ГОСТР 55156-2012 ПЕРЕГРУЖАТЕЛИ ЛЕНТОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ (2014 год)

ГОСТР 55156-2012 ПЕРЕГРУЖАТЕЛИ ЛЕНТОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ (2014 год)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТР

55156-

2012
Оборудование горно-шахтное

ПЕРЕГРУЖАТЕЛИ ЛЕНТОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ

Общие технические требования и методы испытаний
Издание официальное

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Национальный научный центр горного производства — Институт горного дела им. А.А. Скочинского» (ФГУП «ННЦ ГП — ИГД им. А.А. Скочинского»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 269 «Горное дело»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. No 1078-ст

4 В настоящем стандарте реализована глава 3 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. No 184-ФЗ «О техническом регулировании»

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на

1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Содержание
1 Область применения...................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................1

3 Термины, определения и обозначения.......................................3

4 Классификация. Основные параметры и размеры................................3

5 Общие технические требования............................................5

5.1 Требования назначения..............................................5

5.2 Требования к конструкции.............................................5

5.3 Требования надежности..............................................6

5.4 Требования унификации..............................................7

5.5 Комплектность. ...................................................7

5.6 Требования к материалам и комплектующим изделиям..........................7

5.7 Маркировка......................................................7

5.8 Упаковка........................................................8

5.9 Утилизация......................................................8

6 Требования безопасности...............................................8

7 Правила приемки.....................................................9

8 Методы контроля (испытаний)............................................10

8.1 Средства испытаний...............................................10

8.2 Подготовка к испытаниям............................................10

8.3 Проведение испытаний.............................................10

9 Транспортирование и хранение...........................................12

10 Указания по эксплуатации..............................................12

11 Гарантии изготовителя................................................12

Приложение А (справочное) Роликоопоры ленточных перегружателей...................13

Приложение Б (обязательное) Схема стенда для определения сопротивления вращению роликов

ленточного перегружателя......................................14

Библиография........................................................15

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Оборудование горно-шахтное

ПЕРЕГРУЖАТЕЛИ ЛЕНТОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ

Общие технические требования и методы испытаний

Mining equipment. Mine belt stage loaders.

General techn»cal requirements and test methods
Дата введения — 2014—01—01
1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шахтные ленточные перегружатели (далее — перегружатели), предназначенные для транспортирования горной массы крупностью не более 150 мм при проходке одно- и двухпутевых прямолинейных в плане горных выработок с углом наклона от минус 6° до плюс 6° в качество промежуточного звена между погрузочными машинами или проходческими комбайнами и транспортными средствами сооружаемой выработки (шахтные вагонетки, полустационарный конвейер, телескопический конвейер) в условиях:

• шахты (рудники) всех категорий, включая опасные по газу или пыли;

- атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 200 мг/ м3;

- относительной влажности не более 98 % при температуре 25 *С;

- колебаний напряжения питающей сети от минус 15 % до плюс 10 % номинального значения. Климатическое исполнение — У для категорий размещения 4 и 5 ГОСТ 15150.

Стандарт устанавливает общие технические требования к проектированию, производству и эксплуатации перегружателей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 50460—92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования

Г ОСТ Р 51042—97 Конвейеры шахтные ленточные. Методы испытаний

ГОСТ Р 51330.0—99 (МЭК 60079-0—98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51330.1—99 (МЭК 60079-1—98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка»

ГОСТ Р 51402—99 (ИСО 3746—99) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602—95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.003—83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.030—81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0—75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.022—80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.061—81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.106—85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяемые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие гигиенические требования и методы оценки

ГОСТ 112—78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 7338—90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8476—93 (МЭК 51 -3—84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 3. Особые требования к ваттметрам и варметрам ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 12969—67 Таблички для машин и приборов. Технические требования ГОСТ 12971—67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17168—82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17187—2010 (IEC 61672-1:2002) Шумомеры. Часть 1. Технические требования ГОСТ 21339—82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 22645—77 Конвейеры ленточные. Роликоолоры. Типы и основные размеры ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 24754—81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 27518—87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 29285—92 Редукторы и мотор-редукторы. Общие требования к методам испытаний ГОСТ 31319—2006 (ЕН 14254:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах

ГОСТ 31592—2012 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия

ГОСТ 31558—2012 Конвейеры шахтные ленточные. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

4 Классификация. Основные параметры и размеры

4.1 Перегружатели классифицируют по ширине ленты и исполнению. Классификация по ширине ленты дана е4.2.

По исполнению перегружатели подразделяются на самоходные с консольным ставом и несамоходные.

Несамоходные перегружатели имеют следующие варианты исполнения: перегружатели, опирающиеся на почву выработки или рельсовый путь, полуподвесные, подвесные, передвигающиеся по монорельсу. перемещаемые погрузочной машиной, проходческим комбайном или специальной маневровой тележкой, входящей в состав проходческого оборудования.

4.2 Основные параметры перегружателей должны соответствовать ГОСТ 31558 и выбираться из следующих значений:

5.2.5 Натяжное устройство должно обеспечивать возможность передачи приводом тягового усилия во всех режимах работы перегружателя без пробуксовки ленты на приводном барабане.

5.2.6 Ход натяжного барабана должен быть достаточным для компенсации вытяжки и упругого удлинения ленты при эксплуатации.

5.2.7 Жесткий став должен опираться на почву или подвешиваться к крепи или кровле выработки.

5.2.8 Элементы става аналогичные между собой, должны быть взаимозаменяемыми.

5.2.9 Телескопические стойки става должны иметь жесткую фиксацию выдвижной части.

5.3.2 Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний редукторов — по ГОСТ 31592.

Контроль показателей надежности — по ГОСТ 29285.

5.3.3 90 %-ый ресурс ставов опорных и подвесных перегружателей — не менее 5 лет.

5.4 Требования унификации

5.4.1 В перегружателях разных исполнений с одинаковой шириной ленты унификации подлежат сборочные единицы, конструкция и размеры которых не определяются натяжением ленты.

5.4.2 Изменение области применения перегружателя должно достигаться частичной заменой сборочных единиц базовой модели.

5.5 Комплектность

5.5.1 В комплект поставки должны входить:

- ленточный перегружатель;

- комплект запасных частей;

- слесарный инструмент и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601;

- паспорт; эксплуатационная документация на перегружатель по ГОСТ 2.601;

- ремонтные документы по ГОСТ 2.602 (по согласованию заказчика с изготовителем).

5.5.2 По требованию заказчика перегружатели должны оснащаться приспособлениями для монтажа и ремонта лент, замены роликов на рабочей и холостой ветвях.

5.5.3 Число и перечень запасных частей определяет изготовитель.

5.6 Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.6.1 Для изготовления перегружателей должны применять материалы, сырье, полуфабрикаты и комплектующие изделия, соответствующие требованиям действующих стандартов и технических документов.

Комплектующие изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия.

5.6.2 В перегружателях должны использоваться трудносгораемые (трудногорючие) шахтные антистатические ленты, соответствующие требованиям [3].

5.6.3 Перегружатели должны комплектовать электротехническими изделиями, имеющими разрешение Ростехнадзора на их применение, которое получено в установленном порядке.

5.6.4 Сборочные единицы, детали и комплектующие изделия, изготовленные полностью или частично из неметаллических материалов, должны удовлетворять требованиям, указанным в технической документации на перегружатели.

5.7 Маркировка

5.7.1 Маркировке подлежит непосредственно перегружатель и входящие в его состав ролики и барабаны.

5.7.2 Маркировку перегружателя проводят установкой на разгрузочной секции таблички по ГОСТ 12969 или ГОСТ 12971, содержащей:

• наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- обозначение перегружателя согласно 4.7 настоящего стандарта;

- порядковый номер перегружателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

• год и месяц выпуска;

- обозначение нормативного документа, по которому выпускается перегружатель;

- указание страны-изготовителя, например «Сделано в России».

На перегружатели, прошедшие сертификацию, наносят Знак соответствия по ГОСТ Р 50460.

5.7.3 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.7.4 Маркировка ролика должна наноситься на его торцевую поверхность. Маркировка должна содержать год и месяц выпуска ролика и товарный знак предприятия-изготовителя. Глубина оттиска цифр и товарного знака должна быть не менее 1 мм.

5.7.5 Маркировка барабана должна наноситься на его торцевую поверхность и содержать обозначение перегружателя, год и месяц выпуска, товарный знак предприятия-изготовителя. Глубина оттиска цифр и товарного знака должна быть не менее 1 мм.

5.8 Упаковка

5.8.1 Требования к упаковке устанавливают в нормативных документах на перегружатели конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 9.014, ГОСТ 23170.

5.8.2 Съемные сборочные единицы и детали, запасные части, инструменты, принадлежности должны быть упакованы в отдельный ящик по ГОСТ 2991, выложенный изнутри упаковочным материалом, соответствующим варианту УМ-1 по ГОСТ 9.014.

5.8.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть вложены в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, края пакета должны быть заварены оплавлением.

Пакет с документацией должен быть уложен в упаковку одной из сборочных единиц ипи в ящик с запасными частями. На упаковке с документацией должна быть нанесена маркировка «Документация здесь».

5.9 Утилизация

5.9.1 При истечении установленного в нормативно-технической документации срока службы (срока до списания) или в случае аварийного состояния перегружателя на основании оценки его технического состояния принимают решение о проведении ремонта, модернизации, выводе перегружателя из эксплуатации и утилизации или возможности продления остаточного ресурса на срок не более 3 лет.

5.9.2 Демонтаж перегружатепя должен проводиться в соответствии с руководством по эксплуатации и нормативными документами предприятия-изготовителя.

5.9.3 Основную часть металлоконструкций отправляют на металлолом. Годные к применению детали и сборочные единицы со списанных перегружателей должны быть взяты на учет. Их используют по правилам, установленным предприятиями.

6 Требования безопасности

6.1 Перегружатель, его сборочные единицы, электрооборудование, средства контроля, сигнализации и автоматизации должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.061. ГОСТ 12.2.022, [1], [3]— {6).

6.2 Электрооборудование перегружателей, предназначенных для шахт, опасных по газу или пыли, должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении (РВ) по ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.1, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0. а предназначенных для шахт, не опасных по газу и пыли, в — рудничном нормальном исполнении (PH) по ГОСТ 12.1.030. ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 24754.

6.3 Для предотвращения схода ленты у перегружателей с расстоянием между осями барабанов 20 м и более должны быть предусмотрены направляющие устройства. Предельные положения ленты должны контролироваться конечными выключателями.

6.4 Натяжные устройства должны быть оснащены средствами контроля натяжения ленты.

6.5 Устройства для подвески става к элементам крепи должны иметь не менее чем пятикратный запас прочности.

6.6 Конструкцией перегружателя должна быть обеспечена установка средств безопасной эксплуатации: защитных кожухов для вращающихся деталей приводов: пылеподавления; пожаротушения; контроля, сигнализации и автоматизации; датчиков температуры нагрева подшипниковых узлов приводных барабанов и редукторов; механизированной уборки штыба, образующегося при работе очистителей ленты.

6.7 Эквивалентный уровень звука в горной выработке при работающем перегружателе не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.

6.8 Вибрационные характеристики на местах обслуживания перегружателя должны соответствовать требованиям [7].

6.9 Содержание пыли в воздухе рабочей зоны персонала, обслуживающего перегружатель, не должно превышать предельных значений по ГОСТ 12.1.005.

7 Правила приемки

7.1 Перегружатели должны подвергаться приемочным, приемо-сдаточным, периодическим и сертификационным испытаниям для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта. ГОСТ Р 15.201, нормативных документов и технической документации.

7.2 При внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления и применяемые материалы, влияющих на качество и безопасность перегружателя, должны быть проведены типовые испытания.

Типовые испытания следует проводить на предприятии-изготовителе с участием организации-разработчика для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.

Число образцов испытуемых изделий и объем испытаний устанавливают по согласованию между организацией-разработчиком и предприятием-изготовителем в зависимости от характера внесенных изменений.

7.3 Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый перегружатель.

7.3.1 Приемо-сдаточные испытания перегружателей должны проводиться по программе и методике предприятия-изготовителя, техническим условиям на конкретные модели, разработанным с учетом настоящего стандарта.

7.3.2 Приемо-сдаточные испытания должны включать в себя:

- визуальный контроль, при котором проверяют комплектность перегружателя, внешний вид (правильность сборки, отсутствие видимых повреждений агрегатов, сборочных единиц и деталей, состояние покрытий, окраски, сварных швов и крепежных соединений), заправку рабочей жидкостью, смазочными материалами, наличие пломб и маркировку;

- проверку функционирования механизмов и устройств;

- проверку работы перегружателя под нагрузкой, при которой контролируют работу механизмов, систем силового привода и управления, отсутствие утечки рабочей жидкости из гидросистемы, на соответствие нормативам, установленным в технической и эксплуатационной документации.

7.4 Периодическим испытаниям должен подвергаться не реже одного раза в три года один перегружатель конкретной модели, прошедший приемо-сдаточные испытания.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний недостатки устраняют, после чего испытания повторяют вновь на тех же образцах.

7.5 Программы и методики приемо-сдаточных и периодических испытаний устанавливают в нормативных документах и технической документации на перегружатель с учетом рекомендаций настоящего стандарта.

7.6 Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном Росстандартом.

7.6.1 Состав показателей, проверяемых при сертификационных испытаниях, и методы их проверки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Перед проведением сертификационных испытаний должна быть проведена экспертиза технической документации перегружателя.

7.6.2 Сертификационным испытаниям по проверке установленных требований в полном объеме должна подвергаться исходная конкретная модель перегружателя в конкретных условиях функционирования. а при изменениях конструкции испытаниям должна подвергаться модернизированная ее часть.

7.7 Параметры, контролируемые при испытаниях, приведены в таблице 6.

8 Методы контроля (испытаний)

8.1 Сродства испытаний

8.1.1 Стандартизованные средства измерений должны быть проверены в соответствии с требованиями [8].

8.1.2 Погрешности средств измерений должны быть не более:

*0,3 % — при измерении линейных размеров до 10000 мм:

±0.5% — при измерении линейных размеров свыше 10000 мм:

±0,002 рад (1 °) — при измерении угловых величин.

±3,5 % — при измерении массы;

±2,5% — при измерении времени;

±1 °С — при измерении температуры:

±2 % — при измерении усилий до 1000 Н.

8.2 Подготовка к испытаниям

8.2.1 С перегружателем, предъявляемым на испытания, в зависимости от вида испытаний, представляют следующую сопроводительную документацию:

- программу и методику испытаний;

- эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601;

- акт приемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний);

- комплект рабочих чертежей серийного производства.

8.3 Проведение испытаний

8.3.1 Визуальный контроль перегружатепей и их сборочных единиц проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:

- комплектность сопроводительной документации:

- комплектность и правильность монтажа перегружателя в целом и его сборочных единиц;

- качество стыка конвейерной ленты;

• отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественно выполненных покрытий, сварных швов и крепежных соединений:

- состояние уплотнений, отсутствие течи смазки;

- заправку агрегатов перегружателя смазочными материалами в необходимых объемах:

- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов:

- наличие пломб, маркировки, обозначения мест смазки.

8.3.2 Мощность электродвигателей проверяют по их паспортам, другим техническим документам или по установленным на них табличкам.

8.3.3 Длину обечайки барабана, а также нормируемые линейные и угловые параметры роликоопор и роликов (таблица 3) измеряют на ставе перегружателя.

8.3.4 Проверку момента приведения ролика и барабана во вращение проводят не менее чем у 10 % роликов и у приводного и натяжного барабанов. Проверку проводят в специальном приспособлении приложением усилий к наружной поверхности обечайки.

8.3.5 Проверку работы перегружателя на холостом ходу проводят с целью оценки работоспособности и безопасности перегружателя в целом и его сборочных единиц.

При проверке работы перегружателя на холостом ходу контролируют:

- скорость ленты;

- действие натяжного устройства ленты;

- равномерность вращения барабанов и роликов;

• ход и центрирование верхней и нижней ветвей ленты на барабанах и роликах. Допустимое отклонение ленты от продольной оси перегружателя — не более половины разности между длиной обечайки приводного барабана и шириной ленты;

- работоспособность предохранительных устройств и устройств управления методом четырехкратного включения и выключения.

8.3.6 Проверку перегружателя под нагрузкой проводите целью оценки работоспособности и безопасности перегружателя и его сборочных единиц после проверки по 8.3.5. После достижения номинальной скорости движения ленты перегружатель постепенно загружают. При этом контролируют:

- правильность загрузки перегружателя в продольном направлении и центрирование перемещаемого груза на ленте (визуально);

9 Транспортирование и хранение
9.1 Перегружатель должен отгружаться потребителю разобранным на сборочные единицы.

9.2 Транспортирование перегружателей допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида, и в условиях, исключающих возможность их повреждения.

9.3 Расположение и крепление сборочных единиц перегружателя на транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение их при следовании в пути — без смещения и ударов друг о друга.

9.4 Условия транспортирования и хранения перегружателей — по ГОСТ 15150. Группа условий хранения — 5 (ОЖ4).

9.5 Перегружатель и комплектующие изделия к нему должны храниться на деревянных брусьях или досках. Допускается хранение перегружателя на открытых площадках.

9.6 Запасные части, инструмент и принадлежности должны храниться в закрытых помещениях на стеллажах или в таре.

Хранение электрооборудования и аппаратуры автоматики — согласно требованиям их технических документов.

9.7 Требования к консервации устанавливают в технической документации на перегружатели конкретных моделей в соответствии с ГОСТ 9.014.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Перегружатель должен эксплуатироваться в условиях, указанных в технической документации на перегружатель.

10.2 Изменение области применения перегружателя и внесение изменений в его конструкцию для обеспечения соответствия конкретным условиям эксплуатации допускается только по согласованию с изготовителем.

10.3 При монтаже и эксплуатации перегружателя должны соблюдаться требования инструкций по его эксплуатации и [1]. [3]—[6].

11 Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации перегружателей с комплектом запасных частей должен быть не менее 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

//////////////////////////