Руководство по организации добычи фрезерного торфа (2007 год)

195

8.4. Оценка использования метеорологических условий

на добыче фрезерного торфа

Одна из основных обязанностей руководителей торфяного

производства  заключается  в  научном  анализе  выполнения  плана
добычи фрезерного торфа за каждую смену, декаду, месяц и в целом
за  сезон.  При  расчете  годового  плана  используют  нормативное
количество  циклов,  которое  было  рассчитано  с  учетом  средних
многолетних  метеорологических  показателей  и  вероятности
выполнения нормативных значений для создания резерва торфяной
продукции  при  поставке  потребителю  в  неблагоприятные  по
погодным  условиям  сезоны.  В  действительности  же  погодные
условия анализируемого сезона всегда будут отличаться от средних
многолетних  показателей,  и  точное  соблюдение  месячных  и
сезонных планов практически невозможно. Поэтому анализ работы
торфяных  производств  необходимо  проводить  не  методом  оценки
выполнения плана, а путем сравнения фактических сезонных сборов
с  теми  сезонными  сборами,  которые  могут  быть  выполнены  с
учетом сложившихся метеорологических условий.

Коэффициент, характеризующий количественную оценку

использования благоприятных для добычи торфа периодов
сезона, рассчитывается по формуле

= q

с.ф

/ q

сi

(8.9)

где

с.ф

– фактический сезонный сбор фрезерного торфа, т/га;

с.

– расчетный сезонный сбор торфа применительно к

анализируемому году, т/га.

с.ф

= Р

с.ф

/ (F

– F

н.р

(8.10)

где

с.ф

– фактическое количество убранного торфа за сезон, т;

н.р

– соответственно общая площадь нетто и площадь,

выводимая в ремонт, га.

ц.н

цi

(8.11)

где

ц.н

– нормативный цикловой сбор, [формула (4.1)];

–

коэффициент,

учитывающий

эффективную

испаряемость в анализируемом сезоне;

цi

– расчетное количество циклов в анализируемом сезоне.

Коэффициент

рассчитывается при условии опреде-

ления количества циклов по методике ВНИИТП по формуле

[

’э.ц

/ (i

с.ср



ц.н

)

]

0,75

(8.12)

где

э.ц

– цикловая эффективная испаряемость за анализируемый

сезон, кг/м

[формула (8.8)];

196

с.ср

– средняя многолетняя эффективная испаряемость за

сутки, кг/м

(приложение 7);

ц.н

– нормативная продолжительность цикла, сутки.

Если на участке отсутствуют показатели по испарителю и

расчетное количество циклов в анализируемом сезоне
определяют по методике МТИ, тогда принимают

Как правило, коэффициент использования метеороло-

гических  условий  сезона  менее  единицы,  что  характеризует
недостаточную  организацию  технологического  процесса.  В
отдельных  случаях  этот  коэффициент  превышает  единицу,  что
связано  с  повышением  цикловых  сборов  при  уборке  торфа  на
2  –  3  %  ниже  браковочной  влажности,  а  также  возможным
занижением  степени  разложения  при  расчете  нормативных
цикловых сборов.

Пример.

Оценить использование благоприятных метеорологических

условий для сушки и уборки фрезерного торфа на участке, расположенном на
Шатурской торфяноболотной базе Московской области.

Исходные показатели для расчетов:

общая площадь участка нетто – 150 га;
тип залежи – верховой, степень разложения 28 %, пнистость – 1,8 %;
нормативный цикловой сбор – 15,1 т/га;
убрано фрезерного торфа за сезон – 40400 т;
средняя многолетняя испаряемость за сутки – 5,0 кг/м

(приложение 7);

количество циклов, рассчитанное по методике ВНИИТП, – 23,5;
расчетная по формуле (8.8) испаряемость за цикл – 10,9 кг/м

Фактический сезонный сбор [формула (8.10)]

т/га

299

150

40400

−

Коэффициент,

учитывающий

эффективную

испаряемость

анализируемом сезоне [формула (8.12)]

= [10,9 / (5,0

∙

2)]

0,75

= 1,07.

Расчетный сезонный сбор [формула (8.11)]

сi

= 15,1∙1,07∙23,5 = 380 т/га.

Коэффициент использования метеорологических условий сезона

[формула (8.9)]

= 299 / 380 = 0,79.

Метеорологические условия сезона использованы на 79 %.

Качественный

анализ

заключается

сравнении

фактических величин осадков, календарной испаряемости и
числа дней с осадками за месяц или сезон со средними

197

многолетними показателями (приложения 11 и 12). Дождливым
считается день с осадками 0,1 кг/м² и более.

9. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

НА ДОБЫЧЕ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА

9.1. Организация комплексных бригад

Действенным средством по внедрению рекомендаций

научной  организации  технологического  процесса  является
материальная  заинтересованность  непосредственных  испол-
нителей,  т.е.  машинистов.  Принято  рассматривать  три  формы
организации труда – индивидуальную, звеньевую и комплексно-
бригадную. При индивидуальной форме организации машинист
работает только на себя и не заинтересован в создании условий
высокопроизводительной  работы  машинистов  на  других
операциях.  Зарплату  ему  начисляют  за  выполненный  объем
работы  в  гектарах.  Звеньевая  форма  объединяет  машинистов
при  условии  двухсменной  работы,  однако  оплата производится
за обработанную площадь.

Бригада – низовое производственное звено, объединяющее

рабочих  одинаковых  или  различных  профессий,  совместно
выполняющих  единое  производственное  задание  и  несущих
коллективную  ответственность.  Специализированные  бригады
объединяют рабочих одной профессии, выполняющих однород-
ные  технологические  операции.  Комплексные  бригады  объеди-
няют  рабочих  разных  профессий,  выполняющих  взаимо-
связанные операции, охватывающие весь процесс производства
или отдельную его стадию.

Комплексная бригада на добыче торфа выполняет полный

комплекс

взаимосвязанных

между

собой

операций,

охватывающих весь технологический процесс.

При комплексно-бригадной форме организации труда

невыполнение норм выработки, несоблюдение технологических
регламентов  процесса,  брак,  прогулы  отдельных  рабочих
затрагивают  интересы  всего  коллектива.  Повышается  требова-
тельность  рабочих  друг  к  другу  и  ответственность  каждого  к
своим обязанностям. В состав комплексных бригад включаются
слесари  и  электросварщик.  Непременное  условие  при  органи-
зации  комплексных  бригад  –  оплата  труда  всех  участников  за
конечную продукцию, т.е. за количество и качество убранного и

198

заштабелированного  фрезерного  торфа.  Фактическое  коли-
чество убранного торфа принимается по данным текущего учета
методом  непосредственного  измерения  объема  и  плотности
фрезерного  торфа  в  контрольных  валках.  С  целью  повышения
доверия  членов  комплексной  бригады  к  результатам  текущего
учета  необходимо  при  проведении  ежемесячного  контрольного
учета привлекать доверенное лицо от бригады.

Бригада

является

основной

первичной

формой

организации  труда  рабочих  и  состоит  из  5 – 25  чел.  Непосред-
ственное  руководство  и  организацию  труда  осуществляет
бригадир,  назначаемый  приказом  директора  по  представлению
начальника  участка  из  числа  наиболее  квалифицированных
рабочих.  Бригадир  подчиняется  мастеру  и  в  своей  работе
руководствуется его указаниями. Он выдает задания рабочим и
представляет  мастеру  списки  машинистов  для  поощрения  или
наложения дисциплинарного взыскания за нарушение трудовой
или  производственной  дисциплины.  Бригадир  имеет  право
принимать участие в оценке работы своей бригады.

Получив от мастера плановые задания, бригадир обязан

довести их до каждого члена бригады и наметить мероприятия
по  рациональной  организации  труда  с  целью  успешного
выполнения  наряда.  Бригадир  осуществляет  расстановку
рабочих,  организует  правильное  выполнение  работы  и
соблюдение  технологического  процесса  добычи  фрезерного
торфа.  Он  следит  за  состоянием  оборудования,  обеспечивает
правильную  эксплуатацию  и  сохранность  машин.  В  его
обязанности  входит  обеспечение  бригады  инструментами,
запчастями  и  материалами.  Он  должен  оперативно  принимать
меры  по  предупреждению  простоев  и  аварий,  а  также  по
укреплению трудовой и производственной дисциплины.

Бригадир обязан активно участвовать в работе

производственных совещаний и в разработке мероприятий по
дальнейшему росту производительности труда и использованию
личных резервов каждого рабочего. В его обязанности входит
систематический

анализ

результатов

производственной

деятельности  бригады  и  всемерное  содействие  внедрению  и
укреплению  в  бригаде  научной  организации  труда.  Бригадир
несет  ответственность  за  своевременное  выполнение  бригадой
плановых  заданий  по  добыче  торфяной  продукции,  а  также  за

199

быстрое устранение простоев и аварий оборудования. Он
отвечает за выполнение правил техники безопасности, электро-
и

пожаробезопасности.

На

бригадире

сосредоточена

ответственность  за  строгое  соблюдение  правил  внутреннего
распорядка, трудовой и производственной дисциплины, а также
качественное  выполнение  работ.  За  руководство  бригадиру
начисляется  дополнительная

плата

соответствии

действующим положением.

9.2. Расчет численности машинистов

и рабочих по обслуживанию

Расчетная

численность

машинистов

по

каждой

технологической операции определяется по формуле

рj

, (9.1)

где

– необходимое количество смен для выполнения сезонной

программы по

-й операции;

рj

– расчетное число смен одного машиниста.

см

(9.2)

где

– сезонный объем работ на

-й операции, га;

1,05 – планируемый коэффициент перевыполнения норм
выработки;

см

– норма выработки на смену длительностью 7 или 8 ч, га.

рj

= n

ц.н

, (9.3)

где

ц.н

– нормативное количество циклов;

ц.н

– нормативная продолжительность цикла, сутки;

– повторность технологических операций из-за осадков

(см. табл. 4.8).

= (F

– F

н.р

) n

ц.н

n m,

(9.4)

где

– повторность операции в цикле.

Необходимое количество смен на штабелировании торфа

машинами МТФ-71 (72) определяется по формуле

)

100

(

)

100

(

уб

см

шт



−





−

(9.5)

где

– программа добычи фрезерного торфа на сезон, т;

200

шт

– коэффициент штабелирования;

, ω

уб

– соответственно условная и уборочная влажность

фрезерного торфа, %;

н.уб

– насыпная плотность фрезерного торфа, т/м

;

см

– эксплуатационная производительность за смену, м

Пример.

По данным примера 4.5 рассчитать численность машинистов

на участке с верховым типом залежи площадью нетто 140 га.

Исходные данные для расчетов:

программа добычи фрезерного торфа – 50,0 тыс. т;
пнистость разрабатываемого слоя залежи – 1,9 %;
длительность смены – 8 ч;
нормативное количество двухдневных циклов – 23;
эксплуатационная  производительность  фрезера  МТФ-14  –  4,18  га/ч,
ворошилки  МТФ-22  –  13,09  га/ч,  валкователя  МТФ-33Б  –  12,74  га/ч,
уборочной машины МТФ-43А – 1,59 га/ч,  штабелирующей машины МТФ-72 –
525 м

/ч;

насыпная плотность фрезерного торфа при уборочной влажности 45 % –
0,270 т/м

;

повторность ворошения в цикле – 3;
повторность из-за осадков на фрезеровании –1,30, ворошении – 1,15 и
валковании – 1,10 (см. табл. 4.8);
число фрезерных барабанов – 2, ворошилок – 2, валкователей – 1, уборочных
машин – 5 и штабелирующих машин – 1.

Сезонный объем работ на фрезеровании [формула (9.4)]

с.ф

= (140 – 14) ∙23∙ 1∙ 1,30 = 3767 га.

Производительность фрезбарабана за смену

см.ф

= 8∙ 4,18 = 33,4 га.

Необходимое количество смен для выполнения сезонной программы на

фрезеровании [формула (9.2)]

смен

107

3767



Необходимое количество смен на штабелировании [формула (9.5)]

смен

)

100

(

4200

270

)

100

(

50000

−



−



шт

Расчетное число смен одного машиниста на фрезеровании [формула

(9.3)]

р.ф

= 23∙ 2∙ 1,30 = 60 смен.

Количество машинистов на фрезеровании [формула (9.1)]

р.ф

= 107 / 60 = 1,78.

Аналогичные расчеты по остальным операциям сведены в табл. 9.1.
Принятое число машинистов соответствует расчетному количеству

технологических машин.

201

Таблица 9.1. Расчет численности машинистов

Операции

Расчетные показатели

Число

машинистов

Сезонный

объем, га

Произво-

дитель-

ность за

смену, га

Количест-

во смен

на прог-

рамму

Число

смен

одного

маши-

ниста

по

рас-

чету

при-
нято

Фрезерование

3767

33,4

107

1,78

Ворошение

9998

104,7

1,72

Валкование

3188

101,9

0,59

Уборка

2898

12,7

217

4,72

Штабелирование

50000 т

4200 м

0,83

Численность рабочих по обслуживанию и текущему

ремонту машин определяется по формуле

рем

= 0,0004

+ 0,0218

где

– суммарная трудоемкость за сезон технического

обслуживания машин чел.∙ч;

– программа добычи торфа на сезон, тыс. т.

Трудоемкость за сезон на одну машину (чел.∙ч) составляет:

трактор  ДТ-75  –  96;  фрезерный  барабан  –  12;  фрезерный
барабан  с  валкователем  –  12;  ворошилка  МТФ-21  –  6;
ворошилка МТФ-22  или ВФС – 18; валкователь МТФ-31 – 12;
валкователь  МТФ-33Б  –  49;  уборочная  машина  МТФ-41  или
43А  –  57;  пневмоуборочный  комбайн  БПФ-3М  –  128;
штабелирующая машина МТФ-71 (72) – 45.

Суммарная трудоемкость рассчитывается с учетом всех

машин.

Численность

рабочих

по

текущему

учету

температурному контролю торфа

уч

= 0,007

где

– общая площадь участка нетто, га.

Численность рабочих по содержанию гидротехнических

сооружений и осушительной сети

ос

= 0,007133

202

Численность рабочих по обслуживанию электротех-

нического оборудования

эл

= 0,003

На склад ГСМ планируется один кладовщик, а на гараж в

целом – один рабочий.

9.3. Оплата труда комплексной бригады

На добыче фрезерного торфа применяется сдельно-

премиальная система оплаты труда. Сдельная зарплата (руб.)
начисляется за выполненный объем работ:

сд

= Р

сут

р,

где

сут

– фактическое количество убранного торфа за сутки, т;

– комплексная расценка, руб./т.

Комплексная расценка за 1 т убранного торфа (руб.)

определяется по формуле



где

∑Ф

– суммарный тарифный фонд заработной платы на

сезонный объем работы по всем операциям, руб.;

j = 1, 2, …, n

– число технологических операций;

∑D

– доплата за совместительство на всех операциях, руб.;

– программа добычи фрезерного торфа на сезон, т.

Тарифный фонд заработной платы (руб.) на одну

операцию рассчитывается по формуле

см

дн

где

сj

– сезонный объем работ по

-й операции, га [формула

(9.4)];

дн

– дневная тарифная ставка машиниста, руб.;

см

– норма выработки на смену, га.

Доплата за совмещение профессий производится при

условии, если расчетное число машинистов

рj

больше

принятого

сj

= K

– M

) C

дн

рj

где

– доля доплаты от дневной тарифной ставки (принимают

= 0,3 – 0,5).

К сдельной зарплате начисляется премиальная зарплата

пр

= 0,01 З

сд

∑ П,

203

где



– суммарный процент для начисления премии.



П = П

+ П

(П

– 100)

где

– установленный размер премирования за выполнение

плана, %;

– размер премирования за каждый процент

перевыполнения плана, %;

– выполнение календарного плана, %.

100

где

, Р

– соответственно фактическое количество и

календарный план [формула (5.11)] добычи фрезерного торфа за
сутки или рассматриваемый период, т.

В зависимости от действующего на конкретном

производстве Положения по оплате труда премия может
начисляться за каждые сутки, пятидневку или декаду. За
выполнение плана размер премии устанавливается до 20%, а за
каждый процент перевыполнения плана – до 2,5%. Может быть
введено ограничение в максимальном размере премирования за
пятидневку или декаду.

Общая заработная плата

сд

пр

распределяется между

членами  бригады  в  соответствии  с  квалификацией  (разрядом)
пропорционально  отработанному  времени  и  с  учетом
коэффициента  трудового  участия.  Для  повышения  заинтере-
сованности  в  работе  рекомендуется  до  начала  сезона  каждому
машинисту  выдавать  карту  организации  труда,  применение
которой  способствует  более  рациональному  использованию
фонда  рабочего  времени.  В  картах  организации  труда
приводятся  основные  требования  к  выполняемой  операции,
формы организации труда, нормы выработки и система оплаты
за  выполненную  работу.  В  них  описывается  подробный
перечень  состава  работ,  указываются  затраты  времени  по
отдельным  процессам,  приводится  перечень  необходимой
документации.  В  карте  даются  рекомендации  о  средствах
защиты  от  неблагоприятных  условий  труда,  основные
положения техники безопасности и пожарной безопасности.

9.4. Основные права и обязанности

начальника участка и мастеров-технологов

204

В ходе оперативного руководства добычей фрезерного

торфа  важное  значение  имеет  правильное  разграничение
обязанностей  инженерно-технического  персонала.  Отсутствие
четко разграниченных функций прав и обязанностей приводит к
дублированию  в  работе,  нерациональному  использованию
рабочего  времени,  уклонению  от  ответственности  за  решение
производственных ситуаций.

На должность начальника участка, как правило,

назначаются  специалисты  с  высшим  образованием  и
необходимым  стажем  работы.  Начальник  участка  непосред-
ственно  подчиняется  директору  и  главному  инженеру
торфяного предприятия, а по техническим и производственным
вопросам – начальнику производственного отдела.

Начальник участка имеет право подавать директору

предложения  о  приеме  на  работу  и  освобождении  от  работы
мастеров  и  рабочих,  в  установленном  порядке  представляет
рабочих  к  присвоению  тарифных  разрядов  в  соответствии  с
тарифно-квалификационным  справочником,  а  отличившихся
рабочих  и  мастеров  –  к  премированию  и  другим  видам
поощрения.  Начальник  может  распоряжением  по  участку
налагать  дисциплинарные  взыскания  на  рабочих,  а  также
ходатайствовать  перед  директором  о  наложении  взыскания,
вплоть  до  увольнения,  на  рабочих  и  мастеров  за
недоброкачественное  выполнение  работы  и  нарушение
производственной  или  трудовой  дисциплины.  Он  обязан  не
допускать  выполнения  работ  на  неисправном  оборудовании,  с
применением неисправных инструментов и приспособлений.

На начальника участка возлагается ответственность за

выполнение  плановых  заданий  по  объему  производства,
производительности  труда  и  качеству  продукции.  Он  должен
установить  производственные  задания  отдельным  рабочим,
бригадам и сменам в соответствии с производственным планом.

Начальник участка следит за качественным выполнением

технологического процесса и создает условия, обеспечивающие
проектное  использование  торфяной  залежи,  предупреждение
брака,  нормальную  эксплуатацию  и  полную  загрузку  техноло-
гических  машин.  При  невозможности  использования  рабочих
непосредственно  на  добыче  фрезерного  торфа  он  обязан
обеспечить  их  другой  работой.  Начальник  участка  участвует  в

205

приеме машин из ремонта и принимает меры по своевре-
менному обеспечению запасными частями, инструментами,
приспособлениями, горючесмазочными материалами.

Начальник участка организует внедрение передовых

методов  производства  и  труда,  содействует  изобретательству  и
рационализации.  На  него  возлагается  разработка  и  внедрение
мероприятий  научной  организации  труда  и  управления
производством,  повышение  квалификации  рабочих  и  мастеров,
а также полная ответственность за выполнение всеми рабочими
правил  и  требований  техники  безопасности,  производственной
санитарии  и  пожарной  безопасности.  В  период  устойчивой
сухой погоды необходима организация наземного наблюдения с
вышек в период с 10 до 18 ч для своевременного обнаружения
загорания  торфа.  При  силе  ветра  6  баллов  (скорость  10  м/с)
начальник  участка  должен  полностью  прекратить  работу
агрегатов с двигателями внутреннего сгорания, а при силе ветра
4 балла (5 м/с) – частично.

В обязанности начальника участка входит представление в

установленные сроки требуемой отчетности, ответственность за
своевременное выполнение коллективом всех плановых заданий
при  высоком  качестве  продукции,  за  рациональную  и
эффективную  организацию  технологического  процесса  и
ремонтных  работ,  соблюдение  производственной  и  трудовой
дисциплины.

Мастера-технологи являются непосредственными органи-

заторами  технологического  процесса  и  труда  на  производ-
ственном  участке.  Назначение  и  перемещение  мастеров
выполняется приказом директора по представлению начальника
участка.  На  должности  мастеров-технологов  назначаются  лица,
имеющие  высшее  или  среднее  специальное  образование  и
необходимый стаж работы.

В подчинении мастера-технолога находятся все рабочие,

закрепленные  распоряжением  начальника  участка  на  рабочей
площадке.  Мастер  непосредственно  подчиняется  начальнику
участка. Все приказы и распоряжения администрации торфяного
предприятия  и  производственного  участка,  относящиеся  к
организации  труда  и  управлению  процессом,  передаются

206

рабочим через мастеров-технологов.

Мастер-технолог

обязан

планировать

расстановку

технологических  машин  на  закрепленной  рабочей  площадке.
Совместно с начальником участка он решает вопросы приема на
работу  и  освобождения  от  работы  в  соответствии  с
утвержденным  планом  по  труду.  В  установленном  порядке
мастер  представляет  рабочих  к  премированию,  присвоению
тарифных  разрядов  в  соответствии  с  тарифно-квалифи-
кационным  справочником  и  участвует  в  работе  тарифно-
квалификационной  комиссии.  Он  может  ходатайствовать  о
наложении

дисциплинарных

взысканий

на

рабочих,

допустивших некачественное выполнение работ, нарушения
производственной и трудовой дисциплины.

Мастер имеет право и обязан не допускать к работе на

неисправном  оборудовании,  с  применением  неисправных
инструментов  и  приспособлений.  Мастера-технологи  обязаны
обеспечить  выполнение  установленных  плановых  заданий  по
объему производства, производительности труда, себестоимости
и

качеству

готовой

продукции.

Они

устанавливают

производственные  задания  отдельным  рабочим,  сменам  и
бригадам,  а  также  своевременно  выдают  рабочим  наряды  и
добиваются  освоения  и  выполнения  каждым  рабочим  норм
выработки.  В  числе  основных  обязанностей  на  мастера
возлагается строгое соблюдение технологии добычи фрезерного
торфа,  предупреждение  брака,  проектное  использование
торфяной  залежи,  контроль  за  нормальной  эксплуатацией  и
полной  загрузкой  машин.  При  возникновении  простоев  он
обязан выдать рабочим другое задание.

Мастера участвуют во внедрении передовых методов

производства  и  труда,  содействуют  изобретательству  и
рационализации. В установленном порядке мастера принимают
активное  участие  в  пересмотре  норм  выработки  и  расценок,
внедряют  технически  обоснованные  нормы  выработки  и
добиваются  правильной  организации  и  нормирования  труда.
Мастер-технолог  обязан  проводить  инструктаж  по  технике
безопасности со всеми работающими и обеспечить соблюдение
требований техники безопасности, производственной санитарии
и  пожарной  безопасности  в  соответствии  с  действующими
положениями.  Он  участвует  в  расследовании  несчастных

207

случаев и принимает меры по их предотвращению.

Мастера должны принимать и сдавать смену, доводить до

сведения каждого рабочего результаты их выработки за
прошедший период. Мастера не должны забывать о повышении
своей квалификации и культурно-политического уровня.

Мастера

своевременно

оформляют

первичную

документацию  на  выполненные  работы  и  в  установленные
сроки  представляют  требуемую  отчетность.  Мастера-технологи
несут  полную  ответственность  за  выполнение  рабочими  всех
плановых  заданий  по  количеству  и  качеству  продукции.  Они
отвечают  за  рациональную  и  эффективную  организацию
производственно-трудового  процесса,  а  также  за  выполнение
правил внутреннего распорядка каждым рабочим.

Права и обязанности инженерно-технического персонала

закрепляются  в  должностных  инструкциях.  В  них  включается
организационная  схема  управления,  круг  обязанностей  и
полномочий,  образцы  документов,  инструкции  по  заполнению
документов, перечень оборудования рабочего места.

10. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ДОБЫЧИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА

10.1. Технология добычи фрезерного торфа с его досушкой

на откосах многоцикловых валков

По традиционной технологии добычи фрезерного торфа на

топливо и брикетирование расстил крошки сушат на
поверхности залежи до влажности 40 – 45 %. В процессе сушки
проводят два-три ворошения расстила, после чего торф убирают
в штабель.

Недостатком данного способа является сушка расстила на

влажном подстиле, что удлиняет технологический цикл. Кроме
того, в процессе валкования готовая продукция дополнительно
увлажняется, а выполнение операций по уборке и штабели-
рованию торфа взаимосвязано со сроками проведения операций
технологического цикла сушки торфа.

Высокая эффективность предлагаемого способа добычи

фрезерного торфа достигается за счет того, что торфяную

208

крошку сушат в два этапа: первоначально в расстиле, а затем на
откосах  многоцикловых  валков.  Расчленение  процесса  сушки
торфа  на  два  этапа  совместно  с  многократной  уборкой  его  с
поверхности  укрупненных  валков  позволяет  значительно
повысить

эффективность

сезонной

добычи

торфяной

продукции.

Данный способ добычи имеет такую последовательность.

Торфяную залежь фрезеруют. Глубина фрезерования так же, как
и при существующих способах, должна определяться с учетом
метеорологических условий полевой сушки торфа, качественной
характеристики залежи и планируемой продолжительности
цикла, которая в среднем принимается равной двум суткам.

Сушат фрезерную крошку в расстиле в течение одних

суток. В процессе сушки производится одно или два ворошения
расстила  в  зависимости  от  метеорологических  условий  и
начальной  влажности.  При  достижении  фрезерным  торфом
влажности 55 – 60 % его собирают скреперным валкователем в
укрупненные  валки.  Одновременно  с  валкованием  торфа
первого  цикла  сушки  производят  первую  операцию  второго
цикла – фрезерование торфяной залежи. В течение вторых суток
торф  первого  цикла  сушат  на  откосах  валков,  а  торфяную
крошку второго цикла – в расстиле. С целью создания большей
боковой  поверхности  валков  на  карте  формируется  два  валка
вдоль картовых каналов (рис. 10.1).

Рис. 10.1. Схема работы МТФ-96 (предлагаемая):

1-валовый канал; 2- штабель торфа; 3- валки торфа; 4-рабочие проходы

Для обеспечения более эффективной работы уборочных

машин в один валок собирают торф четырех-пяти начальных

209

циклов. Верхний слой торфа толщиной 3 0 – 35 мм, находя-
щийся на откосе валков, при благоприятных метеорологических
условиях подсушивают от влажности при валковании 55 – 60 %
до уборочной влажности 40 – 45 %.

Уборку торфа можно выполнять машинами с

механическим принципом сбора, отделяя часть торфа с откоса,
или  пневматическими  машинами.  При  уборке  торфа  пони-
женной  влажности  с  поверхности  каждого  валка  пневмо-
уборочные  машины  убирают  по  одному  бункеру  торфа  на  всей
закрепленной площади за машиной с одновременным рыхлением
откосов  валка.  Затем  возвращаются  к  первоначальному  валку  и
продолжают уборку. За сутки можно выполнить до пяти уборок
с поверхности валка.

При выпадении осадков до 20 кг/м

фрезерный торф в

валке намокает на толщину не более 0,030 – 0, 040 м, поэтому
для досушки намокшего слоя требуется 1 – 3 дня, после чего
уборка может быть возобновлена.

Пневмоуборочные машины оборудуются соплами для

пневматического  принципа  сбора  торфа  с  откосов  валка.  При
уборке  торфа  машинами  с  механическим  принципом  сбора
необходимо  приспособление,  навешиваемое  впереди  трактора
для отделения части торфа с откосов валка.

Технологический процесс с досушкой торфа на откосах

валков позволяет:

– получить большую испаряющую поверхность влажного

материала в начале сушки, когда ее интенсивность особенно
велика;

– изолировать торфяную крошку на незаконченном этапе

сушки от влажного подстила, когда его отрицательное влияние
на сушку наиболее велико;

– снизить увлажнение практически готового торфа в

валках из-за осадков как за счет их меньшей удельной
поверхности, так и за счет скатывания осадков с откосов валков,
если их интенсивность особенно велика;

– создать возможность параллельной сушки в валках и на

поверхности залежи, что увеличивает общую испаряющую
поверхность;

210

– увеличить приток солнечной радиации на наклонную

поверхность и, следовательно, повысить интенсивность
его сушки на втором этапе;

– увеличить испаряемость из-за турбулентности приземного

воздушного потока при обтекании укрупненного валка;

– увеличить количество двухдневных циклов за сезон в

1,7 раза;

– уменьшить площадь первоочередного участка для

выполнения заданной программы примерно на 40 %.

10.2. Технология добычи фрезерного торфа

бункерными машинами из многоцикловых валков

В рассматриваемой технологической схеме производства

фрезерного

торфа

применением

модернизированных

бункерных  уборочных  машин  после  выполнения  операций
фрезерования  и  ворошения  первого  технологического  цикла
подсохший до требуемой влажности торф убирают в один валок
на 20-метровой карте, располагаемый вдоль картового канала в
любой  части  по  ширине  карты,  но  не  ближе  одного  метра  к
картовому каналу.

Одновременно с валкованием выполняют фрезерование

залежи. Валкование и фрезерование осуществляют фрезервал-
кователем (эти операции могут выполняться и раздельно).

Таким образом, одновременно с валкованием торфа

производят  первую  операцию  второго  цикла  сушки  –
фрезерование  торфяной  залежи.  По  завершении  сушки  в
расстиле торф второго цикла валкуют в первоначальный валок и
так  далее  в  течение  каждого  последующего  технологического
цикла  сушки.  При  уборке  торфа  бункерными  машинами  с
механическим  принципом  сбора  необходимо  приспособление,
навешиваемое  впереди  трактора  для  отделения  части  торфа  с
откосов  валка.  Уборку  торфа  производят  по  обычной
технологической  схеме  по  окончании  формирования  на  них
одноцикловых валков.

Одновременно на последующих картах технологической

площадки продолжают выполнение операций нового цикла и
последовательное наращивание валков до 3 – 5 циклов.

Уборку торфа бункерными машинами производят

послойно параллельно основанию валка путем отделения части

Руководство по организации добычи фрезерного торфа (2007 год) - часть 19