Руководство по организации добычи фрезерного торфа (2007 год) - часть 24

275

с резко выраженными дискретными составляющими, например
шума выхлопа двигателей внутреннего сгорания.

Средства индивидуальной защиты от шума (противо-

шумы) применяют, когда не удается снизить уровень шума на
рабочих местах указанными выше методами. Они являются
основными мерами предотвращения профзаболеваний работаю-
щих. Их подразделяют на шлемы, наушники и вкладыши.

12.4. Борьба с запыленностью воздуха

Для предупреждения заболеваний работающих от

воздействия торфяной пыли используют комплекс мероприятий
инженерно-технического, социально правового и медико-
санитарного характера.

Основными мероприятиями инженерно-технического

характера  в  борьбе  с  запыленностью  воздуха  в  кабинах  машин
по  производству  торфяной  продукции  являются  герметизация
кабины  машиниста  и  оборудование  ее  специальной  установкой
по  очистке  подаваемого  воздуха  от  витающей  пыли.
Герметизацию  следует  осуществлять  путем  применения
резиновых уплотнителей на дверных и оконных проемах кабины
и укладки на ее пол резинового мата, закрывающего все щели от
педалей управления.

К социально-правовым мероприятиям относят соблю-

дение санитарно-защитных зон, санитарная классификация
предприятий, сооружений и иных объектов, соблюдение
санитарно-эпидемиологических правил и норм.

К медико-санитарным мероприятиям относят обяза-

тельное  проведение  предварительных  и  периодических
медицинских  осмотров,  регистрацию  и  расследование  причин
всех  случаев  производственных  отравлений,  выдачу  средств
индивидуальной  защиты  (распираторов,  защитных  очков,
спецодежды  и  спецобуви),  проведение  медико-биологических
методов  защиты  работающих  (дыхательная  гимнастика)  и
личную гигиену.

12.5. Безопасность эксплуатации торфяных машин

Практикой установлено, что на безопасность эксплуа-

тации торфяных машин и их надежность влияют факторы:
проходимость и устойчивость машин на торфяной залежи,

276

прочность конструкции и отдельных деталей и узлов,
ограждение опасных зон, устройство блокировок и сигнали-
зации, система планово-предупредительных ремонтов и условия
труда машинистов.

Надежность машин – свойство сохранять установленные

параметры функционирования в определенных пределах,
соответствующих заданным режимам и условиям использования
оборудования.

Для сохранения целостности поверхности залежи и

обеспечения многократного прохода торфяных машин по
одному следу необходимо, чтобы удельное давление на грунт не
превышало 20 –25 кПа.

Устойчивость

–

это

приспособленность

машин

возвращаться в состояние равновесия при малых отклонениях от
него.  Устойчивость  машины  зависит  от  высоты  положения
центра  тяжести,  размеров  основания,  среднего  удельного  дав-
ления  и  упругости  грунта.  Безопасная  эксплуатация  торфяных
машин  определяется  коэффициентом  запаса  устойчивости,
который должен быть не менее 8 – 10.

Конструктивная прочность торфяных машин существенно

влияет на их надежную и безопасную работу. Она определяется
прочностными  характеристиками  как  материала  конструкции,
узлов  и  деталей,  так  и  ее  крепежных  соединений  –  сварных
швов, заклепок, резьбовых соединений и т.п., а также условиями
эксплуатации  –  наличием  смазки,  коррозионных  воздействий
окружающей среды, чрезмерным износом и т.д.

В целях безопасности при конструировании и эксплуа-

тации торфяных машин необходимо выполнять требования:

– вращающиеся с большим числом оборотов рабочий ор-

ган (например, фреза) должен быть тщательно отбалансирован;

–

необходимо

иметь

четкий

график

планово-

предупредительного ремонта машин и обеспечить качественное
его выполнение;

– проверка качества межсезонного ремонта и сборки

торфяных машин должна осуществляться комиссией под
руководством главного инженера предприятия;

–

на

всех

машинах

должны

вывешиваться

предупредительные знаки и плакаты по технике безопасности, а
также инструкции, содержащие указания по технике

277

безопасности, управлению и уходу за машиной, системе
сигналов, предупредительных нагрузках, допустимых скоростях
работы машины и ее отдельных узлов и т.д. Инструкции могут
храниться в специальных ящиках;

– рабочее место машиниста должно изолироваться от

двигателя  и  рабочих  механизмов.  Дверь  в  кабину  может  быть
запашной  или  раздвижной  и  должна  запираться  изнутри  и
снаружи.  Распашная  дверь  может  открываться  внутрь  кабины
или при наличии перед входом ограждений и небольшой высоте
от земли может открываться и наружу.

12.6. Цветовая окраска машин

Рациональная окраска машин и оборудования снижает

утомляемость работающего  и возможность несчастных случаев.
Торфяные  машины  рекомендуется  окрашивать  в  чистые
насыщенные  цвета  –  голубой,  серо-голубой,  бирюзовый,
салатовый, светло-серый и т.п.

Функциональное состояние организма определяется не

только принятыми цветами, но и всей композицией помещения.
Поэтому  в  каждом  помещении  (кабине)  различные  части
оборудования должно быть одного цвета, а отдельные его узлы
или  части,  представляющие  опасность  травматизма  другого,
лучше  сигнального  цвета.  Кабины  торфяных  машин  следует
окрашивать  в  цвета,  имеющие  наибольший  коэффициент
отражения (желто-белый, светло-зеленый, серо-голубой, светло-
серый).  Последние  обеспечат  снижение  интенсивности
воздействия солнечных лучей на микроклимат в кабине.

12.7. Требования охраны труда

при ремонте торфяных машин

Основные опасности при ремонтах и техническом

обслуживании

машин

механизмов

заключаются

недостаточной  подготовке  к  ремонту  механизмов  и  рабочего
места  ремонтника,  использовании  несоответствующего  или
неисправного  инструмента,  отсутствии  соответствующих
подъемных  и  вспомогательных  приспособлений,  неправильных
приемах в работе.

В результате происходят соскакивание молотков с

рукояток, срыв гаечных ключей с гаек, вырывание деталей из

278

зажимных приспособлений, отскакивание наклепов и заусенцев
от зубил. Четкая организация ремонтных работ способствует
снижению производственного травматизма, который наблюю-
дается при ремонтно-монтажных работах.

Торфяные машины перед ремонтом должны быть

очищены от грязи, снега, масла и вымыты. Демонтаж и монтаж
их  следует  осуществлять  на  специально  предназначенных
местах  (в  ремонтно-механических  мастерских,  депо,  гаражах  и
других  помещениях,  а  также  на  подготовленных  открытых
площадках),

оснащенных

необходимыми

устройствами,

приспособлениями и подъемно-транспортным оборудованием.
Ремонтные рабочие должны быть обеспечены исправным
инструментом

приспособлениями,

соответствующими

характеру выполняемых работ.

Расстояние между машинами на постах разборки, между

ними и элементами зданий или стационарным технологическим
оборудованием  должно  обеспечивать  свободный  доступ  к
любой части механизмов. При этом проходы и проезды должны
соответствовать размерам перемещаемых деталей (узлов) и быть
не  менее  1,5  м,  а  расстояние  до  выступающих  частей  должно
быть не менее 1 м. Полы помещения для ремонта должны быть
из  твердых  материалов  и  иметь  ровную  и  нескользкую
поверхность.  При  снятии  и  установке  кабин  используются
специальные захваты.

Безопасность при производстве планово-предупреди-

тельных ремонтов как в полевых условиях, так и в ремонтно-
механических мастерских во многом зависит от применения
различных приспособлений, специальных съемников и стендов.

С целью снижения травматизма при ремонтных работах

на  полевых  базах  необходимо  оснастить  их  грузоподъемными
механизмами,  элементарными  стендовыми  установками  и
специальными  слесарно-сборочными  и  демонтажными  приспо-
соблениями.  Безопасность  при  эксплуатации  торфяных  машин
зависит  от  четкой  организации  планово-предупредительных
ремонтов и их качества.

12.8. Пожарная беэопасность

Пожарная безопасность

– это состояние объекта, при

котором

установленной

вероятностью

исключается

279

возможность  возникновения  и  развития  пожара  и  воздействия
на  людей  опасных  факторов  пожара,  а  также  обеспечивается
защита  материальных  ценностей.  Она  обеспечивается  на
объекте  системой  организационно-технических  мероприятий
как  при  его  эксплуатации,  так  и  в  случаях  реконструкции,
ремонта  или  аварийной  ситуации.  Под  системой  предотвра-
щения  пожара  понимают  комплекс  организационных  меро-
приятий  и  технических  средств,  направленных  на  исключение
условий возникновения пожара.

В организационно-технические мероприятия входят

организация  пожарной  охраны  и  ее  оснащение,  паспортизация
горючих  веществ,  материалов,  технологических  процессов  и
объектов  в  части  обеспечения  пожарной  безопасности,
соблюдение  противопожарного  режима,  а  также  обучение
работающих  правилам  пожарной  безопасности,  наглядная
агитация и т.д.

Противопожарный

режим

–

это

комплекс

установленных  норм  поведения  людей,  правил  выполнения
работ  и  эксплуатации  объекта,  направленных  на  обеспечение
его  пожарной  безопасности.  Поддержание  такого  режима  на
предприятиях  осуществляется  методами  пожарной  профи-
лактики.  Она  включает  комплекс  организационных  и
технических мероприятий, направленных на обучение людей.

12.9. Причины возникновения пожаров

На производственных площадях предприятий возникают

торфяные  и  лесные  пожары.  Первые  могут  быть  открытые
(наружные)  и  закрытые  (подземные),  а  вторые  –  низовые  (по
почвенному  покрову)  и  верховые  (по  кронам  деревьев).  При
подземных пожарах сгорает торф во влажном состоянии.

Основными причинами торфяных и лесных пожаров

являются:  самовозгорание  торфа  (47  %);  искры,  возникающие
при  работе  технологических  машин  и  тракторов  (25  %);
неосторожное  обращение  с  огнем,  теплота  солнечных  лучей  и
прочее  (28  %  всех  пожаров).  Основная  часть  очагов
самовозгорания (более 50 %) появляется в сентябре и до 30 % в
октябре – ноябре.

280

Наибольшее число загораний торфа (а также загораний

леса)  от  искр  машин  и  тракторов,  когда  на  поверхности  полей
находится сухой  расстил  фрезерной  крошки.  Температура  искр
достигает  более  600

С. Они образуются из-за неполного

сгорания и уноса топлива из двигателя внутреннего сгорания
трактора и торфяной машины.

Причинами

искрообразования

являются:

работа

двигателей на топливе, загрязненном смазочными маслами или
минеральными  примесями;  загрязнение  выхлопной  системы
двигателя нагаром или торфяной пылью, длительная перегрузка
или  резкое  изменение  режима  работы  двигателя;  перегрев
заднего  моста  или  головки  двигателя;  неисправность  систем
питания  и  зажигания  двигателя.  Чаще  всего  искры  возникают
из-за  воспламенения  торфяной  пыли,  скопившейся  на
перегретых  частях  трактора  или  торфяной  машины  (на  заднем
мосту, коллекторе и т.д.).

Много загораний происходит как непосредственно на

полях  добычи  торфа,  так  и  в  прилегающих  к  ним  лесах  из-за
неосторожного  обращения  с  огнем  (непотушенные  окурки  или
спички,  оставленные  костры,  горящие  пыжи  и  т.д.).  В  летние
засушливые месяцы, когда наблюдается интенсивная солнечная
радиация, происходит загорание сухой фрезерной крошки. При
ветреной погоде, как правило, небольшое загорание перерастает
в крупные торфяные пожары.

При разработке генпланов предприятий необходимо:

наметить  противопожарные  зоны  (разрывы)  между  эксплуа-
тационными  площадями  и  лесными  массивами,  поселками;
выдержать  требуемые  противопожарные  разрывы  между
зданиями,  сооружениями  и  складами;  сгруппировать  в
отдельные  комплексы  по  признаку  взрывопожарной  опасности
или по функциональному назначению производственные здания
и сооружения; расположить здания с учетом рельефа местности
и  направления  господствующих  ветров  в  пожароопасный
период;  обеспечить  территорию  предприятия  дорогами  и
необходимым  числом  выездов.  Согласно  правилам  пожарной
безопасности  для  предприятий  торфяной  промышленности,
эксплуатационная площадь предприятия с находящимися на ней
сооружениями,  постройками,  складами  и  другими  объектами
должна  быть  отделена  от  окружающих  лесных  массивов

281

противопожарными зонами шириной от 75 до 100 м (в
зависимости от местных условий) с водоподводящим каналом,
расположенным по внутреннему краю этой зоны.

Склады нефтепродуктов размещают в более низких

местах  по  сравнению  с  отметками  цехов  и  поселков.  Их
территории  должны  иметь  обвалование,  препятствующее
растеканию  жидкостей  в  случае  пожара.  Деревья  и  кустарники
должны находится не ближе 5 м от резервуаров и хранилищ.

На

полях

добычи

сушки

торфа

хранение

нефтепродуктов допускается только на специально оборудо-
ванных полевых заправочных станциях. Общая вместимость
резервуаров этих станций не должна превышать 250 м

, а одного

резервуара – 75 м

. Резервуары, установленные на поверхности,

ограждаются сплошным земляным валом высотой не менее 1 м
и  шириной  поверху  не  менее  0,5  м.  Расчетный  внутренний
объем, образованный откосами обвалования, должен быть равен
объему  большего  резервуара.  При  этом  площадь  полевых
заправочных  станций  в  границах  обвалования  должна  быть
забалластирована слоем песка толщиной не менее 0,2 м.

На полевой базе и в других местах, удобных для

наблюдения за возникновением загорания или пожара,
сооружаются наблюдательные вышки высотой 8 – 20 м. Они
должны

быть

оборудованы

телефонной

связью

или

радиосвязью, сигналом пожарной тревоги, биноклем, красными
флагами. С вышек в сухую погоду ведется непрерывное
наблюдение за производственными площадями с 8 до 20 ч, при
этом регистрируются в специальный журнал скорость ветра,
время вывешивания и снятия сигнальных флагов.

Все рабочие участков на случай возникновения пожара

должны  быть  закреплены  за  определенным  местом,  согласно
плану  пожарной  безопасности,  предварительно  обучены,
проинструктированы, как предупредить и гасить пожары.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Антонов, В.Я. Технология и комплексная механизация

торфяного производства : учебное пособие / В.Я. Антонов,

В.Д. Копенкин. М.: Недра, 1983. 287 с.

282

2. Афанасьев, А.Е. Структурообразование коллоидных и

капиллярно-пористых тел при сушке : монография / А.Е. Афа-
насьев. Тверь: ТГТУ, 2003. 189 с.

3. Афанасьев, А.Е. Сушка фрезерного торфа в

формируемом двухслойном расстиле / А.Е. Афанасьев, А.К. Бав-
туто // Физические основы торфяного производства: межвуз.
тем. сб. Калинин: КГУ, 1986. С. 42 – 47.

4. Афанасьев, А.Е. Нетрадиционные и возобновляемые

источники энергии в топливно-энергетическом комплексе
России / А.Е. Афанасьев, Ю.Л. Ковальчук // Торф и бизнес.
2005. № 1(2). С. 30 – 34.

5.Афанасьев, А.Е. Продукты переработки торфа : краткий

каталог-справочник / А.Е. Афанасьев, В.Д. Копенкин. Тверь:
ТГТУ, 1996. 25 с.

6. Беляков, В.А. Организация технологического процесса

добычи фрезерного торфа : учебное пособие / В.А. Беляков, В.И.
Смирнов. Тверь: ТГТУ, 2006. 100 с.

7. Варенцов, В.С. Технология производства фрезерного

торфа / В.С. Варенцов, А.В. Лазарев. М.: Недра, 1970. 288 с.

8. Васильев, А.Н. Перспективные технологии произ-

водства фрезерного торфа : учебное пособие / А.Н. Васильев.
Тверь: ТГТУ, 2007. 184 с.

9. Васильев, А.Н. Организация транспорта на пред-

приятиях : учебное пособие / А.Н. Васильев, О.В.Пухова. Тверь:
ТГТУ, 2002. 120 с.

10. Васильев, А.Н. Организация технологического

процесса  со  ступенчатым  регулированием  глубины  фрезе-
рования  /  А.Н.  Васильев,  В.И.  Смирнов  //  Горный  инфор-
мационно-аналитический  бюллетень.  М.:  МГГУ,  2004.  №  1.
С. 239 – 242.

11. Вахромеев, И.И. Гидротехника в нефтяной и горной

промышленности : учебное пособие для вузов / И.И. Вахромеев,
Т.П. Бебенина, С.И. Часс. М.: Недра, 1984. 303 с.

12. Горная энциклопедия. Т. 5. М.: Советская энцик-

лопедия, 1991. С. 166 – 171.

13. Инструкция по паспортизации торфяной залежи

(руководящий документ РД153-12.4-001-99). М.: Министерство
топлива и энергетики Российской Федерации (Минтопэнерго
России), 1999. 7 с.

283

14.

Кузьмин,

Г.Ф.

Торфяные

ресурсы

России.

Рациональное  использование  торфа  и  других  ресурсов  торфя-
ных  болот  /  Г.Ф.  Кузьмин  :  материалы  научно-практической
конференции,  г.  Кострома,  12  –  13  февраля,  2003  г.  СПб.:
Минэнерго РФ, 2003. С. 23 – 35.

15. Лиштван, И.И. Основные свойства торфа и методы их

определения / И.И. Лиштван, Н.Т. Король. Минск: Наука и
техника, 1975. 320 с.

16. Макаренко, Г.Л. Геология торфяных месторождений :

монография / Г.Л. Макаренко. Тверь: ТГТУ, 2001. 216 с.

17. Методика расчета количества циклов добычи фрезер-

ного торфа и эффективной испаряемости. Л.: Изд-во ВНИИ
торфяной промышленности, 1981. 44 с.

18. Малков, Л.И. Методика определения переходящих

запасов и уровня надежности выполнения плана добычи
фрезерного торфа / Л.М. Малков, А.Н. Болтушкин, А.Н. Ва-
сильев, Ю.А. Арсеньев. Л.: ВНИИТП, 1981. 39 с.

19. Нормы технологического проектирования предприятий

по добыче торфа. ВНТП 19-86. М.: Изд-во МТП РСФСР, 1986.
117 с.

20. Нормативные технологические показатели добычи

фрезерного торфа с раздельной уборкой из наращиваемых
валков. Дополнение к ВНТП 19-86. Проект 18–104-87. Л.:
ВНИИТП, 1988. 22 с.

21. Нормативно-информационные материалы торфяной

отрасли. СПб.: ОАО Холдинговая компания «Нева-торф», 2001.
Сб. 2. С. 1 – 7.

22.

Бережной, С.А. Охрана труда в торфяной

промышленности / С.А. Бережной, Б.А. Еношевский, В.Н. Коле-
син [и др.] ; под ред. С.А, Бережного. М.: Недра, 1989. 310 с.

23. Рекомендации по управлению технологическим

процессом добычи фрезерного торфа в зависимости от ветровых
условий. Л.: ВНИИ торфяной промышленности, 1982. 22с.

24. Рекомендации по определению количества и сроков

проведения операций полевой сушки при производстве торфа
фрезерным способом. Л.: ВНИИТП, 1983. 84 с.

25. Базин, Е.Т. Рекомендации по проектированию и

строительству осушительной сети на сильнообводненных

284

торфяных залежах / Е.Т. Базин, В.И. Косов, В.Г. Степаничев [и
др.] ; под ред. В.Н. Колесина. Калинин: КПИ, 1985. 78 с.

26. Сергеев, Ф.Г. Подготовка торфяных месторождений к

эксплуатации и ремонт производственных площадей : учебное
пособие для вузов / Ф.Г. Сергеев. М.: Недра, 1985. 256 с.

27. Справочник по торфу ; под ред. А.В. Лазарева и

С.С. Корчунова. М.: Недра, 1982. 760 с.

28. Смирнов, В.И. Управление процессом разработки

торфяных месторождений : учебное пособие для вузов /
В.И. Смирнов. М.: Недра, 1985. 224 с.

29. Афанасьев, А.Е. Технология и комплексная механи-

зация разработки торфяных месторождений : учебное пособие
для вузов / А.Е. Афанасьев, Л.М. Малков, В.И. Смирнов [и др.].
М.: Недра, 1987. 311 с.

30. Малков, Л.М. Технологические регламенты на

технологический процесс добычи фрезерного торфа с
раздельной уборкой его из наращиваемых валков / Л.М. Малков,
Л.С. Исаева, В.П. Шейде. Л.: ВНИИТП, 1988. 38 с.

31. Малков, Л.М. Технологическая схема и комплекс

оборудования для добычи фрезерного торфа с раздельной
уборкой из наращиваемых (укрупненных) валков / Л.М. Малков,
Н.В. Кузнецов, В.П. Шейде. Л.: ВНИИТП, 1987. 81 с.

32. Торфяные ресурсы мира : справочник ; под ред. А.С. Оле-

нина. М.: Недра, 1988. 383 с.

33. Тюремнов, С.Н. Торфяные месторождения / С.Н. Тю-

ремнов. Изд. 3-е, доп. М.: Недра, 1976. 488 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Влажность

торфа, %

Плотность низинного торфа (кг/м

) при степени разложения, %

940

–

730

990

–

600

850

970

1050

–

510

740

860

940

1010 1040

–

440

650

780

860

930

960

990

1020 1040

–

390

590

710

790

860

890

930

950

980

990

1020

350

530

650

730

800

830

870

900

920

940

970

310

490

600

680

740

780

820

850

870

890

920

290

450

570

630

700

740

770

800

820

850

880

285

Плотность неуплотненной торфяной залежи низинного типа

Приложение 2

Плотность неуплотненной торфяной залежи верхового типа

Приложение 3

Насыпная плотность верхового фрезерного торфа

Влаж-

ность

торфа,

Насыпная плотность торфа (кг/м

) при степени разложения, %

160

270

350

420

470

520

560

590

620

640

660

680

140

250

330

390

450

490

530

560

590

620

640

660

130

230

310

370

420

470

510

540

570

590

620

640

120

210

290

350

400

440

480

520

550

570

600

620

120

200

270

330

380

430

460

500

530

550

580

600

110

190

260

310

360

410

440

480

510

530

560

580

100

180

240

300

350

390

430

460

490

510

540

560

100

170

230

280

330

370

410

440

470

500

520

540

260

420

520

590

660

700

730

760

790

810

840

240

390

490

560

620

660

700

730

750

770

810

230

360

460

530

590

630

660

690

720

740

770

210

340

430

500

560

600

630

660

690

710

740

200

330

410

480

530

570

610

630

660

680

720

190

310

390

450

510

550

580

610

630

660

690

180

290

370

430

490

520

560

590

610

630

670

170

280

350

410

470

500

540

560

590

610

650

160

260

340

400

450

480

520

540

570

590

620

150

250

330

380

430

470

500

530

550

570

600

Влажность

торфа, %

Плотность верхового торфа (кг/м

) при степени разложения, %

1040

–

850 1050

–

680

910

990 1080

–

570

790

900

980 1030 1060

–

490

710

820

900

960 1000 1010 1050

–

430

640

750

840

890

930

970

990 1010 1030

–

380

580

700

780

840

880

920

940

970

980 1010

340

530

650

730

790

830

870

900

930

940

970

310

490

610

690

750

790

830

860

880

900

940

290

460

570

650

710

750

770

820

850

870

900

270

430

530

610

670

720

760

790

810

830

870

250

400

510

580

640

690

720

750

780

800

840

230

380

480

550

610

660

700

730

550

780

810

220

350

460

530

630

670

700

730

750

790

200

340

440

500

560

610

640

670

700

720

760

286

160

220

270

320

360

390

430

450

480

500

530

150

210

260

300

340

380

410

440

470

490

510

150

200

250

290

330

370

400

430

450

480

500

140

190

240

280

320

350

380

410

440

460

480

130

180

220

260

300

330

360

390

410

440

460

120

170

210

250

290

320

350

380

400

420

450

120

170

210

240

280

310

340

370

390

410

430

120

160

200

240

270

300

330

360

380

400

420

110

150

190

230

260

290

320

350

370

390

410

110

150

190

220

260

280

310

340

360

380

400

100

150

180

220

250

280

300

330

350

370

390

160

140

180

210

240

270

300

320

340

370

390

100

140

170

200

230

260

290

310

340

360

380

100

130

170

200

230

260

280

310

330

350

370

130

160

190

220

250

270

300

320

340

360

130

160

190

220

240

270

290

310

330

350

120

150

180

210

240

260

280

310

330

350

120

150

180

210

230

260

280

300

320

340

120

150

180

200

230

250

270

290

310

330

110

140

170

200

220

240

270

290

310

320

110

140

170

190

220

240

260

280

300

320

110

140

160

190

210

230

260

280

290

310

Примечание. Для определения насыпной плотности низинного торфа

необходимо к значению насыпной плотности верхового торфа прибавить 30 кг/м

287

Приложение 4

Нормативное количество двухдневных циклов

Место расположения торфопредприятий

Число циклов для всех видов продукции

при условной влажности, %

Все типы

залежи со

степенью

разложения

5 – 15%

Все типы

залежи со

степенью

разложения

16 – 20%

Верховая и

переходная

со степенью

разложения

20 – 30%

Верховая со

степенью

разложения

более 30% и

низинная

Брянская, Воронежская, Курская,
Белгородская, Липецкая, Орловская,
Тамбовская области

—

Горьковская область, Марийская
и Чувашская республики

Владимирская, Калужская, Московская,
Рязанская, Смоленская и Тульская
области

Ивановская область

Тверская, Костромская, Ярославская
области

Вологодская (западнее г. Вологды),
Ленинградская, Новгородская
и Псковская области

Кировская и Пермская области (южнее
58 с. ш.)

Кировская область (севернее 58° с. ш.)

Вологодская (восточнее г. Вологды) и
Пермская области (севернее 58° с. ш.)

Свердловская область
(севернее 58° с. ш.)

Свердловская область
(южнее 58° с. ш.)

Кемеровская, Новосибирская области

Омская, Томская, Тюменская области
(южнее 58° с. ш.)

Иркутская область (южнее 58° с. ш.)

Архангельская область и Карельская
республика (южная часть)

Томская и Тюменская области (севернее
58° с. ш.)

—

Хабаровский край

—

Камчатская область (Мильковский,
Елизаровский районы)

—

Калининградская область

Сахалинская область

Примечания: 1. Количество однодневных циклов за сезон принимается равным

удвоенному их числу, приведенному в приложении 4. 2. При применении схемы с
раздельной уборкой торфа количество циклов принимается с коэффициентом 1,1.

288

Приложение 5

Производительность торфяных машин по добыче фрезерного торфа

Машины

Марка

Тягач

ир

ин

за

хв

ат

а,

ко

ро

ст

ь,

км

/ч

ир

ин

ка

рт

ы,

Коэффициенты

использования

ро

из

во

ди

–

те

ль

но

ст

ь,

га

/ч

ир

ин

за

хв

ата

ск

ор

ос

ти

ци

кл

ов

ог

вр

ем

ени

по

ле

зн

ог

вр

ем

ени

Фрезерные
барабаны

МТФ-14

ДТ-75Б

9,5

7,1

0,906

0,92

0,87

0,83

4,06

0,963

0,92

0,86

0,83

4,26

МТФ-17

ДТ-75Б

9,5

8,37

0,906

0,92

0,87

0,83

4,79

0,963

0,92

0,86

0,83

5,03

Ворошилки

МТФ-21

ДТ-75Б

9,6

10,85

0,997

0,97

0,92

0,85

7,88

0,953

0,97

0,92

0,85

7,53

МТФ-22

ДТ-75Б 19,2 10,85

0,997

0,95

0,92

0,85

15,43

0,953

0,95

0,92

0,85

14,75

ВФ-18С3

ДТ-75Б

19,2

10,85

0,997

0,95

0,89

0,85

14,93

18,3

1,0

0,95

0,88

0,85

14,11

Т-150К

19,2

20,36

0,997

0,95

0,89

0,85

28,01

18,3

1,0

0,95

0,88

0,85

26,48

ВФС-1

МТЗ-82

9,6

18,0

1,0

0,95

0,92

0,88

13,29

9,0

18,0

1,0

0,95

0,92

0,88

12,46

Валкователь

МТФ-33Б ДТ-75Б

19,0

9,31

1,00

0,95

0,87

0,81

11,84

18,0

1,00

0,95

0,86

0,81

11,09

Фрезер-
валкователь

МТФ-96

ДТ-75Б

5,0

6,08

0,915

0,90

0,88

0,81

1,79

Т-4А

5,0

8,53

0,915

0,90

0,88

0,81

2,5

ДТ-175Т 5,0

10,5

0,915

0,90

0,88

0,81

3,08

Бункерная
уборочная

МТФ-43А ДТ-75Б

3,2 -
4,75

7,3

1,00

0,92

0,84

0,81

1,5 - 2,0

3,0 -

4,5

1,00

0,92

0,84

0,81

1,5 - 2,0

Прицепные
пневмо-
уборочные
машины

ППФ - 3

ДТ-75

2,4

8,67

0,979

0,95

0,74

0,85

1,22

0,994

0,95

0,74

0,85

1,24

ППФ - 5

ДТ-75

3,0

7,8

0,982

0,95

0,74

0,85

1,37

1,00

0,95

0,74

0,85

1,4

Штабелиру-
ющая

МТФ-72

0,95

0,89

0,81

800 м

/ ч

Погрузчик
торфа

МТТ-17

До
5,0

0,95

0,67

0,81

1000
м

/ ч

Прицеп-
самосвал
колесный

ПТК-2

Т-150К

До

18,0

0,92

по

рас-

чету

0,88

Вмести-

мость

кузова

20 м

Бульдозер-
штабелер

БШР-1

ДТ-75Б

4,5

0,95

–

0,88

320 м

/ ч

Примечание. Для штабелирующей машины и подборщика-погрузчика в графе 11

указана техническая производительность рабочего органа в м

за час чистого времени.

289

Приложение 6

Шкала визуальной оценки скорости ветра

на производственных площадях добычи фрезерного торфа

Название ветра

Сила

ветра,
баллы

Скорость

ветра, м/с

Внешние признаки

Штиль

Тихий ветер

Легкий ветер

Слабый ветер

Умеренный
ветер

Свежий ветер

Сильный ветер

Крепкий ветер

0 – 0,2

0,3 – 1,5

1,6 – 3,3

3,4 – 5,4

5,5 – 7,9

8,0 – 10,0

10,1 – 13,8

13,9 – 17,1

Листья на деревьях неподвижны; дым
поднимается почти отвесно

Колышатся

отдельные

листья;

дым

поднимается наклонно

Движение воздуха  ощущается  лицом;  при
легких дуновениях шелестят листья

Постоянно  колышатся  листья  и  тонкие
ветви
Колеблются тонкие ветки деревьев

При  втором  и  последующих  ворошениях,
а  также  при  валковании  поднимается
шлеф из пыли длиной несколько десятков
метров

Качаются тонкие стволы деревьев
Поднимаются  мелкие  фракции  торфа
высокой

степени

разложения.

При

проведении  технологических  операций
наблюдается  унос  торфяных  частиц  в
осушительную сеть

Качаются  толстые  сучья  деревьев,  шумит
лес.  Унос  сухой  крошки  из  расстила  и  с
поверхности  штабелей.  При  проведении
технологических  операций  происходит
сильное  засорение  осушительной  сети.
Наблюдается  ухудшение  видимости  на
полях

Качаются стволы больших деревьев.
Фрезерная  крошка  с  влажностью  менее
60 % уносится из расстила. При влажности
крошки в расстиле менее 40 % может быть
пыльная буря

290

Приложение 7

Средняя многолетняя эффективная испаряемость

при различной степени разложения торфа R

Область

Торфяная база

Эффективная испаряемость

за сутки, кг/м

Верховой и

низинный



20%

Верховой

≤

20%

≤

<15

Ленинградская

Кингисепская

4,20

4,30

4,35

Назиевская

4,25

4,35

4,40

Тихвинская (центр, юг)

4,40

4,50

4,65

Тихвинская (север)

4,30

4,40

4,45

Псковская

Полистово-Ловатская

4,10

4,15

4,20

Псковско-Озерная

4,30

4,40

4,45

Новгородская

Вишерская

4,20

4,30

4,35

Тесово-Мшинская

4,15

4,20

4,30

Хвойная

4,45

4,55

4,70

Тверская

Весьегонско-Бежецкая

4,50

4,60

4,70

Вышневолоцкая

4,20

4,30

4,35

Оршинская

4,40

4,50

4,60

Жарковско-Свитская

4,10

4,15

4,20

Озерецкая

4,50

4,60

4,70

Вологодская

Вожозерская

4,15

4,20

4,30

Вологодская

4,20

4,30

4,35

Череповецкая

4,35

4,45

4,55

Смоленская

4,20

4,30

4,35

Южно-Смоленская

4,45

4,55

4,65

Московская и
Рязанская

Ореховская

4,90

5,05

5,20

Шатурская

5,00

5,15

5,35

Ярославская

Батьковско-Ольховская

4,25

4,35

4,85

Макеиха-Зыбинская

4,50

4,60

4,65

Костромская

4,15

4,25

4,30

Макарьевская

4,60

4,70

4,80

Солигаличская

4,30

4,40

4,45

Ивановская

Комсомольская

4,50

4,60

4,70

Южская

4,55

4,65

4,80

Владимирская

4,90

5,00

5,15

Кировская

Кайско-Кирсинская

4,60

4,70

4,85

Котельническая

4,90

5,05

5,15

Нагорная

4,70

4,80

4,90

Тюменская

Тарманская

4,80

4,95

5,10

Нижегородская

Камско-Бакалдинская

4,85

4,95

5,10

Ситниковско-Керженецкая

4,75

4,85

4,95

Свердловская

Верхнетурско-Синячихинская

4,50

4,60

4,65

Свердловская

5,05

5,20

5,40

Таборо-Ленская

4,50

4,60

4,70

Тавдинская

4,50

4,60

4,65

Брянская

5,00

…

Клинцовско-
Новозыбковская

4,90

…

содержание .. 22 23 24 25 ..