ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ БИОРАЗЛАГАЕМЫХ (ИТС 32-2022)

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение, не

Продукт

показатель

измерения

более

Полистирол, получаемый суспен-

Азота диоксид

0,051

зионным способом

Азота оксид

0,01

Серы диоксид

0,025

Углерода оксид

кг/т

0,063

Углеводороды предельные

0,12

C1-C-5 (исключая метан)

Этенилбензол (стирол)

0,03

Полистирол, получаемый методом

Азота диоксид

0,04

полимеризации в массе (в том

Азота оксид

0,27

числе ударопрочный)

Углерода оксид

кг/т

0,08

Серы диоксид

0,001

Этенилбензол (стирол)

0,007

Полистирол, получаемый методом

Азота диоксид

0,242

полимеризации в массе с неполной

Азота оксид

0,27

конверсией при съеме теплоты ре-

Серы диоксид

0,2

акции на стадии форполимериза-

кг/т

Углерода оксид

0,168

ции методом испарения с генера-

цией теплоносителя и утилизацией

Этенилбензол (стирол)

0,216

технологических сдувок

Полистирол, получаемый методом

Азота диоксид

0,161

полимеризации в массе при суще-

Азота оксид

0,03

ственно неполной конверсии с ге-

Серы диоксид

кг/т

0,22

нерацией теплоносителя и утили-

Углерода оксид

0,194

зацией технологических сдувок

Этенилбензол (стирол)

0,022

Производство АБС-пластиков (ак-

Азота диоксид

0,09

рилонитрил-бутадиен-стирольных

Азота оксид

0,02

сополимеров) методом непрерыв-

Углерода оксид

кг/т

0,11

ной полимеризациив массе

Этенилбензол (стирол)

0,17

Акрилонитрил

0,28

Производство АБС-пластиков (ак-

Азота диоксид

0,213

рилонитрил-бутадиен-стирольный

Азота оксид

0,034

сополимер) методом непрерывной

Углерода оксид

кг/т

0,186

полимеризации в массе с генера-

Этенилбензол (стирол)

0,17

цией теплоносителя и утилизацией

0,28

технологических сдувок

Акрилонитрил

Поливинилхлорид эмульсионный

Взвешенные вещества

кг/т

0,24

Поливинилхлорид суспензионный

Взвешенные вещества

кг/т

0,34

560

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Полиэтилентерефталат высоко-

Азота оксид и азота диоксид

0,2

вязкий гранулированный кристал-

(суммарно)

лический, получаемый непрерыв-

Взвешенные вещества

0,1

ным процессом

кг/т

Углерода оксид

1,1

Ацетальдегид

0,071

Этиленгликоль (1,2-этандиол)

0,15

Полиэтилентерефталат с исользо-

Азота оксид и азота диоксид

0,81

ванием вторичного сырья

(суммарно)

Взвешенные вещества

0,15

кг/т

Углерода оксид

1,69

Ацетальдегид

0,11

Этиленгликоль (1,2-этандиол)

0,15

Поликарбонаты

Азота диоксид

0,512

Азота оксид

кг/т

0,088

Фенол

0,0087

Поликарбонаты (совместное про-

Азота диоксид

0,512

изводство с бисфенолом А)

Азота оксид

0,088

кг/т

Углерода оксид

0,1

Фенол

0,025

Полиамиды

Азота диоксид

0,02

Азота оксид

0,003

Углерода оксид

0,013

кг/т

Эпсилон-капролактам (гекса-

0,03

гидро-2H-азепин-2-он)

Взвешенные вещества

0,008

Полиамиды марок Волгамид 25,

Азота диоксид

0,11

27, F34, 24, 24SD, 34

Азота оксид

0,032

Углерода оксид

кг/т

0,13

Эпсилон-капролактам (гекса-

0,52

гидро-2H-азепин-2-он)

Полиамидные нити

Эпсилон-капролактам (гекса-

кг/т

3,32

гидро-2H-азепин-2-он)

Углеводороды предельные

кг/т

0,13

C1-C-5 (исключая метан)

Углеводороды предельные

кг/т

16,39

C6-C10

Углеводороды предельные

кг/т

2,16

C12-C-19

561

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение, не

Продукт

показатель

измерения

более

Фторопласты

Тетрафторэтилен

кг/т

2,36

Сэвилен

Этилен

0,971

кг/т

Винилацетат

0,3

Синтетические латексы

Аммиак

кг/т

0,20

Для водных объектов

Получение растворителей для

ХПК

кг/т

0,08

производства каучуков

Каучук цис-изопреновый

Нефтепродукты

2,0

кг/т

ХПК

Каучук цис-бутадиеновый на тита-

ХПК

кг/т

5,3

новом катализаторе

Каучук цис-бутадиеновый на тита-

ХПК

новом катализаторе с генерацией

тепловой энергии (пар, горячая

кг/т

6,16

вода) на технологические нужды (с

учетом полимеризации и дегаза-

ции)

Каучук цис-бутадиеновый рас-

ХПК

творный на неодимовом катализа-

кг/т

4,5

торе

Каучук цис-бутадиеновый на

ХПК

неодимовом катализаторе с гене-

рацией тепловой энергии (пар, го-

кг/т

5,13

рячая вода) на технологические

нужды (с учетом полимеризации и

дегазации)

Каучук цис-бутадиеновый на лити-

Нефтепродукты

0,0000000025

евом катализаторе

Взвешенные вещества

кг/т

0,00000038

ХПК

0,0000019

Каучук

бутадиен-стирольный

(ДССК) (в том числе маслонапол-

ХПК

кг/т

8,0

ненный)

Каучук

бутадиен-стирольный

(ДССК/БС, БС-2012), в том числе

маслонаполненный; каучук будие-

ХПК

кг/т

8,0

новый на литиевом катализаторе

(СКД-L), ДССК с генерацией теп-

ловой энергии (пар, горячая вода).

Каучук

бутадиен-стирольный

Нефтепродукты (нефть)

2,57

(ДССК; СБС; СКД-777, получение

Взвешенные вещества

кг/т

5,24

непрерывным методом)

ХПК

8,80

562

Продолжение таблицы А.2

Единица

Технологический

Значение, не

Продукт

измере-

показатель

более

ния

Бутилкаучук суспензионный и га-

Нефтепродукты (нефть)

0,000056

лобутилкаучуки

АСПАВ (анионные синтетиче-

ские поверхностноактивные

кг/т

0,05

вещества)

Взвешенные вещества

0,5

Бутилкаучук суспензионный и га-

Нефтепродукты (нефть)

0,0080

лобутилкаучуки с компримирова-

АСПАВ (анионные синтетиче-

нием, осушкой и очисткой возврат-

ские поверхностноактивные

кг/т

0,051

ных продуктов

вещества)

Взвешенные вещества

0,51

Бутилкаучук растворный

Нефтепродукты

4,0

кг/т

ХПК

Каучук

бутадиен-стирольный

АСПАВ (анионные синтетиче-

(СКС, в том числе маслонаполнен-

ские поверхностноактивные

0,09

кг/т

ный)

вещества)

ХПК

1,3

Каучук бутадиен-стирольный (в

АСПАВ (анионные синтетиче-

том числе маслонаполненный) с

ские поверхностноактивные

0,3

генерацией тепловой энергии (пар,

вещества)

кг/т

горячая вода) на технологические

Сульфаты

35,8

нужды (с учетом полимеризации и

ХПК

дегазации)

Каучук бутадиен α-метилстироль-

Нефтепродукты

1,9

ный (СКМС) (в том числе маслона-

АСПАВ (анионные синтетиче-

полненный)

ские поверхностно-активные

кг/т

0,1

вещества)

ХПК

44,2

Каучук бутадиен-нитрильный (в

АСПАВ (анионные синтетиче-

том числе наполненный поливи-

ские поверхностно-активные

0,03

кг/т

нилхлоридом)

вещества)

ХПК

Синтетический каучук этилен-про-

Алюминий

1,85

пиленовый тройной (СКЭПТ)

Ванадий

кг/т

0,015

ХПК

10,60

Стирол-бутадиеновый блок-сопо-

Нефтепродукты (нефть)

0,0163

кг/т

лимер разветвленный

ХПК

5,76

563

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Стирол-бутадиеновый блок-сопо-

Нефтепродукты (нефть)

0,03

кг/т

лимер линейный

ХПК

5,1

Полиэтилен (технология производ-

Взвешенные вещества

0,17

кг/т

ства в трубчатом реакторе)

ХПК

0,03

Полиэтилен (технология производ-

Нефтепродукты (нефть)

0,032

кг/т

ства в автоклавном реакторе)

ХПК

1,85

Полиэтилен, получаемый по газо-

Взвешенные вещества

0,2

фазной технологии

ХПК

0,30

Сульфат-анион (сульфаты)

кг/т

3,8

Хлорид-анион (хлориды)

0,7

Сухой остаток

7,6

Полиэтилен, получаемый по жидко-

фазной (суспензионной) техноло-

ХПК

кг/т

0,05

гии в среде инертного раствори-

теля

Полипропилен, получаемый по га-

Взвешенные вещества

0,02

зофазной технологии в горизон-

кг/т

ХПК

0,026

тальном реаторе

Полипропилен, получаемый по га-

Взвешенные вещества

0,03

зофазной технологии в вертикаль-

кг/т

ХПК

0,068

ном реакторе

Полипропилен, получаемый по сус-

Взвешенные вещества

0,26

пензионной технологии в раствори-

кг/т

ХПК

0,3

теле

Полипропилен, получаемый по сус-

Взвешенные вещества

0,0058

пензионной технологии в пропи-

Нефтепродукты (нефть)

кг/т

0,5

лене

ХПК

0,0029

Полипропилен из пропан-пропиле-

Взвешенные вещества

1,8

новой фракции, получаемый по

ХПК

кг/т

1,1

суспензионной технологии

Нефтепродукты (нефть)

0,026

Полипропилен, получаемый комби-

Нефтепродукты (нефть)

0,0016

нацией суспензионного и газофаз-

Взвешенные вещества

0,0059

кг/т

ного процессов, включая стадии

ХПК

0,18

экструзии, грануляции

Полистирол, получаемый суспен-

ХПК

3,62

зионным способом

Взвешенные вещества

1,79

кг/т

АСПАВ (анионные синтетиче-

ские поверхностно-активные

0,011

вещества)

564

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение, не

Продукт

показатель

измерения

более

Полистирол, получаемый методом

Нефтепродукты (нефть)

полимеризации в массе (в том

кг/т

0,00000112

числе ударопрочный) (после

очистки)

Полистирол, получаемый методом

Нефтепродукты (нефть)

полимеризации в массе с непол-

ной конверсией при съеме теп-

лоты реакции на стадии форполи-

кг/т

0,006

меризации методом испарения с

генерацией теплоносителя и ути-

лизацией технологических сдувок

АБС-пластики (акрилонитрил-бута-

Нефтепродукты (нефть)

диен-стирольный сополимер), по-

лучаемые методом непрерывной

кг/т

1,17

полимеризации в массе, в т.ч. с ге-

нерацией теплоносителя и утили-

зацией технологических сдувок

Поливинилхлорид эмульсионный

ХПК

1,0

кг/т

Взвешенные вещества

1,0

Поливинилхлорид суспензионный

ХПК

2,16

кг/т

Взвешенные вещества

1,0

Полиэтилентерефталат высоко-

Взвешенные вещества

кг/т

0,09

вязкий гранулированный кристал-

рН

ед рН

3,8 - 8,0

лический, получаемый непрерыв-

ХПК

кг/т

15,12

ным процессом

Полиэтилентерефталат с исполь-

рН

ед рН

6,0 - 8,0

зованием вторичного сырья

ХПК

кг/т

Поликарбонаты

Нефтепродукты (нефть)

0,003

кг/т

Сухой остаток

Поликарбонаты (совместное про-

Фенол, гидроксибензол

0,57

кг/т

изводство с бисфенолом А)

ХПК

48,08

Полиамиды

Капролактам (гексагидро-2H-

кг/т

0,005

азепин-2-он)

Полиамиды марок Волгамид 25, 27,

Капролактам (гексагидро-2H-

кг/т

0,156

F34, 24, 24SD, 34

азепин-2-он)

Полиамидные нити

Капролактам (гексагидро-2H-

кг/т

0,11

азепин-2-он)

Фторопласты

Фторид-анион

0,39

кг/т

Взвешенные вещества

0,33

565

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

Таблица Б.1 - Перечень НДТ

Номер

Наименование НДТ

НДТ

Повышение экологической результативности (эффективности) путем внедрения и

поддержания системы экологического менеджмента (СЭМ), соответствующей тре-

НДТ 1

бованиям ГОСТ Р ИСО 14001 ²⁾ или ISO 14001 ¹⁾, или применение инструментов

СЭМ

Минимизация выброса путем применения интенсивного абсорбционного оборудо-

НДТ 2

вания.

Сбор и использование побочных газообразных продуктов, сдувок, не находящих

НДТ 3

применение в качестве сырьевых компонентов в качестве топлива.

Использование «сухих» методов очистки отходящих газов от пыли, применение

НДТ 4

циклонов и рукавных фильтров.

Применение скрубберов мокрой (или масляной) очистки в случаях, где это прием-

НДТ 5

лемо по технологическим соображениям.

Предотвращение или снижение неорганизованных выбросов загрязняющих ве-

НДТ 6

ществ в воздух путем соблюдения требований технологических регламентов и ре-

жимов, а также надлежащего технического обслуживания оборудования.

Мониторинг выбросов маркерных загрязняющих веществ в воздух в соответствии

НДТ 7

с установленными требованиями.

НДТ 8

Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудования.

Снижение выбросов загрязняющих веществ в воздух за счет замены в производ-

НДТ 9

стве каучуков воздушных сушилок устаревших конструкций на новые, улучшенной

конструкции.

Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса, влия-

НДТ 10

ющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реаген-

тов, температура, кислотность и др.).

Внедрение более современных установок утилизации газовых выбросов в качестве

НДТ 11

дутьевого или топливного газа.

НДТ 12

Оптимизация процессов водопотребления и организация водооборотных систем.

Обеспечение надлежащей очистки сточных вод на собственных очистных соору-

НДТ 13

жениях.

Сброс сточных вод в заводскую канализационную сеть с последующей очисткой на

НДТ 14

собственных центральных очистных сооружениях.

567

Продолжение таблицы Б.1

Номер НДТ

Наименование НДТ

Соблюдение требований, установленных для сброса сточных вод в централизо-

ванные системы водоотведения (для организаций, передающих сточные воды

НДТ 15

на очистку с использованием централизованных систем водоотведения поселе-

ний, городских округов).

Использование способа и химикатов для бессолевой коагуляции латексов при

НДТ 16

синтезе эмульсионных каучуков на стадии коагуляции с целью сокращения во-

допротребления и сброса сточных вод.

Оптимизация системы обращения с отходами в соответствии с установленными

НДТ 17

требованиями.

Использование установок для переработки бракованных брикетов с возвраще-

НДТ 18

нием в рецикл мелкой крошки в воде.

Организация сбора и использования отходов полимеров для изготовления рези-

НДТ 19

нотехнических и других изделий неответственного назначения.

Передача твердых отходов (отработанные катализатор, адсорбент и др.) на ути-

НДТ 20

лизацию организациям - потребителям отходов, имеющим лицензию по обра-

щению с отходами.

Увеличение времени работы катализаторов, обеспечение высокой степени кон-

версии сырья: применение одного из или комбинации следующих методов:

НДТ 21

- обоснование выбора оптимального катализатора;

- предотвращение дезактивации катализатора;

- контроль показателей работы катализатора.

НДТ 22

Модернизация технологических систем с увеличением мощности.

Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распреде-

НДТ 23

ления производственной программы.

Внедрение агрегатов большей единичной мощности на всех стадиях синтеза, где

НДТ 24

это возможно по соображениям генерального плана и экономической целесооб-

разности.

НДТ 25

Учет методов повышения энергоэффективности, изложенных в ИТС 48.

Снижение потребления энергоресурсов (тепла или пара) путем использования

НДТ 26

вторичных энергоресурсов: тепла отходящих газов и низкопотенциального пара.

НДТ 27

Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом.

Внедрение мероприятий по снижению удельного потребления энергии (электро-

НДТ 28

энергии, топлива и тепла).

НДТ 29

Повышение уровня автоматизации, направленное на энергосбережение.

Модернизация технологических систем с расширением ассортимента и возмож-

НДТ 30

ностью быстрого перехода «с марки на марку».

Модернизация автоматизированных систем управления технологиче-ским про-

НДТ 31

цессом.

Оптимизация рецептуры полимеризации, стопперирования и стабили-зации кау-

НДТ 32

чуков и пластических масс, а также их смешения.

Повышение эффективности и экологичности режимов коагуляции в производ-

НДТ 33

стве эмульсионных каучуков.

568

Приложение В

(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Промышленность по производству полимеров характеризуется высоким энерго-потреб-

лением. При этом значительная часть от общего потребления энергетических ресурсов расхо-

дуется на производство.

В.2 Основные энерго- и ресурсоемкие технологические процессы

Технологические процессы, связанные с производством полимеров, в том числе биораз-

лагаемых, описаны в соответствующих разделах справочника НДТ.

В.3 Уровни потребления основных видов ресурсов и энергии

Информация об уровнях потребления основных видов ресурсов и энергии при производ-

стве полимерных материалов приведена в таблицах В.1-В.68 соответственно.

Таблица В.1 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при получении растворите-

лей для производства каучуков*

Расход на 1 т продукции

Еди-

СКД

СКД-НД

ДСТ, ДССК

Наимено-

ницы

Мини-

Макси-

вание

изме-

Минималь-

Макси-маль-

Минималь-

Максималь-

маль-

рения

ный

Бутадиен

очищен-

53,6

102,7

25,75

45,0

46,1

ный

кг/т

Стирол

кг/т

очищен-

17,0

17,7

ный

Электро-

кВт·ч/т

225,7

443,5

190

352

360

550

энергия

Пар

Гкал/т

0,78

3,42

1,76

2,9

4,18

5,31

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

570

Таблица В.2 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве производ-

стве СКИ*

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Изопентан

кг/т

Изопрен

кг/т

1018

1050

Электроэнергия

кВт·ч/т

420

440

Теплоэнергия

Гкал/т

2,856

5,5

Холод

Гкал/т

0,32

Вода горячая

Гкал/т

0,95

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.3 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве каучука

цис-бутадиенового растворного на титановом катализаторе*

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен очищенный

кг/т

1015

1025

Толуол нефтяной

кг/т

0,0125

0,0225

Растворители гексановые

кг/т

0,0014

0,0028

Циклогексан технический

кг/т

0,0001

0,0003

Электроэнергия

кВт·ч/т

230

260

Теплоэнергия

Гкал/т

5,4

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.4 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве каучука цис-бутадиенового растворного на неодимовом катализаторе

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен (дивинил)

кг/т

1030

1100

Электроэнергия

кВт·ч/т

330

508,32

Топливо

т.у.т./т

4,15

4,98

Теплоэнергия

Гкал/т

4,24

7,0

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

571

Таблица В.5 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве каучука бутадиенового растворного на литиевом катализаторе

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен (дивинил)

кг/т

1117

Электроэнергия,

кВт·ч/т

667,13

800,5

Теплоэнергия

Гкал/т

6,14

7,368

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.6 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве каучука бутадиен-стирольного (ДССК), в том числе маслонаполненного

Расход на 1 т продукции

ДССК

ДССК/БС, БС-2012, сов-

ДССК периодическим

местно с СКД-L, ДССК с

способом +СБС+СКД-777

Единицы

генерацией тепловой

Наименование

измере-

энергии (пар, горячая

ния

вода)

Мини-

Макси-

Мини-

Максималь-

Мини-

Максималь-

маль-

мальный

ный

мальный

ный

Бутадиен

559,7

820

1117

945

кг/т

(1172)*

Стирол

кг/т

173,7

270

294

Масло

кг/т

275

300

Теплоэнергия

Гкал/т

5,5

7,92

7,3

8,76

Электроэнергия

кВт·ч/т

320

918

1000

1200

* Для производства СКД-777

Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляемым

со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.7 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве бутилкаучука суспензионного и галобутилкаучуков

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Изобутилен и изопрен на бутил-

1034

каучук

кг/т

Изобутилен и изопрен на хлорбу-

кг/т

1142

тилкаучук

Изобутилен и изопрен на бромбу-

1035

тилкаучук

кг/т

Хлор для бромбутилкаучука

кг/т

Хлор для хлорбутилкаучука

кг/т

Бромид натрия

кг/т

Теплоэнергия:

на бутилкаучук-Н

Гкал/т

2,48

2,9

на ХБК-139

Гкал/т

3,26

3,93

572

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

на ББК-232

Гкал/т

3,14

3,73

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

на базовый ХБК-139

Гкал/т

1,87

2,24

на базовый ББК-232

Гкал/т

1,87

2,24

Электроэнергия:

на бутилкаучук-Н

кВт·ч/т

858

947

на ХБК-139

кВт·ч/т

515

563

на ББК-232

кВт·ч/т

503

550

на базовый ХБК-139

кВт·ч/т

536

585

на базовый ББК-232

кВт·ч/т

536

585

Топливный газ:

на бутилкаучук-Н

т.у.т./т

0,006

0,008

на базовый ХБК-139

т.у.т./т

0,006

0,007

на базовый ББК-232

т.у.т./т

0,006

0,007

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.8 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве растворного бутилкаучука

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Изобутилен

кг/т

980

1020

Изопрен

кг/т

Электроэнергия

кВт·ч/т

2000

2200

Пар

Гкал/т

4,2

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.9 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве каучука бутадиен-стирольного (СКС), в том числе маслонаполненного

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т

240

260

Бутадиен

кг/т

708

720

Электроэнергия

кВт·ч/т

430

600

Пар

Гкал/т

1,4

2,1

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

573

Таблица В.10 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве каучука бутадиен-α-метилстирольного (СКМС) (в том числе маслонаполненного)

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен на производство ка-

кг/т

720 (610 **)

760 (640 **)

учука марки СКМС-30АРКМ-15

α-метилстирол на производ-

ство каучука марки

кг/т

205 (175 **)

220 (180 **)

СКМС-30АРКМ-15

Электроэнергия, кВт·ч/т

кВт·ч/т

250,00

275,00

Пар водяной, Гкал/т

Гкал/т

2,50

2,75

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

** Для маслонаполненных марок

Таблица В.11 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве каучуков синтетических бутадиен-нитрильных

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен-1,3

кг/т

672

690

Нитрил акриловой кислоты

кг/т

308

325

Электроэнергия

кВт·ч/т

330

360

Теплоэнергия,

Гкал/т

1,7

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.12 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве СКЭПТ

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

кг/т

508

Пропилен

кг/т

554

Третий мономер (ДЦПД или

кг/т

65,5

ЭНБ)

Антиоксидант

кг/т

2,26

Электроэнергия

кВт·ч/т

1220

1360

Пар

Гкал/т

9,4

13,2

Пром.вода

м³/т

900

1140

МВФ

кг/т

20,7

41,3

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

574

Таблица В.13 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве термоэластопластов

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен

кг/т

707,00

715,00

Стирол привозной

кг/т

305,00

313,00

Электроэнергия

кВт·ч/т

750,00

830,00

Пар водяной

Гкал/т

8,00

9,00

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.14 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве бутадиен-стирольных ТЭП разветвленной структуры

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т

294

310

Бутадиен

кг/т

682

708

Растворители гексановые

кг/т

4,2

Циклогексан технический

кг/т

7,3

10,5

Электроэнергия

кВт·ч/т

310

830

Пар

Гкал/т

2,4

3,3

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.15 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полиэтилена в трубчатом реакторе

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

т/т

1,02

1,065

Электроэнергия

кВт·ч/т

790

1197

Пар

Гкал/т

0,2

0,9

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

575

Таблица В.16 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полиэтилена в автоклавном реакторе

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Этилен

т/т

1,01

1,041

Масло компрессорное

кг/т

4,2

Масло-растворитель

кг/т

3,4

4,65

Инициаторы Луперокс 270, Тригонокс

кг/т

0,14

21S, Триганокс 36-С75, Тригонокс 42S

Инициатор Триганокс В

кг/т

0,05

Инициатор Триганокс С

кг/т

0,32

Промышленная вода

м³/т

290

310

Теплоэнергия

Гкал/т

0,15

2,9

Электроэнергия

кВт·ч/т

846

1300

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.17 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полиэтилена по газофазной технологии

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

кг/т

933

1194

Этилен + сумма сомономеров

кг/т

1021

1305

Электроэнергия

кВт·ч/т

160,0

723,4

Теплоэнергия

Гкал/т

0,11

0,42

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.18 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полиэтилена, получаемого по жидкофазной (суспензионной) технологии в среде

инертного растворителя

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

кг/т

1158,6

1166,7

1-Гексен

кг/т

6,90

7,02

Изобутан

кг/т

8,51

9,43

Электроэнергия

кВт·ч/т

323,5

374,6

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

576

Таблица В.19 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полипропилена по газофазной технологии

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Пропилен

кг/т

1155,75

1174,15

Электроэнергия

кВт·ч/т

272,9

490,2

Теплоэнергия

Гкал/т

0,11

0,27

Топливо

кг у.т./т

20,3

45,2

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.20 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полипропилена по суспензионной технологии в растворителе

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Пропилен

кг/т

1019

1024

Электроэнергия

кВт·ч/т

507,6

524,3

Пар

Гкал/т

0,79

0,81

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.21 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полипропилена по суспензионной технологии в пропилене

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Пропилен

кг/т

1002

1175

Электроэнергия

кВт·ч/т

257,0

329,9

Пар

Гкал/т

0,13

0,26

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.22 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полипропилена из пропан-пропиленовой фракции, получаемый по суспензионной

технологии

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Пропан-пропиленовая фракция

т/т

1,25

1,61

Катализатор для высокоиндексных марок

кг/т

0,013041

0,017733

Катализатор для низкоиндексных марок

кг/т

0,015705

0,022708

ТЭАЛ

кг/т

0,1621

0,2206

Донор

кг/т

0,0007

0,0013

Электроэнергия

кВт·ч/т

422,5 (548,48)**

486,7 (620,66)**

Пар низкого давления

Гкал/т

0,36 (0,28)**

0,62 (0,48)**

Речная вода (подпиточная)

м3/т

0,69

1,6

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

** При наличии теплового насоса на блоке разделения ППФ

577

Таблица В.23 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полипропилена, получаемого комбинацией суспензионного и газофазного

процессов

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Пропилен

кг/т

967

1045

Этилен

кг/т

131

Электроэнергия

кВт·ч/т

276

378

Пар

Гкал/т

0,13

0,46

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.24 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве производ-

стве полистирола суспензионным способом

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т

953

958

Пентаны

кг/т

Электроэнергия

кВт·ч/т

343

Теплоэнергия

Гкал/т

0,25

2,4

Таблица В.25 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полистирола методом полимеризации в массе с неполной конверсией при съеме

теплоты реакции на стадии форполимеризации методом испарения

Единицы из-

Расход

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Стирол + каучук + минеральное масло (для

кг/т

953,8

1050,14

УППС)

Стирол + минеральное масло (для ПСОН)

кг/т

976

1058,14

Электроэнергия

кВт·ч/т

229,2

Топливный газ

т.у.т./т

0,013

0,049

Таблица В.26 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве полисти-

рола методом полимеризации в массе при существенно неполной конверсии

Единицы изме-

Расход

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т

1018

1029

Электроэнергия

кВт·ч/т

182

218,4

Топливный газ

т.у.т./т

0,035

0,042

578

Таблица В.27 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве АБС-пла-

стика методом непрерывной полимеризации в массе

Единицы изме-

Расход

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т

676,5

686,4

Акрилонитрил

кг/т

225,5

228,8

Каучук

кг/т

123

124,8

Электроэнергия

кВт·ч/т

263

315,6

Топливный газ

т.у.т./т

0,048

0,0576

Таблица В.28 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве эмульсионного поливинилхлорида

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Винилхлорид мономер

кг/т

1015

1060

Добавки

кг/т

15,99

18,3

Электроэнергия

кВт·ч/т

360

440

Пар среднего давления

т/т

0,125

0,193

Вода захоложенная

м³/т

4,3

5,2

Вода оборотная

т/т

68,4

83,6

Деминерализованная вода

т/т

2,25

2,75

Таблица В.29 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве суспензионного поливилхлорида

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Винилхлорид мономер

кг/т

1005

1014

Добавки

кг/т

2,62

5,06

Электроэнергия

кВт·ч/т

130

210

Пар

т/т

0,33

0,88

Вода захоложенная

м³/т

2,5

Вода оборотная

т/т

136

Деминерализованная вода

т/т

2,4

2,98

579

Таблица В.30 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов

получения высоковязкого гранулированного кристаллического ПЭТФ посредством непрерывного

процесса

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Терефталевая кислота

кг/т



874

Этиленгликоль

кг/т



345

Диэтиленгликоль

кг/т



Изофталевая кислота

кг/т



30,6

Электроэнергия

кВт·ч/т



217

Природный газ

нм³/т



Таблица В.31 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве полиэтилентерефталата с исользованием вторичного сырья

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Терефталевая кислота

кг/т

835

850

Этиленгликоль

кг/т

332

344

Изофталиевая кислота

кг/т

21,3

23,8

Диэтиленгликоль

кг/т

5,3

Электроэнергия

кВт·ч/т

161,5

208,5

Природный газ

м³/т

72,01

81,1

Теплоэнергия

Ккал/т

0,1

0,17

Таблица В.32 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве поликарбонатов

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Окись этилена

т/т ПК

0,194

0,224

Диоксид углерода

т/т ПК

0,195

0,235

Метанол

т/т ПК

0,022

0,028

Фенол

т/т ПК

0,035

0,059

Бисфенол-А

т/т ПК

0,89

0,899

Фенол

т/т БФА

0,85

Ацетон

т/т БФА

0,27

кВт·ч/т ПК

344

575

Электроэнергия

кВт·ч/т БФА

273

т/т ПК

9,924

11,5

Пар

Гкал/т БФА

2,78

нм³/т ПК

49,5

Азот

нм³/т БФА

183

Чистая вода

т/т ПК

0,328

0,505

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

580

Таблица В.33 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресур-

сов при производстве полиамидов

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Электроэнергия

кВт·ч/т

207

263

Паровой конденсат

т/т

0,86

2,3

Пар

Гкал/т

0,35

1,51

Деминерализованная вода (химобессоленная)

м³/т

0,1

0,27

Азот

м³/т

120

Водород

м³/т

0,03

0,08

Капролактам

кг/т

1002

1003

Кислота уксусная

кг/т

1,1

Природный газ

м³/т

Теплоноситель

кг/т

0,001

0,18

3-диэтиламино-1-

кг/т

4,8

5,3

пропиламин

Кислота терефталевая

кг/т

5,0

5,7

Триацетондиамин

кг/т

1,4

1,6

Таблица В.34 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресур-

сов при производстве полиамидов марок Волгамид 25, 27, F34, 24, 24SD, 34

Расход на 1 т продукции

Волгамид 25,

Единицы

Волгамид 27,

Волгамид 24

Волгамид 24SD

Волгамид 34

Наименование

измере-

Волгамид F34

ния

Мини-

Макси-

Мини-

Макси-

Мини-

Макси-

Мини-

Макси-

маль-

ный

Капролактам

т/т

1,001

1,003

0,992

1,002

1,004

Природный газ

м³/т

Водород

м³/т

0,02

0,06

0,01

0,06

0,5

0,6

Азот

м³/т

130

105

Уксусная

кислота

(100 %)

лимонная

кислота

кг/т

1,1

1,6

0,03

0,04

2,3

(кроме марки Волга-

мид F34)

Теплоноситель

(ди-

0,08

0,15

кг/т

0,08

0,15

0,0001

0,15

0,0001

0,15

нил)

Теплоноситель (тер-

0,0001

0,15

кг/т

0,1

0,15

0,0001

0,15

минол)

Терефталевая

кис-

кг/т

лота

Триацетондиамин

кг/т

1,4

1,6

1,4

1,6

3-диэтиламино-1-про-

кг/т

0,5

1,5

пиламин

Диоксид титана

кг/т

7,9

Вода химобессолен-

м3/т

0,1

0,15

0,1

0,3

0,5

0,1

0,3

ная

581

Расход на 1 т продукции

Волгамид 25,

Единицы

Волгамид 27,

Волгамид 24

Волгамид 24SD

Волгамид 34

Наименование

измере-

Волгамид F34

ния

Мини-

Макси-

Мини-

Макси-

Мини-

Макси-

Мини-

Макси-

маль-

ный

Пар

Гкал/т

0,5

1,15

0,5

1,15

0,7

1,7

Электроэнергия

кВт·ч/т

210

250

210

250

370

450

270

430

Паровой конденсат

т/т

1,7

0,8

1,7

0,4

1,5

0,8

Оборотная вода

м³/т

Таблица В.35 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресур-

сов при производстве полиамидных нитей

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Гранулят полиамида-6

т/т

1,02

1,2

Полимерный

концентрат

т/т

0,01

0,95

стабилизатора (ПКС)

Полимерный

концентрат

красителя на полиамидной

т/т

0,02

0,03

матрице (ПКК)

Замасливатель

кг/т

Теплоноситель (динил)

кг/т

0,08

Азот газообразный

м3/т

Электроэнергия

кВт·ч/т

3700

3900

Пар

Гкал/т

0,8

Вода обессоленная

м3/т

0,4

0,5

Конденсат возвратный

т/т

1,2

582

Таблица В.36 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве фторопластов

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Мономер-4

т/т

1,02

1,2

Высокоочищенная вода

м³/т

Парафин

т/т

Холод минус 15

Гкал/т

0,15

6,1

Холод минус 40

Гкал/т

0,6

0,8

Электроэнергия

кВт·ч/т

1200

4900

Вода производственная

м³/т

600

Азот газообразный

м³/т

140

200

Воздух сжатый

м³/т

160

210

Таблица В.37 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве сэвилена

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

т/т

0,777

0,961

Винилацетат

т/т

0,278

Электроэнергия

кВт·ч/т

1588

Пар

Гкал/т

2,208

3,483

Вода оборотная

тыс.м³/т

0,425

Продувочный газ на факел

нм³/ч

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляе-

мым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены

Таблица В.38 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при

производстве синтетических латексов

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Вода обессоленная

кг/т

450,25

463,39

Эмульгатор анионный

кг/т

35,76

50,21

Эмульгатор неионный

кг/т

0,94

0,95

Натрий углекислый кислый пище-

кг/т

1,36

вой

Амид акриловой кислоты кри-

кг/т

6,62

7,39

сталлический

Стирол

кг/т

232,88

233,12

Силан А-174 ВТЭС

кг/т

0,98

Бутилакрилат

кг/т

242,51

242,66

Метакриловая кислота

кг/т

6,53

6,55

Акриловая кислота

кг/т

2,81

2,98

Персульфат аммония

кг/т

4,26

4,88

Пеногаситель

кг/т

0,196

0,4

583

Окончание таблицы В.38

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Пиросульфит натрия

кг/т

0,49

0,51

Гидропероксид третбутила

кг/т

0,23

0,51

Аскорбиновая кислота

кг/т

0,25

Аммиак водный 12 %

кг/т

10,97

11,05

Консервант

кг/т

2,03

Электроэнергия

кВт·ч/т

149

243

Теплоэнергия

Гкал/т

0,074

0,14

Вода

Гкал/т

11,4

28,6

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Таблица В.39 - Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэф-

фективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Номер НДТ

Наименование НДТ

НДТ 25

Учет методов повышения энергоэффективности, изложенных в ИТС 48.

Снижение потребления энергоресурсов (тепла или пара) путем использо-

НДТ 26

вания вторичных энергоресурсов: тепла отходящих газов и низкопотенци-

ального пара.

НДТ 27

Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом.

Внедрение мероприятий по снижению удельного потребления энергии

НДТ 28

(электроэнергии, топлива и тепла).

НДТ 29

Повышение уровня автоматизации, направленное на энергосбережение.

В.5 Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при производстве про-

дукции полимеров, в том числе биоразлагаемых приведены в таблицах В.40-В.77 соответ-

ственно.

Таблица В.40 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве технического каучуков*

Еди-

Расход на 1 т продукции

ницы

СКД

СКД-НД

ДСТ, ДССК

Наименование

измере-

Мини-

Макси-

Мини-

Макси-

Мини-

Макси-

ния

мальный

Бутадиен очищен-

кг/т

102,7

25,75

46,1

ный

Стирол очищенный

кг/т

17,7

Электроэнергия

кВт·ч/т

443,5

352

550

Пар

Гкал/т

3,42

2,9

5,31

584

Таблица В.41 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве СКИ*

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Изопентан

кг/т

Изопрен

кг/т

1050

Электроэнергия

кВт·ч/т

440

Теплоэнергия

Гкал/т

5,5

Таблица В.42 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве каучука цис-бутадиенового растворного на титановом катализаторе*

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен очищенный

кг/т

1025

Толуол нефтяной

кг/т

0,0225

Электроэнергия

кВт·ч/т

260

Теплоэнергия

Гкал/т

Таблица В.43 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве каучука цис-бутадиенового растворного на неодимовом катализаторе

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен (дивинил)

кг/т

1100

Электроэнергия

кВт·ч/т

508,32

Топливо

т.у.т./т

4,98

Теплоэнергия

Гкал/т

7,0

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресур-

сам, поставляемым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показате-

лей не учтены

Таблица В.44 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве каучука бутадиенового растворного на литиевом катализаторе

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен (дивинил)

кг/т

1117

Электроэнергия,

кВт·ч/т

800,5

Теплоэнергия

Гкал/т

7,368

585

Таблица В.45 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве каучука бутадиен-стирольного (ДССК), в том числе маслонаполненного

Расход на 1 т продукции

ДССК

ДССК/БС, БС-2012, совместно с

ДССК периодическим

СКД-L, ДССК с генерацией теп-

способом

Единицы

Наиме-

ловой энергии (пар, горячая

+СБС+СКД-777

измере-

нование

вода)

ния

Мини-

Макси-

Мини-

Макси-

маль-

Минимальный

Максимальный

мальный

ный

Бута-

945

кг/т

559,7

820

1117

диен

(1172)*

Стирол

кг/т

173,7

270

294

Тепло-

Гкал/т

5,5

7,92

7,3

8,76

энергия

Электро-

кВт·ч/т

320

918

1000

1200

энергия

* Для производства СКД-777

Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, по-

ставляемым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей

не учтены

Таблица В.46 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве бутилкаучука суспензионного и галобутилкаучуков

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Изобутилен и изопрен на бу-

1034

тилкаучук

кг/т

Изобутилен и изопрен на

кг/т

1142

хлорбутилкаучук

Изобутилен и изопрен на

1035

бромбутилкаучук

кг/т

Теплоэнергия:

на бутилкаучук-Н

Гкал/т

2,9

на ХБК-139

Гкал/т

3,93

на ББК-232

Гкал/т

3,73

на базовый ХБК-139

Гкал/т

2,24

на базовый ББК-232

Гкал/т

2,24

Электроэнергия:

на бутилкаучук-Н

кВт·ч/т

947

на ХБК-139

кВт·ч/т

563

на ББК-232

кВт·ч/т

550

на базовый ХБК-139

кВт·ч/т

585

на базовый ББК-232

кВт·ч/т

585

586

Расход на 1 т продукции

Единицы из-

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Топливный газ:

т.у.т./т

0,008

на бутилкаучук-Н

на базовый ХБК-139

т.у.т./т

0,007

на базовый ББК-232

т.у.т./т

0,007

Таблица В.47 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве растворного бутилкаучука

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Изобутилен

кг/т

1020

Изопрен

кг/т

Электроэнергия

кВт·ч/т

2200

Пар

Гкал/т

Таблица В.48 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве каучука бутадиен-стирольного (СКС), в том числе маслонаполненного

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т

260

Бутадиен

кг/т

720

Электроэнергия

кВт·ч/т

600

Пар

Гкал/т

2,1

Таблица В.49 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве каучука бутадиен-α-метилстирольного (СКМС) (в том числе маслонаполненного)

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен на производство ка-

кг/т

760 (640 *)

учука марки СКМС-30АРКМ-15

α-метилстирол на производ-

ство каучука марки

кг/т

220 (180 *)

СКМС-30АРКМ-15

Электроэнергия, кВт·ч/т

кВт·ч/т

275,00

Пар водяной, Гкал/т

Гкал/т

2,75

* Для маслонаполненных марок.

Таблица В.50 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве каучуков синтетических бутадиен-нитрильных

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен-1,3

кг/т

690

Нитрил акриловой кислоты

кг/т

325

Электроэнергия

кВт·ч/т

360

Теплоэнергия

Гкал/т

587

Таблица В.51 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

при

производстве СКЭПТ

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

кг/т

508

Пропилен

кг/т

554

Третий мономер (ДЦПД или

кг/т

65,5

ЭНБ)

Электроэнергия

кВт·ч/т

1360

Пар

Гкал/т

13,2

Таблица В.52 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

при

производстве термоэластопластов

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Бутадиен

кг/т

715,00

Стирол привозной

кг/т

313,00

Электроэнергия

кВт·ч/т

830,00

Пар водяной

Гкал/т

9,00

Таблица В.53 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

при

производстве бутадиен-стирольных ТЭП разветвленной структуры

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т

310

Бутадиен

кг/т

708

Электроэнергия

кВт·ч/т

830

Пар

Гкал/т

3,3

Таблица В.54 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

при

производстве полиэтилена в трубчатом реакторе

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

т/т

1,065

Электроэнергия

кВт·ч/т

1197

Пар

Гкал/т

0,9

Таблица В.55 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

при

производстве полиэтилена в автоклавном реакторе

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

т/т

1,041

Теплоэнергия

Гкал/т

2,9

Электроэнергия

кВт·ч/т

1300

588

Таблица В.56 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве полиэтилена по газофазной технологии

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

кг/т

1194

Этилен + сумма сомономеров

кг/т

1305

Электроэнергия

кВт·ч/т

723,4

Теплоэнергия

Гкал/т

0,42

Таблица В.57 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве полиэтилена, получаемого по жидкофазной (суспензионной) технологии в среде

инертного растворителя

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

кг/т

1166,7

Изобутан

кг/т

9,43

Электроэнергия

кВт·ч/т

374,6

Таблица В.58 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

при

производстве полипропилена по газофазной технологии

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Пропилен

кг/т

1174,15

Электроэнергия

кВт·ч/т

490,2

Топливо

кг у.т./т

45,2

Таблица В.59 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

при

производстве полипропилена по суспензионной технологии в растворителе

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Пропилен

кг/т

1024

Электроэнергия

кВт·ч/т

524,3

Пар

Гкал/т

0,81

Таблица В.60 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

при

производстве полипропилена по суспензионной технологии в пропилене

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Пропилен

кг/т

1175

Электроэнергия

кВт·ч/т

329,9

Пар

Гкал/т

0,26

589

Таблица В.61 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве полипропилена из пропан-пропиленовой фракции, получаемый по суспензионной

технологии

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Пропан-пропиленовая фракция

т/т

1,61

Электроэнергия

кВт·ч/т

486,7 (620,66)**

Пар низкого давления

Гкал/т

0,62 (0,48)**

**При наличии теплового насоса на блоке разделения ППФ

Таблица В.62 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве полипропилена, получаемого комбинацией суспензионного и газофазного

процессов

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Пропилен

кг/т

1045

Этилен

кг/т

131

Электроэнергия

кВт·ч/т

378

Пар

Гкал/т

0,46

Таблица В.63 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве производстве полистирола суспензионным способом

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т



958

Электроэнергия

кВт·ч/т



343

Теплоэнергия

Гкал/т



2,4

Таблица В.64 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве полистирола методом полимеризации в массе с неполной конверсией при съеме

теплоты реакции на стадии форполимеризации методом испарения

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Стирол + каучук + минеральное масло

кг/т



1050,14

(для УППС)

Стирол + минеральное масло (для

кг/т



1058,14

ПСОН)

Электроэнергия

кВт·ч/т



229,2

Топливный газ

т.у.т./т



0,049

590

Таблица В.65 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве полистирола методом полимеризации в массе при существенно неполной конверсии

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т



1029

Электроэнергия

кВт·ч/т



218,4

Топливный газ

т.у.т./т



0,042

Таблица В.66 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве при производстве АБС-пластика методом непрерывной полимеризации в массе

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т

686,4

Акрилонитрил

кг/т

228,8

Каучук

кг/т

124,8

Электроэнергия

кВт·ч/т

315,6

Топливный газ

т.у.т./т

0,0576

Таблица В.67 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве эмульсионного поливинилхлорида

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Винилхлорид мономер

кг/т



1060

Добавки

кг/т



18,3

Электроэнергия

кВт·ч/т



440

Пар среднего давления

т/т



0,193

Таблица В.68 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве суспензионного поливилхлорида

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Винилхлорид мономер

кг/т



1014

Добавки

кг/т



5,06

Электроэнергия

кВт·ч/т



210

Пар

т/т



0,88

591

Таблица В.69 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве получения высоковязкого гранулированного кристаллического ПЭТФ посредством

непрерывного процесса

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Терефталевая кислота

кг/т



874

Этиленгликоль

кг/т



345

Электроэнергия

кВт·ч/т



217

Природный газ

нм³/т



Таблица В.70 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве полиэтилентерефталата с исользованием вторичного сырья

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Терефталевая кислота

кг/т



850

Этиленгликоль

кг/т



344

Электроэнергия

кВт·ч/т



208,5

Природный газ

м³/т



81,1

Теплоэнергия

Ккал/т



0,17

Таблица В.71 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве при производстве поликарбонатов

Единицы из-

Расход на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Окись этилена

т/т ПК



0,224

Диоксид углерода

т/т ПК



0,235

Бисфенол-А

т/т ПК



0,899

Фенол

т/т БФА



0,85

Ацетон

т/т БФА



0,27

кВт·ч/т ПК



575

Электроэнергия

кВт·ч/т БФА



273

т/т ПК



11,5

Пар

Гкал/т БФА



2,78

Таблица В.72 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при

производстве полиамидов

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Капролактам

кг/т

1002

1003

Электроэнергия

кВт·ч/т

207

263

Паровой конденсат

т/т

0,86

2,3

Пар

Гкал/т

0,35

1,51

Природный газ

м³/т

592

Таблица В.73 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при производстве полиамидов марок Волгамид 25, 27,

F34, 24, 24SD, 34

Расход на 1 т продукции

Единицы

Волгамид 25, Волгамид 27,

Волгамид 24

Волгамид 24SD

Волгамид 34

Наименова-

измере-

Волгамид F34

ние

ния

Минималь-

Максималь-

Минималь-

Максималь-

Минималь-

Максималь-

Минималь-

Максималь-

ный

Капролактам

т/т



1,003



1,004

Природный



м³/т

газ

Пар

Гкал/т



1,15



1,15



1,7



Электроэнер-



кВт·ч/т

250

450

430

гия

Таблица В.74 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве полиамидных нитей

Единицы измере-

Расход на 1 т продукции

Наименование

ния

Минимальный

Максимальный

Гранулят полиамида-6

т/т

1,02

1,2

Электроэнергия

кВт·ч/т

3700

3900

Пар

Гкал/т

0,8

593

Таблица В.75 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве при производстве фторопластов

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Мономер-4

т/т



1,2

Электроэнергия

кВт·ч/т



4900

Таблица В.76 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве сэвилена

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Этилен

т/т



0,961

Винилацетат

т/т



0,278

Электроэнергия

кВт·ч/т



1588

Пар

Гкал/т



3,483

Таблица В.77 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при произ-

водстве синтетических латексов

Единицы изме-

Расход на 1 т продукции

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Стирол

кг/т



233,12

Бутилакрилат

кг/т



242,66

Электроэнергия

кВт·ч/т



243

Теплоэнергия

Гкал/т



0,14

594

Приложение Г

(обязательное)

Заключение по наилучшим доступным технологиям

Область применения

Настоящий справочник НДТ распространяется на следующие основные виды де-

ятельности:

- производство синтетических каучуков, получаемых методом полимеризации в

растворе и суспензионной полимеризации;

- производство синтетических каучуков специального назначения;

- производство термоэластопластов (ТЭП);

- производство полиэтилена;

- производство полипропилена;

- производство полистирола;

- производство АБС-пластиков;

- производство поливинилхлорида (ПВХ);

- производство полиэтилентерефталата (ПЭТФ);

- производство высокомолекулярных соединений специального назначения, в

том числе поликарбонатов, полиамидов, полиуретанов, фторопласты, сэвилена (сопо-

лимера винилацетата с этиленом), биоразлагаемых полимеров;

- производство латексов.

- производство химических синтетических волокон.

Справочник НДТ также распространяется на следующие процессы, связанные с

основными видами деятельности, которые могут оказывать влияние на объемы эмиссий

или масштабы загрязнения окружающей среды:

- хранение и подготовка сырья;

- производственные процессы;

- методы предотвращения и сокращения эмиссий, образования и размещения

отходов.

Дополнительные виды деятельности, осуществляемые при производстве полиме-

ров, и соответствующие им справочники НДТ приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1 - Дополнительные виды деятельности при производстве продукции

тонкого органического синтеза и соответствующие им справочники НДТ

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

Очистка выбросов вредных (за-

ИТС 22 «Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ

грязняющих) веществ в атмо-

в атмосферный воздух при производстве продукции (това-

сферный воздух

ров), а также при проведении работ и оказании услуг на круп-

ных предприятиях»

Очистка и утилизация сточных

ИТС 8 «Очистка сточных вод при производстве продукции

вод

(товаров) выполнении работ и оказании услуг на крупных

предприятиях»

595

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

Утилизация и обезвреживание

ИТС 15 «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обез-

отходов

вреживания термическим способом (сжигание отходов))»

Размещение отходов

ИТС 17«Размещение отходов производства и потребления»

Хранение и складирование то-

ИТС 46 «Сокращение выбросов загрязняющих веществ,

варов (материалов)

сбросов загрязняющих веществ при хранении и складирова-

нии товаров (грузов)»

Системы охлаждения

ИТС 20 «Промышленные системы охлаждения»

Использование энергии и энер-

ИТС 48 «Повышение энергетической эффективности при осу-

горесурсов

ществлении хозяйственной и (или) иной деятельности»

Обращение со сточными во-

ИТС 47 «Системы обработки (обращения) со сточными во-

дами и выбросами

дами и отходящими газами в химической промышленности»

Осуществление производствен-

ИТС 22.1 «Общие принципы производственного экологиче-

ного экологического контроля

ского контроля и его метрологического обеспечения»

Сфера распространения настоящего справочника НДТ приведена в таблице Г.2.

Таблица Г.2 - Сфера распространения ИТС НДТ

Наименование продукции

Наименование вида

ОКПД 2

ОКВЭД 2

по ОК 034-2014 (ОКПД)

деятельности по ОКВЭД 2

Производство пластмасс и син-

20.16

тетических смол в первичных

формах

20.16.20.116

Полистирол вспенивающийся

20.16.54.000

Полиамиды в первичных фор-

мах

Производство синтетического

20.17

каучука в первичных формах

20.17.10.120

Каучуки изопреновые и сополи-

меры изопрена

20.17.10.110

Каучуки бутадиеновые

20.17.10.140

Каучуки на основе сополиме-

20.17.10.149

ров бутадиена с другими моно-

мерами, кроме стирола и ме-

тилстирола

20.17.10.143

Каучуки бутадиенпиперилено-

20.17.10.144

вые

20.16.57.130

Эластомеры кремнийорганиче-

ские (каучуки)

20.17.10.120

Каучуки изопреновые и сополи-

меры изопрена

20.17.10.141

Каучуки бутадиен-нитрильные

20.17.10.130

Каучуки бутадиен-стирольные

и бутадиенметилстирольные

(СКС - СКМС)

596

Наименование продукции

Наименование вида

ОКПД 2

ОКВЭД 2

по ОК 034-2014 (ОКПД)

деятельности по ОКВЭД 2

20.17.10.142

Каучуки карбоксилатные

20.17.10.150

Каучуки хлоропреновые

20.17.10.160

Каучуки элементоорганические

20.17.10.170

Каучуки на основе олефинов и

изоолефинов

20.17.10.171

Каучуки изобутилен-изопрено-

вые (бутилкаучуки)

20.17.10.172

Каучуки изобутилен-изопрено-

вые галогенированные

20.17.10.179

Каучуки на основе олефинов и

изоолефинов прочие

20.60.1

Производство синтетических

волокон

Г.1 Наилучшие доступные технологии

НДТ 1. Повышение экологической результативности (эффективности) путем внед-

рения и поддержания системы экологического менеджмента (СЭМ), соответствующей

требованиям ГОСТ Р ИСО 14001 ³⁾ или ISO 14001 ¹⁾, или применение инструментов

СЭМ.

НДТ 2. Минимизация выброса путем применения интенсивного абсорбционного

оборудования.

НДТ 3. Сбор и использование побочных газообразных продуктов, сдувок, не нахо-

дящих применение в качестве сырьевых компонентов в качестве топлива.

НДТ 4. Использование «сухих» методов очистки отходящих газов от пыли, приме-

нение циклонов и рукавных фильтров.

НДТ 5. Применение скрубберов мокрой (или масляной) очистки в случаях, где это

приемлемо по технологическим соображениям.

НДТ 6. Предотвращение или снижение неорганизованных выбросов загрязняю-

щих веществ в воздух путем соблюдения требований технологических регламентов и

режимов, а также надлежащего технического обслуживания оборудования.

НДТ 7. Мониторинг выбросов маркерных загрязняющих веществ в воздух в соот-

ветствии с установленными требованиями.

НДТ 8. Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного обо-

рудования.

НДТ 9. Снижение выбросов загрязняющих веществ в воздух за счет замены в про-

изводстве каучуков воздушных сушилок устаревших конструкций на новые, улучшенной

конструкции.

³⁾ Соответствие системы менеджмента указанным стандартам не означает ее обязатель-

ную сертификацию.

597

НДТ 10. Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического про-

цесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение ре-

агентов, температура, кислотность и др.).

НДТ 11. Внедрение более современных установок утилизации газовых выбросов

в качестве дутьевого или топливного газа.

НДТ 12. Оптимизация процессов водопотребления и организация водооборотных

систем.

НДТ 13. Обеспечение надлежащей очистки сточных вод на собственных очистных

сооружениях.

НДТ 14. Сброс сточных вод в заводскую канализационную сеть с последующей

очисткой на собственных центральных очистных сооружениях.

НДТ 15. Соблюдение требований, установленных для сброса сточных вод в цен-

трализованные системы водоотведения (для организаций, передающих сточные воды

на очистку с использованием централизованных систем водоотведения поселений, го-

родских округов).

НДТ 16. Использование способа и химикатов для бессолевой коагуляции латексов

при синтезе эмульсионных каучуков на стадии коагуляции с целью сокращения водопро-

требления и сброса сточных вод.

НДТ 17. Оптимизация системы обращения с отходами в соответствии с установ-

ленными требованиями.

НДТ 18. Использование установок для переработки бракованных брикетов с воз-

вращением в рецикл мелкой крошки в воде.

НДТ19. Организация сбора и использования отходов полимеров для изготовления

резинотехнических и других изделий неответственного назначения.

НДТ 20. Передача твердых отходов (отработанные катализатор, адсорбент и др.)

на утилизацию организациям - потребителям отходов, имеющим лицензию по обраще-

нию с отходами.

НДТ 21. Увеличение времени работы катализаторов, обеспечение высокой сте-

пени конверсии сырья: применение одного из или комбинации следующих методов:

- обоснование выбора оптимального катализатора;

- предотвращение дезактивации катализатора;

- контроль показателей работы катализатора.

НДТ 22. Модернизация технологических систем с увеличением мощности.

НДТ 23. Стабилизация работы технологической системы путем равномерного рас-

пределения производственной программы.

НДТ 24. Внедрение агрегатов большей единичной мощности на всех стадиях син-

теза, где это возможно по соображениям генерального плана и экономической целесо-

образности.

НДТ 25. Учет методов повышения энергоэффективности, изложенных в ИТС 48.

НДТ 26. Снижение потребления энергоресурсов (тепла или пара) путем исполь-зова-

ния вторичных энергоресурсов: тепла отходящих газов и низкопотенциального пара.

НДТ 27. Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом.

НДТ 28. Внедрение мероприятий по снижению удельного потребления энергии

(электроэнергии, топлива и тепла).

НДТ 29. Повышение уровня автоматизации, направленное на энергосбережение.

598

НДТ 30. Модернизация технологических систем с расширением ассортимента и

возможностью быстрого перехода «с марки на марку».

НДТ 31. Модернизация автоматизированных систем управления технологиче-

ским процессом.

НДТ 32. Оптимизация рецептуры полимеризации, стопперирования и стабили-за-

ции каучуков и пластических масс, а также их смешения.

НДТ 33. Повышение эффективности и экологичности режимов коагуляции в про-

изводстве эмульсионных каучуков.

НДТ 34. Внедрение новых химикатов, более эффективных и экологически менее

опасных.

НДТ 35. Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих трена-

жеров.

Г.2 Производственно-экологический контроль

Таблица Г.3 - Методы контроля технологических показателей для выбросов

Метод контроля

(непрерывный с примене-

Измеряемые показатели

нием систем автоматиче-

Метод измерения

ского контроля, периодиче-

ский, расчетный метод)

Фотометрический

В соответствии с програм-

Фотоколориметрический

Азота диоксид

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Газохроматографический

Линейно-колористический

Фотометрический

В соответствии с програм-

Фотоколориметрический

Азота оксид

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Газохроматографический

Линейно-колористический

В соответствии с програм-

Акрилонитрил

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

В соответствии с програм-

Альфа-метилстирол

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Аммиак

В соответствии с програм-

Фотометрический

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Ацетальдегид

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

599

Продолжение таблицы Г.3

Метод контроля

(непрерывный с примене-

Измеряемые показатели

нием систем автоматиче-

Метод измерения

ского контроля, периодиче-

ский, расчетный метод)

Винилацетат

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Метилбензол (толуол)

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Пропилен

В соответствии с програм-

Газохроматографический

мой производственного эко-

Фотометрический

логического контроля

В соответствии с програм-

Ионная хроматография

Серы диоксид

мой производственного эко-

Титриметрический

логического контроля

Спирт метиловый

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Хроматографический

логического контроля

Углеводороды предель-

В соответствии с програм-

ные C12-C19

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Углеводороды предель-

В соответствии с програм-

ные C1-C5 (исключая

мой производственного эко-

Газохроматографический

метан)

логического контроля

Углеводороды предель-

В соответствии с програм-

Газохроматографический

ные C6-C10

мой производственного эко-

Спектрофотометрический

логического контроля

Углерода оксид

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Фенол

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Фотометрический

логического контроля

Формальдегид

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Хлорэтан (этил хлори-

В соответствии с програм-

стый)

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Циклогексан

В соответствии с програм-

Хромато-масс-спектрометрический

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

600

Окончание таблицы Г.3

Метод контроля

(непрерывный с применением

Измеряемые показатели

систем автоматического кон-

Метод измерения

троля, периодический, рас-

четный метод)

Этилен

В соответствии с програм-

Газообъемный метод

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Этенилбензол (стирол)

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Эпсилон-капролактам

В соответствии с програм-

(гексагидро-2Н-азепин-2-

мой производственного эко-

Газохроматографический

он)

логического контроля

В соответствии с програм-

Газохроматографический

1,3-бутадиен (дивинил)

мой производственного эко-

Метод капиллярной газовой хро-

логического контроля

матографии

Таблица Г.4 - Методы контроля технологических показателей для сбросов

Метод контроля

(непрерывный с примене-

Измеряемые показатели

нием систем автоматиче-

Метод измерения

ского контроля, периодиче-

ский, расчетный метод)

Алюминий

В соответствии с програм-

Спектрометрический

мой производственного эко-

Фотометрический

логического контроля

Аммоний-ион

В соответствии с програм-

Ионометрический

мой производственного эко-

Фотометрический

логического контроля

АСПАВ (анионные син-

В соответствии с програм-

Фотометрический

тетические поверхност-

мой производственного эко-

Флуориметрический

ноактивные вещества))

логического контроля

В соответствии с програм-

Манометрический

БПК5

мой производственного эко-

логического контроля

Ванадий

В соответствии с програм-

Рентгенофлуоресцентный

мой производственного эко-

Спектрометрический

логического контроля

В соответствии с програм-

Фотометрический

Взвешенные вещества

мой производственного эко-

Гравиметрический

логического контроля

Фотоколориметрический

В соответствии с програм-

Фотометрический

Железо

мой производственного эко-

Флуориметрический

логического контроля

Рентгенофлуоресцентный

601

Окончание таблицы Г.4

Метод контроля

(непрерывный с примене-

Измеряемые показатели

нием систем автоматиче-

Метод измерения

ского контроля, периодиче-

ский, расчетный метод)

Капролактам (гекса-

В соответствии с програм-

гидро-2Н-азепин-2-он)

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Хлорид-анион (хло-

Ионная хроматография

В соответствии с програм-

риды)

Фотометрический

мой производственного эко-

Титриметрический (меркуриметри-

логического контроля

ческий)

ХПК

В соответствии с програм-

Титриметрический (бихроматный)

мой производственного эко-

Фотометрический

логического контроля

Спектрофотометрический

Нефтепродукты (нефть)

В соответствии с програм-

Спектрофотометрический

мой производственного эко-

Спектрометрический

логического контроля

НСПАВ (неионогенные

В соответствии с програм-

синтетические поверх-

Фотометрический

мой производственного эко-

ностно-активные веще-

логического контроля

ства)

В соответствии с програм-

Фотометрический

Сульфат-ион

мой производственного эко-

Потенциометрический

логического контроля

Ионная хроматография

Фенол (гидроксибензол)

В соответствии с програм-

Фотометрический

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Флуориметрический

Фторид-анион

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Фосфаты (по фосфору)

В соответствии с програм-

Ионная хроматография

мой производственного эко-

Фотометрический

логического контроля

602

Приложение Д

(обязательное)

Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов

В целях реализации Стратегии социально-экономического развития Российской Федера-

ции, утверждённой распоряжением Правительства РФ от 29 октября 2021 г. № 3052-р, преду-

сматривающей внедрение технологий с низким уровнем выбросов парниковых газов и высокой

энергоэффективностью в углеродоёмких отраслях промышленности, при актуализации справоч-

никоа НДТ устанавливаются индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов,

определённые по результатам проведения национального отраслевого бенчмаркинга, или спра-

вочная информация об удельных выбросах парниковых газов. Применение индикативных пока-

зателей в рамках промышленной политики будет направлено на мотивацию предприятий к мо-

дернизации в сторону повышения ресурсной и энергетической эффективности: максимальный

уровень (бенчмарк) будет применяться при установлении ограничительных требований углерод-

ного регулирования, минимальный - при принятии решений о государственной поддержке.

Д.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения выбросов парниковых газов

Количественная оценка выбросов парниковых газов для полимерных материалов на всём

жизненном цикле «от колыбели до могилы» затруднена в силу разнообразия сырьевой базы и

областей применения. Например, этилен - мономер для производства полиэтилена - может

быть получен пиролизом как прямогонных нефтяных фракций (нафты), так и продуктов перера-

ботки попутного нефтяного газа (СУГ, ШФЛУ). В последнем случае производство полимеров спо-

собствует сокращению выбросов парниковых газов от сжигания попутного нефтяного газа на

факелах при добыче нефти. Другой пример - сокращене выбросов парниковых газов за счёт

увеличения сроков хранения продуктов питания при использовании относительно небольшой

массы полимерных плёнок. Прямые выбросы диоксида углерода от технологических процессов

получения полимеров в границах настоящего Справочника НДТ относительно невелики, по-

скольку процессы полимеризации в целом характеризуются низким потреблением углеводород-

ного топлива и отсуствием реакторных потоков CO2. В настоящем справочнике НДТ приведена

справочная информация об удельных выбросах парниковых газов для технологических процес-

сов, в которых присутствуют прямые выбросы диоксида углерода от сжигаемого топлива.

Д.2 Этапы проведения бенчмаркинга

Национальный бенчмаркинг для отрасли минеральных удобрений в соответствии с тре-

бованиями ГОСТ Р 113.00.11-2022 «Наилучшие доступные технологии. Порядок проведения

бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов в отраслях промышленности».

Д.3 Методология проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов

Расчёты удельных прямых выбросов парниковых газов проведены на основании данных,

предоставленных предприятиями при анкетировании (расход и состав углеродсодержащего топ-

лива (сырья), объём выпускаемой продукции и др.), с учётом положений методических указаний,

утверждённых приказом Минприроды России от 30.06.2015 № 300, в периметре технологии, со-

ответствующему описанию в настоящем Справочнике НДТ. Удельные значения выбросов пар-

никовых газов (в единицах т или кг CO2-экв/т продукта) определены для каждого процесса (уста-

новки) как отношение массы образованных парниковых газов к массе выпущенной продукции за

календарный год.

Д.4 Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов

603

Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов не устанавливаются.

Для процессов, указанных в таблице Д.1, приведена справочная информация об удель-

ных показателях выбросов парниковых газов. Для остальных процессов, описанных в настоящем

Справочнике НДТ, прямые выбросы парниковых газов отсутствуют.

Таблица Д.1 - Удельные показатели выбросов парниковых газов для различных производ-

ственных процессов полимерной отрасли (справочно)

Удельные показатели выбросов пар-

никовых газов, кг CO2-экв. / т продук-

Продукт / производственный процесс

ции*

Минимальное зна-

Максимальное

чение

значение

Каучук цис-изопреновый (СКИ)

8,7

Каучук цис-бутадиеновый на титановом катализаторе

78,4

Каучук цис-бутадиеновый на неодимовом катализаторе

0,41

315,6

Каучук бутадиен-стирольный (ДССК)

66,4

Каучук бутадиен-стирольный (СКС)

72,6

Стирол-бутадиеновый блок-сополимер разветвленный (в том

0,53

10,6

числе маслонаполненный)

Полиэтилен, получаемый при высоком давлении в трубчатом

0,28

реакторе

Полиэтилен, получаемый по газофазной технологии

9,0

Полиэтилен, получаемый по жидкофазной (суспензионной) тех-

8,3

нологии в среде инертного растворителя

Полипропилен, получаемый по газофазной технологии

15,3

Полипропилен, получаемый по суспензионной технологии в

30,9

растворителе

Полипропилен, получаемый по суспензионной технологии в

4,1

83,0

пропилене

Полипропилен, получаемый комбинацией суспензионного и га-

4,1

зофазного процессов

Полистирол, получаемый полимеризацией в массе, в том числе

113,5

129,0

ударопрочный полистирол

АБС пластики, получаемые полимеризацией в массе

953,6

1422,7

Поливинилхлорид эмульсионный

373,1

Полиэтилентерефталат

213,8

Полиамиды (установка по производству ПА-6 марки Волгамид

24SD)

Полиамиды (установка по производству ПА-6 марок Волгамид

25, 27, F34)

Полиамиды (установка по производству ПА-6 марок Волгамид

24, 24SD )

Полиамиды (установка по производству ПА-6 марок Волгамид

120

27, 34)

*Значения выбросов парниковых газов могут отличаться от приведённых при изменении состава топ-

ливного газа

604

Библиография

1. О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а

также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по

наилучшим доступным технологиям : Постановление Правительства РФ от 23 декабря 2014 года

№ 1458 (с изм. и доп.).

2. Об охране окружающей среды: Федеральный закон от 10 января 2002 года № 7-ФЗ.

3. Об утверждении методических рекомендаций по определению технологии в качестве

наилучшей доступной технологии: Приказ Минпромторга России от 23 августа 2019 года № 3134.

4. Об утверждении перечня загрязняющих веществ, в отношении которых применяются

меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды: Распоряжение

Правительства РФ от 8 июля 2015 года № 1316-р (с изм. и доп.).

5. Об утверждении перечня областей применения наилучших доступных технологий:

Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 года № 2674-р (с изм.

на 24 мая 2018 г.).

6. Об утверждении Порядка сбора данных, необходимых для разработки информаци-

онно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям и анализа приоритетных

проблем отрасли: Приказ Минпромторга России от 18 апреля 2017 года № 1234.

7. Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям: Распоряжение Правительства РФ от

30 апреля 2019 года № 866-р.

8. ГОСТ Р 113.00.03-2019 Наилучшие доступные технологии. Структура информаци-

онно-технического справочника.

9. ГОСТ Р 113.00.04-2020 Наилучшие доступные технологии. Формат описания техно-

логий.

10. ГОСТ Р 56828.15-2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и определения.

11.

Аверко-Антонович, Л. А. и др. Химия и технология синтетического каучука. - М. :

Химия, КолосС, 2008. - 357 с.

12.

Большой справочник резинщика. Ч. 1. Каучуки и ингредиенты / Под ред. С. В. Рез-

ниченко, Ю. Л. Морозова. - М. : ООО «Издательский центр «Техинформ» МАИ», 2012. - 744 с.

13.

«Синтетический каучук» / Под ред. Гармонова И.В.. - Л.: Издательство «Химия»,

Ленинградское отделение, 1976. - 752 с.

14.

Башкатов, Т. В., Жигалин, Я. Л. Технология синтетических каучуков : учебник для

техникумов. - 2-е изд., перераб. - Л. : Химия, 1987. - 360 с.

15.

Седых В.А., Гусев А.В. и др. Технология производства каучуков растворной поли-

меризации. ВГТА-Воронеж:2010.-308 с.

16.

Папков В.Н., Ривин Э.М., Блинов Е.В. Бутадиен-стирольные каучуки. Синтез и

свойства, Воронеж, 2015, -315 с.

17.

Папков В.Н., Гусев Ю.К., Ривин Э.М., Блинов Е.В. Бутадиен-нитрильные каучуки.

Синтез и свойства, Воронеж, 2014, -218 с.

18.

International Institute of Synthetic Rubber Producers, I. (2002). Best Available Tech-

niques: Production of Emulsion polymerised Styrene-Butadiene Rubber (ESBR).

19.

Modern Advances in Organic and Inorganic Chemistry. Devrim Balköse, Gennadiĭ

Efremovich Zaikov. Nova Science Publishers, Inc. New York, 2005. - 179 p.

20.

Reference Document on Best Available Techniques in the Production of Polymers. EU-

ROPEAN COMMISSION. August, 200.7-288 p.

21.

Handbook of elastomers. Second Edition, Revised and Expanded. Edited by Anil K.

Bhowmick and Howard L. Stephens. CRC Press, 2000. - 944 p.

606

22.

Handbook of Polymer Research: Monomers, Oligomers, Polymers and Composites.

Richard Arthur Pethrick, Antonio Ballada, Gennadiĭ Efremovich Zaikov. Nova Publishers, 2007. - 459 p.

23.

«Синтетический каучук» / Под ред. Уитби Г.С.. - Л.: Госхимиздат, Ленинградское

отделение, 1957. - 998 с.

24.

Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности орга-

нических

неорганических

веществ.

2-х

частях/Под

ред.

Ю.В. Поконова, СПб.: АНО НПО «Профессионал», 2007, - 1144 с.

25.

Популярная нефтехимия [Электронный ресурс] / Под ред. А. Костина // Сибур. То-

больская промышленная площадка [Официальный сайт]. - URL: http://sibur-tobolsk.ru/books/18/

(дата обращения: 29.05.2017).

26.

Климов, И. Г. Модернизация технологического процесса Polimir производства по-

лиэтилена в ООО «Томскнефтехим» / И. Г. Климов // Известия ТПУ. - 2010. - № 3. - С. 169-174.

27.

Агабеков, В. Е. Нефть и газ. Технологии и продукты переработки / В. Е. Агабе-

ков, В. К. Косяков. - Ростов-на-Дону : Феникс, 2014. - 458 с.

28.

Никифоров, В. А. Альбом технологических схем : по курсу «Общая химическая тех-

нология полимеров»; учеб. Пособие / В. А. Никифоров, Е. А. Панкратов, Е. И. Лагусева. - Тверь :

ТГТУ, 2003. - 36 с.

29.

Усачева, Т. С. Общая химическая технология полимеров / Т. С. Усачева, В. А.

Козлов. - Иваново : Иван. гос. хим.-технол. ун-т, 2012. - 238 с.

30.

Белокурова, А. П. Химия и технология получения полиолефинов / А. П. Белоку-

рова, Т. А. Агеева. - Иваново : Иван. гос. хим.-технол. ун-т, 2011. - 126 с.

31.

Vasile C., Pascu M.// Practical Guide to Polyethylene. - Shawbury: Smithers Rapra

Press, 2008.

32.

Дж. Уайт, Д.Чой. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины. - СПб.: Про-

фессия, 2007.

33.

Шабалин, Е. Ю. Развитие и современное состояние технологий производства по-

липропилена / Е. Ю. Шабалин, О. Л. Аркатов, Э. А. Майер // I-ая Международная Российско-Ка-

захстанская конференция по химии и химической технологии, 26-29 апр. 2011 г. : [Секция VI. Хи-

мия и химическая технология нефтегазохимической промышленности] : материалы конферен-

ции. - Томск, 2011. - С. 657-660.

34.

Иванюков Д. В., М. Л. Фридман. Полипропилен. Москва.: Химия, 1974. - 270 с.

35.

Handbook of Polypropylene and Polypropylene Composites / ed. H.G. Karian. -

NewYork.: MarcelDekker Inc, 2003. - 740 p.

36.

Polypropylene. An A to Z reference / ed. J. Karger-Kocsis. Kluwer, 1999.- 987 p.

37.

Кузнецов, Е. В. Альбом технологических схем производства полимеров и пласти-

ческих масс на их основе / Е. В. Кузнецов, И. П. Прохорова, Д. А. Файзуллина. - М. : Химия,

1976. - 108 с.

38.

Капкин, В. Д. Технология органического синтеза : учебник для техникумов /

В. Д. Капкин, Г. А. Савинецкая, В. И. Чапурин. - М. : Химия, 1987. - 400 с.

39.

Полистирол (ПС) [Электронный ресурс] / Корпоративный портал. Томский политех-

нический

университет

[Официальный

сайт]. -

URL:

http://portal.tpu.ru/SHARED/f/FITERER/instruction_work/Tab1/polystyrene.pdf (дата обращения:

18.07.2017).

40.

Павлов, В. А. Пенополистирол / А. В. Павлов. - М. : Химия, 1973. - 240 с.

41.

Егорова, Е. И. Основы технологии полистирольных пластиков / Е. И. Егорова, В. Б.

Коптенармусов. - СПб : ХИМИЗДАТ, 2005. - 272 с.

42.

Krevelen Dirk Willem. Properties of Polymers: Their Correlation With Chemical Struc-

ture; Their Numerical Estimation and Prediction from Additive Group Contributions. - Elsevier. - P. 849.

[Электронный ресурс] https://ru.wikipedia.org/wiki/.

607

43.

Вольфсон С. А. АБС-пластик // Химическая энциклопедия: в 5 т / Гл. ред.: Кнунянц

И. Л. (тт. 1-3), Зефиров Н. С. (тт. 4-5). - М.: Советская энциклопедия (тт. 1-2); Большая Рос-

сийская энциклопедия (тт. 3-5), 1988-1998. - ISBN 5-85270-008-8. [Электронный ресурс]

https://ru.wikipedia.org/.

44.

Егорова Е.И., Коптинармусов А.Е.. Технология производства полимеризационных

пластмасс. 2005. - 300 с.

45.

Поливинилхлорид (ПВХ) [Электронный ресурс] / Корпоративный портал. Томский

политехнический

университет

[Официальный

сайт]. -

URL:

http://portal.tpu.ru/SHARED/f/FITERER/instruction_work/Tab1/polyvinylchloride.pdf (дата обраще-

ния: 19.07.2017).

46.

Ульянов, В. М. Поливинилхлорид / В. М. Ульянов, Э. П. Рыбкин, А. Д. Гутко-

вич, Г. А. Пишин. - М. : Химия, 1992. - 228 с.

47.

Айзенштейн, Э. М., Клепиков, Д. Н. Полиэфирные волокна: сегодня и завтра [Элек-

тронный ресурс] / Вестник химической промышленности [Официальный сайт]. URL:

http://vestkhimprom.ru.

48.

Reference Document on Best Available Techniques in the Production of Polymers - 27,

TWGComments,

2004 [Electronic resource]/ European IPPC Bureau [Official site]. URL:

http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/.

49.

Поликарбонаты (ПК): характеристика, способы получения, технология перера-

ботки, области применения [Электронный ресурс] / Пластинфо [Официальный сайт]. URL:

https://plastinfo.ru.

50.

Современное состояние производства поликарбоната в России [Электронный ре-

сурс] / Вестник химической промышленности [Официальный сайт]. URL: http://vestkhimprom.ru.

51.

Environmental guideline No. 20 manufacture of polyurethane foam [Electronic resource]/

Ministry of Social Security, National Solidarity, and Environment and Sustainable Development [Official

site]. URL: http://environment.govmu.org.

52.

Бузник, В. М. Фторполимерные материалы: применение в нефтегазовом ком-

плексе / В. М. Бузник. Серия «Академические чтения». - Вып. 61. - М. : Изд-во «НЕФТЬ и ГАЗ»

РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2009. - 31 с.

53.

Описание и марки полимеров - фторпласты [Электронный ресурс] / Полимерные

материалы, изделия, оборудование [Официальный сайт]. URL: http://www.polymerbranch.com.

54.

Брацыхин, Е. А. Технология пластических масс : учеб. пособие для техникумов /

Е. А. Брацыхин, Э. С. Шульгина . -Изд. 3-е, перераб. и доп. - М. : Химия, 1982. - 328 с. : ил.

55.

Сэвилен (сополимер этилена с винилацетатом) TУ 6-05-1636-97 [Электронный

ресурс] / Пластинфо [Офиц. сайт]. URL: https://plastinfo.ru.

56.

Обзор рынка сополимера этилена с винилацетатом (сэвилена) в СНГ и прогноз его

развития в условиях финансового кризиса [Электронный ресурс] / Инфомайн [Офиц. сайт]. URL:

www.infomine.ru.

57.

67 Биоразлагаемые полимеры и пластики [Электронный ресурс] / Plastice [Офиц.

сайт]. URL: http://www.plastice.org.

58.

Биоразлагаемые полимеры: классификация и основные характеристики [Элек-

тронный ресурс] / Сleandex [Офиц. сайт]. URL: http://www.cleandex.ru.

59.

Левченко, Е. В., Чернышева, Н. Л. Производство биоразлагамого полимера по-

лиактида [Электронный ресурс] / Киберленинка [Официальный сайт]. URL: https://cyberleninka.ru.

60.

Жмыхов, И. Н. Процессы и оборудование производства волокнистых и пленочных

материалов / Жмыхов И. Н., Гальбрайх И. Н., Акулич А. В., Щербина Л. А., Сорокин Ф. А. - Мн. :

Вышэйшая школа, 2013. - 592 с.

61.

Шляхтин, А. В. Влияние среды на реакционную способность мономеров в синтезе

полиактидов и сополимеров акрилонитрила : дис. … канд. хим. наук : 02.00.03, защищена

02.00.06 / Шляхтин Андрей Владимирович. - М., 2014. - 118 с.

608

62.

Чернышев А.К.,Герасименко В.И.,Сокол Б.А. [ и др. ] Капролактам: свойства,произ-

водство, применение. - Москва, 2016. - 755 с.

63.

Цимноль Р. «The Chemical Journal», 2009, № . 64-65с.

64.

Латексы синтетические [Электронный ресурс] / Химик [Офиц. сайт]. URL:

http://www.xumuk.ru.

65.

Кирпичников, П. А. Альбом технологических схем основных производств промыш-

ленности синтетического каучука : учеб. пособие для вузов / П. А. Кирпичников, В. В. Берес-

нев, Л. М. Попова. - Л. : Химия, 1986. - 224 c.

66.

Абызгильдин, А. Ю. Графические модели основных производств промышленности

синтетического каучука : учебное пособие для вуза / А. Ю. Абызгильдин, Н. А. Руднев, Б. П. Тон-

коногов, М. Ю. Абызгильдина ; под редакцией Ю. М. Абызгильдина. - М. : Химия. 2001. - 140 с.

67.

Корчагин, В. И. Защита окружающей среды в производстве эластомерных компо-

зиций : дис. докт. техн. наук : 03.00.16 / Корчагин Владимир Иванович. - Воронеж, 2008. - 351 с.

68.

Куликов, Е. П. Охрана окружающей среды при производстве и переработке моно-

меров и эластомеров / Е. П. Куликов, A. B. Гусев, А. Е. Шевченко, A. B. Рачинский ; Центрально-

черноземное книжное издательство. - Воронеж, 2001. - 320 с.

69.

Горшков, B. С. Использование полимеров, выделенных при очистке латексных

сточных вод, для изготовления материалов строительного назначения / В. С. Горшков, H. А. Гло-

това, В. И. Кац и др. // Тезисы докладов VI Всесоюзной латексной конф. «Синтетические ла-

тексы, их модифицирование и применение в народном хозяйстве. - Воронеж. - 1981. - С. 263-

264.

70.

Корчагин, В. И. Совершенствование процесса очистки сточных вод от полимерных

загрязнений в производстве латексов. В 2 ч. Ч. 1 Материалы XXXIX отчетной научной конф. за

2000 / В. И. Корчагин, П. Т.Полуэктов, И. А. Хакова ; Гос. технол. акад. - Воронеж, 2001. - С. 212-

214.

71.

Коршак В.В. Химия пластических масс. - М. : Химия. 1985. - 562 с.

609

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ БИОРАЗЛАГАЕМЫХ (ИТС 32-2022) - часть 8