положения

обрабатываемой детали)

S1000 M03

G43 H01 Z1. (Запуск подачи на 1.0 выше торца детали Z0.)

G01 Z-1.0 F20. (Подача в деталь 1.0)

G00 G53 Z0.

B90. C0. (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПОВОРОТНОГО АППАРАТА)

G254 (ВЫЗОВ ДКД)

X1. Y0.

Z2. (Запуск подачи на 1.0 выше торца детали Z1.0)

G01 Z0. F20. (Подача в деталь 1.0)

G00 G53 Z0.

G255 (ОТМЕНА ДКД)

B90. C-90. (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПОВОРОТНОГО АППАРАТА)

G254 (ВЫЗОВ ДКД)

X1. Y0.

Z2. (Запуск подачи на 1.0 выше торца детали Z1.0)

G01 Z0. F20. (Подача в деталь 1.0)

G255 (ОТМЕНА ДКД)

B0. C0.

M30

G254 Примечания программиста

Следующие нажатия клавиш и коды программы отменят G254:

•

[EMERGENCY STOP (АВАР.ОСТАН.)]

•

[СБРОС]

•

[ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА]

•

[СПИСОК ПРОГРАММ]

•

G255 - Отмена ДКД

•

M02 - Конец программы

•

M30 - Конец программы и сброс

Следующие коды НЕ отменяют G254:

•

M00 - Останов программы

•

M01 - Дополнительная остановка

Некоторые коды игнорируют G254. Эти коды не будут применять дельту вращения:

•

*G28 - Возврат в начало координат станка через дополнительную опорную

точку

•

*G29 - Перемещение в заданные координаты через опорную точку G29

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД)

•

G53 - Немодальный выбор координат станка

•

M06 - Смена инструмента

* Настоятельно рекомендуется не использовать G28 или G29 пока активен G254, а

также пока оси B и C не в нулевой точке.

G254 (ДКД) предназначена обработки 3+1 и 3+2, при которой оси B и C

используются только для позиционирования.

Активная коррекция детали (G54, G55 и т.д.) должна применяться, прежде чем

подается команда G254.

Все вращательное перемещение должно быть закончено, прежде чем

подается команда G254.

После вызова G254 необходимо задать положение осей X, Y и Z перед

командой резания, даже если при этом повторно вызывается текущее

положение. Рекомендуется задавать координаты осей X и Y в одном блоке и

оси Z - в отдельном блоке.

Отмените G254 с помощью G255 сразу после использования и перед ЛЮБЫМ

вращательным перемещением.

Отмените G254 с помощью G255 в любое время, когда выполняется обработка

с одновременным перемещением 4 или 5 осей.

Отмените G254 с помощью G255 и выполните отвод режущего инструмента в

безопасное положение, прежде чем изменяется положение обрабатываемой

детали.

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

Rлава 7: Настройка коррекции детали

и коррекции на инструмент

7.1

Задание коррекции детали оси B

Если приспособление или обрабатываемая деталь требуют регулировки оси B для

достижения точной юстировки для обработки, используйте эту процедуру, чтобы

отрегулировать и зарегистрировать коррекцию детали по оси B.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Не используйте коррекцию оси B, если в программе

используется динамическая коррекция детали (G254). Значение

коррекции оси B должно быть нулевым.

Регулируйте ось B, пока обрабатываемая деталь не примет ориентацию,

установленную в программе. Как правило, верхняя поверхность

приспособления или обрабатываемой детали будет перпендикулярна оси Z.

Нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока на дисплее не появится таблица Коррекция

начала координат детали. Нажимайте клавиши курсора для перехода к

значению коррекции детали, использованному в программе (G54 в этом

примере).

Выделите столбец ОСЬ B. Нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для записи

значения коррекции.

7.2

Задание коррекции детали оси C

ПРИМЕЧАНИЕ: Если приспособление или обрабатываемая деталь требуют

регулировки оси C для достижения точной юстировки для

обработки, выполните следующую процедуру, чтобы

отрегулировать и зарегистрировать коррекцию детали по оси

F7.1:

Настройка ориентация обрабатываемой детали по оси C

Установите обрабатываемую деталь на платформу (зажимная оснастка не

показана). Регулируйте ось C, пока обрабатываемая деталь не примет

ориентацию, установленную в программе. Как правило, опорная поверхность

на приспособлении или обрабатываемой детали параллельна оси X или Y.

Нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока на дисплее не появится таблица Коррекция

начала координат детали. Нажимайте клавиши курсора для перехода к

значению коррекции детали, использованному в программе (G54 в этом

примере).

Выделите столбец ОСЬ C. Нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для записи

значения коррекции.

7.3

Задание коррекции детали по оси X, Y и Z

вручную

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте эту процедуру, если измерительная головка WIPS

выключена.

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

ПРИМЕЧАНИЕ: См. руководстве оператора фрезерного станка Haas, в

котором описаны базовые методы коррекции и размерной

настройки инструмента.

Толчковой подачей переместите оси X и Y в начало координат, установленное

в программе.

F7.2:

Начало координат осей X

и Y UMC-750

Нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока на дисплее не появится таблица КОРРЕКЦИЯ

НАЧАЛА КООРДИНАТ ДЕТАЛИ. Нажимайте клавиши курсора для перехода к

значению коррекции детали, использованному в программе (G54 в этом

примере).

Выберите столбец ОСЬ X в коррекции координат детали и нажмите

[УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для задания начала координат оси X.

F7.3:

Начало координат оси X

Снова нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для задания начала координат

оси Y.

F7.4:

Начало координат оси Y

Определите плоскость настройки инструмента, которая будет использоваться

для настройки всех коррекций на длину инструмента, например, используйте

верхнюю поверхность обрабатываемой детали.

F7.5:

Пример плоскости настройки инструмента (верх детали)

Установите в шпиндель эталонный инструмент, входящий в комплект WIPS.

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

F7.6:

Эталонный инструмент

Убедитесь, что оси B и C находятся в той же точке начала координат детали,

заданной ранее. (G00 G90 G54 B0 C0)

Выберите столбец ОСЬ Z в коррекции координат детали.

Толчковой подачей переместите ось Z к плоскости настройки инструмента.

Убедитесь, что конец эталонного инструмента, который используется, слегка

касается плоскости настройки инструмента. К этой поверхности будет

выполняться привязка всех инструментов.

F7.7:

Толчковой подачей переместите конец эталонного инструмента к плоскости

настройки инструмента

10.

Выделите столбец коррекции детали оси Z, использующейся в программе (в

этом примере G54), нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ].

11.

Вычтите длину эталонного инструмента, входящего в комплект поставки

станка, из коррекции детали по оси Z. Введите это значение в качестве

коррекции.

Например, если коррекция детали оси Z составляет -7.0000, а длина

эталонного инструмента - 5.0000, новая коррекция детали оси Z будет -12.0000.

12.

Выполните привязку всех инструментов в программе к плоскости настройки Z,

чтобы задать для них коррекцию на длину.

7.4

Задание коррекции детали по оси X, Y и Z с

помощью системы WIPS

Если вы не используете систему WIPS, перейдите в раздел «Задание коррекции

детали по оси X, Y и Z вручную», начинающийся на странице 27.

ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что измерительная головка размерной настройки

инструмента

измерительная

головка

детали

откалиброваны.

См.

руководство

системы WIPS

Haas (96-10002), где изложен порядок калибровки.

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

F7.8:

Коррекция детали с помощью WIPS UMC-750

F7.9:

Запуск коррекции начала координат детали по оси Z UMC

0.25"

(6 mm)

Установите в шпиндель измерительную головку детали.

Убедитесь, что оси B и C находятся в той же точке начала координат детали,

заданной ранее. (G00 G90 G54 B0 C0). См. разделы «Задание коррекции

детали оси B» и «Задание коррекции детали оси C», если эти значения

неверны.

Задайте коррекцию оси X и Y, используя стандартные шаблоны шаблон по

мере необходимости. См. руководство WIPS, где содержится подробная

информация.

Установите наконечник головки измерения детали примерно на 0.25" (6 мм)

выше поверхности ноля координат оси Z.

В режиме РВД нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока не станет активным экран

КОРРЕКЦИЯ НАЧАЛА КООРДИНАТ ДЕТАЛИ. Выберите коррекцию координат

детали (G54, G55 и т.д.)

Нажимайте клавишу курсора [ВПРАВО], пока не достигнете подменю

ДЕЙСТВИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ.

Введите 11, а затем нажмите [ENTER], чтобы назначить коррекции действие

измерительной головки для одной поверхности.

Нажмите клавишу курсора [ВПРАВО] для доступа к таблице ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ДЕТАЛИ. Выделите поле Расстояние Z.

Введите -.5 (или -12 если система управления установлена на метрические

измерения), а затем нажмите [ENTER].

10.

Нажмите [CYCLE START] (запуск цикла). Измерительная головка измеряет

расстояние до верха детали и регистрирует значение в коррекции детали по

оси Z.

11.

Используйте измерительную головку настройки инструмента, чтобы задать все

коррекции на длину инструмента.

Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата и настройка 247

Rлава 8: Возврат в исходное

состояние оси C

поворотного аппарата и

настройка 247

8.1

Возврат в исходное состояние оси C

поворотного аппарата

Эта функция позволяет возвратить ось C в положение нуля градусов в пределах 360

градусов, экономя время и перемещение. Потребуется поворот оси C не менее чем

на

360 градусов, чтобы функция возврата в исходное состояние приносила

положительный эффект.

Чтобы использовать эту функцию, настройке 108 необходимо задать значение

ВКЛЮЧЕНА, а параметр 498:10 должен быть установлен на 1. Команда возврата в

исходное состояние должна быть относительной

(G91) командой возврата в

исходное положение (G28).

Например, если ось C в ходе программы совершила поворот в общем на 960

градусов, команда возврата в нулевую точку оси C без функции возврата в исходное

состояние вызовет обратное вращение оси на 960 градусов, прежде чем система

ЧПУ Haas будет считать, что ось в исходном положении.

Если включена функция возврата в исходное состояние оси C поворотного аппарата,

ось C выполняет вращение в нулевую точку кратчайшим путем, достаточным для

достижения положения начала координат, а все предыдущие обороты игнорируются.

В примере с вращением на 960 градусов ось C повернется на отрицательную

величину 240 градусов и остановится в положении начала координат станка.

Например:

G54 G01 F100. C960. (ОСЬ C ВРАЩАЕТСЯ НА 960 ГРАДУСОВ ПО

ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ)

G28 G91 C0. (ОСЬ C ВРАЩАЕТСЯ НА 240 ГРАДУСОВ ПРОТИВ

ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ В ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ)

8.2

247 - Одновременное перемещение XYZ при

смене инструмента

Настройка 247 - это функция системы управления, которая требует, чтобы сначала

перемещалась в положение смены инструмента ось Z, а затем оси X и Y. Если

настройка

247 ВЫКЛЮЧЕНА, сначала выполняется отвод оси Z, а затем

перемещение осей X и Y. Эта функция может быть полезна, если необходимо

избежать столкновение инструмента для некоторых конфигураций приспособлений.

Если настройка 247 ВКЛЮЧЕНА, оси будут перемещаться одновременно. Это может

вызвать столкновения между инструментом и обрабатываемой деталью, из-за

вращения осей B и C. Настоятельно рекомендуется, чтобы эта настройка осталась

ВЫКЛЮЧЕННОЙ на UMC-750, из-за высокой вероятности столкновений.

Прочая информация

Rлава 9: Прочая информация

9.1

Информация о станке и постпроцессоре

ПРИМЕЧАНИЕ: См. компоновочный чертеж станка, на сайте

www.HaasCNC.com, на котором указаны размеры UMC, вес и

схемы установки анкеров.

ПРИМЕЧАНИЕ: Прежде чем конфигурировать постпроцессор для этого

станка, см. разделы о G234 «система управления вершиной

инструмента», G254

«динамическая коррекция детали» и

«возврат в исходное состояние поворотного аппарата оси C».

Если у вас есть вопросы, направляйте их по электронной

почте по адресу applications@haascnc.com.

Тип фрезерного станка

Вертикально-фрезерный станок с 5 осями

Номер модели

UMC-750

Количество одновременно управляемых осей

Пять (X, Y, Z, B, C)

Конфигурация осей

Стол / Стол с осью C, установленный на оси B

Предел перемещения оси

X 30.00" (762 мм) Y 20.00" (508 мм) Z 20.00" (508 мм)

B +110°/-35° C ± 13,320°

Спецификации системы управления

Программируемая единица измерения

дюйм / мм

Передача данных

ГЧПУ, ФЧПУ, USB, жесткий диск, сетевой ресурс (с опцией

Ethernet)

Порт передачи данных

RS-232, USB, RJ45 (опция Ethernet)

Формат программы

Код G и M

Код круговой интерполяции

G02 (ЧС) и G03 (ПЧС) I, J, K, или R. R невозможно

использовать, если для задания центра дуги

используются I, J и K. Только режим 2D, не

поддерживается при перемещении с 5 осями.

Адреса I, J, K - это расстояния от исходной точки до

центра дуги. Допускаются только I, J или K, характерные

для выбранной плоскости (G17 использует IJ, G18

использует IK и G19 использует JK). Команды X, Y и Z

задают конечную точку дуги. Если положение X, Y или Z

для выбранной плоскости не задано, конечной точкой

дуги будет начальная точка этой оси.

Значение R определяет расстояние от точки начала до

центра окружности. Для радиусов 180° или меньше

используйте положительное значение R, а для радиусов

больше 180° - отрицательное.

Опция подачи СОЖ через шпиндель

M88 включить СОШ, M89 выключить СОШ.

Орошение СОЖ

M08 включить орошение, M09 выключить орошение

Идентификатор программы

O12345

Буква O и 5 цифр 0-9

Структура программы

Начало и конец файла

Onnnn

Номер программы

Общие примечания

Параметр 1306 - Коррекция нулевой

Сохраняет положение точки центра вращения оси B по оси

точки X поворотного аппарата станка

Параметр 1307 - Коррекция нулевой

Сохраняет положение точки центра вращения оси C по оси

точки Y поворотного аппарата станка

Параметр 1308 - Коррекция нулевой

Сохраняет положение точки центра вращения оси B по оси

точки Z поворотного аппарата станка

Прочая информация

Коррекция на инструмент 3D+

Использование коррекции на инструмент G41, G42 не

поддерживается в трехмерных (3D) траекториях

инструмента. Коррекция на инструмент G141

поддерживается для 3D и 5 оси. G141 требует выхода X, Y,

Z, I, J и K и поддерживается только в G90. G40 отменяет

G141 (см. ниже).

Тормоза поворотной оси

M10 Включить тормоз 4-й оси (ось B)

M11 Выключить тормоз 4-й оси (ось B)

M12 Включить тормоз 5-й оси (ось C)

M13 Выключить тормоз 5-й оси (ось C)

Постпроцессору необходима команда M11 и M13

непосредственно перед тем, как начинается любое

одновременное вращательное и линейное перемещение

осей. Это разблокирует тормоза осей B и C.

Постпроцессору необходима команда M10 и M12 для

зажима тормоза осей B и C после одновременного

вращательного и линейного перемещения осей. Тормоза

B/C должны быть включены при выполнении любого

перемещение не с 5 осями.

Режим обратнозависимой подачи

G93 Скорость подачи обязательна для каждого блока

перемещения. Максимальное значение подачи -

F45000.0000

Режим подачи в минуту

G94 Максимальная скорость подачи - 650.00 дюйм/мин

(16.5 м/мин)

Использование малого допуска на резание (или допуска линеаризации) в траекториях инструмента 3D и

с 5 осями систем АСУТП позволит достичь плавных контуров и повышенной точности изготовления

деталей. На всех станках Haas в режиме позиционирования ускоренным перемещением G00 все

указанные оси перемещаются на максимальной скорости, пока не достигнут заданного положения. В

общем, ускоренное перемещение не будет выполняться по прямой линии, и все оси не обязательно

закончат перемещения одновременно. Прежде чем приступить к следующей команде, станок ожидает

завершения всех перемещений.

Для достижения линейного позиционирования необходимо программировать перемещение

позиционирования с помощью G01 и максимальной скоростью подачи (650 дюйм/мин / 16.5 м/мин).