СЕЯЛКА ЗЕРНОТУКОВАЯ РЯДОВАЯ. Указания по выполнению лабораторной работы (2010 год)

ВВЕДЕНИЕ

В обеспечении необходимых темпов развития АПК большая роль при-

надлежит комплексной механизации. Только на ее основе можно перевести

сельскохозяйственное производство на индустриальные методы и повысить

эффективность использования техники. В связи с этим возрастает значение

вопросов обслуживания, ремонта и эксплуатации техники.

Для успешного выполнения этих требований необходимо, чтобы сту-

денты были профессионально зрелыми, теоретически грамотными, способны-

ми применять свои знания в практической деятельности.

Выпускники сельскохозяйственных вузов должны в полной мере вла-

деть сельскохозяйственной техникой, знать ее возможности, устройство, про-

цесс работы, особенности настройки, регулировки и эксплуатации в производ-

ственных условиях. Это обеспечит возможность повышения урожайности

возделываемых в зоне сельскохозяйственных культур, снижения себестоимо-

сти работ, облегчения труда и повышения его производительности.

Качество подготовки специалистов, способных работать в современных

условиях, основывается на новых образовательных стандартах, которые тре-

буют дальнейшего совершенствования форм и методов обучения.

Одно из направлений активизации самостоятельной работы студентов -

это обновление и совершенствование форм и методов обучения и применяе-

мых в учебном процессе методических материалов.

Настоящее методические указания направлены на полнообъемное и ка-

чественное изучение дисциплины.

1. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Цель работы - изучение устройства, технологического процесса, уста-

новок и регулировок зерновых рядовых сеялок.

Технологическая часть:

1. Способы посева и классификация сеялок.

2. Показатели качества посева.

3. Назначение, краткая техническая характеристика, общее устройство,

технологический процесс работы и регулировки сеялки СЗП-3,6.

4. Разновидности высевающих аппаратов сеялок.

5. Разновидности семятукопроводов сеялок.

6. Разновидности сошников сеялок.

7. Разновидности заделывающих устройств.

8. Направления модернизации сеялки.

Оборудование:

1. Сеялка СЗП-3,6.

2. Модель катушечного высевающего аппарата.

3. Катушечные высевающие аппараты.

4. Стенд разновидностей сошников.

5. Стенд разновидностей заделывающих устройств.

6. Плакаты.

Отчет по работе:

1. Показатели качества работы.

2. Схема сеялки СЗП-3,6 и высевающих аппаратов.

3. Установки и регулировки сеялки СЗП-3,6.

4. Разновидности высевающих аппаратов, семятукопроводов, сошников

и заделывающих устройств.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Способы посева:

- рядовой, применяют при посеве зерновых колосовых, зернобобовых

и семян трав;

- пунктирный (однозерновой), применяют на посеве свеклы, кукуру-

зы и других технических культур;

- ленточный, применяют на посеве овощных культур;

- совмещенный, применяют на посеве зерновых колосовых культур с

одновременным посевом трав;

- перекрестный;

- полосовой.

Классификация сеялок:

- по способу посева: рядовые, пунктирные, полосовые;

- по назначению: зернотуковые, зернотукотравяные, зернотукольня-

ные, зернотукорисовые, зернотукопрессовые, стерневые, кукурузные, свекло-

вичные, овощные;

- по способу агрегатирования: прицепные, навесные.

Показатели качества работы сеялок

- соответствие действительного высева семян заданной норме. Допус-

тимое отклонение не более ±3% для зерновых культур и не более ±10% для

мелкосеменных;

- равномерность высева семян всеми высевающими аппаратами. При

посеве зерновых культур относительное допустимое отклонение высева семян

каждым высевающим аппаратом от среднего высева не должно превышать

для зерновых культур 12%, а для льняных 20% при средней неравномерности

высева соответственно 4 и 8%;

- устойчивость высева семян по ходу сеялки. Допустимая неустойчи-

вость высева не более 3%;

- соответствие средней глубины заделки семян заданной. Допустимое

отклонение ±0,5 см при глубине заделки семян 3-4 см, 0,7 и ±1 см соответст-

венно при глубине 4-5 и 6-8 см;

- равномерность глубины заделки семян. Допустимое отклонение дей-

ствительной глубины от средней не более ±1 см для 80% семян;

- соответствие ширины междурядий заданной. Допустимое отклонение

стыковых междурядий смежных сеялок агрегата ±2 см, а в двух смежных

проходах агрегата ±5 см;

- выровненность поверхности поля. Высота гребней (глубина бороздок)

не должна превышать 3-4 см.

3. СЕЯЛКА ЗЕРНОТУКОВАЯ РЯДОВАЯ СЗП-3,6

Сеялка СЗП-3,6 является базовой моделью. Ее модификации: зерноту-

котравяная, зернотукольняная, зернотукорисовая, зернотукопрессовая. Сеялка

СЗП-3,6 предназначена для рядового посева зерновых колосовых (пшеница,

рожь, ячмень) и зернобобовых (горох, соя, фасоль, вика, люпин, бобы), а так-

же для высева семян других культур близких к зерновым, зернобобовым и

крупяным по размерам семян и нормам высева, с одновременным внесением в

рядки гранулированных минеральных удобрений (туков).

Краткая техническая характеристика

Ширина захвата, м

3,6

Ширина междурядий, см

15±1,0

Число высевающих аппаратов, шт

Максимальная рабочая скорость, км/ч

Диаметр катков, мм ……………………………...…..………

555

Диаметр приводного колеса, мм ………………………..…………….. 710

Дорожный просвет, см

Вместимость ящиков для семян, дм³

453

Вместимость ящиков для удобрений, дм³

212

Количество прикатывающих катков, шт. ……………..……………… 24

Сеялка состоит из рамы, опирающейся на два опорно-приводных ходо-

вых колеса. На раме закреплены семятуковый ящик, семя и туковысевающие

аппараты, семятукопроводы, сошники, загортачи, механизм привода высе-

вающих аппаратов, механизмы управления (рисунок 1).

Рисунок 1 - Схема сеялки СЗП-3.6:

1 - рама; 2 - винт регулировки глубины хода сошников; 3 - гидроцилиндр

перевода сошников в транспортное положение; 4 - винтовая стяжка регули-

ровки транспортного просвета сошников; 5 - винтовая стяжка регулировки

механизма разобщителя; 6 - механизм разобщителя; 7 - зерновысевающие

аппараты; 8 - зернотуковый ящик; 9 - туковысевающие аппараты; 10 - редук-

тор привода высевающих аппаратов; 11 - семятукопроводы; 12 - каток; 13 -

цепной шлейф; 14 - двухдисковые сошники; 15 - направители семян; 16 -

пружины и нажимные штанги сошников; 17 - поводки (грядили) сошников; 18

- рычаг регулировки глубины хода сошников; 19 - опорное колесо; 20 - при-

цеп

При движении сеялки семена из переднего и удобрения из заднего от-

делений ящика 8 подаются высевающими аппаратами 7 и 9 в воронки семяту-

копроводов 11. Если туки не высевают, то семена засыпают и в туковое отде-

ление, предварительно соединив оба отделения ящика, вынув все заслонки в

перегородке и закрыв заслонки туковысевающих аппаратов. По семятукопро-

водам семена и удобрения совместно самотеком поступают в раструбы сош-

ников 14 и далее, после удара о направители 15, падают на дно бороздок,

открытых сошниками 14. Семена заделываются почвой, осыпающейся со

стенок бороздок. Окончательно семена прикатываются катками 12, шлейф-

боронка выравнивает поверхность поля 13.

4. КАТУШЕЧНЫЙ ЗЕРНОВОЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ

Основные требования:

- равномерно подавать семена в семяпроводы;

- обеспечить устойчивый высев;

- не повреждать семена;

- обеспечить возможность высева семян различных культур.

Общий вид высевающего аппарата показан на рисунке 2, а схема - на

рисунке 3. Состоит из стального штампованного корпуса 3 (см. рисунок 3) с

откидным подпружиненным клапаном 6, катушки 1, вала 4, муфты 5, розетки

2, регулировочного болта 7, вала клапана 8, болта крепления клапана 9 и пру-

жины 10. При вращении катушки ее ребра забирают семена из корпуса и через

высевное окно выбрасывают в раструб.

Рисунок 2 - Катушечный высевающий аппарат:

1 - клапан; 2 - катушка; 3 - розетка; 4 - корпус; 5 - муфта

Катушка 1 при вращении против часовой стрелки захватывает своими

ребрами семена, находящиеся в корпусе 3, и выбрасывает их в щель между

ребрами катушки и подпружиненным клапаном 6. Если в семенах попадаются

инородные частицы крупнее семян, то клапан 6 опускается вниз, сжимая пру-

жину 10, чем предотвращается его поломка.

Положение рычага нормы высева. Стрелка рычага должна отме-

чать на шкале цифру, соответствующую длине рабочей части катушки, что

важно для возможности корректировки действительного высева семян в рабо-

те. Обычно добиваются, чтобы при закрытых полностью высевающих аппара-

тах стрелка рычага располагалась против цифры "0" на шкале, для чего сме-

щают шкалу за счет продолговатых отверстий в месте ее крепления.

Рисунок 3 - Схема катушечного высевающего аппарата:

1 - катушка; 2 - розетка; 3 - корпус; 4 - вал; 5- муфта; 6 - клапан;

7 - болт регулировочный; 8 - вал клапана; 9 - болт крепления клапана;

10 - пружина

Положение клапана 6 относительно ребра муфты. Этим регу-

лируют величину зазора между клапаном 6 и ребрами катушки 1. При недос-

таточном зазоре возможно повреждение семян, а при излишнем появляется

неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами вследствие

того, что приходится в таком случае работать с уменьшенной длиной рабочей

части катушек. Обычно при высеве семян зерновых колосовых культур зазор

между клапаном и ребром муфты устанавливают 1-2 мм, а при высеве зерно-

бобовых - 8-10 мм (рисунок 4).

Постоянство длины рабочей части катушек. Катушки всех вы-

севающих аппаратов должны иметь одинаковую длину. Допустимое отклоне-

ние ±1 мм. При большей разности возникает повышенная поперечная нерав-

номерность высева отдельными высевающими аппаратами, особенно при

установке малой длины рабочей части катушек. Регулируют смещением кор-

пуса по продольным отверстиям (рисунок 5) высевающего аппарата на дне

семенного ящика.

Рисунок 5 - Отверстия в днище зерновой секции зернотукового ящика

- чем меньше длина рабочей части катушек, тем большей будет нерав-

номерность высева отдельными высевающими аппаратами (поперечная не-

равномерность высева), так как относительная величина непостоянства длины

рабочей части катушек будет более заметной при малой их длине;

- при излишне большой длине рабочей части катушек в работе не будет

возможности корректировать действительную дозу высева семян в сторону

увеличения до требуемого значения в связи с изменением величины проскаль-

зывания колес сеялки при разных состояниях поверхности почвы и других

условиях работы в поле;

- при завышенной частоте вращения вала высевающих аппаратов по-

вышается дробление семян и снижается срок службы передаточных механиз-

мов сеялки;

- при недостаточной частоте вращения вала высевающих аппаратов не-

возможно обеспечить заданную норму высева семян даже при полном откры-

тии высевающих аппаратов.

Поэтому в работе устанавливают минимальную частоту вращения вала

высевающих аппаратов при максимально возможном открытии катушек.

Практикой установлено, что длину рабочей части катушек принимают равной

0,8-0,9 от максимально возможной длины.

Длину рабочей части катушек изменяют регулировочным механизмом 1

(рисунок 6), групповую регулировку положения клапанов - механизмом 2, а

частоту вращения - перестановкой соответствующих шестерен в редукторе

механизма привода высевающих аппаратов (см. ниже).

Рисунок 6 - Механизмы регулирования катушечного высевающего ап-

парата: 1 - механизм регулирования длины рабочей части катушек; 2 - меха-

низм регулирования положения клапанов

5. КАТУШЕЧНО-ШТИФТОВЫЙ ТУКОВЫСЕВАЮЩИЙ

АППАРАТ

Туковысевающий аппарат состоит из катушки 3 (рисунок 7) со штиф-

тами, корпуса 4, клапана 5, задвижки 2, регулятора положения клапана 5 с

рычагом 7 и шкалой 6.

Рисунок 7 - Схема катушечно-штифтового туковысевающего аппарата:

1 - ящик; 2 - задвижка; 3 - катушка штифтовая; 4 - корпус; 5 - клапан (дно);

6 - сектор; 7 - рычаг; 8 - стопорный болт

Положением клапана 5 (см. рисунок 7) относительно штифтов ка-

тушки 3 изменяется зазор между клапаном 5 и штифтами, т.е. устанавливается

высота высевной щели. При недостаточном зазоре происходит разрушение

гранул туков, а при излишнем - снижается активный проход удобрений, что

может ухудшить равномерность их высева.

При высеве туков нормальной влажности и размером комочков не бо-

лее 7 мм зазор устанавливают 8-10 мм. При высеве удобрений повышенной

влажности клапаны опускают настолько, чтобы предотвратить неравномер-

ность высева туков отдельными туковысевающими аппаратами.

Индивидуальную регулировку зазора производят за счет изменения по-

ложения клапана 5 на валу опоражнивателя, предварительно ослабив стопор-

ный болт 8 и затянув его по окончании регулировки. Это обеспечивает попе-

речную равномерность высева удобрений.

Групповая регулировка осуществляется поворотом вала опоражнивате-

ля с помощью рычага 7. Этим же рычагом производят опоражнивание ящика

1, опустив клапаны 5 вниз.

Положение заслонки 2 по высоте. С помощью задвижки регулиру-

ют высоту выходного окна. На высеве хорошо сыпучих удобрений окно долж-

но быть равно размерам наибольших гранул. На плохо сыпучих туках выход-

ные окна увеличивают настолько, сколько надо для обеспечения нормального

прохода туков в высевающие аппараты. Вместе с тем увеличение подъема

задвижки изменяет в небольших пределах величину высева туков.

Частота вращения вала туковысевающих аппаратов. Ее под-

бирают такой, при которой обеспечивается заданная норма высева туков. Ре-

гулируют перестановкой соответствующих шестерен в редукторе механизма

привода (см. ниже).

Разновидности высевающих аппаратов зерновых рядовых сеялок

Катушечный с разновеликими ребрами и клапаном с по-

рожком на конце (рисунок 10, а) Устанавливают на овощных сеялках типа

СО-4,2. Обеспечивает более равномерный высев семян во времени, что осо-

бенно важно для равномерной укладки семян овощных культур вдоль рядка.

Катушечно-дисковый (см. рисунок 10 б). Устанавливают на овощ-

ных сеялках типа СО-5,4. Эти высевающие аппараты обеспечивают точный

высев через равные промежутки времени.

Катушка-нагнетатель высевающего аппарата захватывает семена и пе-

ремещает их к окну, неподвижно закрепленному на корпусе диска. Прошед-

шие через окно семена поступают в полость между диском и корпусом, а за-

тем - в семяпровод. Для высева семян различных размеров аппараты снаб-

жают дисками, различающимися диаметром отверстия. Норму высева регули-

руют, изменяя передаточное отношение механизма привода и заменяя диски.

Рисунок 10 - Разновидности катушечных высевающих аппаратов:

а - с разновеликими ребрами и клапаном с порожком; б - катушечно-

дисковый; 1, 13 - валы; 8, 15 - катушки; 2 - розетка; 3, 14 - корпуса; 4 - диск;

5 - окно; 6, 11 - пружины; 7 - болт заслонки; 9 - ворошилка; 10 - клапан; 12 -

гайка

Катушечный уменьшенных размеров с неподвижными до-

нышками. Устанавливают на зернотравяных сеялках. Норму высева регули-

руют изменением частоты вращения катушек и длины их рабочей части.

6. МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ВЫСЕВАЮЩИХ АППАРАТОВ

Механизм служит для привода семя - и туковысевающих аппаратов се-

ялки.

Состоит из цепных передач и открытого зубчатого редуктора 10 (см.

рисунок 1), муфт обгона и разобщителя.

Редуктор (рисунок 11) имеет три основные скорости, которые переклю-

чаются с помощью рычага, кассета заменена на открытую зубчатую передачу.

В редукторах установлены механически обработанные стальные шестерни, что

повышает надежность их работы.

Рисунок 11 - Редуктор механизма привода

От звездочки (рисунок 12), жестко связанной с колесами сеялки, двумя

цепными передачами приводится в движение редуктор, а от него цепными

передачами обеспечивается вращение валов семя - и туковысевающих аппа-

ратов. Разобщитель останавливает цепную передачу на редуктор за счет ячеи-

стого автомата, обеспечивая остановку вращения высевающих аппаратов при

подъеме сошников в транспортное положение. Муфты обгона при прямоли-

нейном движении сеялки осуществляют привод высевающих аппаратов от

обоих колес сеялки, что снижает их проскальзывание и обеспечивает надеж-

ность привода, а при непрямолинейном движении - от одного колеса, позво-

ляя колесам вращаться с разной скоростью. Достигается изменением длины

стяжки 5 (см. рисунок 1).

Настройка механизма привода зернотуковых высевающих аппаратов

осуществляется по таблицам 1 и 2 в зависимости от норм внесения удобрений

и норм высева семян различных культур или по графикам, прилагаемым к

сеялкам (рисунок 13).

На сеялке установлен контрпривод с муфтами обгона и разобщителем.

Наличие обгонных муфт позволяет передавать вращение на вал от двух край-

них секций прикатывающих катков или от обоих приводных колес сеялки.

Разобщитель служит для отключения механизма передач в транспортном

положении.

Общий вид разобщителя с обгонными муфтами приведен на рисунке

14. В рабочем положении ролик рычага включения разобщителя должен вы-

ходить за пределы хвоста собачки, обеспечивая соединение валов с ходовыми

колесами сеялки. При транспортном положении сеялки ролик должен войти в

паз диска, выведя собачку с роликом из зацепления и приостановив привод на

вал высевающих аппаратов.

Рисунок 14 - Разобщитель с обгонными муфтами:

1 - вал контрпривода; 2 - муфта обгонная; 3 - разобщитель; 4 - звез-

дочка передачи вращения на редуктор.

7 СОШНИК ДВУХДИСКОВЫЙ ОДНОСТРОЧНЫЙ

Предназначен для заделки семян на заданную глубину.

Показатели качества работы:

- образование плотного ложа на дне борозды;

- укладка семян на дно борозды;

- закрытие семян влажным слоем почвы;

- устойчивость хода по глубине;

- равномерность глубины заделки семян;

- минимальное тяговое сопротивление;

- простота конструкции;

- степень незалипания и незабивания.

Сошник состоит из корпуса с раструбом (рисунок 15), двух дисков, ус-

тановленных под углом 10⁰ друг к другу, подшипников одноразовой смазки,

сальников (резиновых уплотнителей), специальных болтов, крепящих диски к

корпусу, направителя семян, чистиков.

Рисунок 15 - Двухдисковый однострочный сошник:

1 - левый диск; 2 - поводок; 3 - вал подъема сошников; 4 - рычаг подъема

сошников; 5 - штанга с пружиной; 6 - корпус сошника; 7 - семяпровод; 8 -

кольцо для шлейфа; 9 - чистик

При движении сеялки диски сошника, перекатываясь, разрезают и кли-

ном раздвигают почву в стороны, образуя бороздку. Семена и туки из семяту-

копровода поступают через раструб на направитель и скатываются на дно

образованной бороздки. После прохода сошника семена засыпаются почвой за

счет ее самоосыпания.

Расстояние между смежными сошниками. При посеве зерновых

колосовых культур это расстояние устанавливают равным 15 см. Добиваются

смещением поводков (грядилей) по пазам сошникового бруса рамы сеялки

(рисунок 16). При посеве культур, требующих широких междурядий (30-45

см) снимают лишние сошники и специальными заслонками закрывают вы-

ходные окна на дне семенного ящика, предотвращая поступление семян из

лишних высевающих аппаратов и отключая задвижками соответствующие

туковысевающие аппараты.

Рисунок 16 - Механизм навески сошников:

1 - вал; 2 - штанга; 3 - пружина ; 4 - шайб С7.401; 5 - шпилька фигурная; 6 -

шплинт;7 - болт; 8 - шайба; 9 - гайка; 10, 11 - поводки; 11 - поводок; 12 -

болт; 13, 14 - вкладыши; 15 - гайка; 16 - шайба; 17 - валик; 18 - прокладка

резиновая; 19 - вкладыш

Глубина хода сошников. Ее устанавливают такой, при которой се-

мена заделываются на заданную глубину. Добиваются с помощью винта 2 (см.

рис. 1) при полностью вдвинутом штоке гидроцилиндра 3.

Транспортный просвет сошников. Он должен быть не менее 15

см. Регулируют с помощью винтовой стяжки 4 (см. рисунок 1).

Положение рычагов на квадратном валу механизма подъе-

ма сошников. Все рычаги должны располагаться в одной плоскости. Доби-

ваются за счет гаек хомутов крепления рычагов на квадратном брусе. При

нарушении данной регулировки возникает неравномерность глубины хода

сошников по глубине. В сеялках выпуска последних лет рычаги приварены к

трубчатому валу и подобная регулировка не требуется.

Степень сжатия пружин нажимных штанг 16 (см. рисунок 1).

При слабом сжатии сошники идут слишком мелко, а при излишнем - не копи-

руют микронеровности поверхности поля, что сопровождается неравномерно-

стью хода сошников по глубине. Значит при этом происходит неравномер-

ность глубины заделки семян. Пружины сжимают настолько, чтобы в работе

головки штанг относительно направляющих рычагов постоянно "играли", т.е.

поднимались и опускались вновь до соприкосновения с направляющими. "Иг-

ра" штанг зависит от типа, состояния и качества предпосевной обработки

почвы. Чем однородней и ровней поверхностный слой почвы в пределах глу-

бины заделки семян, тем "игра" должна быть меньше, в пределах 0-10 мм.

Чем хуже состояние поверхностного слоя почвы, тем большей должна быть

"игра" штанг, вплоть до 20 мм и более.

Степень сжатия пружин регулируют перестановкой чеки по отверстиям

нажимных штанг.

Положение чистиков на корпусе сошника. При большом зазоре

на внутренней поверхности дисков налипает почва, которая, заклиниваясь в

месте стыка дисков, приостанавливает их вращение. Это вызывает следующие

негативные явления:

- перед сошниками образуется предсошниковый холмик, который ста-

новится причиной образования гребней выше агротехнических допусков;

- предсошниковый холмик от заднего сошника присыпает бороздку, об-

разованную передним сошником, что обусловливает разноглубинность задел-

ки семян передними и задними сошниками;

- внутрисошниковая полость забивается почвой - семена и туки пере-

стают высеваться, скапливаясь в раструбе сошника и семятукопроводе. Часто

для создания условий высева семян и туков направители семян 15 (см. рис. 1)

отгибают назад. Но при этом резко ухудшается равномерность глубины задел-

ки семян, а сама глубина заделки оказывается значительно меньше глубины

хода сошников, так как при отогнутых назад направителях семена падают не

на самое дно бороздок, образованных дисками, а на осыпи почвы;

- повышается тяговое сопротивление сеялок.

Следовательно, зазор между чистиками и дисками должен быть таким,

при котором диски нормально вращаются, а семена заделываются на задан-

ную глубину. Обычно этот зазор устанавливают равным 1-2 мм. Регулируют

смещением чистиков на корпусе сошника за счет продолговатых пазов в месте

их крепления.

Разновидности сошников зерновых рядовых сеялок

Двухдисковый двухстрочный (узкорядный) (рисунок 17 б, в). Ус-

танавливают на узкорядных сеялках. Угол между дисками, в сравнении с

однострочными, увеличен до 18⁰, что обеспечивает образование каждым дис-

ком собственной бороздки. Следовательно, такой сошник высевает одновре-

менно два рядка. В раструбе сошника установлен делитель, который делит

поток семян, поступающий из семя - тукопровода, на два потока для подачи в

обе образованные сошником бороздки.

Рисунок 17 - Сошники сеялок:

а и б - двухдисковый рядовой; в - двухдисковый узкорядный; г - двух-

дисковый с ограничительными ребордами; д - однодисковый; е - килевид-

ный; ж -анкерный; з - лаповый; и - трубчатый; 1 - диск; 2 - направитель

семян; 3 - прижим; 4 - чистик; 5 - раструб (труба); 6 - гребень; 7 - пово-

док; 8 - ступица; 9 - шарикоподшипник; 10 - резиновый уплотнитель; 11 -

болт; 12 - корпус; 13 - делительная воронка; 14 - штанга; 15 - угольник; 16 -

скоба; 17 - реборда; 18 - наральник; 19 - хвостовик хомута; 20 - стрельча-

тая лапа

В работе семена падают не только в бороздки, образованные дисками,

но и на поверхность гребня между ними. В связи с этим разноглубинность

заделки семян в почву этими сошниками значительно выше, чем у двухдиско-

вых однострочных. Мелко заделанные семена, оказавшиеся на межбороздко-

вых гребнях, в неблагоприятных условиях не всходят, в результате чего посе-

вы оказываются изреженными.

В связи с относительно большим углом между дисками эти сошники

образуют предсошниковый холм значительных размеров. В результате семе-

на, посеянные передним рядом сошников, заделываются глубже, так как при-

сыпаются почвой от предсошникового холма, образованного сошниками зад-

него ряда. Кроме того, такие сошники имеют повышенное сопротивление.

Двухдисковый однострочный с ребордами (см. рисунок 17 г)

используют на сеялках для посева семян, требующих мелкой заделки в почву

на глубину 2-4 см (рис, овощные, масличные культуры). Реборды ограничи-

вают заглубление сошников. К овощной сеялке придают три комплекта ре-

борд для заделки семян на глубину 2, 3 и 4 см.

Используют в тех же случаях, что и двухдисковый однострочный.

Однодисковый однострочный (см. рисунок 17 д). Плоский диск

сошника имеет угол атаки 8⁰ и угол крена 20⁰. Работа этого типа сошников

характеризуется более устойчивой глубиной заделки семян, так как семена

при падении не касаются вращающихся дисков, как у двухдисковых. Но при

плохой предпосевной обработке почвы бороздка образуется недостаточно

четко, вследствие чего появляется разноглубинность заделки семян, выходя-

щая за пределы агротехнических допусков.

Килевидный сошник (см. рисунок 17 е). Используют при посеве

льна, трав и зерновых колосовых культур. Наральник сошника образует бо-

роздку, одновременно уплотняет ее дно, что способствует притоку влаги и

более быстрому прорастанию семян. Требователен к качеству предпосевной

обработки почвы.

Анкерный (см. рисунок 17 ж). Анкерные сошники используют для по-

сева на небольших участках с почвой нормальной влажности и без сорняков.

К раструбу сошника прикреплен заостренный наральник 18. Он открывает в

почве бороздку, а его щеки не дают почве осыпаться до падения семян. За-

глубление сошника (4-7 см) регулируют, увеличивая сжатие пружины, наве-

шивая грузы на хвостовик хомута 19 или изменяя угол вхождения наральника

в почву.

Лаповый (см. рисунок 17 з) Используют на стерневых сеялках в рай-

онах, подверженных ветровой эрозии почв. Такой сошник выполняет одно-

временно предпосевное рыхление почвы, подрезание сорняков, высев семян и

туков. Имеются две модификации: для рядкового и безрядкового посевов.

Сошник для безрядкового посева имеет под лапой полуконус, ударяясь о кото-

рый семена и удобрения распределяются широкой полосой под слоем почвы,

поднятой лапой.

Трубчатый (см. рисунок 17 и). Используют в стерневых сеялках,

предназначенных для районов, подверженных ветровой эрозии почв. Шар-

нирно-упругое присоединение сошника к раме сеялки приводит к его вибра-

ции, способствуя самоочищению от налипшей почвы и растительных остат-

ков. Не требователен к качеству предпосевной обработки почвы.

Преимущества и недостатки дисковых сошников

Дисковые сошники хорошо работают на разных почвах. Благодаря

вращению дисков они почти не забиваются и не залипают, соответственно

требуют меньших затрат на обслуживание в процессе работы. Одно из пре-

имуществ дисковых сошников - проведение посева на грубо обработанной,

комковатой почве, с корневыми остатками сорняков. При встрече с препятст-

виями и сорняками они перерезают или перекатываются через них. Поэтому

на некачественно подготовленных почвах дисковые сошники работают лучше,

чем наральниковые.

Этими сошниками можно проводить посев на высоких скоростях и ра-

ботать в более сложных условиях. Кроме того, применение дисковых сошни-

ков позволяет проводить весенний посев в ранние сроки.

Однако дисковые сошники не отвечают агротехническим требованиям

при создании уплотненного дна посевной бороздки и соответственно не обес-

печивают высеянному семени необходимый режим влажности на заданной

глубине. Это вынуждает иногда высевать семена в более глубокие слои почвы

или обязательно проводить послепосевное прикатывание. Один из существен-

ных недостатков дисковых сошников - невысокая равномерность заделки

семян по глубине. Следует отметить, что неравномерность заделки семян мо-

жет быть также результатом нарушения технологии посева, предпосевной

обработки (недостаточного оседания почвы из-за поздней пахоты, очень глу-

бокой предпосевной обработки).

8 ЗАДЕЛЫВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Служат для окончательного заделывания семян и разравнивания греб-

ней, образованных сошниками.

Типы заделывающих устройств

Загортачи представляют собой зубья на пружинных стойках, устанав-

ливаемых в один или два ряда после сошников на квадратном валу. Зубья

устанавливают между смежными сошниками на одинаковом расстоянии от

них. При движении сеялки пружинные зубья проделывают бороздку между

бороздками, образованными смежными сошниками, в результате чего борозд-

ки от сошников частично присыпаются почвой. То есть бороздок становится в

два раза больше, но они оказываются мельче тех бороздок, которые образова-

ны сошниками. При малой глубине хода зубьев недостаточно присыпаются

бороздки, образованные сошниками, а при излишней бороздки от зубьев ока-

зываются глубже, чем от сошников. Следовательно, глубина хода зубьев

должна быть такой, при которой обеспечивается наилучшая выравненность

поверхности поля.

Глубину хода пружинных зубьев регулируют изменением длины рабо-

чей части трубчатой штанги 18 (см. рисунок 1) за счет перестановки ограни-

чительной шайбы. Укорочение рабочей части влечет заглубление, а удлинение

- выглубление зубьев.

Степень сжатия пружины трубчатой штанги влияет на равномерность

хода зубьев по глубине. Регулируют исходя из тех же предпосылок, что и

пружины нажимных штанг 16 заглубления сошников.

Шлейфы. По конструкции бывают кольцевые и цепные (рисунок 18 а).

Применяют для заделки узких и неглубоких бороздок после сошников киле-

видных, однодисковых и двухдисковых однострочных.

Рисунок 18 - Устройства для заделки семян:

а - шлейф; б - борона; 1 - цепь; 2 и 3 - кольца шлейфа и бороны; 4 - зуб

Боронки. Представляют собой массивные кольца с зубьями (см. рису-

нок 18 б). Применяют для разравнивания почвы после прохода двухдисковых

двухстрочных сошников, образующих глубокие бороздки.

Шарнирно-пальцевые. Применяют в тех же случаях что и боронки.

По конструкции они проще, но по качеству разравнивания поверхности поля

уступают боронкам.

Конические пустотелые катки. Катки собраны в секции (рисунок

19). Применяют после сошников трубчатых, для создания более благоприят-

ных условий прорастания семян, поскольку уплотненная гребнистая поверх-

ность поля затрудняет выдувание частиц почвы ветром.

Рисунок 19 - Секция катков

Дисковые прикатывающие катки собраны в четыре секции. Секции с

помощью вилок присоединяются шарнирно к раме сеялки. Такое присоедине-

ние дает возможность каткам копировать рельеф поля. Крайние секции катков

служат для привода валов высевающих аппаратов.

Прикатывание почвы в рядках производится с целью создания контакта

между высеянными семенами и влажной почвой на дне борозд, обеспечивает

капиллярный подъем влаги в плотных зонах (рисунок 20), что создаёт благо-

приятные условия для более раннего и дружного прорастания семян при посе-

ве в засушливых районах и в районах, подверженных ветровой эрозии почвы.

Газообмен осуществляется благодаря открытым зонам, что способствует не

только более раннему прорастанию семян, но и гибели сорняков в неуплот-

ненных холмиках.

Рисунок 20 - Схема расположения семян

9 ВАРИАНТЫ МОДЕРНИЗАЦИЙ ЗЕРНОВОЙ СЕЯЛКИ

Как показывает многолетняя практика, особенно последних 10 лет, зер-

новые сеялки типа СЗП-3,6 и СЗ-3,6, находящиеся в хозяйствах, хотя давно

отработали свой срок, но в большинстве случаев остаются ремонтопригодны-

ми, что позволяет провести операции по их восстановлению и модернизации и

сохранить потенциал посевных комплексов для качественного и своевремен-

ного посева сельскохозяйственных культур.

Сеялка СЗП-3,6А-02Б (рисунок 21) предназначена для бороздково -

ленточного (полосно-грядового) посева семян зерновых культур с одновре-

менным внесением в почву гранулированных минеральных удобрений и при-

катыванием зоны высеянных семян. Является модификацией сеялки СЗП-3,6А

для внедрения биологической системы земледелия по производству зерна.

Сеялка включает следующие основные сменные сборочные единицы: сошни-

ки, поводки верхние и нижние, выравниватели-уплотнители, катки в сборе,

гидроцилиндры, рукава высокого давления.

Сошники (рисунок 22) служат для рыхления верхнего слоя почвы, вы-

сева семян на дно борозды, образованной стрельчатой лапой, и сдвига верхне-

го слоя почвы из зоны засеваемой полосы в межполосное пространство.

Профиль почвы (рисунок 23), состоящий из гряд и полос с ровной по-

верхностью над семенами, сформированной отвалами сошников, способствует

накоплению влаги, развитию мощной корневой системы злаков и дружному

развитию всходов.

Сеялка-культиватор на базе СЗП-3,6 содержит раму 1 (рисунок 24),

бункер 4 для семян и туков с высевающими аппаратами и их приводами от

опорных колес 5 (по принципу сеялок СЗП-3.6), посевные секции параллело-

граммного типа 2, позволяющие устанавливать на каждой секции по три ра-

бочих органа 3 (сошника).

Рисунок 24 - Схема модернизированной сеялки СЗП-3,6:

1 - рама, 2 - тяга, 3 - сошники, 4 - бункер, 5 - опорное колесо, 6 - башмак

стрельчатой лапы, 7 - семятукопровод, 8 - долотообразная лапа, 9 - фикси-

рующее колесо

Посевные секции с рабочими органами имеют опорное колесо 9, за счет

которого обеспечивается высокая стабильность заданной глубины заделки

семян зерновых, то есть стабильность хода по глубине рабочих органов (±0,6

см).

Рабочий орган для прямого посева зерновых культур состоит из долото-

образной лапы 8 и крепящегося сзади к ней семятуковода 7, опирающегося на

башмак стрельчатой лапы 6.

При работе сеялки-культиватора рабочие органы (сошники) подрезают

и рыхлят пласт со стерней и равномерно по глубине и ширине ленты распре-

деляют семена зерновых и удобрения, поступающие к ним. Цепной шлейф

выравнивает гребнистость поля и одновременно уплотняет слой почвы, раз-

мещенной под семенами, что способствует улучшению их всхожести

Усовершенствованный катушечный высевающий аппарат

Для расширения функциональных возможностей серийных сеялок СЗ-

3,6

- использования их на посеве мелкосеменных культур (рапс, люцерна,

клевер и др.) - нами предложено, разработано, организовано производство и

проведены испытания в полевых условиях нового технического решения, по-

зволяющего катушечные высевающие аппараты модернизировать в универ-

сальные для посева как зерновых, зернобобовых, так и мелкосеменных куль-

тур при норме высева 5-350 кг/га (рисунок 25).

Для этого часть основной серийной катушки высевающего аппарата

торцуется и на это место устанавливается специально изготовленная мелко-

ячеистая катушка.

При высеве зерновых и зернобобовых культур норма расхода регулиру-

ется длиной рабочей части основной катушки и частотой вращения.

При посеве мелкосеменных культур основная катушка выводится через

розетку из рабочей зоны, и рабочей остается только мелкоячеистая катушка.

Норма расхода семян регулируется при этом только частотой вращения ка-

тушки.

Рисунок 25 - Универсальный высевающий аппарат

Однодисково-анкерные сошники полосного посева

Однодисково-анкерный сошник (рисунок 26) состоит из корпуса (1), уз-

ла крепления его к поводку (2), плоского диска (3) со ступицей, осью и под-

шипниковым узлом, семятукопровода (4), монтажного кронштейна (5), дер-

жавки оси диска (6), анкера - ложеобразователя (7), предохранителя (8).

Плоский диск (3) со ступицей и подшипниковым узлом изготовлен из

отработавших до предельного размера (320 мм) дисков и проточен до диамет-

ра 305 мм. Изменена конструкция подшипникового узла, изношенные поса-

дочные места расточены под два подшипника №180204. Система защиты от

пыли сохранена и усовершенствована. Диск устанавливается под углом 6° к

направлению движения и вертикально к поверхности почвы.

Рисунок 26 - Схема однодисково-анкерного сошника полосного посева:

а) передний, б) задний, 1 - корпус сошника, 2 - узел крепления к поводку, 3 -

диск сошника со ступицей и осью в сборе, 4 - труба семятукопровода, 5 -

монтажный кронштейн, 6 - державка оси, 7 - чистик-анкер-ложеобразователь,

8 - предохранитель

Диск от повреждения защищен предохранителем (8), способствующим

перекатыванию сошника через препятствия (камни, глыбы).

При установке на сеялку однодисково-анкерные сошники унифициро-

ванным узлом крепления (2) крепятся взамен двухдисковых сошников к по-

водку сошникового бруса. Резиновые семятукопроводы надеваются на раз-

вальцованные концы семятукотруб (4).

Плоский диск прорезает почву, пожнивные остатки, корни и, отодвигая

почву в сторону, готовит узкую борозду для начала движения боковины анке-

ра-ложеобразователя (7), передняя часть которой играет роль чистика диска.

Боковина анкера, согнутая в передней части под углом менее естественного

угла трения почвы о рабочую поверхность, расширяет борозду, нижним тор-

цом уплотняет почву и готовит плотное ложе для семян предусмотренной

конструкцией ширины.

Семена по семятукопроводу подаются в семятукотрубу (4), оттуда по-

ступают в пространство между боковиной анкера-ложеобразователя 7 и дис-

ком 3 и распределяются на семяложе по всей ширине подготовленной полосы.

Общий вид однодисково-анкерных сошников, установленных на сеялку,

приведен на рисунке 27.

Рисунок 27 - Установка однодисковых сошников

Сошник с опорно-прикатывающим катком

К сошнику для полосного посева предлагается применение опорно-

прикатывающего катка (рисунок 28), способствующего более точному под-

держанию глубины высева семян и улучшению их заделки.

Рисунок 28 - Модернизированный сошник с опорно-прикатывающим

катком

К дисковому сошнику предлагается подобное усовершенствование (ри-

сунок 29). Применение катка улучшает контакт семян с почвой, что обеспечи-

вает приток влаги к ним.

Рисунок 29 - Двухдисковый сошник с прикатывающим катком

Такую же функцию могут выполнять катки, расположенные в два ряда

по обе стороны сошника (рисунок 30). Они обеспечивают хороший контакт

семян с почвой за счет уплотнения ее не только сверху, но и с боков.

Рисунок 30 - Применение двухрядных катков

Модернизация и восстановление зерновых сеялок семейства

СЗ-3,6 и СЗП-3,6

Суть модернизации и восстановления сеялок заключается в следующем:

1. Взамен двухдисковых сошников рядового высева семян устанавливаются

однодисково-анкерные сошники полосного посева.

2. Серийные нажимные штанги и пружины заменяются на усиленные, при

этом штанги имеют регулируемую длину.

3. Цепные загортачи заменяются на секционные загортачи - шлейфы.

4. Восстанавливаются кинематические связи элементов конструкции подъема

и заглубления сошников, а также допускаемого отклонения сошников в гори-

зонтальной плоскости.

Усиленные пружина и нажимная штанга регулируемой длины

Одним из основных агротехнических требований к технологической

операции посева является выполнение заданной глубины заделки семян, кото-

рая определяется глубиной хода сошников. Сошники имеют как групповую

регулировку, осуществляемую с помощью единого регулятора заглубления,

так и индивидуальную - изменением сжатия (натяжения) пружин на нажим-

ных штангах.

Серийная пружина, имеющая 42 витка с шагом 10 мм, обеспечивает

максимальное давление на сошник до 27 кг. При дальнейшем сжатии, которое

обычно необходимо для регулировки сошников на заданную глубину заделки

семян на почвах повышенной твердости, на сеялках с деформированными

рамами, а также для индивидуальной регулировки сошников, идущих по следу

ходовых колес или гусениц на 30-50 мм глубже остальных, витки пружин

смыкаются и образуют «трубу» и жесткую кинематическую связь соединений.

Дальнейшее поджатие пружины приводит к изгибу нажимной штанги или

поломке одного из звеньев.

В целях исправления положения ремонтный комплект для выполнения

модернизации сеялки укомплектован усиленной пружиной и усиленной на-

жимной штангой регулируемой длины (рисунок 31).

Рисунок 31 - Схема усиленной нажимной штанги регулируемой длины

Усиленная пружина изготавливается из проволоки диаметром 6 мм, ко-

личество витков составляет 30 с шагом 15 мм, ее длина в свободном состоя-

нии равна 400 мм. При рабочей длине 300-340 мм пружина позволяет регули-

ровать давление на сошники от 15 до 50 кг и более (в зарубежных сеялках

давление на сошник доходит до 110 кг).

Усиленная нажимная штанга изготавливается из профиля 6х24, Ст.

35Х, применяемого для изготовления спинок ножей кукурузоуборочных ком-

байнов (серийные штанги сделаны из профиля 5х24, ст.10).

На штанге (см. рисунок 31) размеры группы отверстий «А» и длина со-

хранены. Группа отверстий «В» - 4 регулировочных отверстия - позволяют

изменять сжатие пружины по длине в пределах 280-340 мм. Вместо шляпки

на серийной штанге просверлены 2 отверстия группы «С» на усиленной штан-

ге, позволяющие изменять длину ее регулируемой части.

Сняв верхний шплинт и используя прилагаемые к комплекту шайбы,

можно регулировать положение сошника по отношению к земле (то есть по

высоте) и добиться одинаковой глубины заделки семян также и у сеялок с

частично деформированной рамой.

Переставляя шплинт на верхнее отверстие «С», сошник опускают ниже,

по сравнению с другими, на 35 мм. За счет этого осуществляется индивиду-

альная регулировка сошников, идущих по следу ходовых колес и гусениц.

Таким образом, дополнительным усилием пружины обеспечивается гаранти-

рованная заделка семян по колее ходовой системы.

Секционные загортачи-шлейфы

Одним из агротехнических требований к сошниковой группе посевной

машины является выполнение качественной заделки поступивших на семяло-

же из высевающего аппарата семян сельскохозяйственных культур влажной

почвой с последующим разравниванием поверхности. Обычно для выполне-

ния указанной операции используются цепные загортачи. Но они не в полной

мере справляются с этим, особенно на стыковых междурядьях посевных агре-

гатов.

В модернизируемой сеялке для заделки семян использованы загортачи-

шлейфы (рисунок 32 и 33). Один из них (см. рисунок 32) имеет секционную

конструкцию. Каждая секция прицепляется к двум соседним сошникам задне-

го ряда. Конструктивная ширина захвата выбрана такой, что при междурядьях

15 см одна секция обеспечивает качественную заделку семян и выравнивание

поверхности засеянной площади за четырьмя сошниками. Загортач-шлейф

состоит из двух уголков, расставленных на расстоянии 40 см и соединенных

между собой и сошниками гибкой тросовой тягой. Первый из них, ближний к

сошникам, с направителями в нижней части выполняет функцию загортача, а

следующий за ним является шлейфом для разравнивания поверхности засеян-

ной площади. Длина угольников загортача 55 см, шлейфа - 65.

К поверхности загортача снизу под углом 15⁰ к направлению движения

(под углом менее естественного угла трения металла о почву), приварены

полоски-направители, обеспечивающие сдвиг почвы на семяложе, образован-

ное диском и анкером-ложеобразователем, и засыпку семян влажной почвой.

Полоски-направители расставлены на уголке загортача строго вслед каждого

переднего и заднего сошников.

Уголки-шлейфы одной секции относительно другой установлены в

шахматном порядке и с перекрытием, что содействует более качественному

выравниванию засеянной площади.

Загортачи индивидуальные (см.рисунок 17) устанавливаются непосред-

ственно на кронштейн каждого сошника. Применяются для заделки семян и

удобрений взамен загортача-шлейфа.

Рисунок 32 - Загортач-шлейф секционный

Рисунок 33 - Загортач индивидуальный

Восстановление кинематических связей

Сошники вместе с поводками должны свободно перемещаться в верти-

кальной плоскости и до начала действия пружины иметь свободный ход не

более 5 мм, а в горизонтальной плоскости не должны отклоняться более ±2

см.

Для получения таких допусков необходимо восстановить кинематиче-

скую связь подъема и заглубления сошников.

Соединения, требующие восстановления (см. рисунок 16 и 34):

1. Кронштейн 7 первого вала подъема и заглубления сошников 1 и штырь 3.

2. Соединение: штырь 3 и винт 4 - овальный износ отверстия винта.

3. Соединение: кулиса 5 и штырь 6 - овальный износ отверстия кронштейна

вала механизма навески сошника.

Рисунок 34 - Валы подъема сошников:

1 - первый вал подъема и заглубления сошников; 2 - вал механизма навески

сошников; 3 - штырь; 4 - винт; 5 - кулиса; 6 - штырь; 7 - кронштейн первого

вала; 8 - кронштейн второго вала; 9 - регулировочный винт

4. Соединение: валик 17 и поводок 11 - увеличение отверстия поводка.

Соединения I, II, и III восстанавливаются изготовлением новых штырей

длиной 90 мм, диаметром 16 мм и приваркой к кронштейну шайб толщиной 5

мм, внутренним диаметром 16 мм, наружным 30 мм. Изношенные отверстия

винта и кулисы рассверливают и запрессовывают ремонтную втулку.

5. Соединение: валик 17 и поводок 11. Износ отверстия поводка 11 при-

водит к увеличению пределов отклонения (амплитуды качения) сошника, в

результате не выдерживается заданное расстояние между рядками.

В хозяйствах найдено рациональное решение - между рамой и шарни-

ром поводка закладывают две полоски 18 транспортерной ленты толщиной 4

мм и размером 40x50 мм, что позволяет создать усилие постоянного поджатия

конца поводка 11 и валика 17 (см. рисунок 16).

Сборку и регулировка модернизированной сеялки

1. Сеялку установить на регулировочную площадку с ровной поверхно-

стью так, чтобы рама была в горизонтальном положении. Под колеса подло-

жить бруски толщиной 50 мм.

2. Двухдисковые сошники снять, штанги с пружиной снять и разобрать.

3. Поводки восстановить, чтобы они обеспечивали возможность каче-

ния сошника в пределах допустимого.

4. Гидроцилиндр установить на место, шток вытянуть полностью

(транспортное положение), регулировочный винт 9 (см. рисунок 34) ввернуть

на максимальное заглубление сошника.

5. Регулируемые штанги вместе со шплинтом 8х50 установить во вкла-

дыши. Пружины, шайбы нанизать на штангу и вставить шплинт 8х50 в отвер-

стие «А» (см. рисунок 31).

6. Сошники соединить с поводками.

Обратить внимание на установку передних сошников - труба семяпро-

вода наклонена назад.

7. Подключить гидроцилиндр к гидросистеме трактора и установить его

в рабочее положение (шток втянут до конца).

8. Отрегулировать длину штанг. Длина пружины ограничена вклады-

шем и шплинтом в отверстии «С» и составляет 380 мм, и она под небольшим

усилием устраняет зазоры в соединениях. Измеряя зазор между шплинтом и

вкладышем и учитывая толщину шайбы (2 мм), определяют необходимое

количество шайб. Минимальное количество - 1 шайба (в основном на крайних

сошниках). Добиваются такого положения вилок изменением длины винта 4

кулисы 5 (см. рисунок 34) в обеих половинах сеялки.

9. Длину штанг для сошников, идущих по следу колес (гусениц), отре-

гулировать на поле. В зависимости от глубины колеи переставить шплинт в

верхнее отверстие, что позволяет опустить сошник ниже остальных на 35 мм.

Нижний конец пружины зафиксировать на одно отверстие выше, что позволя-

ет увеличить давление пружины. При необходимости изменение величины

опускания меняют количеством шайб.

10. Проведенная регулировка дает возможность заглубить сошники до 7

см. Равномерности хода сошника на почвах разного механического состава и

плотности добиваются изменением нажатия пружины на сошник - изменени-

ем длины пружины. Применение усиленной пружины позволяет увеличить

давление на сошник до 40-50 кг и удерживать глубину заделки семян на пло-

щадях с поверхностной обработкой почвы после боронования без культива-

ции.

11. Изменение глубины заделки семян производить изменением поло-

жения винта 9 регулятора заглубления. При работе сеялки глубина заделки

семян проверяется и регулируется дополнительно.

Замена чистика на ремонтный шириной 105, 100 мм (стандартный 110

мм) производится в хозяйстве, трудоемкость небольшая.

Износ дисков, по предварительным данным, можно допустить до 270

мм, что позволяет использовать диски с двумя ремонтными размерами чисти-

ков - ложеобразователей.

Особенности работы с сеялкой:

1. Сев ведется под принудительным давлении гидроцилиндра с поло-

жением рукоятки гидрораспределителя в нейтральном положении (утечка

масла не допускается).

2. Поворот сеялочного агрегата и движение задним ходом с опущенны-

ми сошниками не допускается.

3. Подъем и опускание сошников необходимо производить при движе-

нии сеялки вперед.

4. Необходимо периодически контролировать зазор между диском и

чистиком сошника.

5. При разрыве сроков боронования и сева для уничтожения появив-

шихся сорняков рекомендуется повторное боронование.

Технические и технологические возможности модернизированных

сеялок

Сравнительные технические характеристики сеялки СЗ-3,6, СЗП-3,6 се-

рийной с двухдисковыми сошниками и модернизированной с однодисково-

анкерными сошниками приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Технические характеристики СЗ-3,6

Сеялка СЗ-3,6, СЗП-3,6

с однодисково-

Параметры

с двухдисковыми

анкерными сошника-

сошниками

ми модернизирован-

ная

Ширина захвата, м

3,6

Рабочая скорость, км/ч

до 12

до 15

Ширина междурядий, мм

150

Ширина полосы посева, мм

до 10

30…40

Производительность, га/ч

3,6

4,5

Глубина заделки семян, мм

40…80

20…80

Масса сеялки, кг

1680

1430

Масса сошника, кг

12,5

6,2

10. ОСНОВЫ СТРАТЕГИИ ПОСЕВНЫХ РАБОТ

Одним из определяющих звеньев повышения урожайности сельскохо-

зяйственных культур, окупаемости вложенного труда и средств является ос-

нащение хозяйств посевными машинами для применения эффективных спосо-

бов и качественного выполнения сева в оптимальные агротехнические сроки.

Посевные машины в стране физически и морально изношены, поэтому

недостаток техники - основная причина несоблюдения сроков проведения

полевых работ, недобора урожая, сокращения посевных площадей.

Для обеспечения производственной независимости в стране должно

производиться 90-105 млн т зерна к 2010 г., 150-170 млн т к 2015 г. с доведе-

нием урожайности зерновых до 27-30 ц/га. Это требует освоения эффективных

технологий производства сельскохозяйственной продукции, разработки и

внедрения машин и орудий нового поколения.

Сегодня сельхозтоваропроизводителям предлагают множество различ-

ных моделей посевной техники как отечественного, так и зарубежного произ-

водства. Однако значительная стоимость большинства из них и низкая плате-

жеспособность российских потребителей сдерживают их внедрение. Из-за

этого особенно актуальна задача увеличения работоспособности сохранив-

шихся сеялок марки СЗ-3,6 различных модификаций, изыскание способов их

модернизации с приданием новых качеств, обеспечивающих рост урожайно-

сти сельскохозяйственных культур и энергосбережение.

От выбранной технологии и применяемых при этом почвообрабаты-

вающих и посевных машин, которые должны обеспечивать качественное вы-

полнение технологического процесса подготовки почвы и посева, в значитель-

ной мере зависит судьба будущего урожая.

Одним из основных требований к технологическому процессу посева

является обеспечение высокой продуктивности возделываемых культур, кото-

рая может зависеть от ряда факторов, оказывающих влияние на прорастание

семян и их развитие. В.Р. Вильямс отмечал, что жизнедеятельность зеленых

растений осуществима только при одновременном и совместном наличии

определенных условий для их жизни: свет и тепло - два космических фактора,

вода и элементы пищи - две группы земных факторов. Агротехника возделы-

ваемых культур, начиная с подготовки почвы, внесения удобрений и посева

семян, должна быть направлена на обеспечение равномерного распределения

между растениями всех факторов жизнедеятельности.

Кроме названного выше, на жизнедеятельность растений оказывают

влияние способы и сроки посева, глубина и густота размещения семян, равно-

мерность их распределения, площадь питания каждого растения и др.

Если выделить один из этих факторов - площадь питания растения, то

от правильного ее выбора зависят в значительной мере и урожайность куль-

тур, и себестоимость их производства.

С самых ранних времен развития сельского хозяйства земледельцев

беспокоил вопрос о влиянии площади питания на развитие растений. На осно-

ве накопленных столетиями материалов по вопросам площади питания расте-

ний профессор Эвальд Вольни (Германия, 1885) писал, что наибольший уро-

жай может быть достигнут только при определенной площади питания. А по

размерам междурядий и густоте растений в рядках им сделан вывод, что мак-

симальные урожаи можно получать только при определенной ширине между-

рядий.

Многие исследователи указывают, что в целях создания семенам наи-

лучших условий для использования растениями солнечного света, углекисло-

ты воздуха, влаги и питательных веществ почвы необходимо равномерное

размещение семян по площади.

Как считает академик И. И. Синягин, оптимальная площадь питания -

это «… определенная площадь поля с соответствующей толщиной почвы и

объемом воздуха, которые приходятся на одно растение в посеве или насаж-

дении, при которой … получается максимальный урожай основной продукции

данной культуры высокого качества с единицы площади при наименьших

затратах труда и материальных средств» По его мнению, растения, имеющие

такую форму площади питания и круговую освещенность, лучше кустятся,

растут более мощными и у них более прочные стебли, колос длиннее, а зерно

полноценнее, чем у растений с недостаточной освещенностью.

На практике в качестве критерия оценки обычно предлагают брать

квадратную форму площади питания, при которой создаются относительно

благоприятные условия для усвоения растением питательных веществ из поч-

вы и солнечной энергии. По некоторым сведениям, для зерновых культур

оптимальной считается площадь питания в виде квадрата со сторонами 4х4

или 4,5х4,5 см. В то же время встречается информация, по которой оптималь-

ная площадь питания для одного растения зерновых культур в зависимости от

почвенно-климатических и некоторых других условий, имеет более широкий

предел колебаний - от 10 до 30 см².

Из сказанного следует, что для использования растениями необходи-

мых для полноценного их развития таких элементов, как свет, вода и питание,

необходимо равномерное распределение семян по площади поля или, другими

словами, обеспечение каждого семени определенной площадью питания, при-

ближенной по форме к квадратной.

Так как равномерность распределения семян и, соответственно, пло-

щадь питания каждого из них зависят от выбранного способа посева, рассмот-

рим некоторые из них в отдельности.

Наиболее распространенным в стране является рядовой однострочный

способ посева зерновых культур с междурядьями 15 см, выполняемый в ос-

новном сеялками семейства СЗ-3,6 с двухдисковыми сошниками. Но при этом

не обеспечивается равномерное распределение семян - площадь питания име-

ет форму вытянутого прямоугольника со сторонами примерно 15х1 см. При

таком посеве растениями используется не более 30% площади, основная часть

площади предоставлена сорной растительности.

При узкорядном посеве с уменьшенными до 7,5 см междурядьями, вы-

полняемом сеялками с двухдисковыми сошниками, равномерность распреде-

ления семян по площади питания повышается, уменьшаются количество сор-

няков и потери влаги, что положительно сказывается на урожайности - при-

бавка составляет 1-5 ц/га. Но из-за ухудшения проходимости узкорядной сеял-

ки, особенно при повышенной влажности почвы, способ не получил широкого

распространения. К тому же из-за повышенной требовательности к качеству

предпосевной подготовки почвы, а также повышенного уровня тягового со-

противления узкорядные сеялки с двухдисковыми сошниками трудно адапти-

руются с комплексом машин для энергосберегающих технологий.

В ХХ в. широко применялся перекрестный посев, выполняемый прохо-

дами сеялки типа СЗ-3,6 с двухдисковыми сошниками с половинной нормой

высева в двух направлениях: вдоль и поперек. Этим достигалось повышение

равномерности распределения семян по площади, лучшее использование рас-

тениями из почвы элементов питания, влаги и световой энергии, что обеспе-

чивало прибавку урожайности от 1,5 до 7 ц/га.

Однако недостатки, связанные с двойным проходом агрегата по полю

(переуплотнение и иссушение почвы, двойные затраты труда и горючего, рас-

тягивание сроков посева), ограничили применение способа.

Указанные способы посева выполнялись сеялками с двухдисковыми

сошниками (то есть, производился рядовой строчный посев).

Агробиологической наукой доказана эффективность полосного посева,

который обеспечивает более равномерное распределение семян по площади,

создавая этим условия для повышения урожайности сельхозкультур.

Исследованиями в ВИМе установлено, что, в сравнении с двухдиско-

выми, однодисковые сошники с плоскими дисками также выполняют рядовой

посев, но имеют лучшие качественные показатели: равномерность распреде-

ления семян по глубине, отсутствие выноса семян на поверхность, более ров-

ный профиль поверхности поля и лучшие условия прорастания. В результате

на 4-5% увеличивалась полевая всхожесть семян. Однодисковые сошники

имеют более высокую проходимость, особенно на недостаточно качественно

подготовленных и более влажных почвах, а также при наличии на поверхно-

сти растительных остатков. Однако однодисковый сошник, как и двухдиско-

вый, не обеспечивает рациональную площадь питания, плотное ложе для се-

мян и одинаковую глубину их заделки, что отрицательно влияет на равномер-

ность, силу всходов и их дальнейшее развитие.

Учитывая высокую эффективность полосного посева, принимая во

внимание широкое распространение в стране сеялок с дисковыми сошниками

и достоинства при этом однодисковых сошников, был разработан новый тип

рабочих органов к сеялкам типа СЗ-3,6 и СЗП-3,6 - однодисково-анкерные

сошники полосного посева.

Опытные образцы новых сошников успешно прошли приемочные госу-

дарственные испытания и были рекомендованы для постановки на производ-

ство. В протоколах испытаний отмечено, что сеялки с новыми однодисково-

анкерными сошниками обеспечивают:

а) надежное и качественное выполнение технологического процесса по-

лосного сева зерновых культур;

б) снижение энергозатрат, в т.ч. потребного тягового усилия и расхода

топлива;

в) повышение производительности;

г) высокую технологическую надежность.

Стабильность производства сельскохозяйственной продукции в расте-

ниеводстве в значительной мере зависит от технической обеспеченности хо-

зяйств высокопроизводительными и эффективными машинами для своевре-

менного и качественного выполнения полевых работ.

Из-за переживаемого с начала 1990г. сельскохозяйственным сектором

экономики кризиса резко снизились объемы производства сельскохозяйствен-

ной продукции, до 33 млн га уменьшилась площадь пашни. Это во многом

связано с резким ухудшением технической оснащенности сельских товаропро-

изводителей, что привело к несоблюдению сроков выполнения полевых работ

и, соответственно, недобору урожая.

Из-за уменьшения парка посевной техники, морального и физического

износа резко увеличилась нагрузка на сеялку. В 1985г. парк сеялок составлял

800 тыс., а на полевых работах в 2007г. участвовало не более 180 тыс. Нагруз-

ка на сеялку при нормативе менее 150 га возрастает до 250-300га.

Ежегодное пополнение сеялочного парка в стране не превышает 5-6 ты-

с. единиц. Если в России в 1990г. было произведено 51140 сеялок, то в 2005г.

- 6560, в 2006г. - 5240 и в 2007г. - 6370. За последние 10 лет вся промыш-

ленность страны дала сельскому хозяйству менее 40 тыс. сеялок при ежегод-

ном списании около 50 тыс.

Резкое сокращение машинно-тракторного парка является на сегодня

главным сдерживающим фактором выхода сельскохозяйственного производ-

ства из кризисной ситуации, вызывающей пропорциональное уменьшение

валового производства продовольствия.

По прогнозу Россия к 2010г. должна довести производство зерна, наря-

ду с остальными видами сельскохозяйственной продукции, до 90-105 млн т., а

к 2015г. вывести на уровень 150-170 млн т. с увеличением урожайности зер-

новых культур в среднем до 27-30 ц/га. Для выполнения такой программы

необходимо освоение эффективнейших технологий производства сельскохо-

зяйственной продукции с разработкой и внедрением в системе АПК техники

новых поколений со значительно более высокими технико-экономическими

показателями.

Если рассматривать поэтапное развитие сельскохозяйственной техники,

а более конкретно - развитие посевной техники, то на ближайшую перспекти-

ву (2008-2012 гг.) оснащение ею сельскохозяйственного производства может

идти, в первую очередь, за счет наиболее распространенных конструкций

сеялок, которые должны пройти модернизацию в направлении повышения

эффективности по качеству высева, энергоемкости, производительности и

эксплуатационной надежности.

Около 80% парка зерновых сеялок в России - это сеялки семейства

СЗ-3,6 выпуска в основном 1986-1990 гг. В связи с острым недостатком по-

севной техники и низкой платежеспособностью сельского товаропроизводите-

ля указанные сеялки останутся на ближайшие годы основными посевными

машинами в стране.

Большая часть этих сеялок дважды-трижды отработала свой амортиза-

ционный срок, многие из них требуют замены сошников или дисков, восста-

новления кинематических связей и высевающих аппаратов. Восстановление с

минимальными материальными затратами их работоспособности, изыскание

способов модернизации с приданием им новых качеств, обеспечивающих

повышение продуктивности вместе с улучшением агротехнических, эксплуа-

тационно-технологических и энергетических показателей, становится актуаль-

ной задачей для России.

Модернизированная сеялка семейства СЗ-3,6 для выполнения полосно-

го посева позволяет:

- вести посев по заборонованной почве на глубину 4-5 см без культива-

ции;

- начать сев при влажности посевного слоя почвы до 38 % на 4 и более

дней раньше других посевных машин;

- уложить семена на плотное ложе полосой шириной 3-4 см;

- увеличить стартовую дозу минеральных удобрений до 3 раз;

- снизить расход ГСМ на 14-20 %;

- увеличить производительность агрегата на 25-30 %;

- повысить полевую всхожесть семян на 5-7 %;

- увеличить урожайность на 1-5 ц/га.

Тракторы МТЗ-80/82 агрегатируются с двумя, МТЗ-1221 - с тремя-

четырьмя модернизированными сеялками СЗ-3,6; СЗП-3,6 и, работая на ско-

ростях 14-15 км/ч, производят посев на 50-100 га в смену.

Модернизированные сеялки способны производить качественный сев

мелкосемянных (рапс, лен, просо), зерновых, бобовых культур по разным

технологиям основной и предпосевной обработки почвы.

Расходы на модернизацию сеялки составят 30-40 тыс. руб. и окупятся

посевом 35-40 га зерновых.

Безремонтный срок службы сошников повышается в 3-4 раза.

Вертикально установленные диски с углом атаки 6⁰ легко врезаются в

почву и готовят узкую бороздку для вхождения анкера-ложеобразователя.

Ложеобразователь нижним упрочненным торцом расширяет бороздку и гото-

вит уплотненное ложе для семян, а боковина анкера не дает осыпаться почве,

пока семена не распределятся на подготовленном для них ложе. Боковина

анкера играет роль и полевой доски, обеспечивая стабильность хода сошника.

Возможность достижения давления на сошник 45-50 кг и более обеспе-

чивает стабильность глубины его хода и на более твердых почвах, а также на

участках, засоренных пожнивными остатками.

Укладка семян на твердое ложе с ненарушенными капиллярами гаран-

тирует контакт семян с влажной почвой и ускоренное появление всходов. А

засыпка (заделка) семян в расширенных бороздках влажной почвой (покрытие

«легким одеялом») при помощи загортачей-шлейфов позволяет обойтись без

выполнения дополнительной операции по прикатыванию посевов.

Семена рассеваются на полосе (ложе) шириной 30-40 мм, обеспечивая

площадь питания в 3-4 раза больше по сравнению с рядовым посевом, и более

рациональной формы, что дает возможность развиваться без конкуренции с

другими растениями. При этом во много раз уменьшается вероятность контак-

та зародышей семян с гранулами удобрений и возможность химического ожо-

га. Благодаря этому становится возможным осуществить внесение основной

дозы минеральных удобрений (в пределах 100-150кг) в процессе сева, исклю-

чив этим необходимость выполнения самостоятельной технологической опе-

рации по их внесению.

Как показали широкие испытания и проверка на практике в производ-

ственных (хозяйственных) условиях, однодисково-анкерные сошники практи-

чески не забиваются даже на почвах с повышенной влажностью (до 38 %).

Это обеспечивает работу посевных агрегатов без огрехов и допускает их рабо-

ту без сеяльщиков.

Дружные ранние всходы растений, более быстрое их развитие обеспе-

чивают затенение участков в междурядьях и действуют угнетающе на разви-

тие сорняков.

Эксплуатационная надежность сошников позволяет более эффективно

использовать рабочее время и увеличить производительность посевных агре-

гатов.

Комплектование сошников сменными узкополосными чистиками-

ложеобразователями позволяет намного расширить технологические возмож-

ности сеялки и выполнять операции, невыполнимые другими посевными ма-

шинами. При этом образуемая ширина бороздки составляет не более 25 мм;

соответственно, уменьшается потребное тяговое усилие и количество повреж-

денных растений.

Однодисково-анкерные сошники с указанными выше сменными узко-

полосными чистиками-ложеобразователями применяются для:

а) глубокой (4-5см) корневой подкормки озимых и яровых культур, что

позволяет намного увеличить эффективность применения минеральных удоб-

рений;

б) подсева изреженных посевов озимых культур другими культурами

(ячмень, горох) без предварительной обработки почвы;

в) подпокровного подсева семян многолетних трав;

г) ранневесеннего подсева изреженных участков многолетних трав;

д) уничтожения почвенной корки.

Модернизированные сеялки удачно вписываются в комплексы машин

для энергосберегающих технологий.

В 2002-2003 гг. сравнительные полевые опыты с помощью сеялок

СЗ-3,6 с однодисково-анкерными сошниками полосного посева и двухдиско-

выми рядового посева были заложены в опытном хозяйстве ТатНИИСХ Рос-

сельхозакадемии.

Результаты сравнительных полевых опытов ТатНИИСХ по эффектив-

ности посева зерновых культур сеялкой СЗ-3,6 с однодисково-анкерными и

двухдисковыми сошниками на разных фонах осенней, зяблевой и весенней

предпосевной обработки почвы приведены в таблице 4.

Анализ результатов опытов ТатНИИСХ по урожайности ячменя пока-

зывает явное преимущество в пользу дисково-анкерных сошников во всех

вариантах подготовки почвы. Наибольшую прибавку урожая новые сошники

обеспечили на посевах по качественно заборонованной для закрытия влаги

почве без выполнения предпосевной культивации.

В 2004-2006 гг. сравнительные испытания сеялок семейства СЗ-3,6 с

однодисково-анкерными полосного и двухдисковыми сошниками рядового

посева зерновых культур в производственных условиях проводились также

Ассоциацией «Элитные семена Татарстана в СПК «Девятовское» (Республика

Татарстан). Результаты сравнительной оценки приведены в таблице 5 из ана-

лиза видно, что прибавка урожайности яровой пшеницы в пользу однодиско-

во-анкерных сошников составила 3,6 ц/га (14 %). В таблице 5 приведены в

пользу новых сошников некоторые технико-экономические показатели работы

посевных агрегатов.

При испытаниях использовалась культура - яровая пшеница, сорт Сме-

на, норма высева 5,2 млн шт/га.

Таблица 4 - Результаты сравнительных полевых опытов

Урожайность (ц/га) при посеве

Осенняя

Предпосевная

дисково-

двухдисковыми

сравнение

обработка

анкерными

сошниками

Сравнительные посевы ячменя 2003 г.

Боронование

38,0

28,9

+9,1

Дискование

Боронование

БДТ

и культива-

30,2

29,3

+0,9

ция КПС-4

Дискование

Сортовые посевы ячменя Раушан 2005 г.

БДТ

Боронование

53,5

47,2

+6,3

Таблица 5 - Результаты сравнительных испытаний сеялок СЗП-3,6 с сошника-

ми рядового и полосного посева

Показатели

Ед.

Сошники

Отклонение от

измер.

серийного

двухдиско-

дисково-

± (в един.

вые (серий-

анкерные

измер.)

ные)

Полевая всхожесть

84,7

+6,3

Глубина заделки,

-15

менее 4 см

Ширина полосы

см

1,0

3,0

300

размещения

Количество стеб-

шт/м²

454

536

+82

118

лей

Урожайность

ц/га

26,2

29,8

+3,6

114

Таблица - 6 Показатели работы посевных агрегатов

2004 г.

8 сеялок

4 сеялки

Состав и количество

шт.

2ДТ-75 х 3

2МТЗ-80 х 2

МТЗ-80х2

Посевная площадь

га

1092

990

Дневная наработка

га

14,5

18,3

+3,8

126

на сеялку

Расход ГСМ

л/га

2,73

2,35

-0,38

2005 г.

4 сеялок

Состав и количе-

6 сеялок

шт.

2МТЗ-80 х

ство

2ДТ-75 х 3

Посевная площадь

га

648

1328

Дневная наработка

га

136

на сеялку

Расход ГСМ

л/га

2,85

2,15

-0,7

2006 г.

5 сеялок

4 сеялки

Состав и количе-

шт.

«Омичка»

2МТЗ-80 х

ство

трактор К-744

2 СЗП-3,6

Посевная площадь

га

815

1304

Дневная наработка

га

10,8

19,0

на сеялку

Расход ГСМ

л/га

6,1

1,8

За 2,5 года 4 сеялками посеяно 5622 га, на 1 сеялку приходилось 1405

га. За этот период было проведено одно ремонтное воздействие - замена чис-

тиков.

При этом отмечены дополнительные преимущества однодисково-

анкерных сошников:

а) ранние и дружные всходы;

б) снижение засоренности однолетними сорняками;

в) более раннее равномерное созревание хлебов (на 4-5 дней).

Испытания показали снижение потребного тягового усилия на сеялку с

однодисково-анкерными сошниками, что позволило тракторам МТЗ-80 с дву-

мя сеялками производить посев зерновых культур на скоростях до 15 км/ч и

довести сменную производительность до 50 га при расходе горючего менее 2

л/га.

Агрофирма ЗАО «Бирюли» Высокогорского района Республики Татар-

стан эксплуатирует 42 модернизированные сеялки, ОАО «Красный Восток

Агро» - 63, ОАО «Золотой Колос» -71, ЗАО «Сельхозинвест» Ливненского

района Орловской области - 15 новых модернизированных сеялок, ЗАО

«АПК Нечаевский» Мокшанского района Пензенской области - 12 сеялок.

Отзывы положительные.

В Ставропольском крае испытания сеялок СЗ-3,6 с серийными двухдис-

ковыми и однодисково-анкерными сошниками прошли в ряде хозяйств и по-

казали прибавку урожайности ярового ячменя в засушливых условиях 2006 г.

на 1,5 ц/га.

Положительные результаты при посеве ранних яровых культур в 2006

г. получены также в колхозе им. Калинина Кировского района, СПК колхоза

«Родина» Новоалександровского, СХП «Родина» и СПК (колхоз) «Новомарь-

евский» Шпаковского района, а также в СПК «Рассвет» Кагальницкого района

Ростовской области. Специалисты хозяйств отметили более ранние (на 2-3

дня) и дружные всходы, лучшее развитие растений в течение вегетации, рав-

номерное и на 3-4 дня более раннее созревание хлебов и надежную работу

сошников без отказов и поломок. Поэтому к осеннему посеву озимых эти хо-

зяйства имеющиеся сеялки оборудовали однодисково-анкерными сошниками.

Однодисково-анкерные сошники сочетают достоинства и дисковых, и

анкерных рабочих органов. Их способность легче врезаться в почву, держать

заданную глубину заделки семян позволяет вести сев в более ранние сроки -

сразу после боронования (для закрытия влаги), исключив из технологии опе-

рацию культивации. Семена укладываются во влажную почву на уплотненное

ложе. Комплектование сеялок регулируемыми нажимными штангами позво-

ляет устанавливать глубину заделки семян индивидуально для каждого сош-

ника.

Ранние дружные всходы опережают развитие сорняков. А равномерное

распределение семян по площади способствует более активному кущению,

образованию полноценных колосьев.

Сошники также качественно работают и на посеве озимых культур.

Модернизация сеялки в хозяйстве с приобретением готового ремонтно-

го комплекта обходится приблизительно в 30-40 тыс. руб. и окупается посевом

первых 35-40 га зерновых в течение года 4-5 раз.

Однодисково-анкерные сошники способны выработать без ремонтных

воздействий до 1000 га на сеялку. Затраты на ремонт и техническое обслужи-

вание при этом составят не более 3 руб. на 1 га посева - в 10 раз дешевле, чем

эксплуатация двухдисковых сошников.

Использование для изготовления однодисково-анкерных сошников дис-

ков от выбракованных в хозяйстве двухдисковых сошников и поставка ре-

монтных упрочненных чистиков-ложеобразователей позволят поддерживать

работоспособность сошников в течение ряда лет с минимальными затратами в

условиях мастерских хозяйств.

По Российской Федерации в 37 регионах работали более 1000 модер-

низированных сеялок, экономический эффект от эксплуатации которых соста-

вил около 80 млн. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В стране насчитывается более 160,0 тыс. зерновых сеялок семейства

СЗ-3,6 и СЗП-3,6, произведенных в основном в 1986-1990 гг. Это составляет

примерно 80% от общего парка зерновых посевных машин. В связи с острым

недостатком посевной техники они останутся на ближайшие годы основными

посевными машинами в стране.

Для относительно быстрого восстановления потенциала посевных ком-

плексов в России необходимо ежегодное обновление и модернизация не менее

40-50 тыс. сеялок. Обновление за счет новых сеялок отечественного производ-

ства потребует 20-30 млрд руб. капитальных вложений (без учета капиталь-

ных вложений на организацию их производства). А модернизация 40 тыс.

сеялок обойдется для страны менее чем в 2 млрд руб., что является вполне

реализуемой задачей. Информация к размышлению: промышленность страны

смогла дать селу в 2006-2007 гг. немногим более 10 тыс. сеялок.

Представленные рекомендации по модернизации зернотуковых сеялок

семейства СЗ-3,6 и СЗП-3,6 позволят отечественным сельхозпроизводителям

провести с минимальными затратами модернизацию и восстановление сохра-

нившихся в хозяйствах сеялок рядового (строчного) посева и продолжить их

использование для обеспечения высокоэффективного полосного посева зерно-

вых, зернобобовых и других сельскохозяйственных культур.

Библиографический список

1. Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М.: Колос, 2003.

2. Н.И. Кленин. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины /

Н.И. Кленин, В.А. Сакун. - М.: Колос, 1980

3. Руководство по сборке, уходу и эксплуатации сеялки СЗП-3.6.

4. Листопад Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины /

Г.Е. Листопад, Г.К. Демидов, Б.Д. Зонов и др.; под общ. ред. Г.Е. Листопада. -

М.: Агропромиздат, 1986

5. Дридигер В.К. Модернизация сеялок СЗ-3,6. Информагентство «Аг-

ро-Тех-Информ» (А-Т-I), № 11, 2006г. Ростов.

6. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства

сельскохозяйственной продукции России на период до 2010г. РАСХН, Мин-

промнауки РФ, Минсельхоз РФ. - М., 2003.

7. Митин С.Г. О развитии тракторного и сельскохозяйственного маши-

ностроения // Сб. материалов науч. сессии РАСХН (13-14.10.2003 г.). «Науч.-

техн. прогресс в АПК России - стратегия маш.-технологич. обеспечения про-

изводства с.-х. продукции на период до 2010 г.» / РАСХН. - М., 2004.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ………………………………………………………………….3

1. Содержание работы ……………………………………………………3

2. Методические материалы ……………………………………………..4

3. Сеялка зернотуковая рядовая СЗП-3,6 …….………………………….5

4. Катушечный зерновой высевающий аппарат …………………………7

5. Катушечно-штифтовый туковысевающий аппарат …………………11

6. Механизм привода высевающих аппаратов …………………………14

7. Сошник двухдисковый однострочный ……………………………….18

8. Заделывающие устройства ……………………………………………24

9. Варианты модернизаций зерновой сеялки …………………………..27

10. Основы стратегии посевных работ ………………………………….39

Заключение ……………………………………………………………….49

Библиографический список ……………………………………………..50