КАЛИБРАТОР ДАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МЕТРАН-505 ВОЗДУХ. Руководство по эксплуатации 1558.000.00 РЭ

 

  Главная       Учебники - Техника      КАЛИБРАТОР ДАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МЕТРАН-505 ВОЗДУХ. Руководство по эксплуатации 1558.000.00 РЭ

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАЛИБРАТОР ДАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МЕТРАН-505 ВОЗДУХ. Руководство по эксплуатации 1558.000.00 РЭ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

Содержание

1 Описание и работа

1.1 Назначение изделия

1.2 Технические характеристики

1.3 Состав изделия

1.4 Устройство и работа

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

1.6 Маркировка

1.7 Упаковка

Использование по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.3 Использование изделия

2.4 Перечень возможных неисправностей и рекомендации по действиям при их возникновении

Техническое обслуживание

3.1 Общие указания

3.2 Меры безопасности

3.3 Порядок технического обслуживания изделия

3.4 Техническое освидетельствование

Транспортирование и хранение

5 Утилизация....................................................................................................................................... 30

Приложение А Ссылочные нормативные документы

Приложение Б Перечень поршней, грузоприемных устройств и грузов калибратора

Приложение В Методика поверки

Приложение Г Форма протокола периодической поверки54

Приложение Д Основные положения градуировки и поверки8

 

 

 


 

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух (в дальнейшем калибратор) и содержит технические данные, устройство, описание принципа действия и правила эксплуатации, хранения и транспортирования калибратора.

В РЭ единицы измерений давления приводятся в кПа.

По желанию заказчика воспроизводимое калибратором давление может быть задано в других единицах измерений давления (кгс/м2, бар, мм.вод.ст. и др.). При этом диапазон воспроизводимого давления может отличаться от указанного в п. 1 с учетом переводных коэффициентов и округлений.

Калибратор допускается к применению только при наличии свидетельства о поверке (калибровке).

В конструкцию калибратора могут быть внесены изменения, не влияющие на его метрологические характеристики.

Ссылочные нормативные документы приведены в приложении А.

 

1 Описание и работа

1.1  Назначение изделия

Калибратор предназначен для точного воспроизведения единицы давления.

Калибратор применяется в качестве рабочего эталона давления 1-го разряда при поверке, калибровке и градуировке средств измерений давления в поверочных лабораториях государственных метрологических служб, метрологических службах юридических лиц и на промышленных предприятиях, выпускающих и эксплуатирующих средства измерений давления.

Климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от 15 до 35°С, относительной влажности от 30 до 80 %, атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.). Вибрация, тряска и удары должны отсутствовать.

 

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Диапазон воспроизведения давления, кПа:

–    с блоком опорного давления (модификация I)                                              0,005 – 25,0;

–    без блока опорного давления (модификация II)                                               0,02 – 25,0.

1.2.2 Номинальное значение опорного давления, кПа                                                       0,3.

1.2.3 Дискретность воспроизведения давления, кПа:

              при работе с блоком опорного давления в диапазоне выше 0,005 кПа                           0,005;

              при работе без блока опорного давления в диапазоне выше 0,3 кПа                                                               0,005.

 

                                                     

Калибратор обеспечивает дискретность воспроизведения давления при поверке, калибровке датчиков давления и других приборов давления согласно их методикам поверки.

1.2.4 Условия, при которых нормируется погрешность калибратора должны соответствовать нормальным:

–    температура окружающего воздуха, °C                                                                    20±1;

–    атмосферное давление, кПа                                                                                  101,3±3;

–    относительная влажность окружающего воздуха, %                                           60±20.

1.2.5 Пределы допускаемой погрешности калибратора при условиях, указанных в п.1.2.4, приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Пределы допускаемой погрешности калибратора

Диапазон

воспроизводимого

давления, кПа

Класс точности 0,015

Класс точности 0,02

Модификация I

Модификация II

Модификация I

Модификация II

0,005 ≤ Pн <   0,4

±0,10 Па

±0,12 Па

0,02   ≤ Pн <   0,4

±0,10 Па

±0,12 Па

0,4     ≤ Pн <   2,0

±0,025 %

±0,03 %

2,0     ≤ Pн ≤   25,0

±0,015 %

±0,02 %

 

Примечания

1 При значениях воспроизводимого давления меньше 0,4 кПа нормируются пределы допускаемой абсолютной  погрешности.

2 При значениях воспроизводимого давления 0,4 кПа и выше нормируются пределы допускаемой относительной погрешности калибратора в % от номинального значения воспроизводимого давления.

1.2.6 Питание калибратора осуществляется сжатым воздухом класса загрязненности 1 по ГОСТ 17433 со следующими параметрами:

–    давление воздуха питания от сети (компрессора), кПа                                 300 – 400;

–    давление воздуха питания после редуктора, кПа (бар)                 150±7,5 (1,5±0,075);

–    расход воздуха питания, приведенный к условиям, указанным в ГОСТ 2939, в установившемся режиме м3/ч (л/мин), не более                   0,36 (6).

1.2.7 Время установления выходного давления при объеме глухой камеры в конце линии 10-4 м3 (0,1 л) и пневматической линии связи с внутренним диаметром 4 мм, длиной до 1,5 м, с, не более                                                         20.

Примечания

1 Глухая камера – емкость, которая в процессе работы не сообщается с атмосферой.

2 Допускается подключение калибратора к глухой камере с объемом более  0,1 л без нормирования времени установления давления.


 

1.2.8 Габаритные размеры (длинаширинавысота), мм, не более:

       калибратора модификаций I и II (без укладки с набором поршней, навесок и грузов (в дальнейшем укладка)) 390×270×250;

–    укладки в отдельности                                                                                    334×234×82.

1.2.9 Масса, кг, не более:

       калибратора модификации I (без учета укладки)                                                      13,5;

       калибратора модификации II (без учета укладки)                                                        11;

       укладки в отдельности                                                                                                   4,5.

 

1.3 Состав изделия

1.3.1 Калибратор выполнен в виде настольного прибора с ручным наложением грузов и тумблерным управлением. В состав калибратора входит укладка с набором поршней, навесок и грузов.

1.3.2 Комплект поставки калибратора должен соответствовать указанному в таблице 2 паспорта 1558.000.00 ПС. В него входят пневмошланги, переходные штуцера для подключения поверяемого прибора и специальное приспособление для проверки герметичности.

 

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух имеет две модификации:

       модификация I – калибратор давления с блоком опорного давления для воспроизведения избыточного давления относительно опорного давления 0,3 кПа в диапазоне
 (0,005-25) кПа;

       модификация II – калибратор давления без блока опорного давления для воспроизведения избыточного давления относительно атмосферного давления в диапазоне (0,02-25) кПа.

1.4.2 Устройство калибратора показано на рисунках 1, 2, 3 и 4.

1.4.2.1 Калибратор модификации I в рабочем состоянии показан на рисунке 1.

Узлы калибратора крепятся к плите (поз.1), которая закреплена на коробе (поз.2). Прибор стоит на четырех регулируемых по высоте ножках (поз.3).

На наружной стороне плиты расположены органы регулирования, управления и контроля рабочего состояния калибратора:

–    ручка регулятора давления (поз.4);

–    ручки тумблеров "Давление питания КД" (поз.5), "Давление питания БОД" (поз.6). Если прибор поставляется без блока опорного давления (модификация II), то ручка тумблера "Давление питания БОД" (поз.6) отсутствует;

–    ручка пневмораспределителя (поз.7)

–    манометр для контроля давления питания (поз.8);

–    уровни (поз.9).

На плите также находятся 3 штуцера:

–    “Давление питания” (поз.10) – для подключения давления питания;

–    “Выходное давление +” (поз.11) и “Выходное давление –” (поз.12) – для подключения поверяемого прибора.

Рисунок 1 – Калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух

 

Внутри прибора находятся:

–    регулятор расхода (поз.13) калибратора и блока опорного давления;

–    пневмоемкости (поз.14) калибратора и блока опорного давления.

Если прибор поставляется модификации II, то внутри прибора находятся регулятор расхода и пневмоемкости только калибратора давления.

На плите расположены преобразователи силы в давление калибратора (поз.15) и блока опорного давления (поз.16). Если прибор модификации II, то на плите находится только преобразователь силы в давление калибратора давления.

Для воспроизведения необходимой величины давления используется конический поршень (поз.17), который устанавливается в сопло (поз.18). На поршень калибратора при воспроизведении более высоких давлений может одеваться грузоприемное устройство (навеска) (поз.19) и грузы (поз.20).

Пробка (поз.21) закрывает отверстие отбора контрольного давления Р5 (давления на входе в щелевой дроссель) прибора (см. методику поверки Приложение В).

Поршни 300, 315, 360, М, Б имеют шток, на который одеваются грузы малой массы: 5, 10, 20, 50 Па для обеспечения заданной дискретности (п. 1.2.4).

1.4.2.2 Конструкция поршней и поршней с навесками прибора показана на рисунке 2.

 

 

Рисунок 2 – Поршни и навески калибратора давления пневматического

 


 

1.4.2.3 Расположение капилляра в корпусе сопла калибратора давления показано на рисунке 3.

Капилляр (поз.23) (ПС3 рисунок 5) вкручен в корпус сопла калибратора (поз.24) и играет роль пневмосопротивления. Такой же капилляр вкручен в корпус сопла блока опорного давления.

Рисунок 3 – Положение капилляра в корпусе сопла калибратора

1.4.2.4 Укладка, приведенная на рисунке 4, включает в себя набор поршней (поз.27), навесок (поз.28) и грузов (поз.30), масса которых подогнана с учетом нелинейности характеристики эффективной площади и величины ускорения свободного падения, которое указывается в свидетельстве о государственной поверке и таблице масс грузов.

Перечень поршней, навесок и грузов стандартного комплекта калибратора давления Метран-505 Воздух и интервалов воспроизводимого давления, в котором они применяются, приведены в приложении Б. Стандартный комплект поршней, навесок и грузов обеспечивает поверку датчиков с необходимой дискретностью.

 

 

Рисунок 4 – Укладка калибратора давления пневматического

Примечание – Для приборостроительных предприятий, выпускающих датчики давления или другие приборы давления и предприятий с большим парком средств измерения давления рекомендуется заказывать дополнительный комплект поршней и грузов. Этот комплект обеспечивает поверку датчиков и других приборов давления в точках поверки в соответствии с их методиками поверки с минимальной комбинацией смены поршней и грузов, что обеспечивает более высокую производительность труда. Такие комплекты используются в ПГ "Метран" при производстве датчиков серии "Метран". Для заказа дополнительного комплекта следует отдельно указать диапазоны измерения поверяемых датчиков.

 

 

 

 

1.4.3 Схема пневматическая принципиальная калибратора модификации I приведена на рисунке 5.

рис 5 Схема пневматическая принципиальная

        А1…А3 – штуцеры предназначенные для подсоединения питания и потребителя;

ПР1 – пневмотумблер (пневмораспределитель) "Давление питания КД". Соединяет калибратор с линией питания;

ПР2 – пневмотумблер "Давление питания БОД". Соединяет блок опорного давления с линией питания;

РД – регулятор давления. Регулирует давление питания;

МН – манометр для контроля давления питания после регулятора давления РД;

РР – регулятор расхода. Автоматически регулирует расход и давление воздуха.

ПД – преобразователь силы в давление. Преобразует силу Mg в пневматическое выходное давление Р;

ПР – пневмораспределитель. Коммутирует линии выходного давления с выходами прибора “Выходное давление +” и “Выходное давление –”.

ПЕ1, ПЕ2, ПЕ3 и ПС1, ПС2, ПС3 – соответственно пневмоемкости и пневмосопротивления. Обеспечивают динамическую стабильность выходного давления калибратора;

Р2, Р3, Р4 – точки отбора давлений, используемых при настройке регулятора расхода;

Р5 – точка отбора контрольного давления калибратора.

 

1.4.4 Принцип действия калибратора давления пневматического Метран-505 Воздух основан на динамическом взаимодействии конического поршня и потока воздуха, в котором поршень самоцентрируется в канале сопла и самоуравновешивается. Сила Mg, создаваемая весом поршня, грузоприемного устройства и грузов, автоматически преобразуется в пневматическое выходное давление Р, которое поступает на поверяемый (калибруемый) прибор.

Значение давления Р определяют по формуле:

                                                                     ,                                                                                                      (1)

где    Р – выходное давление калибратора, кПа;

         М – масса поршня, грузоприемного устройства и грузов при единой условной плотности материала, кг;

         gм – местное ускорение свободного падения, м/с2;

         Fэф – эффективная площадь поршневой системы, м2;

         ρв – плотность воздуха (ρв = 1,2 кг/м3);

         ρм – единая условная плотность материала поршней, навесок и грузов калибратора (ρм = 8000 кг/м3).

В отличие от традиционных грузопоршневых манометров, у которых эффективная площадь поршневой системы является постоянной величиной во всем рабочем диапазоне, в пневматических калибраторах давления типа "Воздух" величина эффективной площади поршневой системы изменяется при изменении величины воспроизводимого давления, что связано с принципом работы приборов. Эффективная площадь поршневой системы калибраторов давления типа "Воздух" может быть выражена формулой:

      ,                                                        (2)

где    F0 – геометрическая площадь сопла, см2;

         q – величина, зависящая от силы Мg, скорости, расхода воздуха и характера истечения воздуха из системы “сопло-поршень”.

Линеаризация характеристики (уравнение (1)) осуществляется путем подгонки масс грузов по методике предприятия-изготовителя.

Преобразователь силы в давление ПД представляет собой междроссельную камеру (поз.1), образованную постоянным и переменным дросселями. Постоянный дроссель выполнен в виде кольцевого щелевого зазора между соплом (поз.2) и корпусом сопла (поз.3). Переменный дроссель образован соплом (поз.2) и поршнем (поз.4), используемым для воспроизведения давления.

Регулятор расхода РР автоматически регулирует расход и давление воздуха и обеспечивает высокую повторяемость значений выходного давления Р при изменении силы Mg.

Работа регулятора расхода РР построена на принципе силового уравновешивания системы мембранных блоков с индикатором рассогласования типа "сопло-заслонка".

 

1.4.5 Работа прибора заключается в следующем. Воздух питания через пневмотумблер ПР1 и регулятор давления РД, настроенный на номинальное давление 150 кПа (1,5 бар), которое контролируется по манометру МН, поступает на двухкаскадный регулятор расхода РР калибратора и пневмотумблер ПР2, который соединяет блок опорного давления с линией питания. В регуляторе расхода воздух питания проходит через две ступени регулирования, затем поступает на регулируемый дроссель и на выход из регулятора.

Пройдя через пневмоемкость ПЕ1 и постоянные пневмосопротивления (капилляры) ПС1 и ПС2, воздух под давлением поступает в междроссельную камеру (поз. 1). Возникающее под поршнем давление через пневмосопротивление ПС3 и пневмоемкость ПЕ3 поступает на вход пневмораспределителя ПР и на вход "ОС" (обратная связь) регулятора расхода РР.

При изменении, например, увеличении силы Mg зазор между поршнем (поз.4) и соплом (поз.2) уменьшается. Это приводит к уменьшению расхода, повышению давления в междроссельной камере (поз.1).

По линии обратной связи давление поступает в камеру 6 регулятора, вследствие чего происходит повышение давления в рабочих камерах регулятора расхода и давления на выходе из регулятора и, соответственно, повышение давления в междроссельной камере (поз.1) до тех пор пока система не уравновесится при новых значениях силы Mg.

Через пневмораспределитель ПР избыточное давление, соответствующее величине массы поршня с навесками и грузов, поступает на вход поверяемого прибора.

1.4.6 Пневмораспределитель ПР состоит из четырех нормально закрытых клапанов V1-V4, которые включаются попарно кулачковым распределительным механизмом.

Пневмораспределитель выполняет следующие функции:

-       отключает поверяемый прибор от калибратора;

-       соединяет линию выходного давления калибратора с выходом “Выходное давление +” калибратора и одновременно, если калибратор используется с блоком опорного давления, линию выходного давления блока опорного давления с выходом “Выходное давление –” прибора и наоборот;

-       соединяет линию выходного давления блока опорного давления одновременно с выходами “Выходное давление +” и “Выходное давление –” калибратора, создавая тем самым условный нуль (условное значение атмосферного давления) или, если калибратор используется без блока опорного давления, соединяет выходы “Выходное давление +” и “Выходное давление –” калибратора с атмосферой.

1.4.7 Принципиальная схема калибратора давления модификации II, отличается от принципиальной схемы модификации I отсутствием блока опорного давления. Использование блока опорного давления в области малых давлений от 0,005 кПа до 5 кПа позволяет работать с дискретностью 0,005 кПа и дает возможность исключить влияние флуктуаций атмосферного давления на результат поверки низкопредельных приборов.

Рекомендуется использовать блок опорного давления при поверке и калибровке низкопредельных датчиков разности давлений, а также датчиков давления, давления-разрежения, конструкция которых позволяет подавать давление в обе камеры датчика.

 

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

При эксплуатации калибратора использовать:

       пневматическую систему питания - центральная сеть питания сжатым воздухом, компрессор;

       масловлагоотделитель;

       воздушный фильтр (размер твердой частицы не более 5 мкм);

       регулятор давления воздуха питания.

Рекомендуем использовать систему питания эталонов давления "Воздух" (тематический каталог "Метрологическое оборудование" ПГ "Метран"), в состав которой входят:

·       компрессор передвижного типа с электроприводом;

·       блок подготовки воздуха, состоящий из: фильтра предварительной очистки, фильтра-регулятора давления, вентиля и манометра для контроля выходного давления;

·       соединительная трубка;

       манометр показывающий с верхним пределом измерений 600 кПа класса точности не грубее 1,5 по ГОСТ 2405;

       манометр показывающий с верхним пределом измерений 100 кПа класса точности 0,4 по ТУ 25-05-1664;

       термометр с ценой деления 0,1 ºС для измерений температуры окружающего воздуха в диапазоне (15-35) ºС по ГОСТ 13646;

       барометр анероид по ТУ 25 04-1797;

       соединительные шланги и переходные штуцеры. В случае, если для подключения поверяемых приборов к калибратору недостаточно поставляемых в комплекте с прибором соединительных шлангов и переходных штуцеров, то рекомендуем дополнительно заказывать соединительные шланги и переходные штуцеры, приведенные в тематическом каталоге "Метрологическое оборудование" ПГ "Метран".

 

1.6 Маркировка

1.6.1 На прикрепленной к калибратору табличке нанесены следующие знаки и надписи:

       товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

       знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.009-94;

       наименование калибратора;

       диапазон воспроизведения давления;

       класс точности калибратора;

       номер калибратора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

       дата выпуска (месяц, год).

1.6.2 Знак утверждения типа средств измерений проставлен на титульном листе эксплуатационных документов.

1.6.3 На поршнях, навесках и грузах маркируется порядковый номер калибратора по системе нумерации предприятия-изготовителя, номинальное значение выходного давления, единицы измерения и для грузов с одинаковым номиналом их порядковый номер.

1.6.4 На транспортной таре в соответствии с ГОСТ 14192 нанесены основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Верх".

 

1.7 Упаковка

Упаковка калибратора состоит из транспортной тары, изготавливаемой по чертежам предприятия-изготовителя и обеспечивает сохранность калибратора при транспортировании и складском хранении в течение гарантийного срока хранения.

При повторной упаковке следует использовать транспортную тару, обеспечивающую сохранность калибратора и его укладки при транспортировании. Калибратор и укладка должны быть помещены в пакеты из влагонепроницаемого материала и жестко зафиксированы в транспортной таре. Свободное пространство между стенками тары калибратором и укладкой следует заполнить любым амортизирующим материалом. Контакт калибратора, укладки и стенок тары между собой не допускается.

Использование по назначению

 

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Запрещается подавать на вход калибратора давление больше 400 кПа.

2.1.2 Запрещается выключать питание при установленном в сопле поршне с грузоприемным устройством и грузами.

2.1.3 Запрещается переводить ручку пневмораспределителя в положение “+” или “–” при установленном в сопле поршне с грузоприемным устройством и грузами и отсутствии связи с поверяемым прибором.

2.1.4 Запрещается касаться грузоприемного устройства, если нет уверенности, что поршень свободно плавает в сопле во избежание повреждения поршневой пары.

 

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.2.1 Распаковку ящика с калибратором следует проводить при комнатной температуре после того, как калибратор примет температуру окружающего воздуха во избежание конденсации на нем влаги.

2.2.2 Распаковывать необходимо в следующем порядке:

       осторожно открыть ящик (согласно манипуляционного знака "Верх" на крышке ящика);

       освободить калибратор от упаковочного материала, затем протереть мягкой тканью;

       проверить комплектность.

Калибратор поставляется с заглушками, закрывающими отверстия штуцеров, и колпачком, закрывающим сопло.

До установки калибратора на рабочее место не следует удалять заглушки и снимать колпачок.

2.2.3 При выборе места установки калибратора необходимо соблюдать следующие условия:

       удобство обслуживания калибратора;

       отсутствие тряски, вибрации и ударов;

       отсутствие агрессивных сред, действующих на алюминиевый сплав, сталь, резину, пластикат, оловянно-свинцовый припой и лакокрасочные покрытия;

2.2.4 Перед включением в работу необходимо:

       выдержать калибратор при температуре окружающего воздуха (15-35) °С не менее 6 часов;

       удалить заглушки, закрывающие отверстия штуцеров (поз.10, 11, 12, рисунок 1), снять колпачок с сопла и положить их в укладку;

       продуть линии питания и связи сухим сжатым воздухом для устранения пыли и влаги;

       проверить герметичность калибратора в соответствии с п.2.4.2;

              выключить все пневмотумблеры и установить ручку пневмораспределителя в положение “ВЫКЛ.”;

       тщательно протереть сопло, поршни, навески и грузы тканью, смоченной в бензине, затем протереть их бязью, смоченной в спирте. Ткань не должна оставлять ворса на поверхностях.

Сопло и поршни протирать перед каждой серией измерений.

Месячные нормы протирочных материалов, необходимых при эксплуатации калибратора в течение месяца, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование промывочных и протирочных материалов

Норма

Бензин авиационный Б-70 ГОСТ 1012

0,2 л

Спирт этиловый ректификованный ГОСТ Р 51652

0,25 л

Бязь ГОСТ 29298

0,6 м2

Обрезки льняных или полульняных тканей ГОСТ 15968

0,6 м2

 

2.2.5 Проверить правильность установки рабочих уровней в соответствии с п. 3.1.1.

 

2.3 Использование изделия

2.3.1 Подготовка калибратора к работе

2.3.1.1 Перед началом работы с калибратором необходимо:

       присоединить пневматическую систему питания к штуцеру "Давление питания" (поз.10, рисунок 1);

       установить калибратор по уровням (поз.9), используя регулировочные ножки (поз.3);

       удостовериться, что пневмотумблеры “Давление питания КД” и “Давление питания БОД” калибратора модификации I выключены (пневмотумблер “Давление питания КД” модификации II выключен) и ручка пневмораспределителя установлена в положение “ВЫКЛ.”;

       установить давление воздуха питания сети (компрессора) (300-400) кПа и включить пневмотумблер "Давление питания КД" (поз.5);

       убедиться, что давление питания, поступающее на регулятор расхода калибратора, соответствует величине 150 кПа (1,5 бар). При отклонении давления от указанной величины более чем на ±7,5 кПа (0,075 бар) установить давление с помощью ручки регулятора давления (поз.4) до заданной величины. Давление контролировать по манометру (поз.8);

–    включить пневмотумблер “Давление питания БОД” (поз.6) калибратора давления модификации I;

–    достать из укладки необходимые для работы поршни (поз.27, рисунок 4), грузоприемные устройства (поз.28) и грузы (поз.30).

Перечень поршней, навесок и грузов стандартного и дополнительного комплектов и интервалов воспроизводимого давления, в которых они применяются, приведены в приложении Б.

2.3.1.2       Каждый раз перед началом работы необходимо задавать на выходе калибратора максимальное давление. Для этого:

       плавно опустить поршень Б в сопло;

       надеть на поршень навеску 1000Б;

       убедиться, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле;

       навесить на навеску грузы, обеспечивающие в сумме с навеской и поршнем создание давления 25 кПа;

ВНИМАНИЕ: НАВЕШИВАТЬ ГРУЗЫ НА ГРУЗОПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ОСТОРОЖНО, БЕЗ РЫВКОВ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ ОСТРОЙ КРОМКИ СОПЛА, ПОВЕРХНОСТИ ПОРШНЯ И ГРУЗОВ!

       убедиться, осторожно коснувшись грузоприемного устройства, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле без резких остановок и вибраций;

       оставить калибратор в нагруженном состоянии не менее 5 мин.

ВНИМАНИЕ: УСТАНАВЛИВАТЬ РУЧКУ ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ В ПОЛОЖЕНИЕ “ВЫКЛ.” КАЖДЫЙ РАЗ ПЕРЕД СМЕНОЙ ПОРШНЕЙ ИЛИ ГРУЗОВ!

       снять грузы, грузоприемное устройство и поршень.

 

2.3.2 Подключение калибратора к поверяемому прибору

2.3.2.1 Соединить входы поверяемого прибора со штуцерами "Выходное давление +" (поз. 11, рисунок 1) и “Выходное давление –” (поз.12) калибратора, используя переходные штуцеры и пневмошланги.

2.3.2.2 Подключение калибратора модификации I

При поверке и калибровке датчиков разности давлений, конструкция которых позволяет подавать давление в обе камеры датчика, используется схема подключения калибратора давления модификации I к поверяемому прибору, приведенная на рисунке 6.

Рисунок 6 – Схема подключения калибратора давления Метран-505 Воздух

модификации I к поверяемому прибору при поверке датчиков разности давлений

 

В зависимости от положения ручки пневмораспределителя на выходные штуцеры “Выходное давление +” и “Выходное давление –” калибратора будет поступать избыточное давление р, создаваемое калибратором давления, и избыточное давление роп=0,3 кПа, создаваемое блоком опорного давления, в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Выходы

калибратора

Давление при положении ручки ПР

“ВЫКЛ”

“0”

“+”

“–“

“Выходное давление +”

роп

р

роп

“Выходное давление –”

роп

роп

р

 

Схемы подключения калибратора давления модификации I при отключенном блоке опорного давления аналогичны схемам подключения и работе калибратора давления модификации II.

 

2.3.2.3 Подключение калибратора модификации II

При поверке и калибровке датчиков разности давлений и датчиков давления используется схема подключения калибратора давления модификации II к поверяемому прибору, приведенная на рисунке 7.

Рисунок 7 – Схема подключения калибратора давления Метран-505 Воздух модификации II

 к поверяемому прибору при поверке датчиков разности давлений и датчиков давления

 

При поверке и калибровке датчиков разрежения используется схема подключения калибратора давления модификации II к поверяемому прибору, приведенная на рисунке 8.

Рисунок 8  –  Схема подключения калибратора давления Метран-505 Воздух модификации II

 к поверяемому прибору при поверке датчиков разрежения

 

При поверке и калибровке датчиков давления-разрежения используется схема подключения калибратора давления модификации II к поверяемому прибору, приведенная на рисунке 9.

Рисунок 9 – Схема подключения калибратора давления Метран-505 Воздух

 модификации II к поверяемому прибору при поверке датчиков давления-разрежения

 

В зависимости от положения ручки пневмораспределителя на выходные штуцеры “Выходное давление +” и “Выходное давление –” калибратора будет поступать избыточное давление Р=р, создаваемое калибратором давления, и атмосферное давление, в соответствии с таблицей 4.

            


 

Таблица 4

Выходы

калибратора

Давление при положении ручки ПР

“ВЫКЛ”

“0”

“+”

“–”

“Выходное давление +”

-

0

р

0

“Выходное давление –”

-

0

0

р

 

2.3.2.4 Согласно методике поверки датчиков давления серии “Метран” МИ 4212-012-2001 при поверке датчиков разрежения и давления-разрежения допускается устанавливать значение измеряемой величины разрежения, подавая с противоположной стороны чувствительного элемента соответствующие значения избыточного давления, если это позволяет сделать конструкция датчика.

Это реализуется установкой ручки пневмораспределителя в положение “–”.

Таким образом, при поверке (калибровке) датчиков давления-разрежения схема подключения, приведенная на рисунке 9, обеспечивает удобство проведения поверки и более высокую производительность труда, за счет смены положения ручки пневмораспределителя “+” и  “–”.

 

2.3.3 Порядок проведения поверки (калибровки) при прямом ходе

2.3.3.1 Порядок работы с калибратора модификации I

       убедиться, что пневмотумблеры “Давление питания КД” и “Давление питания БОД” включены, а ручка пневмораспределителя установлена в положении “ВЫКЛ.”;

       поместить в сопло блока опорного давления поршень 300ОП;

       поместить в сопло калибратора давления поршень (или, последовательно, поршень, грузоприемное устройство и грузы), обеспечивающие создание давления Р=р - роп , соответствующего первому поверяемому значению.

       убедиться, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле;

       перевести ручку пневмораспределителя в положение “+” или “–” (в соответствии с требованиями поверки). На входы поверяемого прибора поступит давление в соответствии с таблицей 3.

       снять показания поверяемого прибора через 5÷10 с после того, как они перестанут изменяться.

Примечание – В качестве поверочного средства измерения токовых сигналов датчиков давления класса точности 0,15 и грубее рекомендуем использовать калибратор давления Метран-501-ПКД-Р;

       перевести ручку пневмораспределителя в положение “ВЫКЛ.”;

       поменять поршень (или навесить на грузоприемное устройство грузы) для воспроизведения следующего поверяемого значения давления.

       когда поршень всплывет перевести ручку пневмораспределителя в положение “+” или “–” (в соответствии с требованиями поверки)

       снять показания поверяемого прибора через 5÷10 с после того, как они перестанут изменяться;

       аналогичные операции выполнить для каждого поверяемого значения при прямом ходе;

       при проверке нуля перевести ручку пневмораспределителя в положение “0”. При этом на оба входа поверяемого прибора поступит давление роп=0,3 кПа от блока опорного давления.

       после окончания поверки перевести ручку пневмораспределителя в положение “ВЫКЛ.”, снять грузы, грузоприемное устройство, убрать из сопла калибратора и из сопла блока опорного давления поршни. Выключить пневмотумблеры “Давление питания КД” и “Давление питания БОД” и отсоединить поверяемый прибор от калибратора.

 

2.3.3.2 Порядок работы с калибратора модификации II

       убедиться, что пневмотумблер “Давление питания КД” включен, а ручка пневмораспределителя установлена в положении “ВЫКЛ.”;

       поместить в сопло калибратора давления поршень (или, последовательно, поршень, грузоприемное устройство и грузы), обеспечивающие создание давления Р, соответствующего первому поверяемому значению.

       убедиться, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле;

       перевести ручку пневмораспределителя в положение “+” или “–” (в соответствии с требованиями поверки). На входы поверяемого прибора поступит давление в соответствии с таблицей 4.

       снять показания поверяемого прибора через 5÷10 с после того, как они перестанут изменяться.

Примечание – В качестве поверочного средства измерения токовых сигналов датчиков давления класса точности 0,15 и грубее рекомендуем использовать калибратор давления Метран-501-ПКД-Р;

       перевести ручку пневмораспределителя в положение “ВЫКЛ.”;

       поменять поршень (или навесить на грузоприемное устройство грузы) для воспроизведения следующего поверяемого значения давления;

       когда поршень всплывет перевести ручку пневмораспределителя в положение “+” или “–” (в соответствии с требованиями поверки);

       снять показания поверяемого прибора через 5÷10 с после того, как они перестанут изменяться;

  аналогичные операции выполнить для каждого поверяемого значения при прямом ходе;

  при проверке нуля перевести ручку пневмораспределителя в положение “0”. При этом вход поверяемого прибора соединится с атмосферой;

       после окончания поверки перевести ручку пневмораспределителя в положение “ВЫКЛ.”, снять грузы, грузоприемное устройство, убрать из сопла калибратора давления поршень. Выключить пневмотумблер “Давление питания КД”  и отсоединить поверяемый прибор от калибратора.

 

2.3.4 Порядок проведения поверки (калибровки) при обратном ходе

Порядок проведения поверки при обратном ходе аналогичен порядку проведения поверки при прямом ходе. Смену грузов, грузоприемных устройств и поршней проводить в обратной последовательности, то есть от большего значения воспроизводимого давления к меньшему.

ВНИМАНИЕ: В ПРОЦЕССЕ ПОВЕРКИ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИНУДИТЕЛЬНО РАСКАЧИВАТЬ И ВРАЩАТЬ ПОРШЕНЬ С ГРУЗОПРИЕМНЫМ УСТРОЙСТВОМ И ГРУЗАМИ. ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВОЗНИКНОВЕНИЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ПОГРЕШНОСТИ!

Примечания

1 Навешивание грузов одного номинала выполнять последовательно с возрастанием порядкового номера груза. Снятие грузов выполнять в обратной последовательности.

2 В процессе поверки возможно возникновение медленного вращения поршня.

 

2.3.5 Введение поправок на значение выходного давление калибратора

Уравнение измерений (1) приведено для нормальных условий п.1.2.4.

При отклонении условий проведения измерений от нормальных в уравнение измерений следует вводить поправки на воздействие влияющих факторов.

Решение о введении поправок на выходное давление калибратора зависит от соотношения погрешностей поверяемого прибора и калибратора давления пневматического “Метран-505 Воздух”.

В общем случае принято считать, что если сумма поправок не превышает 20% от погрешности калибратора, то их можно не учитывать. Однако, при поверке высокоточных датчиков давления, введение поправок необходимо.

 

2.3.5.1 Поправка на температуру

При температуре окружающего воздуха отличной от 20 ºС, действительное значение выходного давления Р определяется по формуле:

где    Рн – номинальное значение выходного давления калибратора согласно маркировке грузов;

         t – температура окружающего воздуха, ºС.


 

Таблица 5

Изменение температуры

Δt=(t-20), ºС

Поправка

δP, %

Поправка составляет от погрешности эталона, %

для эталона класса точности 0,02

для эталона класса точности  0,015

1

0,0023

11,5

15,3

2

0,0046

23,0

30,7

3

0,0069

34,5

46,0

4

0,0092

46,0

61,3

5

0,0115

57,5

76,7

 

2.3.5.2 Поправка на несовпадение плоскости среза сопла калибратора и плоскости измерений поверяемого прибора

При несовпадении плоскости среза сопла калибратора и плоскости расположения чувствительного элемента поверяемого прибора, действительное значение выходного давления Р определяется по формуле:

,

где    h – расстояние между плоскостью среза сопла калибратора и плоскостью, на которой подключен соединенный с ним поверяемый прибор, м;

знак "+" - если плоскость среза сопла выше плоскости измерений давления поверяемого прибора, знак "-" - если плоскость среза сопла ниже плоскости расположения чувствительного элемента поверяемого прибора.

Таблица 6

Расстояние

h, м

Поправка

δP, %

Поправка составляет от погрешности эталона, %

для эталона класса

точности 0,02

для эталона класса

точности  0,015

0,1

0,0012

5,8

7,8

0,2

0,0023

11,7

15,6

0,3

0,0035

17,6

23,4

0,4

0,0047

23,4

31,2

0,5

0,0058

29,2

39,0

 

2.3.5.3 Поправка на ускорение свободного падения

При эксплуатации калибратора в местности с ускорением свободного падения отличным от ускорения в свидетельстве о поверке, действительное значение выходного давления Р определяется по формуле:

,

где    gа – ускорение свободного падения, под которое подогнаны массы грузов калибратора и указанное в свидетельстве о поверке, м/с2;

         gм – ускорение свободного падения для местности, в которой эксплуатируется прибор, м/с2.

Так, например, если в свидетельстве о поверке и таблице масс грузов калибратора указано ускорение свободного падения для г.Челябинска gЧеляб.=9,81440 м/с2, а прибор эксплуатируется в г. Санкт-Петербурге, где ускорение свободного падения gСанкт-Петерб.=9,81950 м/с2, то поправка  составит δP=0,052%.

2.3.5.4 Поправка на барометрическое давление

При атмосферном давлении отличном от 760 мм рт.ст. действительное значение выходного давления Р определяется по формуле:

,

где Ра – атмосферное давление в момент измерений, мм рт.ст.

 

Таблица 7

Изменение

барометрического давления

ΔРа=(760 - Ра), мм. рт.ст.

Поправка

δP, %

Поправка составляет от погрешности эталона, %

для эталона класса точности 0,02

для эталона класса точности  0,015

10

0,0007

3,3

4,4

20

0,0013

6,6

8,8

30

0,0020

10,0

13,3

40

0,0027

13,3

17,8

50

0,0033

16,7

22,3

 

2.3.5.5 При наличии всех вышеперечисленных условий действительное значение выходного давления Р определяется по формуле:

.

 

2.4 Перечень возможных неисправностей и рекомендации по действиям при их возникновении

2.4.1 Возможные неисправности, их причины и действия по их устранению приведены в таблице 8.


 

Таблица 8

Неисправности

Причины

неисправностей

Действия по устранению
неисправностей

Поршень

пульсирует

Засорен капилляр пневмосопротивления

Прочистить капилляр (п. 3.1.2)

Поршень не

всплывает

 

Поршень не

вращается при осторожном прикосновении к

грузоприемному устройству

Калибратор не выставлен по уровням

Выставить калибратор по уровням.

Проверить правильность установки уровней (п.3.1.1)

Поршень и кромка сопла загрязнены

Промыть поршень и сопло (п. 2.2.4)

Забоины на острой кромке сопла

Сдать калибратор в ремонт

Негерметичность системы калибратора

Проверить герметичность калибратора

(п. 2.4.2) и внешних соединений

Тумблер “Давление питания КД” выключен

Включите тумблер “Давление питания КД”

Недостаточное давление питания

Проверьте, что показания манометра (поз.8, рисунок 1) находятся в диапазоне (150±7,5) кПа. Если нет, установите требуемое значение

 

2.4.2 Проверка герметичности

Общую герметичность калибратора (линия “Давление питания КД” – “Выходное давление +”) проверять следующим образом:

       заглушить сопло калибратора давления, прижав к срезу сопла (поз.18, рисунок 10) пластину (поз.31) с резиновой прокладкой (поз.32) с помощью специального приспособления (поз.33) (входит в комплект поставки);

 
Рисунок 10 – Проверка герметичности

 

       подсоединить манометр класса точности 0,4 с верхним пределом измерений 100 кПа к штуцеру “Выходное давление +” калибратора;

       установить ручку пневмораспределителя в положение “+”;

       подать на штуцер “Давление питания” калибратора избыточное давление 150 кПа;

ВНИМАНИЕ: НЕ ПОДАВАТЬ ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ БОЛЬШЕ 150кПа ВО ИЗБЕЖАНИЕ НАРУШЕНИЯ РАБОТЫ РЕГУЛЯТОРА!

       в случае, если проверяется герметичность калибратора давления модификации I, то пневмотумблер “Давление питания БОД” должен быть выключен на протяжении всей процедуры проверки герметичности;

       включить пневмотумблер “Давление питания КД”;

       после достижения на выходе калибратора давления 50 кПа (контролировать по манометру) выключить пневмотумблер “Давление питания КД” и сбросить давление до него;

       выдержать в течение 10 мин для окончания переходных термодинамических процессов;

       проконтролировать падение давления по манометру.

Система считается герметичной, если в течение последующих 5 мин спад давления не наблюдается.

Аналогичным образом проверить общую герметичность калибратора (линия “Давление питания КД” – “Выходное давление –”). При этом манометр подсоединяется к штуцеру “Выходное давление –”, а ручка пневмораспределителя устанавливается в положение “–”.

В случае негерметичности системы место течи определить обмыливанием всех мест уплотнений и при выявлении место течи устранить.

Если неисправность устранить не удалось, калибратор давления необходимо сдать в ремонт.

Общую герметичность блока опорного давления (линия “Давление питания БОД” – “Выходное давление”) проверять следующим образом:

       заглушить сопло блока опорного давления, прижав к срезу сопла пластину с резиновой прокладкой с помощью специального приспособления (входит в комплект поставки) в соответствии с рисунком 10;

       подсоединить манометр класса точности 0,4 с верхним пределом измерений 100 кПа через тройник к штуцерам “Выходное давление +” и “Выходное давление –” калибратора;

       установить ручку пневмораспределителя в положение “0”;

       подать на штуцер “Давление питания” калибратора избыточное давление 150 кПа;

       включить последовательно пневмотумблеры “Давление питания КД” и “Давление питания БОД”;

       после достижения на выходе калибратора давления 50 кПа (контролировать по манометру) выключить пневмотумблер “Давление питания БОД” и сбросить давление до него;

       выдержать в течение 10 мин для окончания переходных термодинамических процессов;

       проконтролировать падение давления по манометру.

Система считается герметичной, если в течение последующих 5 мин спад давления не наблюдается.

В случае негерметичности системы место течи определить обмыливанием всех мест уплотнений и при выявлении место течи устранить.

Если неисправность устранить не удалось, калибратор давления необходимо сдать в ремонт.

ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ПРОЦЕДУРЫ ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ, ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ МАНОМЕТРА, ПЛАВНО СБРОСЬТЕ ДАВЛЕНИЕ ИЗ КАЛИБРАТОРА, ОСЛАБЛЯЯ ПРИЖАТИЕ ПЛАСТИНЫ (ПОЗ. 31, РИС.10) ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ.

 

Техническое обслуживание

3.1 Общие указания

3.1.1 Правильность установки рабочих уровней определяется следующим образом:

       установить контрольный уровень с ценой деления не более 2'  непосредственно на торец сопла (поз.18, рисунок 1);

       установить калибратор по контрольному уровню, используя регулировочные ножки (поз.3, рисунок 1). Установку калибратора по контрольному уровню выполнить при двух взаимно-перпендикулярных положениях контрольного уровня в горизонтальной плоскости;

       установить пузырек собственного уровня (уровней) (поз.9,) калибратора в среднее положение, используя регулировочные винты уровня (уровней).

3.1.2 Периодически, раз в месяц, прочищать центральный капилляр калибратора давления и блока опорного давления следующим образом:

       вывернуть капилляр (поз.23, рисунок 3) из корпуса сопла (поз.24);

       прочистить капилляр проволокой диаметром (0,7-0,8) мм;

       установить капилляр на место, завернув его до упора в корпус сопла.

3.1.3 Периодически, раз в полгода, проверять правильность показаний рабочего манометра (поз.8, рисунок 1) следующим образом:

       подключить через тройник показывающий манометр с верхним пределом измерений 600 кПа, класса точности не грубее 1,5, и вход калибратора (поз. 10, рисунок 1) к источнику давления питания;

       повернуть ручку регулятора давления (поз. 4, рисунок 1) по часовой стрелке до упора;

       подать давление питание от сети (компрессора) 140 или 160 кПа (чтобы получить целое число делений по рабочему манометру);

       включить пневмотумблер "Давление питания КД";

       сравнить показания манометров при значении давления 140 или 160 кПа. Показания рабочего манометра не должны отличаться от показаний манометра, используемого для проверки, более чем на ±3% от проверяемого значения давления.

В случае если показания рабочего манометра отличаются более чем на ±3%, необходимо отремонтировать или заменить рабочий манометр.

После окончания проверки установить давление питания (300-400) кПа и настроить регулятор давления на (150±7,5) кПа, контролируемое рабочим манометром (поз.8, рисунок 1).

3.2 Меры безопасности

3.2.1 К эксплуатации калибраторов допускаются лица, ознакомленные с правилами их эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

3.2.2 При испытаниях, монтаже и эксплуатации калибраторов необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.001.

3.2.3 Работы по устранению неисправностей калибратора выполнять только после полного снятия давления и отключения калибратора от сети пневмопитания.

3.2.4 Подключение калибратора к пневматической системе питания и отключение от нее следует проводить только после снятия давления в системе.

3.3 Порядок технического обслуживания изделия

Калибраторы давления пневматические являются прецизионными эталонными приборами и требуют очень аккуратного и бережного отношения в строгом соответствии с руководством по эксплуатации.

При неосторожном обращении с соплом, поршнями, грузоприемными устройствами и грузами возможно нарушение поверхности кромки сопла, поверхности поршней, грузоприемных устройств и грузов, что может привести к изменению режимов истечения воздуха, к изменению массы грузов и, в конечном итоге, к изменению метрологических характеристик.

В калибраторе применяются очень точные детали, сам процесс регулировки и настройки метрологических характеристик достаточно сложен. Поэтому предприятие-изготовитель ПГ “Метран” рекомендует потребителям осуществлять ремонтно-профилактические работы у изготовителя.

Техническое обслуживание (ТО) калибраторов заключается в следующем:

       профилактические работы и ремонт;

       перенастройка.

3.3.1       Профилактические работы и ремонт

ТО №1 включает следующие работы:

       чистка;

       диагностика (проверка герметичности и работоспособности);

       снятие метрологических характеристик.

ТО №2 включает следующие работы:

       ТО №1;

       средний ремонт (частичная замена отдельных деталей в узлах: пневмотумблер, регулятор расхода).

ТО №3 включает следующие работы:

       ТО №1;

       сложный ремонт (предполагает частичную или полную замену узлов: пневмотумблер, регулятор расхода).

ТО №4 включает следующие работы:

       ТО №1;

       подгонка грузов;

 

ТО №5 включает следующие работы:

       ТО №4;

       ремонт (при необходимости) по типу ТО №2 или ТО №3.

3.3.2 Перенастройка

Перенастройка предполагает изменение единиц измерения с Па в кгс/м2, мбар, мм вод.ст. и наоборот, изменение массы грузов под новое значение ускорения свободного падения для конкретной местности и, по желанию заказчика, изменение класса точности прибора с 0,02 до 0,015.

3.4 Техническое освидетельствование

 

3.4.1 Калибратор подлежит первичной и периодической поверке.

3.4.2 Поверка калибратора проводится согласно Методике поверки (Приложение В).

3.4.3 Межповерочный интервал - не более 1 года.

 

Транспортирование и хранение

4.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150. Условия хранения в складских помещениях изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

4.2 Транспортирование калибраторов в упаковке предприятия-изготовителя должно производится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.3 Не допускается хранение калибраторов без упаковки в помещениях, содержащих газы и пары, вызывающие коррозию.

 

5 Утилизация

Калибраторы не содержат ядовитых, токсичных и взрывчатых веществ.

После окончания срока службы утилизация калибратора может быть осуществлена любым приемлемым для потребителя способом.

 


 

 

Приложение А

(справочное)

Ссылочные нормативные документы

Обозначение документа

Номер раздела,

подраздела, пункта РЭ

ГОСТ 12.3.001-85

ГОСТ 1012-72

ГОСТ 2405-88

ГОСТ 2939-63

ГОСТ 13646-68

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 15150-69

ГОСТ 15968-87

ГОСТ 17433-80

ГОСТ 29298-92

ГОСТ Р 51652-2000

ТУ 25 04-1797-75

ТУ 25-05-1664-74

ПР 50.2.009-94

3.2.2

2.2.4

1.5

1.2.6

1.5

1.6.4

1.1, 4.1

2.2.4

1.2.6

2.2.4

2.2.4

1.5

1.5

1.6.1

 


 

Приложение Б

Перечень поршней, грузоприемных устройств и грузов калибратора давления 
пневматического Метран-505 Воздух

 

Таблица Б.1 – Основной комплект поршней, грузоприемных устройств и грузов

Поршни

Поршни с грузоприемными устройствами

Грузы

Номинальное воспроизводимое давление, Па

Обозначение

Номинальное

воспроизводимое давление, Па

Обозначение

Номинальное воспроизводимое давление, Па

Обозначение

20

1

400

Поршень М*1

с навеской 400М

5

5*2

31,5

2

10

10*2

40

3

20

20-1*2

45

45

20

20-2*2

50

50

1000

Поршень Б*1

с навеской 1000Б

50

50*2

60

60

100

100 Па

63

63

200

200Па-1

80

80

200

200Па-2

100

100

 

 

500

500 Па

125

125

 

 

 

 

160

160

 

 

1000

1кПа

200

200

 

 

2000

2кПа-1

250

250

 

 

2000

2кПа-2

300

300*1

 

 

5000

5кПа-1

315

315*1

 

 

5000

5кПа-2

360

360*1

 

 

5000

5кПа-3

300

300 ОП*3

 

 

5000

5кПа-4

 

Таблица Б.2 Дополнительный комплект поршней и грузов

Поршни

Грузы

Грузы

Номинальное

воспроизводимое давление, Па

Обозначение

Номинальное воспроизводимое давление, Па

Обозначение

Номинальное воспроизводимое давление, Па

Обозначение

25

72,5

72,5 Па

1575

1,575 кПа-1

30

150

150 Па

1575

1,575 кПа-2

47,25

157,5

157,5 Па

1575

1,575 кПа-3

62,5

62,5

225

225 Па

2500

2,5 кПа-1

75

75

250

250 Па-1

2500

2,5 кПа-2

120

120

250

250 Па-2

2500

2,5 кПа-3

150

150

400

400 Па-1

3000

3 кПа

157,5

157,5

400

400 Па-2

4000

4 кПа-1

187,5

187,5

400

400 Па-3

4000

4 кПа-2

Возможен заказ поршней и грузов любых номиналов для дополнительного комплекта. Минимальное воспроизводимое с помощью поршня давление – не менее 20 Па, а дискретность воспроизведения давления – не менее 5 Па.

575

575 Па

4000

4 кПа-3

625

625 Па-1

5250

5,25 кПа

625

625 Па-2

6250

6,25 кПа-1

625

625 Па-3

6250

6,25 кПа-2

1000

1 кПа-2

6250

6,25 кПа-3

1000

1 кПа-3

9000

9 кПа

1500

1,5 кПа-1

10000

10 кПа

1500

1,5 кПа-2

 

 

1500

1,5 кПа-3

 

 

*1 – поршни со штоком;

*2 – малые грузы на шток; 

*3 – поршень блока опорного давления (только для модификации I).

Таблица Б.3 – Оптимальный набор поршней, грузоприемных устройств и грузов основного комплекта, обеспечивающего поверку датчиков в точках поверки в соответствии с их методиками поверки

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Используемые

поршни, Па

Используемые

грузопр. устр-ва

Используемые

грузы, Па

% от

диапазона

Токовый сигнал поверяемого датчика, мА*4

0 ÷ 40

0

10

20

30

40

 

-

20

31,5

40

 

 

0

-

50

78,8

100

4

-

12

16,6

20

0 ÷ 60

0

15

30

45

60

 

20

31,5

45

60

 

 

 

0

33,3

52,5

75

100

4

9,333

12,4

16

20

0 ÷ 63

0

15,75

31,5

47,25

63

 

20

31,5

45

63

 

 

0

31,7

50

71,4

100

4

9,079

12

15,429

20

0 ÷ 100

0

25

50

75

100

 

20

50

80

100

 

 

0

20

50

80

100

4

7,2

12

16,8

20

0 ÷ 160

 

40

80

120

160

 

40

80

125

160

 

 

0

25

50

78,1

100

4

8

12

16,5

20

0 ÷ 250

0

62,5

125

187,5

250

 

63

125

200

250

 

 

0

25,2

50

80

100

4

8,032

12

16,8

20

0 ÷ 400

0

100

200

300

400

 

100

200

300

М

 

 

 

 

400М

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 600

0

150

300

450

600

 

160

300

М

М

 

 

 

400М

400М

 

 

 

50

200

0

26,7

50

75

100

4

8,267

12

16

20

0 ÷ 630

0

157,5

315

472,5

630

 

160

315

М

М

 

 

 

400М

400М

 

 

 

50

200+20+10

0

25,4

50

71,4

100

4

8,063

12

15,429

20

 

Продолжение таблицы Б.3

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Используемые

поршни, Па

Используемые

грузопр. устр-ва

Используемые

грузы, Па

% от

диапазона

Токовый сигнал поверяемого датчика, мА*4

0 ÷ 1000

0

250

500

750

1000

 

250

М

М

М

 

 

400М

400М

400М

 

 

100

100+200

100+500

0

25

50

70

100

4

8

12

15,2

20

0 ÷ 1600

0

400

800

1200

1600

 

М

М

Б

Б

 

400М

400М

1000Б

1000Б

 

 

200+200

200

500+100

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 2500

0

625

1250

1875

2500

 

М

Б

Б

Б

 

400М

1000Б

1000Б

1000Б

 

200

200

500+200+100

1кПа+500

24

48

72

100

4

7,84

11,68

15,52

20

0 ÷ 4000

0

1000

2000

3000

4000

 

 

Б

1000Б

 

 

1кПа

2кПа

2кПа+1кПа

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 6000

0

1500

3000

4500

6000

 

 

Б

1000Б

 

500

2кПа

2кПа+1кПа+500

5кПа

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 6300

0

1575

3150

4725

6300

 

 

Б

1000Б

 

500

2кПа

2кПа+1кПа+500

5кПа+200+100

0

23,8

47,6

71,4

100

4

7,810

11,619

15,429

20

0 ÷ 10000

0

2500

5000

7500

10000

 

 

Б

1000Б

 

1кПа+500

2кПа+2кПа

5кПа+1кПа+500

5кПа+2кПа+2кПа

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 16000

0

4000

8000

12000

16000

 

 

Б

1000Б

 

2кПа+1кПа

5кПа+2кПа

5кПа+5кПа+1кПа

5кПа+5кПа+5кПа

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 25000

0

6250

12500

18750

25000

 

 

Б

1000Б

 

5кПа

5кПа+5кПа+1кПа

5кПа+5кПа+5кПа+2кПа

5кПа+5кПа+5кПа+5кПа+2кПа+2кПа

0

24

48

72

100

4

7,84

11,68

15,52

20

 

 

 

Продолжение таблицы Б.3

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Используемые

поршни, Па

Используемые

грузопр. устр-ва

Используемые

грузы, Па

% от

диапазона

Токовый сигнал поверяемого датчика, мА*4

-31,5 ÷ 31,5

-31,5

-15,75

0

15,75

31,5

31,5

20

 

20

31,5

 

 

0

31,7

50

81,7

100

4

9,079

12

17,079

20

-50 ÷ 50

-50

-25

0

25

50

50

20

 

20

50

 

 

0

20

50

70

100

4

7,2

12

15,2

20

-80 ÷ 80

-80

-40

0

40

80

80

40

 

40

80

 

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-125 ÷ 125

-125

-62,5

0

62,5

125

125

63

 

63

125

 

 

0

25,2

50

75,2

100

4

8,032

12

16,032

20

-200 ÷ 200

-200

-100

0

100

200

200

100

 

100

200

 

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-315 ÷ 315

-315

-157,5

0

157,5

315

315

160

 

160

315

 

 

0

25,4

50

75,4

100

4

8,063

12

16,063

20

-500 ÷ 500

-500

-250

0

250

500

М

250

 

250

М

400М

 

 

 

400М

100

 

 

 

100

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-800 ÷ 800

-800

-400

0

400

800

М

М

 

М

М

400М

400М

 

400М

400М

200+200

 

 

 

200+200

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-1250 ÷  1250

-1250

-625

0

625

1250

Б

М

 

М

Б

1000Б

400М

 

400М

1000Б

200+50

200

 

200

200+50

0

24

50

74

100

4

7,84

12

15,84

20

 

 

 

 

Продолжение таблицы Б.3

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Используемые

поршни, Па

Используемые грузопр.

устр-ва

Используемые

грузы, Па

% от

диапазона

Токовый сигнал поверяемого датчика, мА*4

-2000÷2000

-2000

-1000

0

1000

2000

 

 

Б

1000Б

1кПа

 

 

 

1кПа

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-3150÷3150

-3150

-1575

0

1575

3150

 

 

Б

1000Б

2кПа+100+50

500

 

500

2кПа+100+50

0

23,8

50

73,8

100

4

7,810

12

15,810

20

-5000÷5000

-5000

-2500

0

2500

5000

 

 

Б

1000Б

2кПа+2кПа

1кПа+500

 

1кПа+500

2кПа+2кПа

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-8000÷8000

-8000

-4000

0

4000

8000

 

 

Б

1000Б

5кПа+2кПа

2кПа+1кПа

 

2кПа+1кПа

5кПа+2кПа

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-12500÷12500

-12500

-6250

0

6250

12500

 

 

Б

1000Б

5кПа+5кПа+1кПа+500

5кПа

 

5кПа

5кПа+5кПа+1кПа+500

0

24

50

74

100

4

7,84

12

15,84

20

-20000÷20000

-20000

-10000

     0

10000

20000

 

 

Б

1000Б

5кПа+5кПа+5кПа+2кПа+2кПа

5кПа+2кПа+2кПа

 

5кПа+2кПа+2кПа

5кПа+5кПа+5кПа+2кПа+2кПа

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

 

*4Значения токового сигнала приведены для датчиков с выходным сигналом 4 – 20 мА.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица Б.4 – Оптимальный набор поршней, грузоприемных устройств и грузов основного и дополнительного комплектов, обеспечивающих поверку датчиков в точках поверки в соответствии с их методиками поверки с минимальной комбинацией смены грузов и точным воспроизведением поверяемых значений

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Используемые

поршни, Па

Используемые

грузопр.

устр-ва

Используемые

грузы, Па

% от

диапазона

Токовый сигнал поверяемого датчика, мА*4

0 ÷ 40

0

10

20

30

40

 

-

20

30*5

40

 

 

0

-

50

75

100

4

-

12

16

20

0 ÷ 60

0

15

30

45

60

 

20

30*5

45

60

 

 

0

33,3

50

75

100

4

9,333

12

16

20

0 ÷ 63

0

15,75

31,5

47,25

63

 

20

31,5

47,25*5

63

 

 

0

31,7

50

75

100

4

9,079

12

16

20

0 ÷ 100

0

25

50

75

100

 

25*5

50

75*5

100

 

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 160

 

40

80

120

160

 

40

80

120*5

160

 

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 250

0

62,5

125

187,5

250

 

62,5*5

125

187,5*5

250

 

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 400

0

100

200

300

400

 

100

200

300

М

 

 

 

 

400М

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 600

0

150

300

450

600

 

150*5

300

М

М

 

 

 

400М

400М

 

 

 

50

50+150*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 630

0

157,5

315

472,5

630

 

157,5*5

315

М

М

 

 

 

400М

400М

 

 

 

72,5*5

72,5*5+157,5*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

 

Продолжение таблицы Б.4

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Используемые

поршни, Па

Используемые

грузопр.

устр-ва

Используемые

грузы, Па

% от

диапазона

Токовый сигнал поверяемого датчика, мА*4

0 ÷ 1000

0

250

500

750

1000

 

250

М

М

М

 

 

400М

400М

400М

 

 

100

100+250*5

100+250*5+250*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 1600

0

400

800

1200

1600

 

 

М

400М

 

 

400*5

400*5+400*5

400*5+400*5+400*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 2500

0

625

1250

1875

2500

 

 

М

400М

 

225*5

225*5+625*5

225*5+625*5+625*5

225*5+625*5+625*5+625*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 4000

0

1000

2000

3000

4000

 

 

Б

1000Б

 

 

1кПа

1кПа+1кПа*5

1кПа+1кПа*5+1кПа*5

 

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 6000

0

1500

3000

4500

6000

 

 

Б

1000Б

 

500

500+1,5кПа*5

1,5кПа*5+1,5кПа*5

1,5кПа*5+1,5кПа*5+1,5кПа*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 6300

0

1575

3150

4725

6300

 

 

Б

1000Б

 

575*5

575*5+1,575кПа*5

575*5+1,575кПа*5+1,575кПа*5

575*5+1,575кПа*5+1,575кПа*5

+1,575кПа*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 10000

0

2500

5000

7500

10000

 

 

Б

1000Б

 

1,5кПа*5

1,5кПа*5+2,5кПа*5

1,5кПа*5+2,5кПа*5+2,5кПа*5

1,5кПа*5+2,5кПа*5+2,5кПа*5

+2,5кПа*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 16000

0

4000

8000

12000

16000

 

 

Б

1000Б

 

3кПа*5

3кПа*5+4кПа*5

3кПа*5+4кПа*5+4кПа*5

3кПа*5+4кПа*5+4кПа*5

+4кПа*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

0 ÷ 25000

0

6250

12500

18750

25000

 

 

Б

Б+1000Б

 

5,25кПа*5

5,25кПа*5+6,25кПа*5

5,25кПа*5+6,25кПа*5+6,25кПа*5

5,25кПа*5+6,25кПа*5+6,25кПа*5

+6,25кПа*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

 

Продолжение таблицы Б.4

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Используемые

поршни, Па

Используемые

грузопр. устр-ва

Используемые

грузы, Па

% от

диапазона

Токовый сигнал поверяемого датчика, мА*4

-31,5 ÷ 31,5

-31,5

-15,75

0

15,75

31,5

31,5

20

 

20

31,5

 

 

0

31,7

50

81,7

100

4

9,079

12

17,079

20

-50 ÷ 50

-50

-25

0

25

50

50

25*5

 

25*5

50

 

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-80 ÷ 80

-80

-40

0

40

80

80

40

 

40

80

 

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-125 ÷ 125

-125

-62,5

0

62,5

125

125

62,5*5

 

62,5*5

125

 

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-200 ÷ 200

-200

-100

0

100

200

200

100

 

100

200

 

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-315 ÷ 315

-315

-157,5

0

157,5

315

315

157,5*5

 

157,5*5

315

 

 

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-500 ÷ 500

-500

-250

0

250

500

М

250

 

250

М

400М

 

 

 

400М

100

 

 

 

100

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-800 ÷ 800

-800

-400

0

400

800

 

 

М

400М

400*5

 

 

 

400*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-1250÷1250

-1250

-625

0

625

1250

 

 

М

400М

225*5+625*5

225*5

 

225*5

225*5+625*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы Б.4

Повер.

диапазон,

Па

Повер.

точки,

Па

Используемые

поршни, Па

Используемые

грузопр. устр-ва

Используемые

грузы, Па

% от

диапазона

 

Токовый сигнал поверяемого датчика, мА*4

-2000÷2000

-2000

-1000

0

1000

2000

 

 

Б

 

 

1000Б

 

 

1кПа

 

 

 

1кПа

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-3150÷3150

-3150

-1575

0

1575

3150

 

 

Б

1000Б

575*5+1,575кПа*5

575*5

 

575*5

575*5+1,575кПа*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-5000÷5000

-5000

-2500

0

2500

5000

 

 

Б

1000Б

1,5кПа*5+2,5кПа*5

1,5кПа*5

 

1,5кПа*5

1,5кПа*5+2,5кПа*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-8000÷8000

-8000

-4000

0

4000

8000

 

 

Б

1000Б

3кПа*5+4кПа*5

3кПа*5

 

3кПа*5

3кПа*5+4кПа*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-12500÷12500

-12500

-6250

0

6250

12500

 

 

Б

1000Б

5,25кПа*5+6,25кПа*5

5,25кПа*5

 

5,25кПа*5

5,25кПа*5+6,25кПа*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

-20000÷20000

-20000

-10000

0

10000

20000

 

 

Б

1000Б

9кПа*5+10кПа*5

9кПа*5

 

9кПа*5

9кПа*5+10кПа*5

0

25

50

75

100

4

8

12

16

20

 

*5Поршни и грузы дополнительного комплекта.

 

Примечание – Возможно изменение дополнительного комплекта в зависимости от поверяемых диапазонов.

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В

 

               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАЛИБРАТОР ДАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ

МЕТРАН-505 ВОЗДУХ

 

Методика поверки

 

 

 

 

 

 

 


 

В.1  Общие положения

 

             В.1.1 Настоящая методика поверки распространяется на калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух (далее по тексту калибратор) с диапазоном воспроизведения давления от 0,005 до 25 кПа, классов точности 0,015 и 0,02, предназначенный для применения в качестве рабочего эталона  1-го разряда для поверки, калибровки и градуировки средств измерений давления, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

             В.1.2 Первичная поверка проводится при выпуске из производства и после ремонта, периодическая поверка – в процессе эксплуатации калибраторов не реже одного раза в год.

В.1.3 Соблюдение требований настоящей методики, обязательно для всех предприятий, проводящих поверку.

 

В.2  Операции поверки

В.2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице В.1.

Таблица В.1 – Операции поверки

Наименование операций

Номер пункта методики

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

Внешний осмотр

В.7.1

+

+

Проверка герметичности

В.7.2

+

+

Опробование

В.7.3

+

+

Проверка времени установления выходного давления

В.7.4

+

+

Определение метрологических характеристик

В.7.5

 

 

Определение отклонения измеренных значений масс поршней, навесок и грузов от их расчетных значений

В.7.5.1

+

+

Определение отклонения значения контрольного давления Р5 калибратора от градуировочного значения, приведенного в паспорте

В.7.5.2

+

+

Определение погрешности калибратора

В.7.5.3

+

+

В.2.2     Поверка прекращается при получении отрицательного результата по любому из пунктов таблицы В.1.

В.2.3     При этом при первичной поверке калибратор возвращается изготовителю с изложением причин возврата для проведения мероприятий по их устранению и повторного предъявления.

В.2.4     При периодической поверке калибратор возвращается представителю эксплуатационной службы с изложением причин возврата для проведения мероприятий по их устранению и повторного предъявления.

 

 

В.3  Средства поверки

В.3.1           При проведении поверки должны применяться средства измерения, указанные в таблице В.2.

Таблица В.2 – Средства измерений, используемые при поверке

Пункт методики поверки

Наименование эталонного средства измерения или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и основные технические характеристики

Примечание

п.В.6

Уровень контрольный с ценой деления не более 2'

 

п.В.7.2 – В.7.4

Манометр МО с диапазоном измерений от 0 до 100 кПа,  класс точности 0,4.

Секундомер механический СОПпр-2а-3-110, впи 60 мин,  цена деления шкалы  0,2 с

 

п. В.7.5.1

Весы лабораторные специального I и высокого II классов точности с верхними пределами измерений 20 г, 200 г, 1 кг по ГОСТ 24104-2001.

Гири граммовые и миллиграммовые эталонные Е2 или F1 по ГОСТ 7328-2001

 

п.В.7.5.2,

В.7.5.3

Микроманометр переносной компенсационный с концевыми мерами длины ПМКМ с диапазонами измерений от минус 0,1 до минус 4 кПа и от 0,1 до 4 кПа, класса точности 0,005 и 0,01 по ТУ 50.388-83

Манометр грузопоршневой МП-2,5 с верхним пределом измерений избыточного давления 250 кПа, класса точности 0,01 по ГОСТ 8291-83

Манометр грузопоршневой G-6100 (фирмы “Pressurement”) cдиапазоном измерений избыточного давления от 25 кПа до 1000 кПа, класса точности 0,005

Термометр цифровой малогабаритный ТЦМ 9210 с погружным зондом ТТЦ 01-180 L=100 мм и D=3 мм , разрешающей способностью 0,1 °C;

 

 

В.3.2           Эталоны и средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены в органах государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано в установленном порядке.

В.3.3           Допускается применять другие средства измерений по точности и пределам измерений не уступающие указанным.

В.3.4           В диапазоне воспроизведения давления от 3 кПа до 25 кПа калибратор метрологически обеспечен эталонами единицы давления, указанными в таблице В.2.

Воспроизведение калибратором давления в диапазоне от 0,005 кПа до 
3 кПа  с погрешностью, не превышающей допускаемых пределов, указанных в таблице 1 настоящего руководства по эксплуатации, гарантировано методикой градуировки, разработанной предприятием-изготовителем, основные положения которой изложены в справочном приложении Д, а также соблюдением п. В.7.1- В.7.4, В.7.5.1, В.7.5.2 настоящей методики.

В.3.5           Программное обеспечение по обработке результатов поверки предоставляется по требованию потребителя.

 

 

 

В.4  Меры безопасности

             Запрещается подавать на вход поверяемого калибратора давление, превышающее 400 кПа.

Так же необходимо выполнять требования, описанные в пунктах 2.1 и 3.2 настоящего руководства по эксплуатации.

 

В.5  Условия поверки

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

–    температура окружающего воздуха, °C                                                                    20±1;

–    атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)                                             101,3±3 (760±25);

–    относительная влажность окружающего воздуха, %                                           60±20;

       тряска, вибрации и удары не допускаются;

       питание калибратора осуществляется в соответствии с указаниями паспорта, руководства по эксплуатации и технических условий.

             В случае отличия условий поверки от нормальных условий, следует учитывать поправки п. 2.3.5 настоящего руководства по эксплуатации.

 

В.6  Подготовка к поверке

             Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

       перед предъявлением в поверку следует осуществить техническое обслуживание, в соответствии с п. 3.1 руководства по эксплуатации;

       выдержать калибратор при указанных выше значениях температуры окружающего воздуха не менее 6 часов в помещении для поверки;

       установить калибратор в рабочее положение с соблюдением указаний паспорта и руководства по эксплуатации.

Примечание – При работе с микроманометром и грузопоршневыми манометрами, указанными в таблице В.2, положение уровня торца сопла калибратора не должно отличаться более чем на 0,2 м от положения уровня поверхности воды в неподвижном сосуде микроманометра и уровня торца поршня грузопоршневого манометра;

       тщательно протереть сопло, поршни, навески и грузы прибора тканью, смоченной в спирте этиловом ректификованном по ГОСТ 5962-67, ткань не должна оставлять ворса на поверхностях, сопло и поршни протирать перед каждой серией измерений;

       поршни, навески и грузы, необходимые для проведения поверки, разложить на чистые листы бумаги;

       установить контрольный уровень с ценой деления не более 2'  непосредственно на торец сопла (поз.18, рисунок 1 настоящего руководства по эксплуатации);

       установить калибратор по контрольному уровню, используя регулировочные ножки (поз.3, рисунок 1 настоящего руководства по эксплуатации). Установку калибратора по контрольному уровню выполнить при двух взаимно-перпендикулярных положениях контрольного уровня в горизонтальной плоскости;

       установить пузырек собственного уровня (уровней) (поз.9, рисунок 1 настоящего руководства по эксплуатации) калибратора в среднее положение, используя регулировочные винты уровня (уровней).

 

В.7   Проведение поверки

В.7.1           Внешний осмотр

Проверку внешнего вида, комплектности и маркировки на соответствие требованиям конструкторской документации следует проводить путем внешнего осмотра.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие калибратора следующим требованиям:

       калибратор должен быть чистым, не иметь повреждений корпуса и штуцеров, препятствующих надежному присоединению прибора к устройству для создания давления;

       поршни, навески, грузы и сопло должны быть чистыми и не иметь забоин, заусенцев и царапин, особое внимание обратить на кромку сопла. Забоины и загрязнение кромки не допускаются;

       к калибратору должны быть приложены руководство по эксплуатации с методикой поверки, паспорт с указанием градуировочного значения контрольного давления Р5, таблица масс поршней и грузов, а также свидетельство о предыдущей поверке прибора.

В.7.2           Проверка герметичности

Герметичность калибратора проверяют в соответствии с п. 2.4.2 настоящего руководства по эксплуатации.

В.7.3           Опробование

При опробовании калибратора выполняют следующие операции:

       калибратор включить в соответствии с п. 2.3.1 руководства по эксплуатации;

       присоединить к штуцеру "Выходное давление" (поз. 11 рис.1 настоящего руководства по эксплуатации) манометр с верхним пределом измерений 100 кПа;

       задать на выходе калибратора максимальное давление 25 кПа в соответствии с 
п. 2.3.1.2 настоящего руководства по эксплуатации, используя поршень с навеской и соответствующие грузы;

       контролировать давление на выходе с помощью манометра;

       при воспроизведении указанного давления поршень должен свободно  плавать в сопле.

В.7.4           Проверка времени установления выходного давления

             При проверке времени установления выходного давления выполняют следующие операции:

       калибратор включить в соответствии с п. 2.3.1 руководства по эксплуатации;

       присоединить к штуцеру "Выходное давление" калибратора манометр с верхним пределом измерений 100 кПа так, чтобы длина пневматической линии связи с внутренним диаметром 3-4 мм не превышала 1,5 м;

       при выключенных пневмотумблерах “Выходное давление”, “Проверка нуля” и “Давление питания КД”, установить поршень в сопло, навесить грузоприемное устройство и накложить грузы, соответствующие максимальному воспроизводимому давлению 25 кПа;

       включить пневмотумблер “Выходное давление”;

       одновременно включить пневмотумблер “Давление питания КД” и секундомер;

       секундомер выключить в момент, когда стрелка манометра остановится;

       время, измеренное секундомером, не должно превышать 20 с.

 

В.7.5           Определение метрологических характеристик

В.7.5.1       Определение отклонения измеренных значений масс поршней, навесок и грузов от их расчетных значений.

Значения масс mизм поршней с навесками и грузов определяют взвешиванием с погрешностью, не превышающей 1:3 предельных допускаемых отклонений измеренных значений масс поршней, навесок и грузов от их расчетных значений δm пр, приведенных в таблице В.3, с использованием методов по МИ 1747-87 "ГСИ Меры массы образцовые и общего назначения. Методика поверки".

Относительные значения δm отклонений измеренных значений масс поршней с навесками и грузов mизм не должны отличаться от их расчетных значений mрасч, приведенных в паспорте на калибратор более чем на 20% пределов допускаемой погрешности калибраторов, приведенной в таблице 1 настоящего руководства по эксплуатации, т.е.

  ≤      (%),                                                                                           (1)

где Δm= mизм – расч.                                                                                                               (2)

Таблица В.3 – Предельные допускаемые отклонения измеренных значений масс поршней, навесок и грузов от их расчетных значений δm пр

Диапазон

воспроизводимого

давления, кПа

Значение

 массы, г

δm пр, %

Для класса точности 0,015

Для класса точности 0,02

0,02   ≤ Pн <   0,4

m < 20г

0,4     ≤ Pн <   2,0

20г ≤ m < 100г

±0,005 %

±0,006 %

2,0     ≤ Pн ≤  25,0

m ≥ 100г

±0,003 %

±0,004 %

Результаты поверки считаются положительными, если относительные значения δm отклонений всех измеренных значений масс поршней с навесками и грузов не превышают значений δm пр, приведенных в таблице В.3.

 

В.7.5.2      Определение отклонения значений контрольного давления Р5 калибратора от градуировочных.

Контрольное давление Р5 – давление на входе в щелевой дроссель.

Градуировочные значение контрольного давления Р5 калибратора определяется при выпуске калибратора из производства в процессе градуировки по эталонам, является индивидуальным для каждого калибратора и приводятся в паспорте 1558.000.00 ПС (приложение А).

 При первичной и периодической поверке (см. приложение Д настоящего руководства по эксплуатации) Ропределяют по результатам прямых измерений давлений на входе в щелевой дроссель при значениях номинального давления 3 кПа и 25 кПа с помощью эталонов давления (микроманометра  и грузопоршневого манометра соответственно).

Схема подключения указана на рисунке В.1.

Рисунок В.1 – Схема подключения приборов при измерении контрольного давления Р5

 

Значения давлений Р5 измерить трижды. Интервал между измерениями должен составлять не менее 0,5 ч.

Измерение давлений P5 проводить следующим образом:

       подготовить калибратор к работе в соответствии с п. 2.3.1 настоящего руководства по эксплуатации;

       при выключенном пневмотумблере “Давление питания КД” вывернуть пробку поз. 21 рисунок 1 руководства по эксплуатации;

       завернуть ниппель мод. 2601-4,5-М5 Camozzi на место пробки (входит в комплект поставки);

       соединить указанный ниппель с помощью трубки ТРЕ 6/4 Camozzi (входит в комплект поставки) с входом эталона;

       включить пневмотумблер “Давление питания КД” и навесить на сопло поршень навеску и грузы необходимые для воспроизведения давления 3 кПа или 25 кПа. При этом ручка пневмораспределителя калибратора должна находиться в положении ВЫКЛ “;

       зафиксировать показания эталона.

 

 

По завершению измерения контрольного давления Р5 выполнить следующие операции:

       снять грузы, грузоприемное устройство и поршень с калибратора;

       выключить пневмотумблер "Давление питания КД";

       отсоединить калибратор от эталона;

       вывернуть ниппель из отверстия отбора контрольного давления Р5;

       в отверстие завернуть пробку поз. 21 рисунок 1 руководства по эксплуатации;

       включить пневмотумблер "Давление питания КД";

       задать на выходе калибратора максимальное давление (см. пункт 2.3.1.3);

       проверить герметичность установленной пробки путем обмыливания;

       после подтверждения герметичности соединения, снять грузы, грузоприемное устройство и поршень и выключить пневмотумблер "Давление питания КД";

В случае выявления негерметичности заменить уплотнительное кольцо пробки.

По показаниям микроманометра рассчитать значение давлений Р5 по формуле:

, Па,                                           (3)

где hi – расстояние между уровнями жидкости в неподвижном и подвижном сосудах (или высота, на которую поднят подвижной сосуд) для каждого i-го наблюдения, мм;

      gа – ускорение свободного падения, под которое рассчитаны массы поршней, навесок и грузов калибратора, приведенных в паспорте и свидетельстве о поверке, м/с2;

      Ра – атмосферное давление в момент наблюдений мм рт.ст.;

      ρм– плотность воды в микроманометре при температуре манометрической жидкости tжi ºС, измеренной погружным термометром в подвижном сосуде микроманометра при i-м наблюдении, значения ρм берутся по таблицам ГСССД-2-77, г/см3;

       – плотность окружающего воздуха при температуре tвi ºС и атмосферном давлении Ра мм рт. ст. в момент наблюдений, г/см3;

      ρа=1,205ּ10-3 г/см3 – плотность воздуха при Ра= 760 мм рт.ст. и температуре tв = 20 ˚С;

      t Вi  – температура окружающего воздуха в момент i-го наблюдения, оС;

      αкм – температурный коэффициент расширения материала концевых мер длины, 1/оС.

По показаниям ГПМ рассчитать значение давлений Р5 по формуле:

, Па,                                     (4)

где  k – коэффициент, учитывающий влияние на грузы выталкивающей силы воздуха (для G6100 k=100,015, а для МП-2,5 с учетом поправки, учитывающей давление на поршень столба воздуха высотой 1,1 м,  k=100,002);

      mi – значение массы гирь наложенных на ГПМ для каждого i-го наблюдения, г;

      F – значение эффективной (приведенной) площади поршневой системы грузопоршневого манометра при t = 20 °С, см2;

      tГПМi – температура поршневой пары грузопоршневого манометра в момент наблюдений, ˚С;

                   αГПМ – корректирующий температурный коэффициент эталона (для грузопоршневого манометра G 6100 α=2,7·10-5 для поршневой системы LOW и α=1,65·10-5  для поршневой системы MID, для МП-2,5 α=2,9·10-5  ), 1/оС;

      Ра – атмосферное давление в момент наблюдений мм рт.ст.;

      t Вi  – температура окружающего воздуха в момент i-го наблюдения, оС.

            

             За результат измерения принимают среднее значение Р5ср:

             .                                                                                                                       (5)

Должно соблюдаться условие:  

             ,                                                                                                                                            (6)

             где   δк  –  предельные допускаемые значения отклонения контрольного давления Рот градуировочного, указанные в таблице В.4.

Таблица В.4 – Предельные допускаемые отклонения контрольного давления Р5  от градуировочного

Номинальное

давление Pн, кПа

δк,%

Для класса точности 0,015

Для класса точности 0,02

3

  0,15

0,3

25

0,1

0,2

 

В.7.5.3      Определение погрешности калибратора

Погрешность калибратора определяют непосредственным сличением с соответствующим эталоном, при значениях выходного давления 1 и 3 кПа (при включенном опорном блоке) и 3 и 25 кПа (при отключенном опорном блоке) и соблюдении условий, указанных в п. В.5.

 При каждом поверяемом значении выходного давления проводят 3 серии измерений. Временной промежуток между сериями должен составлять не менее 6 часов. В каждой серии показания эталона фиксируют дважды, при повторном измерении осторожным касанием повернуть грузоприемное устройство с грузом на 90º в горизонтальной плоскости сопла калибратора.

Формулы для определения погрешности калибратора следующие:

                                                                                                                  (7)

,                                                                                                        (8)

где  РВОСПР – давление, воспроизводимое калибратором  в соответствии с маркировкой поршней, навесок и грузов и с учетом поправок п.2.3.5 настоящего руководства по эксплуатации;

         РЭ  – показания эталона.

Результаты поверки считаются положительными, если погрешности калибратора, определенные по формуле (8), не превышают допускаемых предельных отклонений, указанных в таблице 1 настоящего руководства по эксплуатации для соответствующих воспроизводимых номинальных значений давления.

Если погрешность превысила допустимые предельные значения при одном из измерений, это измерение следует повторить. При повторном отрицательном результате калибратор считается непригодным.

В.7.5.3.1 Допускается определять погрешность калибратора при использовании эталонов, перечисленных в таблице В.2, по отклонению измеренных значений масс (для ГПМ) или высот столба манометрической жидкости (для ПМКМ) от их расчетных значений.

В.7.5.3.1.1 Определение погрешности калибратора модификации I (с отключенным опорным блоком) и модификации II при сличении с микроманометром:

       удостовериться, что пневмотумблеры  "Давление питания КД" и "Давление питания БОД" (поз. 5, 6 рис. 1 настоящего руководства по эксплуатации) выключены, а ручка пневмораспределителя (поз.7 рис.1 настоящего руководства по эксплуатации) находится в положении "Выкл";

       соединить штуцер  "Выходное давление +" калибратора (поз.11 рис.1 настоящего руководства по эксплуатации) с неподвижным сосудом микроманометра;

        включить тумблер "Давление питания КД" (поз. 5 рис. 1 настоящего руководства по эксплуатации), задать на выходе калибратора давления 3 кПа, используя поршень Б, навеску 1000Б и груз 2 кПа;

       установить концевую меру (или блок концевых мер) на микроманометре, соответственно воспроизводимому калибратором значению давления;

       повернуть ручку пневмораспределителя калибратора в положение "+";

       зафиксировать результат измерения: высоту столба манометрической жидкости микроманометра; температуру и манометрической жидкости и атмосферное давление.

       по окончанию измерения установить ручку пневмораспределителя в положение "Выкл", разгрузить калибратор, выключить пневмотумблер "Давление питания КД" и отсоединить калибратор от эталона.

 

По результатам наблюдений определяют относительную погрешность калибратора при  i-ом наблюдении по формуле:

  ,                                                                                                       (9)

где hИЗМ– значение высоты водяного столба микроманометра, полученное в результате i-го наблюдения, мм;

       hРАСЧi – расчетное значение высоты водяного столба микроманометра при i-ом наблюдении, соответствующее номинальному поверяемому значению выходного давления, мм:

,                                             (10)

где РН – номинальное значение выходного давления согласно маркировке поршней, навесок и грузов калибратора, кПа;

      gа – ускорение свободного падения, под которое рассчитаны массы поршней, навесок и грузов калибратора, приведенных в паспорте и свидетельстве о поверке, м/с2;

      Ра – атмосферное давление в момент наблюдений мм рт.ст.;

      ρм– плотность воды в микроманометре при температуре манометрической жидкости tжi ºС, измеренной погружным термометром в подвижном сосуде микроманометра при i-м наблюдении, значения ρм берутся по таблицам ГСССД-2-77, г/см3;

       – плотность окружающего воздуха при температуре tвi ºС и атмосферном давлении Ра мм рт. ст. в момент измерений, г/см3;

      ρа=1,205ּ10-3 г/см3 – плотность воздуха при Ра= 760 мм рт.ст. и температуре tв = 20 ˚С;

      t Вi  – температура окружающего воздуха в момент i-го наблюдения, оС;

      αкм – температурный коэффициент расширения материала концевых мер длины, 1/оС.

В.7.5.3.1.2 Определение погрешности калибратора модификации I (с отключенным опорным блоком) и модификации II при сличении с ГПМ:

       удостовериться, что пневмотумблеры "Давление питания КД" и "Давление питания БОД" выключены, а ручка пневмораспределителя находится в положении "Выкл";

       соединить штуцер "Выходное давление +" калибратора с входом ГПМ;

       включить тумблер «Давление питания КД». Задать на вы выходе калибратора давление 25 кПа, используя поршень Б, навеску 1000Б и соответствующие грузы;

       установить на ГПМ грузы, соответствующие воспроизводимому калибратором значению давления;

       повернуть ручку пневмораспределителя калибратора в положение "+";          

       зафиксировать результат измерения: массу грузов, установленную на ГПМ; температуру окружающей среды и поршня ГПМ; атмосферное давление;

       по окончанию измерения установить ручку пневмораспределителя в положение "Выкл", разгрузить калибратор, выключить пневмотумблер "Давление питания КД" и отсоединить калибратор от эталона.

             По результатам наблюдений определяют погрешность калибратора по формуле:

             ,                                                                                                     (11)

где mИЗМi – значение массы грузов на грузопоршневом манометре, полученное в результате i-го наблюдения, г;

      mРАСЧi – расчетное значение массы грузов на грузопоршневом манометре при i-том наблюдении, соответствующее поверяемому значению выходного давления, определяемое по формуле, г:

             

,                                              (12)            

где k – коэффициент, учитывающий влияние на грузы выталкивающей силы воздуха (для МП-6, МП-60 и G6100 k=100,015, а для МП-2,5 с учетом поправки, учитывающей давление на поршень столба воздуха высотой 1,1 м,  k=100,002);

РН – номинальное значение выходного давления согласно маркировке поршней, навесок и грузов калибратора, кПа;

      F – значение эффективной (приведенной) площади поршневой системы грузопоршневого манометра при t = 20 °С, см2;

      tГПМi – температура поршневой пары грузопоршневого манометра в момент измерений, ˚С;

      αГПМ – корректирующий температурный коэффициент эталона (приведен в паспорте эталона), 1/оС;

      Ра – атмосферное давление в момент наблюдений мм рт.ст.;

      t Вi  – температура окружающего воздуха в момент i-го наблюдения, оС.

В.7.5.3.1.3 Определение погрешности калибратора модификации I:

Определение погрешности калибратора при воспроизведении избыточных давлений 1 кПа и 3 кПа, относительно опорного давления 0,3 кПа, проводят сличением с микроманометром.

       удостовериться, что пневмотумблеры "Давление питания КД" и "Давление питания БОД" выключены, а ручка пневмораспределителя находится в положении "Выкл";

       соединить штуцеры "Выходное давление +" и "Выходное давление –" калибратора с неподвижным и подвижным сосудами микроманометра соответственно;

       включить последовательно тумблеры "Давление питания КД" и "Давление питания БОД";

       задать на выходе калибратора давление 1,3 кПа или 3,3 кПа, а на выходе БОД 0,3 кПа, используя соответственно поршни, грузоприемное устройство и грузы;

       установить на микроманометре концевую меру (или блок концевых мер), соответственно воспроизводимой калибратором разности давлений;

       повернуть ручку пневмораспределителя калибратора в положение "+";

       зафиксировать результат измерения: высоту столба манометрической жидкости микроманометра; температуру и манометрической жидкости и атмосферное давление;

       по окончанию измерения разгрузить калибратор, выключить пневмотумблер "Давление питания КД" и отсоединить калибратор от эталона.

По результатам наблюдений определяют относительную погрешность калибратора в соответствии с п. В.7.5.3.1.1.

Результаты поверки считаются положительными, если погрешности калибратора, определенные по формулам (9) и (11), не превышают допускаемых предельных отклонений, указанных в таблице 1 настоящего руководства по эксплуатации для соответствующих воспроизводимых номинальных значений давления.

 

В.7.5.4      Калибратору пневматическому Метран-505 Воздух присваивают класс точности 0,015 или 0,02, если значения  относительной погрешности калибратора, полученные по формулам (9) и (11)  не превышают соответствующих  значений, приведенных в таблице  1 руководства по эксплуатации на точках 3 кПа и 25 кПа, отклонения значений контрольного давления Р5  калибратора от градуировочных не превышают значений, указанных в таблице В.4, а измеренные массы  поршней, навесок и грузов находятся в пределах допускаемых отклонений (таблица В.3).

При несоответствии калибратора указанным требованиям для его класса точности он может быть допущен к применению с другим более грубым классом точности по результатам периодической поверки по желанию заказчика.

 

В.8 Оформление результатов поверки

В.8.1 Результаты поверки заносят в таблицы, рекомендуемая форма которых приведена в приложении Г. При использовании программного обеспечения (ПО) исходные данные заносятся в программу расчета в соответствии с руководством пользователя.

В.8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство со сроком действия 1 год, форма которого приведена в ПР 50.2.006-94 "ГСИ Порядок проведения поверки средств измерений".

В.8.3 При отрицательных результатах поверки на калибратор выдают извещение о непригодности с указанием причин, форма которого приведена в ПР 50.2.006-94 "ГСИ Порядок проведения поверки средств измерений", калибратор к дальнейшему применению не допускается.

 

 


 

 

Приложение Г

(рекомендуемое)

 

Форма протокола периодической поверки                                            

 

 

 

П Р О Т О  К  О  Л

поверки

              калибратора давления пневматического Метран-505 Воздух №________

        ____разряда, с пределами воспроизведений давления__________

       класса точности_____________

       принадлежащего________________________________________________

 

Эталоны: 1. Микроманометр _______, ____________разряда №______ ___

с диапазоном измерений ____________кПа (кгс/м2 и т.д.)

с пределами допускаемой  погрешности________ ______

                 2. Грузопоршневой манометр _________ разряда №________ ___

                               с диапазоном измерений ____________кПа (кгс/м2 и т.д.)

                               с пределами допускаемой  погрешности______________

                               с эффективной площадью ИПС___________________см2

                3. Калибратор давления портативный _______________________

с модулем давления__________ _____________________

                               с диапазоном измерений _____________кПа (кгс/м2 и т.д.)

                               с пределами допускаемой погрешности_______________

               4. Весы _________, ________разряда, _______класса, №________

               5. Гири _________, ________разряда, _______класса, №________

 

Условия поверки: температура  _______ºС

                                               давление барометрическое _________кПа (мм рт. ст.)

                                               влажность ________________________%

                                               ускорение свободного падения:

                                                        – в месте поверки          gП=____________м/с2

                                                        – в месте эксплуатации gМ=____________м/с2

 

 

 

 

 

 

 

РЕЗУЛЬТАТЫ НАБЛЮДЕНИЙ И ИХ ОБРАБОТКА

             

1 Внешний осмотр __________________________________________________

2 Проверка герметичности____________________________________________

3 Опробование _____________________________________________________

4 Время установления выходного давления________

5 Определение метрологических параметров

5.1 Определение отклонений измеренных значений масс поршней, навесок и грузов от их расчетных значений   

        

Таблица 1

Маркировка поршней, навесок и грузов

Номинальное

значение Рн,

кПа

Масса поршней,

навесок, грузов, г

Относительное отклонение измеренного

значения массы от расчетного, %

Пределы

допускаемого

относительного  отклонения δmпр,%

расчетная

mрасч, г

измеренная

mизм, г

 

 

 

 

 

 

 

 

mизм<20 г

 

 

 

 

 

       ±0,2δпр

20≤ mизм ≤100 г

 

 

 

 

 

±0,2δпр

mизм>100 г

Для класса 0,015: ∆пр=0,1 Па; δпр=0,025% при 20≤ mизм ≤100 г ; δпр=0,015% при mизм>100 г.

Для класса 0,02: ∆пр=0,12 Па; δпр=0,03% при 20≤ mизм ≤100 г ; δпр=0,02% при mизм>100 г.

 

Относительные отклонения измеренных значений масс поршней, навесок и грузов δm от их расчетных значений, указанных в паспорте ____________________

(соответствуют/не соответствуют) допускаемым δm пр

для класса точности калибратора (0,015/0,02)

 

Поверитель _____________      Дата______________

 

 

 

5.2 Определение погрешности  калибратора 

Таблица 2

серии

наблюдения

tв

ºC

tж

tгпм

ºC

Рб

мм

рт.

ст.

Рн, кПа

Рвоспр, кПа

Рэ, кПа

массы грузов на ГПМ или столба жидкости микроманометра

Погрешность

калибратора δ,%

Предельное

допускаемое отклонение

δпр,% 

измеренное

значение

mизм, г

hизм, мм

расчетное

значение

mрасч, г

hрасч, мм

I

1

 

 

 

(1,3- 0,3) *

 

 

 

 

 

 

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

II

3

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

III

5

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

I

1

 

 

 

(3,3- 0,3)*

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

II

3

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

III

5

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

I

1

 

 

 

3

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

II

3

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

III

5

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

I

1

 

 

 

25

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

II

3

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

III

5

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

* дополнительно для калибраторов модификации I (с опорным блоком)

 

Погрешность калибратора Метран 505-Воздух соответствует

классу точности_________   

 

Поверитель _____________      Дата______________


 

 

5.3 Определение отклонения значений контрольного давления Р5 калибратора от градуировочных.

Таблица 3

Номинальное

давление Pн, кПа

наблюдения

Р, кПа

δК  ,%

кл. 0,015

кл. 0,02

3

 

 

 

1

 

 

  0,15

 

  0,3

 

2

 

3

 

  Р5ср   

 

25

 

 

 

1

 

 

  0,1

  0,2

2

 

3

 

  Р5ср   

 

 

 

Условие    ≤ ±δК     ___________выполняется/не выполняется     

                             

Поверитель _____________      Дата______________


 

Приложение Д

(справочное)

Основные положения градуировки и поверки

 

Д.1 Уравнение измерения калибратора

Уравнение измерения калибратора давления пневматического Метран-505 Воздух имеет вид:

,                                                                                            (1)

где         Рi – выходное давление калибратора;    

Мi – масса поршня, грузоприемного устройства и грузов;

gм – местное ускорение свободного падения;

Fо – геометрическая площадь сечения цилиндрического сопла;

ρв – плотность воздуха;

ρм – плотность материала поршней, навесок и грузов;

 – сила трения в переменном дросселе, образованном соплом (поз.2) и поршнем (поз.4) на рисунке 5 настоящего руководства по эксплуатации;

B/Rei – коэффициент трения в переменном дросселе;

Gi – массовый расход воздуха питания;

 – скорость истечения воздуха на выходе из переменного дросселя; Kk=1,543 – коэффициент Кориолиса, учитывающий неточность расчета кинетической энергии потока по средней скорости; – коэффициент скорости; – абсолютное выходное давление;  – плотность воздуха под поршнем; – атмосферное давление;

 – реакция струи, вытекающей из переменного дросселя;

Kb=1,2 – коэффициент Буссинеска;

β – угол между направлением скорости истечения из сопла и вертикалью;          

               – скорость истечения воздуха на выходе из щелевого дросселя, образованного корпусом сопла (поз.3) и соплом (поз.2) на рисунке 5 настоящего руководства по эксплуатации;

S – площадь проходного сечения щелевого дросселя.

В соответствии с теорией грузопоршневых манометров введем понятие эффективной площади:

.                                                                                                       (2)

Подставив (1) в (2) и проделав ряд преобразований, получим следующее выражение для эффективной площади калибратора:

.                                                                                          (3)

Уравнение измерения (1) получено путем применения Закона сохранения количества движения, уравнения Бернулли и введения необходимых поправок в виде коэффициентов Кориолиса и  Буссинеска. При выводе уравнения принят изотермический характер течения в щелевом и переменном дросселях.

Коэффициент В, входящий в уравнение измерения, учитывает реальное состояние поверхности сопла и его кромки, определяет фактическую силу трения на выходе из переменного дросселя и скорость V2. Для повышения точности градуировки значение этого коэффициента получают эмпирически.

 

Д.2 Обоснование методики градуировки

Градуировка калибратора давления пневматического Метран-505 Воздух проводится на основании уравнения (3).

Градуировка заключается в следующем:

-  определение зависимости эффективной площади от выходного давления калибратора ;

-   расчет масс грузов.

Представив уравнение (3) в виде

,                                                                                                                     (4)

записанное для Pi, и в виде

,                                                                                                                (5)

записанное для точки сличения Р=3кПа.

Разделим (4) на (5) и с учетом, что значение q<<1, получим следующее:

,                                                                                                       (6)

где         Fэфсл – эффективная площадь  калибратора в точке сличения, определяется с помощью образцовых средств измерения;

qсл ­– расчетный параметр в точке сличения;

qi – расчетный параметр в i-ой точке.

             Эффективная площадь калибратора не линейно зависит от его выходного давления, и не весь диапазон воспроизводимых калибратором давлений обеспечен эталонными средствами измерений, поэтому для определения эффективных площадей калибратора используется уравнение (6). В расчете участвуют все составляющие параметра q, представленные выше, причем

,                                                                                                       (7)

где  – абсолютные давления на входе в щелевой дроссель и под поршнем в точке сличения;  – абсолютные давления на входе в щелевой дроссель и под поршнем в i-ой точке;– расход, измеренный ротаметром в точке сличения; с и d – постоянные коэффициенты, причем c = 0,05…0,2 и d = 0,6…0,7.

             На основе результатов прямых измерений давления, расхода в точке сличения и эффективных площадей калибратора в областях, обеспеченных образцовыми средствами измерений, с использованием математических методов определяются коэффициенты В, с, d – индивидуальные для каждого калибратора. С учетом полученных коэффициентов и уравнения (6) строится точное математическое выражения для эффективной площади калибратора.

             На втором этапе методики производится расчет масс поршней, навесок и грузов по методике предприятия-изготовителя с учетом рассчитанных эффективных площадей и нелинейности.

             Данная методика неоднократно апробирована на предприятии-изготовителе и показала хорошие результаты.

 

             Д.3 Обоснование методики поверки

             Из уравнения измерения калибратора (1) следует, что стабильность выходного давления в процессе эксплуатации обеспечивается:

-       постоянством значений масс поршней, навесок и грузов Мi;

-       постоянством расхода воздуха Gi;

-       при условии сохранности поверхности поршней и кромки сопла.

Для контроля масс поршней, навесок и грузов достаточно осуществить их взвешивание.

Для контроля состояния кромки сопла и поверхности поршней помимо визуального осмотра необходимо проконтролировать эффективную площадь калибратора в точках 3 и 25 кПа. Данный контроль гарантирует постоянство коэффициента В и угла β.

Для контроля стабильности расхода, согласно формуле (7), достаточно проконтролировать давление на входе в щелевой дроссель в точках 3 и 25 кПа. Помимо расхода данный контроль гарантирует постоянство силы трения Fтр, реакции струи R и скорости V2.

Таким образом, для поверки калибратора, необходимо и достаточно проконтролировать эффективные площади и давление Р5 в точках 3 и 25 кПа, массы поршней, навесок и грузов, а так же их внешний вид.

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/////////////////////////////////