| 1. Обоснование производственной программы
При разработке курсового проекта исходить из того, что на основе маркетинговых исследований заключены контракты на поставку пиломатериалов столярных изделий с гарантией своевременной оплаты со стороны потребителя (объёмы указаны в задании на проектирование). Но специфика лесоцеха такова, что при распиловке сырья будут получены пиломатериалы как правило низкого сорта и отходы, на которые пока нет потребителей.
Поэтому важно определить такую производственную программу по распиловке сырья, которая обеспечивает 100%-ную гарантию выполнения уже заключённых контрактов.
Порядок действия по установлению производственной программы по распиловке сырья лесоцеха:
Определение объёма производства обрезных пиломатериалов, тыс. м3
I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьём:
где Qобр
- объём поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород I-III сорта, тыс. м3
;
НР – норма расхода пиломатериалов I-III сортов на производство блоков, м3
/1000м2
;
Qб
– объём поставок по контрактам столярных изделий, тыс. м2
.
Общий объём производства пиломатериалов обрезных и необрезных должно быть не менее 18,4 тыс. м3
+9 тыс. м3
=27,4 тыс. м3
Удельный вес обрезных пиломатериалов: 18,4*100/27,4=67,2 %
Исчисление средневзвешенного процента выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов):
Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырьё в не рассортированном виде. Его характеристики приведены в задании на проектирование. По технологии с брусовкой с целью увеличения обрезных пиломатериалов распиливают брёвна больших диаметров и лучшего сорта. Брёвна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал. Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов I-III соров, %, определяют следующим образом:
,
где Прij – процент выхода i- вида пиломатериалов I-II сортов из бревён j-той группы по диаметру, сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении), %
Удij-удельный вес ij-той группы пиловочных брёвен по диаметру и сорту в общем объёме сырья, % (в задании на проектирование).
Всё сырьё подразделяем на 2 группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп – на подгруппы по признакам (диаметр и сорт брёвен).
Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов I-III сортов определяют, исходя из способа распиловки и характеристик сырья:
Необходимое количество сырья для производства объёма обрезных пиломатериалов с целью их постановки потребителям по контрактам и в собственный цех определяют по формуле:
где QОБР
– объём обрезных пиломатериалов I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м3
;
- средневзвешенный выход обрезных пиломатериалов I-III сортов, %.
Аналогично установлены средневзвешенный процент выхода необрезных пиломатериалов (отборного, I-III сортов) и объём сырья для их производства
Установление производственной программы по распиловке сырья
Исходя из характеристик поступающего сырья, способов распиловки и контрактов на поставку лесопродукции производственная программа по распиловке сырья равна:
39,8+17=56,8 тыс. м3
,
где обозначения из формул (1)-(3)
Планируемый процент брусовки (уточнённый):
КБР
=(39,8/56,8)*100=70,1%
Производственная программа по пропуску сырья равна:
56,8*1,701=96,6 тыс. м3
где – ППС
– производственная программа по распиловке сырья, тыс. м3
;
КБР
– планируемый коэффициент брусовки;
2. Расчёт производственной мощности лесоцеха
Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснования производственной программы с технической стороны и принятия решения по режиму работы предприятия.
Первоначально с помощью табл.2 устанавливают фонд эффективного времени лесорам. По рекомендации принимаем простои в капитальном ремонте 10-12 дней в году на одну лесораму; сменность работы – 2,0; продолжительность смены в среднем 6,67 ч.
Устанавливаем нормативы для расчёта средней производительности лесорамы (табл. 3). Все лесорамы приводят к эталонной пильной рамке с длиной хода 600 мм по формуле:
,
где ni
и Нi
– количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;
600 – длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм;
- количество оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм.
Среднее количество оборотов эталонной лесорамы, об/мин, находят как среднее арифметическое:
Часовую производительность средней рамы рассчитывают по формуле:
где 60 – длительность часа, мин;
КВ
- коэффициент использования времени работы лесорамы;
КГ
– коэффициент на среднегодовые условия работы;
Δ – посылка, мм/об;
nСР
– среднее число оборотов, об/мин;
q – объём бревна, м3
;
L – средняя длинна бревна, м;
Вразвал
с брусовкой
Данные для расчёта сведены в табл.3
Таблица 1 - Расчёт фонда эффективного времени лесопильных рам (для расчёта производственной мощности)
| Показатели
|
Единица измерения
|
По плану на
|
| 1 лесораму
|
Все лесорамы
|
| Количество лесорам
|
шт.
|
1
|
3
|
| Число календарных дней
|
день
|
365
|
|
| Праздничные и выходные дни
|
день
|
60
|
|
| Количество рабочих дней
|
день
|
305
|
|
| Простои в капитальном ремонте
|
день
|
11
|
33
|
| Количество эффективных дней работы
|
день
|
294
|
882
|
| Сменность работы
|
-
|
2
|
2
|
| Продолжительность смены
|
рамо-час
|
6,67
|
|
| Фонд эффективного времени:
рамо-смен
|
смена
|
588
|
1764
|
Таблица 2 - Показатели и нормативы для исчисления средней производительности лесорамы
| Показатели
|
Ед. измерения
|
Значения показателей
|
| Количество лесопильных рам
|
штук
|
3
|
| Среднее число оборотов вала, приведённое к ходу рамки 600 мм
|
об/мин
|
283
|
| Коэффициент использования времени работы лесорамы
|
-
|
0,88
|
| Поправочный коэффициент на среднегодовые условия
|
-
|
0,9
|
| Посылка
|
мм/об
|
|
| Средняя длинна бревна
|
м
|
5,4
|
| Средний объём бревна
|
м3
|
0,496
|
Таблица 3 - Расчёт средней часовой производительности лесопильной рамы
| Состав сырья по диаметрам
|
Распределение 1000 м3
сырья по способам распиловки
|
Объём одного бревна м3
|
Посылка для хода 600 мм при распиловке
|
Производительность лесорамы. м3
/ч, при распиловке
|
Потребность в рамо-часах для распиловки 1000 м3
сырья
|
Кол-во брёвен , штук
|
| диаметр бревна, см
|
удельный вес. %
|
вразвал
|
с брусов-кой
|
|
враз-вал
|
с брусовкой
|
вразвал
|
с брусовкой
|
| 26
|
40
|
350
|
50
|
0,35
|
27
|
34
|
23,5
|
29,6
|
18,27
|
1143
|
| 32
|
30
|
|
300
|
0,53
|
|
27,5
|
|
36,3
|
16,53
|
566
|
| 48
|
30
|
|
300
|
0,98
|
|
25
|
|
61
|
9,84
|
306
|
| Итого
|
100
|
350
|
650
|
|
|
|
|
|
44,64
|
2015
|
Прим. При брусовке каждый кубометр сырья через пилораму пропускается дважды
Средняя часовая производительность лесорамы:
по распиловке сырья
по пропуску сырья
средний объём бревна
Результаты остальных расчётов приведены в табл. 4.
Производственная мощность лесоцеха по распиловке сырья, м3
, равна:
,
где ФВ
– эффективный фонд времени работы лесорам, ч (по табл.2);
ПМС
=22,4*11766=253558,4 м3
по пропуску сырья
ПМПР
=36,96*11766=434871 м3
Коэффициент использования производственной мощности:
по распиловке сырья
КРС
=56,8*100/263,6=21,6%
по пропуску сырья
КПРС
=96,6*100/434,9=22,21%
Таким образом, производственная программа лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.
Для принятия решений по режиму работы предприятия исчислена среднесменная производительность лесорамы по распиловке сырья
,
где
- средняя продолжительность смены, ч;
- средняя производительность лесорамы по сырью, м3
/ч.
3. Расчёт валового и товарного выпуска пиломатериалов
Для исчисления объёмов производства пиломатериалов в разрезе их видов и сортов первоначально составляется табл. 4
Таблица 4 - Состав сырья и распределения её по способам распиловки
| Показатели
|
Состав сырья, %
|
Объём сырья тыс.м3
|
Распиловка, тыс. м3
|
| вразвал
|
с брусовкой
|
| Диаметры 16-24 см
|
Всего
|
---
|
|
|
|
| В том числе
1 сорт
|
---
|
|
|
|
| 2 сорт
|
---
|
|
|
|
| 3 сорт
|
---
|
|
|
|
| 4сорт
|
---
|
|
|
|
| Диаметр 26см и >
|
Всего
|
100
|
56,8
|
17
|
39,8
|
| 1 сорт
|
25
|
14,2
|
|
14,2
|
| 2 сорт
|
35
|
19,58
|
11,32
|
8,56
|
| 3 сорт
|
35
|
19,87
|
5,68
|
14,2
|
| 4сорт
|
5
|
2,84
|
|
2,84
|
| Общая потребность в сырье
|
100
|
56,8
|
17
|
39,8
|
Таблица 5
| Вид и сорт пиломатериалов
|
Выход пиломатериалов, тыс. м3
, при диаметре бревна и сорте древесины
|
итого
тыс. м3
|
| 18-24
|
26 и >
|
| I
|
II
|
III
|
IV
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
| Обрезные отборный
|
|
|
|
|
2,19
|
0,51
|
0,27
|
0,09
|
3,06
|
| I сорт
|
|
|
|
|
2,12
|
1,03
|
0,99
|
0,18
|
4,32
|
| II сорт
|
|
|
|
|
1,36
|
0,99
|
1,48
|
0,19
|
4,02
|
| III сорт
|
|
|
|
|
1,66
|
1,51
|
3,41
|
0,47
|
7,05
|
| IV сорт
|
|
|
|
|
1,48
|
1,22
|
2,56
|
0,66
|
5,92
|
| Обапол
|
|
|
|
|
0,33
|
0,19
|
0,28
|
0,07
|
0,87
|
| Необрезные отборный
|
|
|
|
|
|
0,77
|
0,12
|
|
0,89
|
| I сорт
|
|
|
|
|
|
1,56
|
0,46
|
|
2,02
|
| II сорт
|
|
|
|
|
|
1,51
|
0,68
|
|
2,19
|
| III сорт
|
|
|
|
|
|
2,29
|
1,57
|
|
3,86
|
| IV сорт
|
|
|
|
|
|
1,85
|
1,18
|
|
3,03
|
| Обапол
|
|
|
|
|
|
0,28
|
0,13
|
|
0,41
|
| Итого
|
|
|
|
|
|
8,26
|
4,14
|
|
12,4
|
| Всего
|
|
|
|
|
|
13,71
|
13,13
|
1,66
|
37,64
|
Таблица 6 - Расчёт валового выпуска пиломатериалов и товарной продукции
| Сорт пиломатериалов
|
Валовый выпуск пиломатериалов, тыс. м3
|
Коэффициент сортности
|
Сумма кубокоэффициентов
|
Внутризаводской оборот
|
Количество товарных п/м
|
Товарная продукция
|
| Количество тыс. м3
|
Сумма кубокоэффициентов
|
Цена тыс. руб.
|
Сумма, млн. руб.
|
| Обрезные
Сорт 1
|
7,38
|
1,6
|
11,808
|
|
|
5,4
|
0,970
|
5,238
|
| Сорт 2
|
4,02
|
1,3
|
5,226
|
6,0
|
7,8
|
|
0,830
|
|
| Сорт 3
|
7,05
|
1,0
|
7,05
|
|
|
7,05
|
0,790
|
5,570
|
| Сорт 4
|
5,92
|
0,7
|
4,144
|
|
|
5,92
|
0,460
|
2,723
|
| Обапол
|
0,87
|
0,8
|
0,696
|
|
|
0,87
|
0,230
|
0,2
|
| Итого:
|
25,24
|
|
28,924
|
6,0
|
7,8
|
19,24
|
|
13,731
|
| Необрезные
Сорт 1
|
2,91
|
1,3
|
3,783
|
|
|
2,91
|
0,8
|
2,328
|
| Сорт 2
|
2,19
|
1,1
|
2,409
|
|
|
2,19
|
0,69
|
1,511
|
| Сорт 3
|
3,86
|
0,8
|
3,088
|
|
|
3,86
|
0,56
|
2,162
|
| Сорт 4
|
3,03
|
0,6
|
1,818
|
|
|
3,03
|
0,35
|
1,061
|
| Обапол
|
0,41
|
0,8
|
0,328
|
|
|
0,41
|
0,15
|
0,062
|
| Итого:
|
12,4
|
|
11,426
|
|
|
12,4
|
|
7,124
|
| Всего:
|
37,64
|
|
40,35
|
6,0
|
7,8
|
31,64
|
|
20,855
|
Коэффициент сортности валового выпуска = 40,35/37,64=1,072
Коэффициент сортности товарного выпуска = (40,35-7,8) / (37,64-6)=1,029
Норма расхода при производстве пиломатериалов валового выпуска:
,
где ППС
– производственная программа по распиловке сырья, тыс. м3
;
QВ.П
– валовой выпуск пиломатериалов. тыс. м3
.
4. Объём отходов и направления их использования
Баланс древесного сырья
| |
%
|
тыс. м3
|
| пиломатериалы
|
66,3
|
37,7
|
| горбыль
|
8
|
4,5
|
| опилки
|
10,2
|
5,8
|
| срезки, рейки
|
7,5
|
4,3
|
| торцевые отрезки
|
2
|
1,1
|
| усушка, распыл
|
6
|
3,4
|
| Итого
|
100
|
56,8
|
Весь объём горбыля перерабатывается на технологическую щепу с выходом готовой продукции 85%. Установка по производству техщепы из горбыля смонтирована в потоке лесопильного цеха; обслуживается 2 рабочими в смену. Отдельного производственного участка техщепы не организуется.
Объём горбыля равен:
Qгорбыля
=56,8*8/100=4,5 тыс.м3
Объём технологической щепы:
Qт.щ.
=4,5*85/100=3,8 тыс.м3
Объём отходов при производстве техщепы (отсев):
Q=4,5*15/100=0,7 тыс.м3
Стоимость реализуемого горбыля оценивается.
Данные расчётов сводятся в табл.7.
Таблица 7 - Баланс сырья
| Показатели
|
Величины
|
Стоимость отходов
|
| тыс. м3
|
% от сырья
|
Цена 1 м3
, тыс. руб.
|
сумма, млн. руб.
|
| 1.Количество распиливаемого материала
|
56,8
|
100
|
|
|
| 2.валовый выход пиломатериалов
|
37,64
|
66,3
|
|
|
| 3.Щепа технологическая из горбыля
|
3,8
|
6,7
|
0,1
|
|
| 4.Всего, выход продукции
|
41,44
|
73
|
|
|
| 5.Объём горбыля для выпуска щепы
|
4,5
|
7,9
|
0,145
|
0,653
|
| 6.Отсев щепы (в процессе её производства)
|
0,7
|
1,2
|
0,1
|
0,077
|
| 7.Опилки
|
5,8
|
10,2
|
0,11
|
0,667
|
| 8.Рейки и срезки
|
4,3
|
7,5
|
0,115
|
0,495
|
| 9.Торцевые отрезки
|
1,1
|
2
|
0,115
|
0,044
|
| 10.Итого отходов лесоцеха
|
0,7
|
1,2
|
0,04
|
0,077
|
| 11.Усушка и распыл
|
3,4
|
7,2
|
|
1,251
|
| Итого отходов и потерь лесоцеха
|
4,1
|
6
|
|
1,328
|
| 12.Забалансовые отходы
а) кора
б) припуск по длине
|
|
|
|
|
| 13.Всего отходов лесоцеха
|
4,1
|
7,2
|
|
1,328
|
| 14.Коэффициент использования сырья
|
0,72
|
|
|
|
| 15.Стоимость отходов, включаемых:
а) в себестоимость пиломатериалов
б) в себестоимость технологической щепы
в) в калькуляцию себестоимости тепловой энергии
|
1,206
|
|
|
|
5. Организация работы лесоцеха
Так как производственная программа лесоцеха меньше производственной мощности, принимается решение об организации работы лесоцеха. Данные расчётов сводят в табл. 9.
Количество рамо-смен для выполнения годовой производственной программы:
рамо-смен
где ППС
– производственная программа по сырью, м3
;
ПСМ
– сменная производительность лесорамы, м3
.
Среднегодовой коэффициент сменности работы лесоцеха:
где Дэфф
– эффективное количество дней работы лесорам в году (по табл.2)
Поквартально разбить объёмы производства нужно с учётом следующих соображений. По контрактам наибольший объём пиломатериалов нужно произвести в 1-ом квартале в связи с приближением летнего строительного сезона. Поэтому принят режим в 1-ом квартале двусменный. Квартальный объём производства (по сырью)
тыс.м3
тыс.м3
тыс.м3
тыс.м3
где Д1
– количество дней работы в 1 квартале;
n – количество лесорам в цехе;
2 – сменность работы в 1-ом квартале.
Остальные коэффициенты сменности приняты в соответствии с заключёнными контрактами.
Важнейшие показатели производственной программы предприятия, включая данные цеха столярных изделий, указать в табл. 10 с необходимыми комментариями.
6. Расчёт потребности в тепловой и электрической энергии
Так как сортировка брёвен идёт в бассейне, то норма расхода пара равна 0,02 Гкал на 1м3
пиловочного сырья.
Таблица 8 - Технико-экономические показатели лесопильного цеха и производства щепы
| Показатели
|
Год
|
Квартал
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
| Количество лесопильных рам, шт.
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
| Число дней работы цеха, день
|
305
|
77
|
76
|
77
|
75
|
| Сменность работы, смена
|
0,43
|
0,9
|
0,2
|
0,2
|
0,36
|
| Распилить сырья, всего тыс. м3
|
56,8
|
31,06
|
6,8
|
6,9
|
12,04
|
| В том числе:
на рамах вразвал, тыс. м3
на рамах с брусовкой, тыс. м3
|
17
39,8
|
9,3
21,76
|
2
4,8
|
2,1
4,8
|
3,6
8,44
|
| Пропустить древесины, тыс. м3
|
96,6
|
52,82
|
11,6
|
11,7
|
20,48
|
| Процент брусовки, %
|
70,1
|
70,1
|
70,1
|
70,1
|
70,1
|
| Средний объём бревна, м3
|
0,496
|
0,496
|
0,496
|
0,496
|
0,496
|
| Процент полезного выхода пиломатериалов, %
|
66,3
|
66,3
|
66,3
|
66,3
|
66,3
|
| Валовой выпуск пиломатериалов, тыс. м3
|
37,64
|
13,13
|
6,57
|
6,64
|
11,3
|
| Выпуск технологической щепы, тыс. м3
|
3,8
|
1,344
|
0,673
|
0,677
|
1,106
|
| Коэффициент комплексного использования сырья, %
|
73
|
73
|
73
|
73
|
73
|
| Внутризаводской оборот, тыс. м3
|
6
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
| Товарная продукция. тыс. м3
|
31,64
|
11,19
|
5,52
|
5,59
|
9,33
|
| Камерная сушка пиломатериалов, тыс. м3
|
6
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
| Средний коэффициент сортности товарных пиломатериалов
|
1,029
|
1,029
|
1,029
|
1,029
|
1,029
|
| Средняя производительность по рамам, м3
/час
|
22,4
|
22,4
|
22,4
|
22,4
|
22,4
|
Коэффициент комплексного использования древесного сырья, % определяют следующим образом:
,
где
и QТЩ
– объёмы производства соответственно пиломатериалов и техщепы, тыс. м3
;
QС
– объём сырья, тыс. м3
.
Таблица 9 - Производственная программа предприятия
| Показатели
|
Значения показателей
|
| Производственная программа лесоцеха по распиловке сырья, тыс. м3
|
56,8
|
| в том числе: вразвал
с брусовкой
|
17
39,8
|
| Производственная программа лесоцеха по пропуску сырья, тыс. м3
|
96,6
|
| Производственная программа по готовой продукции (валовый выпуск материалов)
|
37,64
|
| Производственная программа столярного цеха:
дверные блоки м3
/м2
|
105
|
| Внутреннее потребление пиломатериалов хвойных обрезных II-III сортов:
дверные блоки, тыс. м3
|
6,0
|
| Всего
|
|
| Товарный выпуск пиломатериалов, тыс. м3
|
31,64
|
Таблица 10 - Расчёт потребного количества пара и электроэнергии
| Продукция, работа и потребители пара и электроэнергии
|
Задание по производству продукции или объёма
|
Расчет потребного количества
|
| пара, Гкал
|
эл. энергии, кВт*ч
|
| ед. изм.
|
кол-во
|
Норма расхода на ед.
|
Общая потребность/ Гкал
|
Норма расхода на ед.
|
кол-во, тыс. кВт*ч
|
| Транспортно – складские работы
|
тыс.м3
|
56,8
|
0,02
|
1,14
|
|
|
| Сушка пиломатериалов внутреннего потребления
|
тыс.м3
|
6
|
0,3
|
1,8
|
16
|
96
|
| Распиловка брёвен
|
тыс.м3
|
56,8
|
|
|
13
|
738,4
|
| Производство столярных изделий
|
тыс.м2
|
105
|
7
|
0,735
|
1,6
|
168
|
| Технологическая щепа
|
тыс.м3
|
3,8
|
|
|
6
|
2,8
|
| Итого
|
|
|
|
3,683
|
36,6
|
1025,2
|
| Прочие потребители
|
|
|
0,8
|
1,153
|
14%
|
143,5
|
| Итого
|
|
|
|
4,836
|
|
1168,7
|
| На обслуживание и потери
|
%
|
5
|
|
0,242
|
8%
|
82,0
|
| Всего
|
|
|
|
5,078
|
|
1250,7
|
Таблица 11 - Расчет количества топлива
| Ресурсы местного топлива
|
Ед. изм.
|
Кол-во отходов, тыс.м3
|
Теплотворный коэффициент
|
Ресурсы топлива т.у.т.
|
Потенциальное кол-во, Гкал
|
| Опилки
|
м3
|
5,8
|
0,09
|
0,52
|
2,36
|
| Срезки, рейки
|
м3
|
4,3
|
0,12
|
0,52
|
2,36
|
| Отсев щепы
|
м3
|
0,7
|
0,12
|
0,08
|
0,36
|
| Кора
|
м3
|
|
|
|
|
| Припуск по длине
|
|
|
|
|
|
| Итого
|
|
10,8
|
|
|
5,08
|
Объем получаемого пара при сжигании отходов в т.у.т., Гкал:
где РОТХ
– ресурсы отходов, т.у.т.;
НРТОПЛИВА –
норма расхода топлива в т.у.т. на 1 Гкал.
7. Планирование объема товарной и реализуемой продукции
Таблица 12 - План производства и реализации продукции
| Виды продукции и услуг
|
Ед. изм.
|
объем продукции и услуг
|
Цена реализации, тыс.руб.
|
Товарная продукция, млн. руб.
|
| Пиломатериалы на сторону
|
тыс. м3
|
10,84
12,4
|
|
5,0625
7,123
|
| Дверные блоки
|
тыс. м2
|
105
|
0,24
|
25,2
|
| Технологическая щепа
|
тыс. м3
|
3,8
|
0,11
|
0,418
|
| Тепловая энергия на сторону
|
Гкал
|
0
|
0
|
0
|
| Разность остатков готовой продукции на начало и конец года
|
млн. руб.
|
0
|
0
|
0
|
| Объем реализации
|
млн. руб.
|
Х
|
Х
|
37,8035
|
8. Планирование показателей по труду и заработной плате
Таблица 13 - Расчет количества рабочих по рабочим местам
| Оборудование, рабочее место и работа
|
профессия рабочего
|
число штатных мест в смену
|
сменность работы
|
явочное число рабочих в смену
|
число дней работы в году
|
потребность человеко- дней
|
Расчет тарифного фонда зарплаты
|
| наименование
|
кол-во
|
разряд работы
|
тарифная ставка в день, тыс. руб.
|
фонд зарплаты, тыс.руб.
|
Основные рабочие лесопильного цеха
|
| обмер. брёвен
|
1
|
|
2
|
0,43
|
2
|
305
|
262,3
|
3
|
0,0984
|
0,0516
|
| агрегат. установка
|
1
|
|
3
|
0,43
|
3
|
305
|
393,5
|
4
|
0,1107
|
0,1307
|
| лесопильные рамы
|
3
|
|
3
|
0,43
|
9
|
305
|
1180,4
|
5
|
0,1263
|
1,3418
|
| обрезные станки
|
2
|
|
3
|
0,43
|
6
|
305
|
786,9
|
3
|
|
0,4646
|
| торцовочный станок
|
2
|
|
2
|
0,43
|
4
|
305
|
524,6
|
2
|
0,0902
|
0,1893
|
| круглопильный станок
|
2
|
|
2
|
0,43
|
4
|
305
|
524,6
|
2
|
|
0,1893
|
| сортировочная площадка
|
|
|
3
|
0,43
|
3
|
305
|
393,5
|
4
|
|
0,1307
|
| |
|
|
3
|
0,43
|
3
|
305
|
393,5
|
4
|
|
0,1307
|
| укладка пиломатериалов
|
|
|
1
|
0,43
|
1
|
305
|
131,2
|
4
|
|
0,0145
|
| прочая работа
|
|
|
2
|
0,43
|
2
|
305
|
262,3
|
2
|
|
0,0473
|
| Итого
|
|
|
|
|
|
|
4852,8
|
|
|
2,6905
|
Вспомогательные рабочие лесопильного цеха
|
| |
|
|
3
|
0,43
|
3
|
305
|
393,5
|
2
|
|
0,265
|
| |
|
|
3
|
|