СТОЯК НАЛИВНОЙ АСН-14 ЖД-К. Руководство по эксплуатации 502.01.00.00.00-08 РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА 4

   1. Описание и работа изделия 4

      1. Назначение изделия 4

      2. Технические характеристики 4

      3. Комплектность 5

      4. Упаковка 5

      5. Описание изделия 5

      6. Описание и работа составных частей изделия 6

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 6

   1. Эксплуатационные ограничения 6

   2. Подготовка изделия к использованию 6

      1. Меры безопасности при подготовке изделия к использованию 6

      2. Порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию 7

      3. Объем и последовательность внешнего осмотра изделия 7

      4. Указания об ориентировании изделия (монтаж) 7

1. Использование изделия 8

   1. Меры безопасности при использовании изделия по назначению 8

   2. Порядок действия обслуживающего персонала при работе со стояком.. 8 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 8

1. Техническое обслуживание изделия 8

   1. Общие указания 8

   2. Меры безопасности при техническом обслуживании 9

   3. Порядок технического обслуживания изделия 9

   4. Перечень горюче-смазочных материалов 9

1. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ 10

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 10

3. РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ, ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА) 10

4. УТИЛИЗАЦИЯ 11

5. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ 12

6. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ 12

   ПРИЛОЖЕНИЕ А 13

   ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 18

   Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с устройством и принципом работы стояка наливного АСН-14ЖД-К (в дальнейшем стояка) производства ОАО "Промприбор".

   
   

   1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА

      
      

      1. Описание и работа изделия

         
         

         1. Назначение изделия

            
            

            1.1.1.1 Стояк наливной АСН-14ЖД-К 502.01.00.00.00-08, 502.01.00.00.00-09, пред-

            назначен для налива жидкостей в железнодорожные вагоны-цистерны через верх- ний люк и соответствует ТУ 4213-168-05806720-2003. Стояк имеет разрешение на применение Ростехнадзора РФ № РРС 00-29105 от 30.04.2008 сроком действия до 30.04.2013 и разрешение ПРОМАТОМНАДЗОРА №05-301-2007 от 24.10.2007 сро-

            ком действия до 24.10.2010.

            1. Стояк может эксплуатироваться в составе измерительных комплексов и ус- тановок налива.

            2. Стояк изготавливается правого 502.01.00.00.00-09 или левого 502.01.00.00.00-08 исполнения с герметизированным и негерметизированным те- лескопическим наконечником наливным.

            3. Стояк предназначен для эксплуатации во взрывоопасных зонах 0,1 согласно ГОСТ Р 51330.9-99 и «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ, гл.7.3).

            4. По климатическому исполнению стояк изготавливается исполнений У и ХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 относительной влажности от 30% до 100%.

            5. Стояк может использоваться для налива нескольких продуктов, схожих по составу и химическим свойствам, из разных коллекторов.

               
               

               1. Технические характеристики

                  
                  

                  Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

                  Таблица 1.

                  Основные параметры	У	ХЛ
                  Диаметр условного прохода, мм	100	100
                  Температура окружающей среды при эксплуа- тации, °С	от -40 до +50	от -60 до +50
                  Температура наливаемой жидкости, °С	от -40 до + 95	от -40 до + 95
                  Время на подготовку к наливу, мин	2	2
                  Давление в подводящем трубопроводе МПа, не более	0,6	0,6
                  Диаметр горловин обслуживаемых цистерн , мм	min 550 max 610	min 550 max 610
                  Высота обслуживаемых цистерн, мм	min 4000 max 4800	min 4000 max 4800
                  Диаметр котла обслуживаемых цистерн, мм	max 3200	max 3200
                  Зона действия, диапазон м., не менее	6	6
                  Масса кг, не более	400	400
                  Момент от действия стояка кг٠м , не более	600	600

               2. Комплектность

                  Комплект поставки стояка приведен в таблице 2.

                  Таблица 2

                  Наименование	Обозначение	Количество, шт.	Примечание
                  Шарнирный трубопровод	1031.01.00.00.00	1
                  Клапан осесимметричный ручной	932.00.00.00	1	В составе шарнир- ного трубопровода
                  Стойка	502.01.02.00.00	1
                  Стойка	502.01.03.00.00	1
                  Наконечник наливной	417.10.00.00.00-08	1
                  Техническая документация
                  Руководство по эксплуа- тации Стояк наливной АСН– 14ЖД-К	502.01.00.00.00-08РЭ, -09 РЭ	1экз.
                  Руководство по эксплуа- тации Наконечник наливной	417.10.00.00.00-08 РЭ	1экз.
                  Клапан осесимметричный ручной Паспорт	932.00.00.00 ПС	1экз.
                  Упаковочный лист	502.01.00.00.00-08; -09	1 экз.

                  Предприятие - изготовитель, оставляет за собой право вносить количественные и геометрические изменения в конструкцию узлов и блоков.

                  
                  

               3. Упаковка

                  1. Упаковка стояка производится в соответствии с требованиями технической документации. На рисунке А.4 стояк показан в транспортной таре.

                  2. Упаковка исключает перемещение узлов и частей комплекса внутри тары при транспортировании и защищает их от механических повреждений.

                  3. Эксплуатационная документация упакована в пакет из полиэтиленовой пленки или в водонепроницаемую бумагу.

               1. Эксплуатационную документацию размещают внутри упаковки, согласно упаковочных документов.

               2. Упаковочный лист находится вместе с эксплуатационной документацией.

               
               

               1. Описание изделия

                  1. Общий вид стояка, габаритные и присоединительные размеры указаны на рисунке А.1.

                  2. Стояк представляет собой звено, соединяющее напорный коллектор эстака- ды налива с горловиной цистерны.

                  3. С помощью клапана осесимметричного ручного, наливщик регулирует ско- рость истечения жидкости в начальный и конечный период налива, и полностью перекрывает поток жидкости в конце налива.

                  4. В более укрупненном представлении, стояк состоит из шарнирного трубо- провода на котором находится клапан осесимметричный ручной, наливного нако- нечника, опорных стоек.

               2. Описание и работа составных частей изделия

                  1. Шарнирный трубопровод состоит из следующих основных деталей:

                     • фланцевые трубопроводы, для подвода продукта к наливному наконечнику;

                     • амортизатор, обеспечивающий уравновешивание наливного наконечника;

                     • шарниры: роликовые для придания необходимых степеней свободы фланцевым трубопроводам и наконечнику наливному при осуществлении технологических процессов присоединения к горловине железнодорожной цистерны и ее налива;

                     • клапан осесимметричный ручной.

                       Шарниры воспринимают осевые и радиальные нагрузки, конструктивно выполне- ны

                       из двух обойм внешней и внутренней с расположенными между ними роликами. Уплотнительным элементом является манжета кольца резиновые. Замена уплотне- ния показана на рисунке А.3.

                  2. Наконечник наливной предназначен для соединения горловины железнодо- рожной цистерны со стояком, налива продукта в цистерну.

                     Наконечник наливной состоит из следующих основных деталей:

                     • крышка;

                     • прихваты (механизм фиксации), обеспечивающие надежное крепление наконеч- ника на горловине железнодорожной цистерны;

                     • телескопические трубы, обеспечивающие налив продукта со дна цистерны. В за- висимости от типа наливного наконечника, подъём-опускание телескопической трубы осуществляется вручную;

                       Узлы и элементы наливного наконечника, соударяющиеся с цистерной, выполнены из материала предотвращающего искрообразование.

                       Устройство и работа наконечника описаны в руководстве по эксплуатации

                       417.10.00.00.00-08 РЭ.

                  3. Опорные стойки предназначены для фиксации стояка к колонне эстакады налива или к стойке металлоконструкции поста налива.

                  4. Клапан-осесимметричный ручной предназначен для открытия и перекрытия потока продукта в процессе налива. Устройство и работа клапана описана в пас- порте 932.00.00.00 ПС.

                  5. Для быстрого и полного опорожнения стояка используется кран шаровый, смонтированный на колене трубопровода стояка, запускающий воздух в трубопро- вод на участке между клапаном и цистерной, по окончании налива продукта вруч- ную.

               
               

   2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

      1. Эксплуатационные ограничения ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация стояка в случае если:

         • присутствуют видимые повреждения корпусов взрывозащищенного оборудова- ния, кабельных вводов, защитных металлорукавов;

         • присутствуют видимые течи и каплепадения наливаемого продукта.

      2. Подготовка изделия к использованию

         1. Меры безопасности при подготовке изделия к использованию

1. При подготовке к пуску, и эксплуатации стояков необходимо соблюдать по- следовательность операций, указанных в технологическом регламенте и инструк- циях по эксплуатации оборудования. Работающий персонал должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж и обучение.

2. При работах в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси га- зов и паров с воздухом, должен применяться инструмент, изготовленный из искро- безопасного материала.

3. В качестве переносного освещения при проведении сливных операций или

   ремонтных работ должны применяться взрывозащищенные светильники.

4. Исполнение технических средств связи при проведении сливных операций или ремонтных работ должно соответствовать классу взрывоопасных зон.

5. Открывать и закрывать крышки люков резервуаров, железнодорожных, ав- томобильных цистерн следует осторожно, не допуская их падения и ударов о гор- ловину люка.

6. Работники, выполняющие работу на высоте, находящиеся в опасной зоне падения с высоты или падения на них предметов сверху, должны быть в касках по ГОСТ 12.4.087-84.

7. Обогрев замерзших или закристаллизовавшихся продуктов в трубопроводах должен производиться горячей водой или паром.

   ВНИМАНИЕ: НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОБОГРЕВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ПА- ЯЛЬНЫМИ ЛАМПАМИ, СВАРОЧНЫМИ ГОРЕЛКАМИ, ФАКЕЛАМИ ИЛИ ДРУГИМ ОБОРУДОВАНИЕМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В РАБОТЕ ОТКРЫТЫЙ ОГОНЬ.

8. На территории установки запрещается применение открытого огня, за ис- ключением мест, определенных технологическими регламентами или инструкция- ми.

9. Стояк должен быть заземлен медным проводом сечением не менее 4 мм2,

   место подсоединения провода должно быть защищено от коррозии нанесением консервационной смазки.

10. Работы, связанные с наладкой, обслуживанием производить только ис- правным инструментом.

11. При удалении старой смазки и промывке деталей и узлов механизма необ- ходимо применять индивидуальные средства защиты.

12. Разборку амортизатора производить в снятом со стояка состоянии. ВНИМАНИЕ: ПРИ РАЗБОРКЕ АМОРТИЗАТОРА ПАКЕТ ПРУЖИН РАЗБИ- РАТЬ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

1. Порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию

   1. Проверка исправности установки, переключающих вентилей и задвижек сливной системы.

   2. Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны быть затя- нуты, на них не должно быть ржавчины.

   3. Проверка целостности корпусов, вводных устройств, трубопроводов, отсут- ствия на них вмятин, коррозии и других повреждений.

   4. Проверка наличия всех крепящих деталей и их элементов. Крепежные бол- ты и гайки должны быть равномерно затянуты.

1. Объем и последовательность внешнего осмотра изделия

   1. При получении упакованного стояка следует убедиться в полной сохранно- сти тары. При наличии повреждений следует составить акт в установленном по- рядке и обратиться с рекламацией к транспортной организации.

   2. Распаковать тару.

   3. Проверить комплектность поставки стояка в соответствии с упаковочным листом.

   4. Проверить целостность оборудования.

2.2.4 Указания об ориентировании изделия (монтаж)

Для приведения стояка в рабочее положение необходимо:

• шарнирный трубопровод со стойками верхней и нижней смонтировать на колон- ну, посредством ответных плит и шпилек;

• пузырьковым уровнем проверить, что шарнирный трубопровод расположен стро- го вертикально;

• к шарнирному трубопроводу крепить наконечник наливной;

• опустить наливной наконечник вниз до предельного уровня, снять фиксирующий упор на амортизаторе;

• произвести монтаж соединительных трубопроводов от напорного коллектора (в комплект поставки не включены);

• регулировочными гайками установить усилие амортизатора и скорость поднятия опускания трубы.

  ВНИМАНИЕ: ВСЕ РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ШАРНИРНОГО ТРУБОПРО- ВОДА МОНТИРОВАТЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОКЛАДОК.

  1. Использование изделия

     1. Меры безопасности при использовании изделия по назначению

        1. К работе по обслуживанию стояков и производству наливных операций до- пускаются лица, изучившие настоящее руководство, имеющие необходимую ква- лификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности по инструкции, ут- вержденной руководителем предприятия-потребителя.

        2. Опускание наконечника и налив продукта в транспортную емкость начинать только после полной остановки транспортного средства.

        3. При наливе железнодорожных вагонов-цистерн, опускание наконечника и налив продукта в цистерну необходимо производить после фиксации вагонов- цистерн и отвода с пути локомотива.

           ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СТОЯКАХ, ЗАПОЛНЕННЫМ ПЕРЕКАЧИВАЕМЫМ ПРОДУКТОМ.

        4. В случае утечек на территории стояка нефтепродуктов и других легковос- пламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) должны быть срочно приняты меры по ликви- дации утечек и безопасной утилизации собранного загрязненного нефтепродукта.

  2.3.2 Порядок действия обслуживающего персонала при работе со стояком

  Порядок действия:

• расставить железнодорожные цистерны в местах их налива. Открыть люки желез- нодорожных цистерн;

• вывести стояк из стационарного каплесборника или фиксатора гаражного поло- жения (в зависимости от типа применяемой фиксации стояка);

• ручными манипуляциями подвести наконечник наливной в положение над горло- виной цистерны, диапазон работы показан на рисунке А.2; А.2а;

• опустить трубу наконечника наливного в цистерну;

• заправить наливной наконечник в горловину цистерны;

• произвести фиксацию наконечника наливного;

• из операторной, получить разрешение на отпуск;

• открыть клапан осесимметричный вручную;

• произвести налив железнодорожной цистерны;

• после налива открыть кран шаровый вручную;

• произвести дефиксацию наконечника наливного;

• извлечь наливной наконечник из горловины цистерны;

• поднять телескопическую трубу наконечника наливного до фиксации;

• ручными манипуляциями подвести наливной наконечник к стационарному кап- лесборнику или фиксатору гаражного положения;

• ввести стояк в стационарный каплесборник или фиксатор гаражного положения и зафиксировать в гаражном положении.

  
  

  1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

     1. Техническое обслуживание изделия

        1. Общие указания

           1. При эксплуатации стояка должно поддерживаться его работоспособное со- стояние изложенные в настоящем руководстве по эксплуатации.

           2. Предприятие, эксплуатирующее стояк составляет план на виды и периодич- ность технического обслуживания и ремонта.

              Предприятие - изготовитель рекомендует устанавливать следующие виды техниче- ского обслуживания:

• ежедневное техническое обслуживание;

• техническое обслуживание ТО-1 с периодичностью 1 раз в месяц;

• техническое обслуживание ТО-2 с периодичностью 1 раз в 6 месяцев;

• техническое обслуживание ТО-3 с периодичностью 1 раз в 12 месяцев;

• планово-предупредительный ремонт.

  1. Меры безопасности при техническом обслуживании

     В процессе технического обслуживания необходимо соблюдать меры безопасно- сти, в соответствии с 2.2.1 настоящего руководства по эксплуатации.

  2. Порядок технического обслуживания изделия

     1. Техническое обслуживание ТО-2 помимо работ предоставленных в таблице

        3, включает в себя ТО-1.

        Техническое обслуживание ТО-3 помимо работ предоставленных в таблице 3,

        включает в себя ТО-2.

        Планово-предупредительный ремонт изделия производится в соответствии с пра- вилами и нормами, принятыми на объекте.

     2. Порядок ежедневного технического обслуживания изделия:

• визуально осматривать фланцевые соединения, шарниры, трубопроводы, их со- стояние и отсутствия видимых течей;

• очистка наружных поверхностей от загрязнений;

• проверка целостности корпусов, трубопроводов отсутствия на них вмятин, корро- зии и других повреждений.

  1. Порядок технического обслуживания изделия приведен в таблице 3.

     Таблица 3

     Наименование работ	ТО
     1 Очистка наружных поверхностей от загрязнений	ТО-1
     2 Проверка присоединения фланцевых соединений, с устранением не- плотностей	ТО-1
     3 Проверка целостности корпусов, трубопроводов, отсутствия на них вмятин, коррозии и других повреждений	ТО-1
     4 Проверка наличия всех крепящих деталей и их элементов. Крепеж- ные болты и гайки должны быть равномерно затянуты	ТО-1
     5 Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. В случае необходи- мости зажим очистить и смазать консервационной смазкой	ТО-1
     6 Проверка легкости вращения шарниров, смазка, проверка герметич- ности при сливе	ТО-2
     7 Регулировка усилия амортизатора	ТО-2
     8 Пополнение смазки в шарнирах	ТО-2
     9 Проверка или замена манжет в шарнирах	ТО-3
     10 Разборка клапана осесимметричного, и в случае необходимости, ремонт и замену вышедших из строя узлов и деталей	ТО-3

     
     

  1. Перечень горюче-смазочных материалов

  Перечень ГСМ применяемых в стояке приведен в таблице 4.

  Таблица 4

  Наименование и обозначение составной части	Наименование и марка ГСМ	Масса за- правки, кг	Периодичность смены (попол- нения)	Место за- правки
  Шарнир шарико- вый, роликовый	ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110-75	5шт. х 0,02	ТО-2	Пресс- масленка
  Амортизатор	ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110-75	0,02	ТО-2	Пружина и шпилька

  
  

  1. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ

     1. Стояк законсервирован смесью жидкостей (керосин, дизтопливо) с добавлени- ем АКОР-1 ГОСТ 15171-78 в количестве от 10% до 15%

     2. Все металлические неокрашенные наружные поверхности с металлическим и неметаллическим неорганическим покрытием законсервированы смазкой ЦИА- ТИМ-202 ГОСТ 11110-75.

        
        

  2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

     1. Стояки транспортируют всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом конкретном виде транспорта, при температуре окружающего воздуха от плюс 50 до минус 50 0С и относительной влажности 80% при температуре 20 0С.

     2. Условия транспортирования стояков в части воздействия механических факто- ров «Л» по ГОСТ 23170-78.

     3. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов» - манипуля- ционные знаки №3 и №11.

     4. Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования упакованный стояк не должен подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

     5. Способ укладки упакованных стояков на транспортное средство должен исклю- чать их самовольное перемещение.

        
        

  3. РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ, ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИ- ТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)

     1. Полный срок службы 8 лет.

     2. По окончании срока службы производятся работы по продлению срока безопас- ной эксплуатации комплексов измерительных, находящихся в эксплуатации соглас- но Постановления Федерального горного и промышленного надзора РОССИИ № 43 от 9 июля 2002 г. "Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах", РД 09-539-03 и РД 09-246-98.

        При отрицательных результатах экспертизы производится вывод стояков из эксплуа- тации с последующей утилизацией.

     3. Назначенный срок хранения 7 лет.

     4. Условия хранения стояка по группе 4 ГОСТ15150-69.

     5. При хранении стояков на складах в окружающей воздушной среде не должно быть паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей.

     6. Изготовитель гарантирует соответствие стояка наливного АСН-14ЖД-К требо- ваниям технической документации при соблюдении потребителем условий транс- портирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

     7. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуата- цию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем, 6 меся- цев со дня ремонта на ремонтируемый узел.

  4. УТИЛИЗАЦИЯ

     
     

     По окончании срока службы произвести работы по утилизации стояка наливного:

• очистить узлы стояка наливного от остатков нефтепродуктов;

• произвести его разборку на сборные единицы и детали в зависимости от материа- лов (черные и цветные металлы, резина) и произвести утилизацию в соответствии с регламентом предприятия - потребителя.

ВНИМАНИЕ: ПРИ РАЗБОРЕ АМОРТИЗАТОРА НЕОБХОДИМО СОБЛЮДАТЬ ОСТОРОЖНОСТЬ, ТАК КАК ПРУЖИНЫ В АМОРТИЗАТОРЕ НАХОДЯТСЯ В СЖАТОМ СОСТОЯНИИ И МОГУТ ПОСЛУЖИТЬ ПРИЧИНОЙ ТРАВМЫ. ПЕРЕД УТИЛИЗАЦИЕЙ АМОРТИЗАТОРА, НЕОБХОДИМО РАЗОБРАТЬ ПА- КЕТ ПРУЖИН, ДЛЯ ЧЕГО ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРОИЗВЕСТИ ФИКСАЦИЮ ПРУ- ЖИН ПАКЕТА СТЯЖКАМИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМИ УСИЛИЕ 400 КГ, И ХОД КАЖДОЙ ПРУЖИНЫ – 0,3 МЕТРА.

1. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

   
   

   Стояк наливной АСН-14ЖД-К 502.01.00.00.00 №

   наименование изделия обозначение заводской номер

   
   

   Упакован Ливенским ОАО "Промприбор согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документа- ции.

   
   

    

   должность личная подпись расшифровка подписи

   
   

   
   

   

   год, месяц, число

   
   

2. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Стояк наливной АСН-14ЖД-К 502.01.00.00.00

наименование изделия обозначение заводской номер

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государст- венных стандартов, ТУ 4213-168-05806720-2003, действующей технической доку- ментацией и признан годным для эксплуатации.

Представитель ОТК

МП

личная подпись расшифровка подписи

год, месяц, число

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)

Рисунок А.1 - Стояк наливной АСН-14ЖД-К. Габаритные и присоединительные размеры.

Рисунок А.2 - Стояк наливной, диапазон работы по высоте, за отметку ±0,000

принята отметка уровня головки рельс.

Рисунок А.2а - Стояк наливной, диапазон работы по горизонтали

1 - кольцо 112-120-46-2-3 ГОСТ 18829-73 (2шт.),

2 - уплотнение 886.02.00.00.07,

1. - шарнир,

2. - фланец шарнирного трубопровода,

5 - болт М12-6gх25.48.019 ГОСТ 7798-70

Рисунок А.3 - Замена уплотнения на шарнире Ду100.

Рисунок А.4 - Стояк наливной в транспортной таре.

18

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

502.01.00.00.00-08РЭ,

////////////////////////////