| Курсовая работа
по курсу Организация и планирование производства
Исходные данные для расчета основных технико-экономических показателей химического предприятия приведены в таблицах 1 – 7.
В состав предприятия входят следующие основные цеха:
· по производству аммиака;
· по производству слабой азотной кислоты;
· по производству аммонийной селитры (амселитры).
При этом аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, а слабая азотная кислота используется для производства амселитры.
Все цеха предприятия работают непрерывно в 3 смены без остановок в выходные и праздничные дни.
Таблица 1 – Исходные данные
| № п/п
|
Наименование показателя
|
Единица измерения
|
Наименование цеха
|
| аммиака
|
слабой азотной кислоты
|
амселитры
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
| 1
|
Количество установленного ведущего оборудования
|
шт
|
3
|
5
|
2
|
| 2
|
Производительность ведущего оборудования
|
т/час
|
64
|
24
|
34
|
| 3
|
Стоимость ОПФ:
|
|
|
|
|
| - зданий и сооружений
|
тыс. руб
|
170814
|
4814
|
21814
|
| - оборудования
|
тыс. руб
|
1450814
|
12814
|
14814
|
| 4
|
Нормы амортизации:
|
|
|
|
|
| - зданий и сооружений
|
%
|
7,8
|
7,8
|
7,8
|
| - оборудования
|
%
|
24
|
24
|
24
|
| 5
|
Плановый коэффициент использова-ния производственной мощности
|
–
|
0,94
|
0,94
|
0,94
|
| 6
|
Оптовая цена выпускаемой продукции
|
руб/т
|
3214
|
2514
|
3814
|
| 7
|
Размер премии:
|
|
|
|
|
| - руководителей
|
%
|
40
|
40
|
40
|
| - специалистов
|
%
|
40
|
35
|
35
|
| - служащих
|
%
|
30
|
25
|
30
|
| - основных рабочих
|
%
|
50
|
45
|
50
|
| - вспомогательных рабочих
|
%
|
30
|
30
|
35
|
| 8
|
Планируемые невыходы:
|
|
|
|
|
| - очередной отпуск
|
дни
|
34
|
32
|
30
|
| - учебный отпуск
|
дни
|
5
|
3
|
2
|
| - болезни
|
дни
|
4
|
6
|
5
|
| - выполнение гос. обязанностей
|
дни
|
1
|
1
|
1
|
Таблица 2 – Нормативы транспортно-заготовительных расходов
| Отпускная цена
сырья, материала, руб/ед.
|
Норматив
транспортно-заготовительных расходов, %
|
Наценка
снабженческих
организаций, %
|
Доставка груза от станции назначения на склад, %
|
| 100-200
200-500
500-1000
свыше 1000
|
7
5
3
2
|
0,5
0,6
0,7
0,8
|
0,1
0,1
0,15
0,15
|
Таблица 3 – Ремонтные нормативы
| Наименование показателя
|
Цех аммиака
|
Цех слабой азотной кислоты
|
Цех амселитры
|
| вид ремонта
|
вид ремонта
|
вид ремонта
|
| текущий
|
средний
|
капи-тальный
|
текущий
|
средний
|
капи-тальный
|
текущий
|
средний
|
капи-тальный
|
| Пробег оборудования между ремонтами (час)
|
720
|
8640
|
34560
|
2160
|
–
|
17280
|
1080
|
8640
|
25920
|
| Норматив простоя в ремонте (час)
|
44
|
144
|
364
|
74
|
–
|
124
|
64
|
184
|
324
|
Таблица 4 – Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну аммиака
| Наименование ресурса
|
Единица измерения
|
Норма расхода на 1 тонну
|
Цена за единицу, руб.
|
| 1. Природный газ
|
тыс.м3
|
1,28
|
814
|
| 2. Азот
|
тыс.м3
|
0,045
|
414
|
| 3. Серная кислота
|
т
|
0,0065
|
554
|
| 4. Сода каустическая
|
т
|
0,0052
|
1014
|
| 5. Катализатор НТК-4
|
кг
|
0,2
|
404
|
| 6. Пар
|
гкал
|
0,3
|
194
|
| 7. Вода очищенная
|
м3
|
4,5
|
154
|
| 8. Электроэнергия
|
квт.час
|
70
|
2,3
|
На одну тонну аммиака в качестве возвратного отхода получается 0,5 Гкал пара по цене 70 руб./Гкал.
Таблица 5 – Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну слабой азотной кислоты
| Наименование ресурса
|
Единица измерения
|
Норма расхода на 1 тонну
|
Цена за единицу, руб.
|
| 1. Аммиак
|
т
|
0,3
|
–
|
| 2. Азот
|
тыс.м3
|
0,002
|
414
|
| 3. Катализатор ГИАП-8
|
кг
|
0,025
|
504
|
| 4. Катализатор НК-1П
|
кг
|
0,015
|
604
|
| 5. Природный газ (топл.)
|
тыс.м3
|
0,15
|
814
|
| 6. Пар
|
Гкал
|
0,2
|
194
|
| 7. Вода промышленная
|
тыс.м3
|
0,17
|
154
|
| 8. Электроэнергия
|
квт.час
|
45
|
2,3
|
Таблица 6 – Норма расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну амселитры
| Наименование ресурса
|
Единица измерения
|
Норма расхода на 1 тонну
|
Цена за единицу, руб.
|
| 1. Аммиак
|
т
|
0,2
|
–
|
| 2. Слабая азотная кислота
|
т
|
0,8
|
–
|
| 3. Азот
|
тыс.м3
|
0,003
|
414
|
| 4. Сода каустическая
|
т
|
0,02
|
1014
|
| 5. Магнезиальная добавка
|
т
|
0,04
|
814
|
| 6. Мешки полиэтиленовые
|
шт.
|
20
|
25
|
| 7. Пар
|
Гкал
|
0,35
|
194
|
| 8. Вода промышленная
|
тыс.м3
|
0,02
|
154
|
| 9. Электроэнергия
|
квт.час
|
30
|
2,3
|
Азот, серная кислота и сода каустическая являются полуфабрикатами собственного производства.
Таблица 7 – Часовые тарифные ставки для рабочих в рублях
| Форма оплаты труда
|
Разряды
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
| Сдельная
|
23,4
|
28,4
|
33,4
|
38,4
|
43,4
|
48,4
|
| Повременная
|
20,4
|
25,4
|
30,4
|
35,4
|
40,4
|
45,4
|
Определим производственную мощность каждого цеха. Результаты расчета сводятся в таблицу 8. Кроме того, по одному из цехов выполняется подробный расчет.
Таблица 8 – Расчет производственной мощности цехов предприятия
| Наименование цеха
|
Количество установленного ведущего оборудования
|
Производительность ведущего оборудования, т/час
|
Время простоя оборудования в ремонте,
час/год
|
Эффективный фонд времени работы оборудования, час/год
|
Производственная
мощность,
т/год
|
| 1. Цех аммиака
|
3
|
64
|
683
|
8077
|
1550784
|
| 2. Цех слабой азотной кислоты
|
5
|
24
|
321
|
8439
|
1012680
|
| 3. Цех амселитры
|
2
|
34
|
678,67
|
8081,33
|
549530,67
|
В непрерывных производствах мощность (М) рассчитывается по формуле:
, (1)
где: А – количество установленного ведущего оборудования;
– проектная часовая производительность одного аппарата;
– эффективный фонд времени работы одного аппарата.
Эффективный фонд времени учитывает простои оборудования во всех видах ремонта:
, (2)
где:
– номинальный фонд времени работы оборудования (8760 часов);
– время простоя оборудования в ремонтах за год.
Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле:
, (3)
где:
– время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл;
– длительность межремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами оборудования).
Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл рассчитывается исходя из количества каждого вида ремонта и норм простоя оборудования в ремонте:
, (4)
где:
– норма простоя оборудования соответственно в капитальном, среднем и текущем ремонтах;
– количество средних и текущих ремонтов за межремонтный цикл.
Количество средних ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:
, (5)
где:
– время пробега оборудования между средними ремонтами.
Количество текущих ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:
, (6)
где:
– время пробега оборудования между текущими ремонтами.
Выполним подробный расчет производственной мощности цеха аммиака:
1. Вычислим количество средних ремонтов за межремонтный цикл (ф-ла 5):
2. Вычислим количество текущих ремонтов за межремонтный цикл (ф-ла 6):
3. Вычислим время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл по формуле 4:
час
4. Вычислим время простоя оборудования в ремонтах за год (формула 3):
час/год
5. Вычислим эффективный фонд времени работы одного аппарата (ф-ла 2):
час/год
6. Вычислим производственную мощность цеха аммиака (формула 1):
т/год
С учетом коэффициента использования производственной мощности, рассчитывается производственная программа предприятия в натуральном и стоимостном выражении. По каждому продукту выполняется подробный расчет, результаты которого сводятся в таблицу 9.
Таблица 9 – Расчет производственной программы предприятия
| Наименование продукта
|
Производственная
мощность
|
Коэффициент использования производственной мощности
|
Годовой выпуск
продукции, т
|
Внутризаводское
потребление, т
|
Товарная
продукция,
т
|
Оптовая цена предприятия, руб/т
|
Товарная продукция
в оптовых ценах
предприятия, тыс. руб.
|
| 1. Аммиак
|
1550784
|
0,94
|
1457736,96
|
388887,53
|
1068849,43
|
3214
|
3435282,08
|
| 2. Слабая азотная кислота
|
1012680
|
0,94
|
951919,2
|
413247,06
|
538672,14
|
2514
|
1354221,76
|
| 3. Амселитра
|
549530,67
|
0,94
|
516558,83
|
0
|
516558,83
|
3814
|
1970155,36
|
| ИТОГО
|
|
|
|
|
|
|
6759659,2
|
Выполним расчет производственной программы предприятия по аммиаку:
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитывается по формуле:
, (7)
где:
– коэффициент использования производственной мощности.
Согласно формуле 7:
т
2. Так как аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, то его внутризаводское потребление (
) рассчитывается по формуле:
, (8)
где:
– норма расхода аммиака соответственно на одну тонну слабой азотной кислоты и амселитры;
– годовой выпуск слабой азотной кислоты и амселитры.
В соответствии с формулой 8:
т
3. Товарная продукция в натуральном выражении (
) и в оптовый ценах предприятия (
) рассчитывается по формулам:
(9)
, (10)
где: Ц – оптовая цена предприятия.
По формулам 9 и 10:
т
тыс. руб.
Выполним расчет производственной программы предприятия по слабой азотной кислоте:
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитываем по формуле 7:
т
2. Внутризаводское потребление слабой азотной кислоты (
) рассчитывается по формуле:
, (11)
где:
– норма расхода слабой азотной кислоты на одну тонну амселитры.
В соответствии с формулой 11:
т
3. Товарная продукция в натуральном выражении (
) и в оптовый ценах предприятия (
) рассчитываем по формулам 9 и 10:
т
тыс. руб.
Выполним расчет производственной программы предприятия по амселитре:
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитываем по формуле 7:
т
2. Внутризаводское потребление амселитры равно 0, так как она не является материальным и энергетическим ресурсом для производства.
3. Товарная продукция в натуральном выражении (
) и в оптовый ценах предприятия (
) рассчитываем по формулам 9 и 10:
т
тыс. руб.
Расчет численности рабочих по цехам предприятия производится исходя из норм обслуживания и штатных нормативов, указанных в таблицах 10 – 12. По одной из профессий (по выбору), выполняется подробный расчет.
Таблица 10 – Расчет численности рабочих по цеху аммиака
| Наименование профессии
|
Разряд
|
Норма обслуживания или штатный норматив
|
Численность рабочих, чел
|
| явочная в смену
|
явочная в сутки
|
списочная
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
| I. Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
| 1. Старший оператор ДЦУ
|
6
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 2. Оператор компрессии
|
6
|
1 агр./чел. в см.
|
3
|
9
|
14
|
| 3. Оператор сероочистки
|
6
|
0,5 агр./чел. в см.
|
6
|
18
|
29
|
| 4. Оператор моноэтаноламиновой очистки
|
6
|
0,5 агр./чел. в см.
|
6
|
18
|
29
|
| 5. Оператор отделения синтеза аммиака
|
6
|
0,5 агр./чел. в см.
|
6
|
18
|
29
|
| 6. Оператор холодильных установок
|
5
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 7. Оператор хранилища жидкого аммиака
|
5
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| Итого основных рабочих
|
|
|
24
|
72
|
116
|
| II. Вспомогательные рабочие
|
|
|
|
|
|
| 1. Слесарь-ремонтник
|
4
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 2. Слесарь-электрик
|
4
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 3. Слесарь КИП и А
|
5
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 4. Лаборант технического анализа
|
3
|
2 чел.
|
|
|
2
|
| Итого вспомогательных рабочих
|
|
|
3
|
9
|
17
|
| Всего рабочих по цеху
|
|
|
27
|
81
|
133
|
Выполним подробный расчет численности старшего оператора ДЦУ:
1. Явочная численность в смену (
) рассчитывается на основании нормы обслуживания по формуле:
, (12)
где: А – количество установленных аппаратов;
– норма обслуживания (количество аппаратов, которое должен обслужить один рабочий за смену).
Согласно формуле 12:
человек
2. Явочная численность в сутки (
) рассчитывается по формуле:
, (13)
где: С – количество рабочих смен в сутки.
Согласно формуле 13:
человека
3. Списочная численность (
) рассчитывается по формуле:
, (14)
где:
– коэффициент перехода от явочной численности к списочной.
, (15)
где:
– календарный фонд рабочего времени (365 дней);
– эффективный фонд рабочего времени.
Эффективный фонд рабочего времени определяется как разность между номинальным фондом (который для непрерывных производств составляет 274 дня) и планируемыми невыходами в связи с очередным и учебным отпусками, выполнением государственных обязанностей и болезнями.
По формуле 15:
По формуле 14:
человек
Таблица 11 – Расчет численности рабочих по цеху слабой азотной кислоты
| Наименование профессии
|
Разряд
|
Норма обслуживания или штатный норматив
|
Численность рабочих, чел
|
| явочная в смену
|
явочная в сутки
|
списочная
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
| I. Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
| 1. Оператор произв. слабой азотной к-ты
|
6
|
1 ап./чел. в см.
|
5
|
15
|
24
|
| 2. Аппаратчик конверсии
|
6
|
1 ап./чел. в см.
|
5
|
15
|
24
|
| 3. Аппаратчик абсорбции
|
6
|
1 ап./чел. в см.
|
5
|
15
|
24
|
| 4. Аппаратчик теплоутилизации
|
6
|
2 чел./смену
|
2
|
6
|
9
|
| 5. Аппаратчик дозирования
|
6
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 6. Машинист компрессорных установок
|
5
|
3 чел./смену
|
3
|
9
|
14
|
| 7. Машинист установ катализаторных сеток
|
5
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| Итого основных рабочих
|
|
|
22
|
66
|
105
|
| II. Вспомогательные рабочие
|
|
|
|
|
|
| 1. Слесарь-ремонтник
|
6
|
3 чел./смену
|
3
|
9
|
14
|
| 2. Слесарь-электрик
|
6
|
3 чел./смену
|
3
|
9
|
14
|
| 3. Слесарь КИП и А
|
6
|
2 чел./смену
|
2
|
6
|
9
|
| 4. Лаборант технического анализа
|
4
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 5. Электрогазосварщик
|
5
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| Итого вспомогательных рабочих
|
|
|
10
|
30
|
47
|
| Всего рабочих по цеху
|
|
|
32
|
96
|
152
|
Таблица 12 – Расчет численности рабочих по цеху амселитры
| Наименование профессии
|
Разряд
|
Норма обслуживания или штатный норматив
|
Численность рабочих, чел
|
| явочная в смену
|
явочная в сутки
|
списочная
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
| I. Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
| 1. Старший аппаратчик производства
|
6
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 2. Оператор ДПУ
|
6
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 3. Аппаратчик нейтрализации
|
6
|
1 ап./чел. в см.
|
2
|
6
|
9
|
| 4. Аппаратчик выпарки
|
6
|
0,5 ап./чел. в см.
|
4
|
12
|
19
|
| 5. Аппаратчик грануляции
|
5
|
2 чел./смену
|
2
|
6
|
9
|
| 6. Аппаратчик дозировщик
|
5
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 7. Транспортировщик
|
4
|
2 чел./смену
|
2
|
6
|
9
|
| 8. Грузчик
|
3
|
4 чел./смену
|
4
|
12
|
19
|
| Итого основных рабочих
|
|
|
17
|
51
|
80
|
| II. Вспомогательные рабочие
|
|
|
|
|
|
| 1. Дежурный слесарь
|
5
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 2. Дежурный электрик
|
5
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 3. Дежурный слесарь КИП и А
|
5
|
1 чел./смену
|
1
|
3
|
5
|
| 4. Лаборант
|
4
|
1 чел.
|
|
|
1
|
| Итого вспомогательных рабочих
|
|
|
3
|
9
|
16
|
| Всего рабочих по цеху
|
|
|
20
|
60
|
96
|
На основании рассчитанной численности определяется фонд оплаты труда рабочих по каждому цеху. Результаты расчета сводятся в таблицы 13 – 15. Кроме того, по одной из профессий (по выбору) выполняется подробный расчет.
Выполним расчет ФОТ старшего оператора ДЦУ по цеху аммиака:
1. Фонд оплаты труда по тарифным ставкам (тарифный фонд, ТФ) рассчитывается по формуле:
, (16)
где: ТС - дневная тарифная ставка (руб.).
При трехсменном режиме работы длительность смены составляет 8 часов, следовательно, дневная тарифная ставка (ТС) будет равна:
ТС =
, (17)
где:
– часовая тарифная ставка старшего оператора ДЦУ.
Откуда
руб.
Из формулы 16 определяем фонд оплаты труда по тарифным ставкам:
руб.
2. Доплата за работу в ночное время (
) производится в размере 40% от часовой тарифной ставки за каждый час, отработанный в ночное время, и при трехсменном режиме работы производства составляет 13,33% от тарифного фонда.
руб.
3. Доплата за работу в вечернее время (
) производится в размере 20% от часовой тарифной ставки за каждый час, отработанный в вечернее время, при трехсменном режиме работы производства составляет 6,67% от ТФ.
руб.
4. Доплата за работу в праздничные дни (
) производится в размере днев-ной тарифной ставки и составляет при 12 праздниках в году 3,28% от ТФ.
руб.
5. Основной фонд оплаты труда (
) равен сумме тарифного фонда и выплат стимулирующего и компенсирующего характера:
, (18)
где: П – размер премии (руб.).
Размер премии основных рабочих составляет 50% от ТФ. Так как старший оператор ДЦУ является основным рабочим, то его премия равна:
руб.
Из формулы 18 определяем основной фонд оплаты труда:
руб.
6. Дополнительный фонд оплаты труда (
) рассчитывается на основании среднедневного заработка (
) и количества дней отпуска (
) и выполнения государственных обязанностей (
) по формуле:
(19)
7. Среднедневная заработная плата рассчитывается по формуле:
(20)
руб.
Из формулы 19 определяем дополнительный фонд оплаты труда:
руб.
8. Годовой фонд оплаты труда (ФОТ) рассчитывается по формуле:
(21)
руб.
9. Среднегодовая заработная плата одного рабочего (
) рассчитывается по формуле:
(22)
Таблица 13 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху аммиака
| Наименование профессии
|
Разряд
|
Списочная численность рабочих, чел.
|
Дневная тарифная ставка, руб.
|
Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.
|
Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.
|
Доплата за работу, руб.
|
Премия, руб.
|
Основной фонд оплаты труда, руб.
|
Дополнительный фонд оплаты труда, руб.
|
Годовой фонд оплаты труда, руб.
|
Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.
|
| в ночное время
|
в вечернее время
|
в праздничные дни
|
| I. Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Старший оператор ДЦУ
|
6
|
5
|
363,2
|
230
|
417680
|
55676,74
|
27859,26
|
13699,9
|
208840
|
723755,9
|
125870,59
|
849626,5
|
169925,3
|
| 2. Оператор компрессии
|
6
|
14
|
363,2
|
230
|
1169504
|
155894,88
|
78005,92
|
38359,73
|
584752
|
2026516,53
|
352437,66
|
2378954,19
|
169925,3
|
| 3. Оператор сероочистки
|
6
|
29
|
363,2
|
230
|
2422544
|
322925,12
|
161583,7
|
79459,44
|
1211272
|
4197784,24
|
730049,43
|
4927833,68
|
169925,3
|
| 4. Оператор моноэтаноламиновой очистки
|
6
|
29
|
363,2
|
230
|
2422544
|
322925,12
|
161583,7
|
79459,44
|
1211272
|
4197784,24
|
730049,43
|
4927833,68
|
169925,3
|
| 5. Оператор отделения синтеза аммиака
|
6
|
29
|
363,2
|
230
|
2422544
|
322925,12
|
161583,7
|
79459,44
|
1211272
|
4197784,24
|
730049,43
|
4927833,68
|
169925,3
|
| 6. Оператор холодильных установок
|
5
|
5
|
323,2
|
230
|
371680
|
49544,94
|
24791,06
|
12191,1
|
185840
|
644047,1
|
112008,19
|
756055,3
|
151211,1
|
| 7. Оператор хранилища жидкого аммиака
|
5
|
5
|
323,2
|
230
|
371680
|
49544,94
|
24791,06
|
12191,1
|
185840
|
644047,1
|
112008,19
|
756055,3
|
151211,1
|
| Итого:
|
|
116
|
|
|
9598176
|
1279436,86
|
640198,3
|
314820,2
|
4799088
|
16631719,37
|
2892472,9
|
19524192,3
|
|
| II. Вспомогательные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Слесарь – ремонтник
|
4
|
5
|
283,2
|
230
|
325680
|
43413,14
|
21722,86
|
10682,3
|
97704
|
499202,3
|
86817,79
|
586020,1
|
117204
|
| 2. Слесарь – электрик
|
4
|
5
|
283,2
|
230
|
325680
|
43413,14
|
21722,86
|
10682,3
|
97704
|
499202,3
|
86817,79
|
586020,1
|
117204
|
| 3. Слесарь КИП и А
|
5
|
5
|
323,2
|
230
|
371680
|
49544,94
|
24791,06
|
12191,1
|
111504
|
569711,1
|
99080,19
|
668791,3
|
133758,3
|
| 4. Лаборант технического анализа
|
3
|
2
|
243,2
|
206
|
100198,4
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
30059,52
|
130257,92
|
25292,80
|
155550,72
|
77775,36
|
| Итого:
|
|
17
|
|
|
1123238,4
|
136371,23
|
68236,77
|
33555,71
|
336971,52
|
1698373,63
|
298008,58
|
1996382,21
|
|
| Всего по цеху:
|
|
133
|
|
|
10721414,4
|
1415808,09
|
708435,11
|
348375,88
|
5136059,52
|
18330093
|
3190481,51
|
21520574,52
|
|
Таблица 14 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху слабой азотной кислоты
| Наименование профессии
|
Разряд
|
Списочная численность рабочих, чел.
|
Дневная тарифная ставка, руб.
|
Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.
|
Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.
|
Доплата за работу, руб.
|
Премия, руб.
|
Основной фонд оплаты труда, руб.
|
Дополнительный фонд оплаты труда, руб.
|
Годовой фонд оплаты труда, руб.
|
Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.
|
| в ночное время
|
в вечернее время
|
в праздничные дни
|
| I. Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Оператор произв. слабой азотной к-ты
|
6
|
24
|
363,2
|
232
|
2022297,6
|
269572,27
|
134887,25
|
66331,36
|
910033,92
|
3403122,4
|
528070,72
|
3931193,12
|
163799,7
|
| 2. Аппаратчик конверсии
|
6
|
24
|
363,2
|
232
|
2022297,6
|
269572,27
|
134887,25
|
66331,36
|
910033,92
|
3403122,4
|
528070,72
|
3931193,12
|
163799,7
|
| 3. Аппаратчик абсорбции
|
6
|
24
|
363,2
|
232
|
2022297,6
|
269572,27
|
134887,25
|
66331,36
|
910033,92
|
3403122,4
|
528070,72
|
3931193,12
|
163799,7
|
| 4. Аппаратчик теплоутилизации
|
6
|
9
|
363,2
|
232
|
758361,6
|
101089,6
|
50582,72
|
24874,26
|
341262,72
|
1276170,9
|
198026,52
|
1474197,42
|
163799,7
|
| 5. Аппаратчик дозирования
|
6
|
5
|
363,2
|
232
|
421312
|
56160,89
|
28101,51
|
13819,03
|
189590,4
|
708983,83
|
110014,73
|
818998,57
|
163799,7
|
| 6. Машинист компрессорных установок
|
5
|
14
|
323,2
|
232
|
1049753,6
|
139932,15
|
70018,57
|
34431,92
|
472389,12
|
1766525,36
|
274116
|
2040641,36
|
145760,1
|
| 7. Машинист устан катализаторных сеток
|
5
|
5
|
323,2
|
232
|
374912
|
49975,77
|
25006,63
|
12297,11
|
168710,4
|
630901,91
|
97898,57
|
728800,49
|
145760,1
|
| Итого:
|
|
105
|
|
|
8671232
|
1155875,23
|
578371,2
|
284416,4
|
3902054,4
|
14591949,21
|
2264267,98
|
16856217,2
|
|
| II. Вспомогательные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Слесарь – ремонтник
|
6
|
14
|
363,2
|
232
|
1179673,6
|
157250,49
|
78684,23
|
38693,29
|
353902,08
|
1808203,69
|
280583,33
|
2088787,03
|
149199,1
|
| 2. Слесарь – электрик
|
6
|
14
|
363,2
|
232
|
1179673,6
|
157250,49
|
78684,23
|
38693,29
|
353902,08
|
1808203,69
|
280583,33
|
2088787,03
|
149199,1
|
| 3. Слесарь КИП и А
|
6
|
9
|
363,2
|
232
|
758361,6
|
101089,6
|
50582,72
|
24874,26
|
227508,48
|
1162416,66
|
180375
|
1342791,66
|
149199,1
|
| 4. Лаборант технического анализа
|
4
|
5
|
283,2
|
232
|
328512
|
43790,65
|
21911,75
|
10775,19
|
98553,6
|
503543,19
|
78136,01
|
581679,21
|
116335,84
|
| 5. Электрогазосварщик
|
5
|
5
|
323,2
|
232
|
374912
|
49975,77
|
25006,63
|
12297,11
|
112473,6
|
574665,11
|
89172,17
|
663837,29
|
|
| Итого:
|
|
47
|
|
|
3821132,8
|
509357
|
254869,56
|
125333,16
|
1146339,84
|
5857032,36
|
908849,85
|
6765882,2
|
|
| Всего по цеху:
|
|
152
|
|
|
12492364,8
|
1665232,23
|
833240,73
|
409749,57
|
5048394,24
|
20448981,57
|
3173117,83
|
23622099,4
|
|
Таблица 15 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху амселитры
| Наименование профессии
|
Разряд
|
Списочная численность рабочих, чел.
|
Дневная тарифная ставка, руб.
|
Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.
|
Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.
|
Доплата за работу, руб.
|
Премия, руб.
|
Основной фонд оплаты труда, руб.
|
Дополнительный фонд оплаты труда, руб.
|
Годовой фонд оплаты труда, руб.
|
Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.
|
| в ночное время
|
в вечернее время
|
в праздничные дни
|
| I. Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Старший аппаратчик производства
|
6
|
5
|
363,2
|
236
|
428576
|
57129,18
|
28586,02
|
14057,29
|
214288
|
742636,49
|
103843,24
| |