ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ МЕТРАН-55. Руководство по эксплуатации

 

  Главная       Учебники - Техника      ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ МЕТРАН-55. Руководство по эксплуатации

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ МЕТРАН-55. Руководство по эксплуатации

СПГК.5196.000.00 РЭ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Челябинск

2006
 

Содержание

 

1 Описание и работа

1.1 Назначение

1.2 Технические характеристики

1.3 Устройство и работа датчика

1.4 Маркировка и пломбирование

1.5 Упаковка

1.6 Обеспечение взрывозащищенности

2 Использование по назначению

2.1 Общие указания

2.2 Указания мер безопасности

2.3 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» при монтаже

2.4 Порядок установки

2.5 Подготовка к работе

2.6 Настройка датчиков с индикатором

2.7 Настройка датчиков со съемным индикатором

2.8 Проверка технического состояния

3 Техническое обслуживание

4 Хранение и транспортирование

 

Приложение А Условное обозначение датчика…………………………… 42

Приложение Б Пределы допускаемого напряжения питания

в зависимости от нагрузочного сопротивления датчиков Метран-55 с

выходным сигналом 4-20 мА ……………..…………………………………60

Приложение В Габаритные и присоединительные размеры датчиков …...61

Приложение Г Схема внешних электрических соединений датчика

взрывозащищенного исполнения с искробезопасным блоком питания

или блоком искрозащиты ……………………………………………………81

Приложение Д Схемы внешних электрических соединений датчика ……82

Приложение Е Перечень ссылочных документов………………………….86

 


 

Руководство по эксплуатации (РЭ) содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации датчиков давления Метран-55 общепромышленного исполнения и исполнения с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь».

РЭ распространяется на датчики давления Метран-55, изготавливаемые для нужд народного хозяйства, в том числе на датчики кислородного исполнения.

В соответствии с ГОСТ 27.003 датчики относятся к изделиям конкретного назначения, вида I, неремонтируемым.

Перечень документов, на которые приведены ссылки в настоящем руководстве по эксплуатации, приведен в приложении Е.

 

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА

 

1.1 Назначение

 

1.1.1 Датчики давления Метран-55 (в дальнейшем датчики), предназначены для непрерывного преобразования измеряемой величины - давления жидкости, газа (в т.ч. газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей) и пара - избыточного, абсолютного, а также измерения уровня жидкостей - в унифицированный токовый или вольтовой выходной сигнал.

Датчики предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности.

Дополнительно датчики Метран-55-ДМП 331П, Метран-55-ДМК 331П, Метран-55-ДС 200П, Метран-55-ЛМП 331и предназначены для работы в пищевой промышленности при контакте с пищевыми продуктами, датчики Метран-55-ДС 200П, Метран-55-ЛМП 331, Метран-55-ЛМК 351, Метран-55-ЛМК 858 предназначены для работы в фармацевтической промышленности, датчики Метран-55-ДМК 331, Метран-55-ДМП 331и, Метран-55-ДМП 333и, Метран-55-ДМП 341 предназначены для работы в медицинской промышленности (датчик Метран-55-ДМП 341 можно применять в биомедицинском оборудовании - переливание крови, насосы, респираторное оборудование).

Датчики Метран-55-ЛМК 457 предназначен для работы в морской воде.

Примечание - Далее в тексте настоящего РЭ для краткости изложения даются ссылки на датчики с сокращенным обозначением, например «датчик М-55-ДМП 333».

1.1.2 Датчики, кроме Метран-55-26.600, Метран-55-ЛМП 305, Метран-55-ЛМП 808, Метран-55-ЛМК 858, предназначены для работы во взрывобезопасных и взрывоопасных условиях.. Взрывозащищенные датчики имеют вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь».

Взрывозащищенные датчики предназначены для установки и работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

Взрывозащищенные датчики соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0,    ГОСТ Р 51330.10 и выполняются с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» с маркировкой по взрывозащите - ЕхiaIIСТ4.

1.1.3 При заказе датчиков должно быть указано условное обозначение датчика.

1.1.4 Условное обозначение датчика при его заказе и в документации другой продукции, в которой может быть он применен, составляется по структурной схеме, приведенной в приложении А.

 

1.2 Технические характеристики

 

1.2.1 Наименование датчика, диапазоны измерений, максимальная перегрузка приведены в таблице 1.

Датчики изготавливаются однопредельными.

При выпуске с предприятия-изготовителя датчик настраивается на диапазон измерений, выбираемый в соответствии с заказом из ряда значений, указанных в таблице 1.


 

Таблица 1

Наименование

датчика

Код по

давлению

Измеряемое давление

Величина

Метран-55-ДМП 331

110

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, кПа

-100- 0

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

111

Диапазон измерений абсолютного давления, Рв, кПа

-

-

-

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

 

Максимальная

перегрузка, МПа

0,3

0,02

0,02

0,05

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2

2

2

6

6

10

Подпись: 6Метран-55-ДМП 333

130

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, МПа

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

131

Диапазон измерений абсолютного давления, Рв, МПа

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

 

Максимальная

перегрузка, МПа

14

34

34

60

60

100
                                                 

 

 

 


 

Продолжение таблицы 1

Наименование

датчика

Код по давлению

Измеряемое давление

Величина

Метран-55-ДМП 331и

110

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, кПа

-100–0

0–10

0–30

0–100

0-300

0-700

0-1700

0-4000

111

Диапазон измерений абсолютного давления, Рв, кПа

-

0–10

0–30

0–100

0-300

0-700

0-1700

0-4000

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,3

0,05

0,1

0,3

1

2

6

10

 

Подпись: 7 Метран-55-ДМП 333и

130

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, МПа

0–7

0-17

0-35

0-60

131

Диапазон измерений абсолютного давления, Рв, МПа

0–7

0-17

0-35

0-60

 

Максимальная перегрузка, МПа

14

34

60

100

Метран-55-ЛМП 331и

430

Диапазон измерений избыточного давления, Рв,

кПа

0-10

0-30

0-100

0-300

0-700

0-1700

0-4000

431

м вод. ст.

0-1

0-3

0-10

0-30

0-70

0-170

0-400

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,05

0,1

0,3

1

2

6

10
                                   

 


 

Продолжение таблицы 1

Наимено-вание

датчика

Код по давлению

Измеряемое давление

Величина

Метран-55-

ДМП 334

140

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, МПа

0-60

0-100

0-160

0-200

0-220

 

Максимальная перегрузка, МПа

80

140

220

280

280

 

Метран-55-

Подпись: 8ДМП 341

190

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, кПа

0-0,6

0-1,0

0-1,6

0-2,5

0-4,0

0-6,0

0-10,0

 

Максимальная перегрузка, кПа

12,5

12,5

12,5

12,5

12,5

12,5

35,0

Метран-55-ДМК 331*

250

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, МПа

-100 - 0

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

0-6000

251

Диапазон измерений абсолютного давления, Рв, МПа

 

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

0-6000

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,3

0,3

0,3

0,7

0,7

1,2

1,2

2,5

5,0

5,0

12

12

25

50

50

60

75
                                                         

 


 

Продолжение таблицы 1

Наименование

датчика

Код по давлению

Измеряемое давление

Величина

Метран-55-ЛМК 331

460

Диапазон измерений избыточного давления, Рв

кПа

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

0-6000

461

м вод.ст.

0-1,6

0-2,5

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,06

0,06

0,15

0,15

0,3

0,7

0,7

1,2

1,2

2,5

5

5

12

12

Подпись: 9Метран-55-ЛМК 351

470

Диапазон измерений избыточного давления, Рв

кПа

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

471

м вод.ст.

0-0,4

0-0,6

0-1,0

0-1,6

0-2,5

0-4,0

0-6,0

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

 

Максимальная перегрузка, кПа

100

100

200

200

400

400

400

700

700

1500

2500

2500

4000

Метран-55-ЛМП 331

430

Диапазон измерений избыточного давления, Рв

кПа

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

431

м вод.ст.

-

-

0-1,0

0-1,6

0-2,5

0-4,0

0-6,0

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,02

0,02

0,05

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2

2

2

6

6

10
                                                                                       

 


 

Продолжение таблицы 1

Наимено-вание

датчика

Код по давлению

Измеряемое давление

Величина

 

Метран-55-26.600

 

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, кПа

-100-0

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

0-6000

0-10000

0-16000

0-25000

0-40000

500

Диапазон измерений абсолютного давления, Рв, кПа

 

 

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

 

 

 

 

 

 

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,3

0,3

0,7

0,7

1,2

1,2

2,5

5,0

5,0

12,0

12,0

25,0

40,0

40,0

60,0

 

Подпись: 10Метран-55-ДC 200**

780

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, кПа

-100 -0

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

0-6000

0-10000

0-16000

0-25000

0-40000

0-60000

781

Диапазон измерений абсолютного давления, Рв, кПа

-

-

-

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

0-6000

0-10000

0-16000

0-25000

0-40000

0-60000

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,3

0,02

0,02

0,05

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2,0

2,0

2,0

6,0

6,0

10,0

14,0

34,0

34,0

60,0

60,0

100,0
                                                                           

 


 

Продолжение таблицы 1

Наименование

датчика

Код по давлению

Измеряемое давление

Величина

Метран-55-ДМП 331П

500

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, кПа

-100-0

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

501

Диапазон измерений абсолютного давления, Рв, кПа

-

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,3

0,05

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2,0

2,0

2,0

6,0

6,0

10,0

 

 

Подпись: 11 Метран-55-ДМК 331П

505

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, МПа

-0,1 - 0

0-0,1

0-0,16

0-0,25

0-0,40

0-0,60

0-1,0

0-1,6

0-2,5

0-4,0

0-6,0

0-10,0

0-16,0

0-25,0

0-40,0

506

Диапазон измерений абсолютного давления, Рв, МПа

-

0-0,1

0-0,16

0-0,25

0-0,40

0-0,60

0-1,0

0-1,6

0-2,5

0-4,0

0-6,0

0-10,0

0-16,0

0-25,0

0-40,0

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,3

0,3

0,7

0,7

1,2

1,2

2,5

5,0

5,0

12,0

12,0

25,0

50,0

50,0

60,0

Метран-55-ДС 200П**

785

Диапазон измерений избыточного давления, Рв, кПа

-100-0

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

786

Диапазон измерений абсолютного давления, Рв, кПа

-

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,3

0,05

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2,0

2,0

2,0

6,0

6,0

10,0

 

Продолжение таблицы 1

Наименование

датчика

Код по давлению

Измеряемое

давление

Величина

 

Метран-55-ЛМП 305

400

Диапазон измерений избыточного давления, Рв,

кПа

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

401

м. вод. ст.

0-1

0-1,6

0-2,5

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

 

Максимальная

перегрузка, МПа

0,05

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2,0

2,0

2,0

6,0

10,0

Подпись: 12Метран-55-ЛМП 307

450

Диапазон измерений избыточного давления, Рв

кПа

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

451

м вод. ст.

0-0,4

0-0,6

0-1

0-1,6

0-2,5

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

 

Максимальная

перегрузка, МПа

0,02

0,02

0,05

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2,0

2,0

2,0

6,0

6,0
                                                     

 


 

Продолжение таблицы 1

Наименование

датчика

Код по давлению

Измеряемое давление

Величина

Метран-55-ЛМП 308

440

Диапазон измерений избыточного давления, Рв

кПа

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

441

м вод.ст

0-0,4

0-0,6

0-1

0-1,6

0-2,5

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,02

0,02

0,05

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2,0

2,0

2,0

6,0

6,0

Подпись: 13Метран-55-ЛМП 308и

440

Диапазон измерений избыточного давления, Рв

кПа

0-10

0-30

0-100

0-300

0-700

0-1700

0-2500

441

м вод.ст

0-1

0-3

0-10

0-30

0-70

0-170

0-250

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,05

0,1

0,3

1,0

2,0

6,0

6,0

Метран-55-ЛМП 808

410

Диапазон измерений избыточного давления, Рв

кПа

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

411

м вод.ст

0-0,4

0-0,6

0-1

0-1,6

0-2,5

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,02

0,02

0,05

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2,0

2,0

2,0
                                                                   

 


 

Продолжение таблицы 1

Наименование

датчика

Код

по давлению

Измеряемое давление

Величина

Метран-55-ЛМК 457

760

Диапазон измерений избыточного давления, Рв

кПа

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

761

м вод. ст.

0-0,4

0-0,6

0-1

0-1,6

0-2,5

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,1

0,1

0,2

0,2

0,4

0,4

0,4

0,7

0,7

1,5

2,5

2,5

4,0

6,0

6,0

 

Подпись: 14 


 

Метран-55-ЛМК 358

445

Диапазон измерений избыточного давления, Рв

кПа

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

446

м вод.ст.

0-0,4

0-0,6

0-1

0-1,6

0-2,5

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,1

0,1

0,2

0,2

0,4

0,4

0,4

0,7

0,7

1,5

2,5

2,5

4,0

Метран-55-ЛМК 858

415

Диапазон измерений избыточного давления, Рв

кПа

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

416

м вод.ст.

0-0,4

0-0,6

0-1

0-1,6

0-2,5

0-4

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

 

Максимальная перегрузка, МПа

0,1

0,1

0,2

0,2

0,4

0,4

0,4

0,7

0,7

1,5

2,5

2,5

4,0

Примечания

1 * - Возможно кислородное исполнение датчика.

2 ** - Датчик со встроенным индикатором.
                                                           

 

1.2.2 Пределы допускаемой основной погрешности g датчиков, выраженные в процентах от верхнего предела измерений, для различных моделей датчиков указаны в приложении А.

1.2.3 Вариация выходного сигнала gг не превышает абсолютного значения допускаемой основной погрешности çg÷, значения которой указаны в п. 1.2.2.

1.2.4 Датчики имеют линейно возрастающую зависимость выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления).

1.2.5 Диапазоны выходного сигнала датчиков указаны в таблице 2. Диапазон выходного сигнала датчиков взрывозащищенного исполнения - 4-20 мА.

1.2.6 Значение выходного сигнала датчиков, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого параметра составляет 0 и 4 мА для выходного сигнала 0-20 и 4-20 мА соответственно; 0 и 1 В для выходных сигналов 0-10, 0-5, 0-1 и 1-6 В соответственно.

Таблица 2

Наименование датчика

Диапазон значений

выходного сигнала

ток, мА

напряжение, В

М-55-ДМП 331, М-55-ДМП 333,

М-55-ДМК 331, М-55-ЛМП 331

4-20; 0-20

0-10; 0-5; 0-1; 1-6

М-55-ДМП 341, М-55-ДМП 331П, М-55-ДМК 331П

4-20, 0-20

0-10; 0-5

М-55-ДМП 334, М-55-ЛМП 307,

М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 808

4-20, 0-20

0-10

М-55-26.600, М-55-ЛМК 331, М-55-ЛМК 351,

М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П

4-20

0-10

М-55-ДМП 331и, М-55-ДМП 333и, М-55-ЛМП 331и, М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358,   М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМК 858

4-20

-

 

1.2.7 Электрическое питание датчиков осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением, указанным в таблице 3.


 

Таблица 3

Выходной сигнал

Напряжение питания, В

Примечание

4-20 мА

18 - 41

Для датчиков М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П

и датчиков со съемным индикатором

0-10 В

15 - 36

Ех 4-20 мА

20 - 28

4-20 мА

9 - 36

Для датчиков М-55-ЛМК 351,

М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 858

4-20 мА

9 - 32

Для датчиков М-55-ЛМК 457

Ех 4-20 мА

12 - 28

Для датчиков М-55-ЛМК 351,

М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457

4-20 мА

12 - 36

Для остальных датчиков

0-20 мА

14 - 36

0-10; 0-5; 0-1; 1-6 В

Ех 4-20 мА

14 - 28

4-20; 0-20 мА

12 - 36

Для датчиков с индикатором,

встроенным  в корпус для полевых условий

0-10; 0-5 В

 

Источник питания датчиков в эксплутационных условиях должен удовлетворять следующим требованиям:

- сопротивление изоляции не менее 20 МОм;

- выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции 1,5 кВ;

- пульсация выходного напряжения не должна превышать 0,5% от номинального значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500 Гц.

1.2.8 Электрическое питание взрывозащищенных датчиков осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных газовых смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.0, при этом максимальное выходное напряжение барьеров U0 не должно превышать 28 B, а максимальный выходной ток I0 не должен превышать 93 мА.

1.2.9 Сопротивление нагрузки датчиков приведено в таблице 4.

Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления зависят от установленного напряжения питания и не должны выходить за границы рабочей зоны (для датчиков с сигналом 4 - 20 мА граница рабочей зоны приведена в приложении Б).


 

Таблица 4

Выходной сигнал

Сопротивление нагрузки

Примечание

Rmin, Ом

Rmax

4 - 20 мА

0

Rmax £ (U-18)/0,02 Ом

Для датчиков М-55-ДС 200,

М-55-ДС 200П и для датчиков со съемным индикатором

Ех 4 - 20 мА

0

Rmax £ (U-20)/0,02 Ом

4 - 20 мА

0

Rmax £ (U-9)/0,02 Ом

Для датчиков М-55-ЛМК 351,

М-55-ЛМК 358,

М-55-ЛМК 457,

М-55-ЛМК 858

Ех 4-20 мА

0

Rmax £ (U-12)/0,02 Ом

Для датчиков М-55-ЛМК 351,

М-55-ЛМК 457,

М-55-ЛМК 358

4 - 20 мА

0

Rmax £ (U-12)/0,02 Ом

Для остальных датчиков

0 - 20 мА

0

Rmax £500 Ом

0-10; 0-5; 0-1; 1-6 В

Rmin ³ 10 кОм

Для всех датчиков

Примечание - U - напряжение питания, В.

 

1.2.10 Потребляемая мощность датчиков - не более 1,0 В×А.

1.2.11 Датчики устойчивы к воздействию температуры окружающей среды, а дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением этой температуры выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, на каждые 10 °С, не превышает значений gТ, указанных в таблице 5.


 

Таблица 5

Наименование

датчика

Рабочий диапазон

температур, оС

Диапазон

измерений

Дополнительная температурная погрешность на

каждые 10°С, ±gт, %

М-55-ДМП 331

От 0 до плюс 50;

От минус 20 до плюс 50*;

От минус 40 до плюс 70 **

До 0-10 кПа

0,60

От 0-16 до 0-25 кПа

0,40

0-40 кПа

0,28

От 0 до плюс 70;

От минус 20 до плюс 50*;

От минус 40 до плюс 70 **

От 0-60 до 0-100 кПа

0,20

От -100-0 кПа;

От 0-160 кПа и выше

0,15

М-55-ДМП 333

От 0 до плюс 70

Все

0,15

От минус 20 до плюс 50 *

0,30

От минус 40 до плюс 70 **

0,60

М-55-ДМП 331и,

М-55-ДМП 333и,

М-55-ЛМП 331и

От минус 20 до плюс 80;

От минус 40 до плюс 60**

0,05

М-55-ДМП 334

От минус 20 до плюс 85

0,50

М-55-ДМП 341

От 0 до плюс 60

До 0-1 кПа

0,30

От 0-1,6 до 0-4 кПа

0,25

От 0-6 кПа и выше

0,15

От минус 20 до плюс 50 *

Все

0,40

М-55-ЛМП 331

От 0 до плюс 50;

От минус 20 до плюс 50*;

От минус 40 до плюс 70 **

До 0-10 кПа

0,60

От 0-16 до 0-25 кПа

0,40

0-40 кПа

0,28

От 0 до плюс 70;

От минус 20 до плюс 50*;

От минус 40 до плюс 70 **

От 0-60 до 0-100 кПа

0,20

От 0-160 кПа и выше

0,15

М-55-ДМК 331,

М-55-ЛМК 331,

М-55-ДМК 331П

От минус 25 до плюс 85

Все

0,40

М-55-ЛМК 351

0,20

М-55-26.600

0,60

 

 


 

Продолжение таблицы 5

Наименование

датчика

Рабочий диапазон

температур, оС

Диапазон

измерений

Дополнительная температурная погрешность на

каждые 10°С, ±gт, %

М-55-ДС 200

От 0 до плюс 50;

От минус 20 до плюс 50*

До 0-10 кПа

0,60

От 0-16 до 0-25 кПа

0,40

0-40 кПа

0,28

От 0 до плюс 70;

От минус 20 до плюс 50*

От 0-60 до 0-100 кПа

0,20

От -100-0 кПа;

От 0-160 кПа и выше

0,15

М-55-ДМП 331П,

М-55-ДС 200П

От 0 до плюс 50;

От минус 20 до плюс 50*;

До 0-10 кПа

0,80

От 0-16 до 0-25 кПа

0,60

0-40 кПа

0,40

От 0 до плюс 70

От минус 20 до плюс 50*;

От 0-60 до 0-100 кПа

0,30

От -100-0 кПа;

От 0-160 кПа и выше

0,25

М-55-ЛМП 305,

М-55-ЛМП 307,

М-55-ЛМП 308,

М-55-ЛМП 808

От 0 до плюс 50

До 0-10 кПа

0,60

От 0-16 до 0-25 кПа

0,40

0-40 кПа

0,28

От 0 до плюс 70

От 0-60 до 0-100 кПа

0,20

От 0-160 кПа и выше

0,15

М-55-ЛМП 308и

От минус 20 до плюс 80

Все

0,05

М-55-ЛМК 358,

М-55-ЛМК 457,

М-55-ЛМК 858

От 0 до плюс 70

0,20

Примечания

1 * - Код по исполнению 006.

2 ** - Код по исполнению 022.

3. Датчик со съемным индикатором должен быть устойчивым в диапазоне температур от минус 25 до плюс 85 оС

4. Для датчиков, укомплектованных съемным индикаторным устройством, значение дополнительной температурной погрешности увеличивается на ±0,1%/ 10оС.

 

1.2.12 Измерительная полость датчиков устойчива к воздействию измеряемой среды с температурой не более значений, приведенных в таблице 6.


 

Таблица 6

Наименование датчика

Температура

 измеряемой среды, оС

М-55-26.600, М-55-ДМП 331, М-55-ДМП 333,

М-55-ДМП 331и, М-55-ДМП 333и, М-55-ЛМП 331и,

М-55-ЛМП 331, М-55-ЛМК 351, М-55-ДС 200,

От минус 25 до плюс 125

М-55-ДМК 331, М-55-ЛМК 331

От минус 25 до плюс 135

М-55-ДМП 341

От минус 25 до плюс 90

М-55-ЛМК 457

От минус 25 до плюс 80

М-55-ДМП 334

От минус 40 до плюс 140

М-55-ДМК 331П

От минус 25 до плюс 150 *

М-55-ДМП 331П, М-55-ДС 200П

От минус 25 до плюс 300 *

М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 307

От минус 10 до плюс 70

М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358,

От минус 20 до плюс 70

М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858

От 0 до плюс 50

Примечание * - датчик с радиатором.

 

1.2.13 Датчики устойчивы к воздействию относительной влажности окружающего воздуха (95±3)% при температуре плюс 35 °С и более низких температурах, без конденсации влаги.

1.2.14 Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды должна соответствовать по ГОСТ 14254 группам:

-  IP 65, IP 67 - для датчиков М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П в зависимости от исполнения;

-  IP 68 - для датчиков М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 307, М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858.

- IR 65, IP 67, IP 68 - для остальных датчиков в зависимости от исполнения.

1.2.15 Датчики, кроме М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 307, М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858, по устойчивости к механическим воздействиям должны соответствовать виброустойчивому исполнению V3 по ГОСТ 12997.

1.2.16 Средняя наработка до отказа - 200000 часов.

1.2.17 Средний срок службы датчиков - не менее 12 лет, кроме датчиков эксплуатируемых при измерении параметров агрессивных сред, средний срок службы которых зависит от свойств агрессивной среды, условий эксплуатации и выбора применяемых материалов.

1.2.18 Масса датчиков не превышает значений, указанных в таблице 7.


 

Таблица 7

Наименование датчика

Масса датчика, г

М-55-ЛМП 305

100

М-55-ДМП 331, М-55-ДМП 333,

М-55-ДМП 341, М-55-ДМК 331,

140

М-55-ЛМК 331, М-55-26.600

150

М-55-ДМП 331и, М-55-ДМП 333и, М-55-ЛМП 331и,

М-55-ЛМП 331, М-55-ЛМК 351, М-55-ДМП 334,

М-55-ДМП 331П, М-55-ДМК 331П, М-55-ЛМП 307

200

М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П

160…250

М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и

250

М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМК 858

400

М-55-ЛМК 358

650

Примечания.

1 Масса датчиков указана для основного исполнения.

2 Масса датчиков (кроме датчиков со встроенным индикатором и М-55-ЛМП 305,   М-55-ЛМП 307, М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858) увеличивается на 100 г, если используется съемный индикатор.

 

1.2.19 Габаритные и присоединительные размеры датчиков соответствуют указанным в приложении В.

 

1.3 Устройство и работа датчика

 

1.3.1 Работа датчика (кроме датчиков М-55-ДМК 331, М-55-ДМК 331П, М-55-26.600, М-55-ЛМК 331, М-55-ЛМК 351, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457 и М-55-ЛМК 858) основана на использовании тензометрического эффекта в полупроводниках. Датчик генерирует электрический выходной сигнал пропорционально уровню давления в системе. Основным элементом датчика давления является сенсор. Сенсор представляет собой кремниевый чувствительный элемент, размещенный на керамической подложке.

Измеряемое давление подводится в рабочую полость и воздействует непосредственно на измерительную мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб.

Тензорезисторы соединены в мостовую схему. Деформация измерительной мембраны вызывает изменение сопротивления тензорезистора и разбаланс мостовой схемы.

Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, подается в электронный преобразователь. Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал от тензопреобразователя в стандартный токовый или вольтовый выходной сигнал.

1.3.2 Работа датчиков М-55-ДМК 331, М-55-ДМК 331П, М-55-26.600, М-55-ЛМК 331, М-55-ЛМК 351, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457 и М-55-ЛМК 858 основана на использовании емкостного принципа измерения. Сенсорная мембрана действует как растянутая пружина, отклоняясь в ответ на приложенное к ней давление.

Смещение сенсорной мембраны пропорционально давлению. При изменении положения мембраны изменяется емкость между сенсорной мембраной и пластиной конденсатора.

Вариация емкости вызывает изменение частоты генератора. Изменение частот преобразуется в соответствующий выходной ток, напряжение.

1.3.3 В датчиках М-55-ДМП 331и, М-55-ДМП 333и, М-55-ЛМП 331и, М-55-ЛМП 308и применен принципиально новый цифровой усилитель, построенный на микропроцессорной сборке, а также 16 битный аналогово-цифровой преобразователь, что позволяет обойтись без применения дополнительного аналогового усилителя.

Блок обработки осуществляет активную компенсацию характеристик чувствительного элемента, таких как эффекты нелинейности, влияние температуры.

1.3.4 Конструктивной особенностью датчиков М-55-ДМП 331П, М-55-ДМК 331П, М-55-ДС 200П является торцевое расположение мембраны, что позволяет применять датчик для измерения давления в вязких субстанциях.

Для подключения к источнику давления датчики имеют следующие варианты:

- резьбовое соединение;

- соединение типа «зажим»;

- трубное соединение.

1.3.5 Датчики с выходными сигналами 4-20 мА и 0-10 В и сальниковым вводом (DIN 43650), пяти штырьковым разъемом Binder 723 и пяти штырьковым разъемом Binder 713 (М12х1,5) могут использоваться со съемным индикатором.

1.3.6 Датчики М-55-ДС 200 и М-55-ДС 200П имеют релейный выход. Кроме того, они имеют встроенный многофункциональный индикатор. Четырехразрядный программируемый матрично-точечный дисплей индикатора отображает давление в измеряемой системе. Работа с индикатором осуществляется с помощью кнопок, расположенных на панели дисплея.

Программное обеспечение реализует функции, такие как программная блокировка доступа, конфигурирование дисплея и переключающихся выходов.

 

1.4 Маркировка и пломбирование

 

1.4.1 На прикрепленной к датчику табличке нанесены следующие знаки и надписи:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование датчика по таблице 1;

- условное обозначение «К» - для датчиков кислородного исполнения;

- степень защиты по ГОСТ 14254;

- диапазон измерений с указанием единиц измерения;

- порядковый номер датчика по системе нумерации завода-изготовителя;

- напряжение питания;

- выходной сигнал, мА или В;

- дата выпуска датчика.

1.4.2 На табличке, прикрепленной к датчику, предназначенному для поставки на экспорт, нанесены знаки и надписи, указанные в п. 1.4.1 (если нет особых указаний в договоре поставки). Надпись выполняется на русском языке, если иное не указано в договоре поставки.

1.4.3 На табличке, прикрепленной к взрывозащищенному датчику, должна быть выполнена маркировка по взрывозащите, например, «ЕхiaIICT4, Ui£28 B, Ii£93 мА, Pi£660 мB,»

где Ui, Ii - значения максимального входного напряжения и тока соответственно;

Pi - значение максимальной входной мощности.

1.4.4 На каждую потребительскую тару датчика наклеена этикетка, содержащая:

- товарный знак или наименование завода-изготовителя;

- наименование датчика;

- год выпуска;

- штамп ОТК.

1.4.5 Маркировка экспортной потребительской тары соответствует требованиям договора поставки. В содержание маркировки экспортной потребительской тары входит:

- надпись «Сделано в России»;

- товарный знак по п. 1.4.4;

- сокращенное наименование датчика.

1.4.6 Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192, требованиям поставки, включая поставки датчиков на экспорт, и содержит:

- основные, дополнительные и информационные надписи;

- манипуляционные знаки, означающие «Хрупкое - осторожно!», «Верх», «Беречь от влаги».

Транспортная тара для датчиков, отправляемых на предприятия страны для комплектации машин, оборудования, предназначенных для экспорта, по согласованию с заказчиком маркируется как «для внутренних поставок».

 

1.5 Упаковка

 

1.5.1 Упаковывание датчиков обеспечивает их сохранность при хранении и транспортировании.

1.5.2 Упаковывание производится в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 40 °С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

1.5.3 Перед упаковыванием отверстия под кабели или штепсельный разъем, отверстия и резьба штуцеров закрываются колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу - от механических повреждений.

Перед упаковыванием произведены обезжиривание и очистка рабочей полости, штуцера датчиков кислородного исполнения.

1.5.4 Консервация обеспечивается помещением картонной коробки с датчиком в пленочный чехол с влагопоглотителем - силикагелем. Допускается помещение датчика в пленочный чехол с влагопоглотителем.

Средства консервации должны соответствовать варианту защиты В3-10 по   ГОСТ 9.014. Предельный срок защиты без переконсервации - 1 год.

Контроль за относительной влажностью внутри изолированного пленочным чехлом объема осуществляется весовым методом. Максимальное допустимое обводнение силикагеля до переконсервации не должно превышать 26% от его массы.

1.5.5 Датчик завернут в упаковочную бумагу и уложен в потребительскую тару - коробку из картона.

1.5.6 Вместе с датчиком в коробку уложены:

- техническая документация - сверху изделий;

- мешочек с силикагелем.

Техническая документация вложена в чехол из полиэтиленовой пленки или другого водонепроницаемого материала.

1.5.7 Масса транспортной тары с датчиками не должна превышать 20 кг.

 

1.6 Обеспечение взрывозащищенности

 

1.6.1 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» достигается за счет:

- ограничения максимального входного тока Ii£93 мА и максимального входного напряжения Ui£28 В в электрических цепях, работающих в комплекте с ними вторичных приборов;

- выполнения конструкции всего датчика в соответствии с требованиями               ГОСТ Р 51330.10.

Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного функционирования датчика в комплекте с блоками (барьерами), имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.0, напряжение и ток искробезопасных электрических цепей которых не превышают, соответственно, значения    28 В и 93 мА.

 

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

 

2.1 Общие указания

 

2.1.1 При получении ящика с датчиком проверить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт.

2.1.2 В зимнее время ящики с датчиками распаковываются в отапливаемом помещении не менее, чем через 12 часов после внесения их в помещение.

2.1.3 Проверьте комплектность в соответствии с паспортом на датчик.

2.1.4 В паспорте датчика укажите дату ввода в эксплуатацию, номер акта и дату его утверждения руководством предприятия-потребителя.

В паспорт датчика рекомендуется включать данные, касающиеся эксплуатации датчика: записи по обслуживанию с указанием имевших место неисправностей и их причин; данные периодического контроля основных технических характеристик при эксплуатации; данные о поверке датчика и т. п.

Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информации о работе датчика и возникших неполадках с целью устранения их в дальнейшем.

Все пожелания по усовершенствованию конструкции датчика следует направлять в адрес предприятия-изготовителя.

2.1.5 Датчики можно применять для измерения давления жидкости, пара или газа, в том числе кислорода в соответствии с назначением.

При измерении давления жидкости должно быть обеспечено тщательное заполнение системы жидкостью.

2.1.6 Все операции по хранению, транспортированию, поверке и вводу в эксплуатацию датчика необходимо выполнять с соблюдением требований по защите от статического электричества, а именно:

- транспортирование и хранение датчиков на всех этапах производить в специальной таре;

- при поверке и подключении датчиков пользоваться антистатическими браслетами;

- рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее покрытие, соединенное с шиной заземления;

- все применяемые для поверки приборы и оборудование должны быть заземлены;

- при подключении датчика на месте эксплуатации в первую очередь подключить заземление, а затем питающие и измерительные линии.

2.1.7 Не применяйте силу при установке приборов. Плотно затяните резьбовое соединение кабеля только вручную, так как материал в основном - пластмасса.

Устанавливайте датчик давления в гидравлических системах так, чтобы соединение для подачи давления располагалось сверху.

Предусмотрите наличие линии охлаждения при использовании в паровых системах.

2.2 Указания мер безопасности

 

2.2.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

2.2.2 Эксплуатация датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» должна производиться согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

2.2.3 Не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в которых может превышать соответствующие наибольшие предельные значения, указанные в таблице 1, для каждой модели.

2.2.4 Присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в датчике до атмосферного.

2.2.5 Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учитывающей специфику применения датчика в конкретном технологическом процессе.

2.2.6 Эксплуатация датчиков кислородного исполнения должно осуществляться с соблюдением «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве кислорода».

2.2.7 Перед началом эксплуатации внутренняя полость датчика кислородного исполнения, контактирующая с кислородом, должна быть обезжирена.

2.2.8 К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж.

 

2.3 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» при монтаже

 

2.3.1 Датчики с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

Схема внешних электрических соединений датчика взрывозащищенного исполнения с искробезопасным блоком питания приведена в приложении Г.

2.3.2 При монтаже датчиков следует руководствоваться следующими документами:

- правила ПЭЭП (гл. 3.4);

- правила ПУЭ (гл. 7.3);

- ГОСТ Р51330.0;

- ГОСТ Р51330.10;

- инструкция ВСН 332-74/ММСС;

- настоящее РЭ и другие нормативные документы, действующие на предприятии.

Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, отсутствие повреждений, состояние подключаемого кабеля, наличие средств уплотнения для кабелей.

Во избежание срабатывания предохранителей в барьере искрозащиты при случайном закорачивании соединительных проводов, заделку кабеля и его подсоединение производить при отключенном питании.

По окончании монтажа до подключения к электрической схеме должны быть проверены электрическое сопротивление изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика (не менее 20 МОм) и электрическое сопротивление линии заземления - не более 4 Ом.

2.3.3 Параметры линии связи между датчиком с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» и блоком питания должны быть:

- емкость не более 0,22 мкФ;

- индуктивность не более 0,5 мГн.

Линия связи может быть выполнена экранированным кабелем с медными проводами сечением не менее 0,35 мм2 согласно главе 7.3 ПУЭ.

При наличии в момент установки датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование.

 

2.4 Порядок установки

 

2.4.1 Датчики рекомендуется монтировать в положении, указанном в приложении B.

При выборе места установки необходимо учитывать следующее:

- датчики общепромышленного и кислородного исполнения нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях;

- датчики с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» можно устанавливать во взрывоопасных помещениях, соответствующих п. 2.3.1;

- места установки датчиков должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа;

- температура и относительная влажность окружающей среды должны соответствовать значениям, указанным в п.п. 1.2.11 и 1.2.13;

- температура измеряемой среды не должна превышать значений, указанных в      п. 1.2.12, при этом температура корпуса датчика не должна превышать значений указанных в п. 1.2.11;

- параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в п. 1.2.15;

 -при эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить:

1) накопление и замерзание конденсата в рабочей камере и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред);

2) замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении жидких сред).

Перед установкой датчика кислородного исполнения нужно убедиться в наличии штампа «Обезжирено» в паспорте датчика. Перед присоединением датчика соединительные линии продуть чистым сжатым воздухом или азотом. Воздух или азот не должны содержать масел. При монтаже недопустимо попадание жиров и масел в полости датчика. В случае их попадания необходимо произвести обезжиривание датчика и соединительных линий.

Перед установкой монтажные части, соприкасающиеся с кислородом, обезжирить.

2.4.3 После окончания монтажа датчиков (максимальный вращающий момент при затяжке 50 Нм), проверьте места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении. Спад давления за 15 минут не должен превышать 5% от максимального рабочего давления.

2.4.4 Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда - газ, и вниз к датчику, если измеряемая среда жидкость. Если это невозможно, при измерении давления газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления жидкости в наивысших точках -газосборники.

Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления.

Для продувки соединительных линий должны предусматриваться самостоятельные устройства.

В соединительных линиях от места отбора давления к датчику давления рекомендуется установить два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль выходного сигнала, соответствующего нижнему значению измеряемого давления, и демонтаж датчика.

Перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камеры преобразователя давления датчика.

2.4.5 Датчики М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 307, М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМП 808 имеют предохранительную заглушку для защиты измерительной диафрагмы от повреждения (рисунок 1).

При снятии заглушки вручную необходимо крепко держать сенсор 1, поднять предохранительную заглушку 2 и снять ее.

Правильно                                                    Неправильно

 

Рисунок 1 - Снятие заглушки при помощи инструмента

При снятии с помощью небольшого инструмента продвиньте инструмент 3, например, отвертку, прямо через два отверстия в предохранительной заглушке 2 и поднимите ее, при этом обязательно внимательно следите за тем, чтобы не повредить измерительную ячейку 4, расположенную под предохранительной заглушкой.

2.4.6 Датчики для измерения уровня М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858 имеют разборную конструкцию: кабель отвинчивается от датчика.

Для разборки датчика необходимо открутить накидную гайку 4 (рисунок 2).

Внимание. Часть кабеля 3 не поворачивайте!

Рисунок 2

Держите часть кабеля 3 при вращении прямо и снимите его сразу после отсоединения (сочленения штекерной колодки):

- проверьте уплотнительные кольца 5 и 6, в случае их повреждения замените поврежденные уплотнительные кольца новыми;

- смажьте радиальное уплотнительное кольцо 5 вазелином или смазочным материалом для уплотнительных колец;

- вставьте часть кабеля 3 прямо в штекерную колодку деталь зонда 1 и осторожно вручную плотно затяните накидную гайку 4.

2.4.7 Для установки на объекте датчиков для измерения уровня может быть применен зажим AKL 801 (до 100 м глубины). Поставка зажима осуществляется по отдельному заказу.

2.4.8 Датчики М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858 могут поставляться с защитной трубкой для кабеля, выполненной из нержавеющей стали или поливинилхлорида. Наличие защитной трубки указывается в заказе. При монтаже датчиков необходимо предусмотреть длину кабеля такую, что бы пустотелая жила, выходящая из кабеля, сообщалась с атмосферным давлением.

2.4.9 Электрическое подключение датчиков произведите согласно схемам электрических соединений (приложение Д).

2.4.10 При монтаже для прокладки линии связи рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки - с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применение других кабелей с сечением жилы    0,35-1,00 мм2. Допускается совместная прокладка в одном кабеле проводов цепей питания датчика и выходного сигнала.

Рекомендуется применение экранированного кабеля с изолирующей оболочкой при нахождении вблизи мест прокладки линии связи электроустановок мощностью более 0,5 кВт.

В качестве сигнальных цепей и цепей питания датчика могут быть использованы изолированные жилы одного кабеля, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм. Экранировка цепей выходного сигнала от цепей питания датчика не требуется.

2.4.11 Максимальная длина кабеля между датчиками М-55-ДМП 331и, М-55-ДМП 333и,

 М-55-ЛМП 331и и М-55-ЛМП 308и (исполнения с HART) и источником питания может быть рассчитана по формуле:

,                   (1)

где Lmax - максимальная длина кабеля, м;

RV - сопротивление кабеля вместе с сопротивлением нагрузки, Ом;

CV - емкость кабеля, пФ/м.

ПРИМЕР

RV=250 Ом и CV=133 пФ/м.

Вам необходимо  м. Максимальная длина кабеля должна быть не более 1654 м.

2.4.12 Датчики М-55-ДМП 331, М-55-ДМП 333, М-55-ДМП 331и, М-55-ДМП 333и, М-55-ДМП 334, М-55-ЛМП 331и, М-55-ДМП 331П, М-55-ДМК 331П, М-55-ЛМК 351 могут иметь вариант исполнения корпуса для полевых условий.

При монтаже датчика с корпусом для полевых условий убедитесь, что прокладка под уплотнение кабеля в зажиме соответствует диаметру кабеля.

Для подключения датчика открутите крышку (рисунок 3) (соединительные зажимы расположены под крышкой) и подсоедините провода (сечением не более 2,5 мм2) в соответствии со схемой подключения (приложение Д). Перед завинчиванием крышки проверьте поверхность уплотнительного кольца и прокладки, при повреждении - замените и закрутите крышку вручную.

 

 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штекерный разъем для модуля индикации ASM400
 
  

 


 

Примечание - Зажимы «Точка перекл. 1», «Точка перекл. 2» и разъем под модуль индикации ASM 400 имеются только в варианте исполнения полевого корпуса с индикатором.

Рисунок 3 - Клеммные зажимы в полевом корпусе.

Для подключения датчика имеющего полевой корпус со встроенным индикатором - необходимо:

- открутить крышку корпуса (2) с корпуса (1) (см. рисунок 4);

- осторожно отсоедините модуль индикации ASM 400 (4) вместе с вращающейся частью адаптера (5) от корпуса.

Внимание! Модуль индикации (4) подсоединен вилкой к разъему в полевом корпусе (1). При необходимости вы можете отсоединить разъемное соединение.


 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 - полевой корпус с индикатором

- подсоедините провода в соответствии со схемой подключения;

- проверьте уплотнительное кольцо (3) на повреждения, замените поврежденные уплотнительные кольца;

- соедините разъем модуля индикации и переключения ASM 400 (4) с фиксирующей областью, и вставьте данный модуль с подсоединенной деталью адаптера (5) в полевой корпус (1);

Внимание! Деталь адаптера (5) составляет 18 мм в длину и имеет очень низкое возвышение по периметру, которое служит в качестве предохранителя от перекручивания для полевого корпуса. Соответствующая часть фитинга контура находится прямо на винтовой области кабеля. Располагайте адаптер при установке надлежащим образом.

- поверните модуль показаний и переключения (4) в нужное положение

Внимание! Модуль индикации и переключения (4) имеет предохранитель кручения. Вы можете поворачивать модуль по отношению к адаптеру (5) приблизительно на 330°.

- осторожно затяните крышку (2) вручную.

 

2.5 Подготовка к работе

 

2.5.1 Перед включением датчиков убедитесь о соответствии их установки и монтажа указаниям, изложенным в п.п. 2.3, 2.4 настоящего руководства.

2.5.2 Подключите питание к датчику.

2.5.3 Через 0,5 минут после включения электрического питания проверьте значение выходного сигнала, соответствующее нулевому или начальному значению измеряемого параметра.

При необходимости контроль значений выходного сигнала проводится согласно методическим указаниям по поверке МИ 4212-012.

 


 

2.6 Настройка датчиков с индикатором

 

2.6.1 Единицы измерения устанавливаются согласно заказу на предприятии - изготовителе и отображаются на модуле установки единиц измерения (рисунок 5).

В зависимости от заказа датчик с релейным выходом может иметь два или один активный выходной переключатель.

Чтобы отобразить активный выходной переключатель, на индикаторе имеется зеленый ЖКИ - включение точки 1 и желтый ЖКИ - включение точки 2 (согласно заказа). Если загорается ЖКИ, это значит, что точка переключения достигнута и этот выходной переключатель является активным.

Ниже ЖКИ расположен четырех знаковый дисплей (далее по тексту - ЦИ) для изображения измеряемой величины и конфигурации. Измеряемая величина отображается в единицах, понятных пользователю, и зависит от выбранного диапазона и установок.

Используя кнопку "▲", двигайтесь вверх по меню или увеличивайте значение на индикаторе. Кнопкой "▼" уменьшайте значение и двигайтесь вниз по меню.

Рисунок 5 - Положение дисплея и элементов управления

Система меню является замкнутым контуром, поэтому вы можете двигаться по меню хоть вверх, хоть вниз, чтобы достичь необходимых индивидуальных установок. Блок схема работы с индикатором приведена на рисунке 4.

Если кнопки активированы в течение более 5 с, скорость вычислений увеличивается.

При нажатии обеих кнопок вместе осуществляется:

- переход из режима индикации в режим конфигурации;

- сохранение заданного значения;

- возврат в режим индикатора.

Внимание! Заданные параметры (точка переключения, гистерезис и т.д.) сохраняются только после возвращения в режим индикатора.

2.6.2 Установка кода доступа

Операция включения или выключения кода доступа (защиты)

Нажмите кнопки "▲" или "▼", установите режим индикации  (код выключен) или  (код активирован), при этом:

а) при выключенном коде (защита выключена - ):

- одновременно нажмите обе кнопки и войдите в режим изменения настроек;

- с помощью кнопки "▲" или "▼" введите заранее определенный числовой пароль (по умолчанию этим числом является 5);

Примечание - Пароль это любое число в пределах от 0 до 9999.

Внимание! Для установки специальных функций (смещение нуля, смещение диапазона измерений, загрузка по умолчанию, установка кода доступа) заданы различные коды. Коды не могут использоваться в качестве пароля.

Для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

б) при активированном коде (включенной защите - )

При необходимости изменения пароля необходимо в режиме индикации  выполнить следующие операции:

- одновременно нажать кнопки и войти в режим изменения настроек;

- с помощью кнопок "▲" или "▼" установите число 0835;

- повторно нажмите обе кнопки;

- введите новый пароль при помощи кнопки "▲" или "▼".

Для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.3 Установка десятичной точки

Операция выполняется в следующей последовательности:

- нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации диапазона измерений .

Одновременно нажмите кнопки (вход в режим изменения настроек).

- с помощью кнопок "▲" или "▼"  установите положение десятичной точки;

Для завершения установки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.4.Переустановка индикатора на смещение «нуля»

Операция выполнятся в следующей последовательности:

- нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации , затем нажмите обе кнопки одновременно;

- установите число 0247 для того, чтобы активировать функцию калибровки нулевого значения выходного сигнала;

- нажмите обе кнопки одновременно, на дисплее появятся символы ;

- подайте давление в датчик, равное нулю;

- для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.5 Переустановка индикатора на смещение диапазона

Операция выполняется в следующей последовательности:

- нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации , затем нажмите обе кнопки одновременно;

- установите число 0238 для того, чтобы активировать функцию калибровки диапазона измерений;

- нажмите обе кнопки, на дисплее появятся символы ;

- подайте давление в датчик, равное верхнему значению диапазона, на который настроен датчик.

Для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.6 Установка нулевого значения и диапазона измерений, установленных по умолчанию.

Программное обеспечение индикатора может отменить переустановку на смещение нулевого значения или диапазона.

Операция выполняется в следующей последовательности:

- нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации , затем нажмите обе кнопки одновременно;

- установите число 0729 для выбора функции загрузки по умолчанию;

- нажмите обе кнопки, на дисплее появятся символы ;

- для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.7 Установка «нуля»

Операция выполняется в следующей последовательности:

- нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации установки начального значения выходного сигнала ;

- одновременным нажатием кнопок войдите в режим изменения настроек;

- установите начальное значение выходного сигнала последовательным нажатием кнопки "▲" или "▼";

- для завершения установки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.8 Установка диапазона измерений

Операция выполняется в следующей последовательности:

- нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации диапазона измерений ;

- одновременным нажатием кнопок войдите в режим изменения настроек;

- установите требуемое значение диапазона измерений последовательным нажатием кнопки "▲" или "▼";

- для завершения установки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.9 Установка времени обновления показаний ЦИ

Операция выполняется в следующей последовательности:

- нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

- одновременно нажмите кнопки и войдите в режим изменения настроек;

- с помощью кнопки "▲" или "▼" установите время для обновления дисплея в пределах от 0,3 до 30 с;

- для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.10 Установка аварийного сигнала

Операция выполняется в следующей последовательности:

- нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

- одновременно нажмите кнопки и войдите в режим изменения настроек;

- с помощью кнопки "▲" или "▼" включите "ON" либо выключите "OFF" данную функцию;

- для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.11 Установка точки включения для точки переключения "1"

Операция выполняется в следующей последовательности:

-         нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

-  с помощью кнопки "▲" или "▼" установите значение выходного сигнала, при котором происходит включение точки "1";

- для сохранения активированной функции и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.12 Установка точки выключения для точки переключения "1"

Операция выполняется в следующей последовательности:

- нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

- для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.13 Установка точки включения для точки переключения "2"

Операция выполняется в следующей последовательности:

-         нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

-  с помощью кнопки "▲" или "▼" установите значение выходного сигнала, при котором происходит включение точки "2";

- для сохранения активированной функции и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.14 Установка точки выключения для точки переключения "2"

Операция выполняется в следующей последовательности:

-         нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

- для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.15 Переключение гистерезиса и режима сравнения для точки переключения "1"

Схема режимов гистерезиса и режима сравнения приведена на рисунке 6.

Операция выполняется в следующей последовательности:

-       нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации гистерезиса  или сравнения , в зависимости от того, что необходимо;

- для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.16 Переключение гистерезиса и режима сравнения для точки переключения "2"

Операция выполняется в следующей последовательности:

-       нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации гистерезиса  или сравнения в зависимости от того, что необходимо;

- для сохранения настройки и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

                                                          

Рисунок 6

2.6.17 Установка времени задержки включения при достижении точки переключения "1"

Операция выполняется в следующей последовательности:

-         нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

-       одновременно нажмите обе кнопки и установите время задержки включения в пределах от 0 до 100с;

- для сохранения времени задержки включения и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.18 Установка времени задержки выключения после достижения точки переключения "1"

Операция выполняется в следующей последовательности:

-         нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

-       одновременно нажмите обе кнопки и установите время задержки выключения в пределах от 0 до 100с;

- для сохранения времени задержки выключения и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.19 Установка времени задержки включения при достижении точки переключения "2"

Операция выполняется в следующей последовательности:

-         нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

-       одновременно нажмите обе кнопки и установите время задержки включения в пределах от 0 до 100с;

- для сохранения времени задержки включения и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.20 Установка времени задержки выключения после достижения точки переключения "2"

Операция выполняется в следующей последовательности:

-         нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

-       одновременно нажмите обе кнопки и установите время задержки выключения в пределах от 0 до 100с;

- для сохранения времени задержки выключения и выхода в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.21 Просмотр максимального значения измеряемого параметра

Операция выполняется в следующей последовательности:

-         нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

-       нажмите две кнопки одновременно, на дисплее появится максимальное значение измеряемого параметра. Для удаления этого значения из памяти необходимо вновь нажать обе кнопки одновременно и держать нажатыми более 1 с (при отключенном питании датчика значение не сохраняется в памяти);

- для возврата в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

2.6.22 Просмотр минимального значения измеряемого параметра

Операция выполняется в следующей последовательности:

-       нажатием кнопки "▲" или "▼" установите режим индикации ;

-       нажмите две кнопки одновременно, на дисплее появится минимальное значение измеряемого параметр. Для удаления этого значения из памяти необходимо вновь нажать обе кнопки одновременно и держать нажатыми более 1 с (при отключенном питании датчика значение не сохраняется в памяти);

- для возврата в режим индикации нажмите обе кнопки одновременно.

Примечание - Операции по п.п. 2.6.11 - 2.6.20 не используются в датчиках без релейного выхода.

 

2.7 Настройка датчиков со съемным индикатором

 

Съемный индикатор РА 430 может использоваться с датчиками, удовлетворяющими следующим условиям:

-            выходной сигнал 4 - 20 мА, 0 - 10 В;

-            штепсельный разъем под сальниковый ввод (DIN 43650) или пяти штырьковый разъем Binder 723, или пяти штырьковый разъем Binder 713 (М12х1,5)

Схема заказа съемного индикатора приведена в приложении А (схема А.20).

Съемный индикатор ASM 400 может использоваться с датчиками, имеющими вариант исполнения корпуса - полевой.

Наличие индикатора указывается в заказе датчика.

Порядок работы с индикаторами в соответствии с п.2.6.

 

2.8 Проверка технического состояния

 

Проверка технического состояния датчиков проводится после их получения (входной контроль), перед установкой на место эксплуатации, а также в процессе эксплуатации (непосредственно на месте установки датчика и в лабораторных условиях).

При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению измеряемого параметра, проверка герметичности осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении измеряемого параметра.

Периодическая поверка производится в сроки, установленные предприятием-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измерений, но не реже одного раза в три года.

 


 

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

3.1 К обслуживанию датчиков должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие соответствующий инструктаж.

При эксплуатации датчиков следует руководствоваться настоящим руководством, местными инструкциями и другими нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности.

3.2 Техническое обслуживание датчиков заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочей камеры датчика, проверке технического состояния датчика.

Техническое обслуживание датчиков кислородного исполнения заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата из рабочей камеры датчика, чистке и обезжиривании внутренних полостей, проверке технического состояния.

При загрязнении сенсора давления регулярно чистите трубку для подачи давления независимо от среды и степени загрязнения. Используйте для этого не агрессивные растворы очистки.

Внимание! Не прикасайтесь к мембране сенсоров из нержавеющей стали. Особенно необходима осторожность с датчиками для скрытого монтажа, а также с приборами, имеющими технологические соединители (обозначение модели с «П» в конце, например, М-55-ДМП 331 П).

Метрологические характеристики датчика в течение межповерочного интервала соответствуют установленным нормам при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации, указанных в настоящем руководстве по эксплуатации.

При поверке датчика в лаборатории после эксплуатации для точного измерения погрешности необходимо удалить жидкость из датчика путем продувки воздухом полости датчика.

3.3 В процессе эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему осмотру.

При внешнем осмотре необходимо проверить:

- наличие всех крепежных деталей и их элементов;

- наличие маркировки взрывозащиты (для датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь»);

- состояние заземления.

Эксплуатация датчиков с повреждениями и другими неисправностями категорически запрещается.

3.4 При эксплуатации датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» необходимо также руководствоваться разделом 1.6 настоящего РЭ, действующими ПУЭ, главой 3.4 ПЭЭП.

Периодичность профилактических осмотров датчиков устанавливается в зависимости от технологических условий эксплуатации, но не реже одного раза в год.

При профилактических осмотрах проводится оценка внешнего вида.

3.5 На отказавший датчик в эксплуатации в пределах гарантийного срока составляется рекламационный акт.

Рекламации на датчик с нарушенными пломбами, дефектами, вызванными нарушениями правил эксплуатации, транспортирования и хранения, не принимаются.

 

4. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

 

4.1 Датчики могут храниться как в транспортной таре с укладкой в штабеля до 5 ящиков по высоте, так и во внутренней упаковке и без упаковки - на стеллажах.

Условия хранения датчиков в транспортной таре и во внутренней упаковке- 3 по ГОСТ 15150.

Условия хранения датчиков без упаковки - 1 по ГОСТ 15150.

До проведения входного контроля не рекомендуется вскрывать чехол из полиэтиленовой пленки, в который упакован датчик.

4.2 Датчики в упаковке транспортируются любым видом закрытого транспорта, в том числе и воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Способ укладки ящиков на транспортное средство должен исключать возможность их перемещения.

Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

При транспортировании датчиков железнодорожным транспортом вид отправки - мелкая или малотоннажная.

4.3 Срок пребывания датчиков в соответствующих условиях транспортирования - не более 3 месяцев.

4.4 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов соответствуют следующим условиям хранения по ГОСТ 15150:

-5 для всех датчиков;

-3 для морских перевозок в трюмах.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 
Коды, указываемые в условном обозначении датчиков

Таблица А.1

Код
Диапазон измеряемого давления
кПа
МПа
м вод. ст.

0060

0-0,6

-

 

0100

0-1,0

-

 

0160

0-1,6

-

 

0250

0-2,5

-

 

0400

0-4,0

-

0-0,4

0600

0-6,0

-

0-0,6

1000

0-10,0

-

0-1,0

1600

0-16,0

-

0-1,6

2500

0-25,0

-

0-2,5

3000

-

-

0-3,0

4000

0-40,0

-

0-4,0

6000

0-60,0

-

0-6,0

1001

0-100,0

-

0-10,0

1601

0-160,0

-

0-16,0

2001

0-200,0

-

0-20,0

2501

0-250,0

-

0-25,0

3001

0-300,0

-

0-30,0

4001

0-400,0

-

0-40,0

6001

0-600,0

-

0-60,0

7001

0-700,0

-

0-70,0

1002

-

0-1,0

0-100,0

1602

-

0-1,6

0-160,0

1702

-

0-1,7

0-170,0

2502

-

0-2,5

0-250,0

4002

-

0-4,0

0-400,0

6002

-

0-6,0

0-600,0

7002

-

0-7,0

-

1003

-

0-10,0

-

1603

-

0-16,0

-

1703

-

0-17,0

-

2503

-

0-25,0

-

3503

-

0-35,0

-

4003

-

0-40,0

-

6003

-

0-60,0

-

7003

-

0-70,0

-

1004

-

0-100,0

-

1604

-

0-160,0

-

2004

-

0-200,0

-

2204

-

0-220,0

-

Х102

-100 - 0

-

-

9999

Другое значение диапазона

в соответствии с заказом

 

 


 

Приложение Б

(обязательное)

Пределы допускаемого напряжения питания в зависимости от

нагрузочного сопротивления датчиков Метран-55 с выходным сигналом 4-20 мА

 

Рисунок Б.1 - Пределы допускаемого напряжения питания для датчиков

Метран-55-ДС 200 и Метран-55-ДС 200П

 

Рисунок Б.2 - Пределы допускаемого напряжения питания для датчиков

Метран-55-ЛМК 351, Метран-55-ЛМК 358 и Метран-55-ЛМК 858

 

Рисунок Б.3 - Пределы допускаемого напряжения питания для датчиков

Метран-55-ЛМК 457

 

Рисунок Б.4 - Пределы допускаемого напряжения питания

для остальных типов датчиков Метран-55


 

Приложение В

(обязательное)

Габаритные и присоединительные размеры датчиков

Подпись: 65

 
 
Рисунок В.1 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДМП 331 


 

Подпись: 66Рисунок В.2 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДМП 333

 

 

 
 

 

Подпись: 67

 
 
Рисунок В.3 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДМП 331и 


 

Подпись: 68

 
 
Рисунок В.4 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДМП 333и 

Подпись: 69

 
 
Рисунок В.5 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДМП 334 

Подпись: 70

 
 
Рисунок В.6 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДМП 341 


 

Подпись: 71Рисунок В.7 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДМК 331

 

 
 

 
 

 

 
 
Подпись: 72Рисунок В.8 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМП 331и 


 

Подпись: 73Рисунок В.9 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМП 331

 

 

 
 

 

 
 
Подпись: 74Рисунок В.10 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМК 331 


 

 
 
Подпись: 75Рисунок В.11 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМК 351 

Подпись: 76

 
 
Рисунок В.12 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДС 200 


 

 
 
Подпись: 77Рисунок В.13 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДМП 331П 

Подпись: 78

 
 
Рисунок В.14 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДМК 331П 


 

 
 
Подпись: 79Рисунок В.15 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ДС 200П 


 

 
 
Подпись: 80Рисунок В.16 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-26.600 


 

 

Подпись: 81

 

Рисунок В.17 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМП 305

 

 
 

 
 

  

 

 

Рисунок В.18 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМП 307


 

 

Подпись: 82

 

 

 

Рисунок В.19 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМП 308

 


 

 

 

 

 

Рисунок В.20 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМП 308и

 

 
 

 
 

  

 

Рисунок В.21 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМК 358


 

Подпись: 83

 
 
Рисунок В.22 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМК 457 


 

Подпись: 84

 

без защитной трубки и колпачка    с защитной трубкой и колпачком

 

Рисунок В.23 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМП 808

 

 

 
 

 

 


 

без защитной трубки             с защитной трубкой

 

Рисунок В.24 – Габаритные и присоединительные размеры датчика Метран-55-ЛМК 858


 

Приложение Г

(обязательное)

Схемы внешних электрических соединений датчика взрывозащищенного исполнения с искробезопасным блоком питания или блоком искрозащиты

 

 

 

 

 

Рисунок Г.1 - Схема электрических соединений взрывозащищенного

датчика с выходным сигналом 4-20 мА

 


 

Приложение Д

(обязательное)

Схемы внешних электрических соединений датчика

 

 

 

 

 

Таблица Д.1

Наименование датчика

U, В

Исполнение Ех

М-55-ЛМК 457

9…32

12…28

М-55-ЛМК 351, М-55-ЛМК 358

9…36

М-55-ЛМК 858

-

М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П

18…41

20…28

Остальные модели и датчики со съемным индикатором РА 430

12…36

14…28

 

Рисунок Д.1 – Схема электрических соединений датчика

с выходным сигналом 4-20 мА

 

 

 

 

 

 

Рисунок Д.2 – Схема электрических соединений датчика

с выходным сигналом 4-20, 0-20 мА

 


 

 

Таблица Д.2

Наименование датчика

U, В

М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П,

датчики со съемным индикатором РА 430

15…36

Остальные датчики

14…36

 

Рисунок Д.3 – Схема электрических соединений датчика

с выходными сигналами 0-10, 0-5, 0-1, 1-6 мА

 

 

 

 

Рисунок Д.4 – Схема электрических соединений датчиков с одним релейным выходом М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П с выходным сигналом 4-20 мА

 

 

 

 

Рисунок Д.5 – Схема электрических соединений датчиков с одним релейным выходом М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П с выходным сигналом 0-10 мА


 

 

 

Рисунок Д.6 – Схема электрических соединений датчиков с двумя релейными выходами М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П с выходным сигналом 4-20 мА

 

 

 

 

 

 

Рисунок Д.7 – Схема электрических соединений датчиков с двумя релейными выходами М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П с выходным сигналом 0-10 мА

 

 

 

Примечания:

1.      Обозначение выводов:

1 – первый релейный выход;

2 – второй релейный выход.

2. Схема подключения датчиков со съемным индикатором при наличии одного или двух релейных выходов (контрольных точек) аналогична схеме подключения датчика М-55-ДС 200.


 

Таблица Д.3 – Таблица соединений датчиков М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П

Подключение выводов

Разъемы*

DIN 43650

М12х1 (пластик)

(5-ти штыр.)

М12х1 (металл)

(5-ти штыр.)

Двухпроводное исполнение:

Питание +

Питание –

1

2

Заземление

 

1

2

3

-

клемма заземления

 

1

3

4

5

через штуцер давления

 

1

3

4

5

контакты с покрытием

Трехпроводное исполнение:

Питание +

Питание –

Сигнал +

1

2

Заземление

 

1

2

3

-

 

клемма заземления

 

1

3

2

4

5

через штуцер давления

 

1

3

2

4

5

контакты с покрытием

 

Таблица Д.4 – Таблица соединений датчиков М-55-ЛМП 307, М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 808

Подключение выводов

Цвет провода

Кабель из поливинилхлорида*

Кабель из полиуретана*

Двухпроводное исполнение:

Питание +

Питание –

Заземление

 

белый

коричневый

золотисто-зеленый

 

белый

коричневый

золотисто-зеленый

Трехпроводное исполнение:

Питание +

Питание –

Сигнал +

Заземление

 

 

белый

коричневый

зеленый

оплетка

 

Таблица Д.5 – Таблица соединений остальных типов датчиков

Подключение выводов

Разъемы*

DIN 43650

М12х1

(4-х штыр.)

Binder 723

(5-ти штыр.)

Buccaneer

Двухпроводное исполнение:

Питание +

Питание –

Заземление

 

 

1

2

клемма заземления

1

2

4

3

4

5

1

2

4

Трехпроводное исполнение:

Питание +

Питание –

Сигнал +

Заземление

 

 

1

2

3

клемма заземления

1

2

3

4

3

4

1

5

1

2

3

4

 

Примечание - * Типы разъемов приведены в приложении В


 

Приложение Е

(обязательное)

Перечень ссылочных документов

Таблица Е.1

Обозначение документа

Номер пункта приложения

ГОСТ 9.014-78

1.5.4

ГОСТ 12.2.007.0-75

2.2.1

ГОСТ 27.003-90

Введение

ГОСТ 12997-84

1.2.16

ГОСТ 14192-96

1.4.6

ГОСТ 14254-96

1.2.14, 1.4.1

ГОСТ 15150-69

4.1, 4.4

ГОСТ Р 51330.0-99

1.1.2, 1.2.8, 1.6.1, 2.3.2

ГОСТ Р 51330.10-99

1.1.2, 1.6.1, 2.3.2

МИ 4212-012-2001

«Датчики давления (измерительные преобразователи) типа ²Метран². Методика поверки»

2.5.3

ПУЭ-86

«Правила устройства электроустановок»

2.2.2, 2.3.2, 2.3.3

ПЭЭП

«Правила эксплуатации электроустановок

потребителей»

2.3.2, 3.4

ВСН 332-74/ММСС

«Инструкция по монтажу электрооборудования,

силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон»

2.3.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/////////////////////////////////