2. Определение стоимости производственного здания цеха 11
3. Выбор ПТС цеха 12
4. Затраты на инструмент и технологическую оснастку 13
Затраты на производственный инвентарь 13
Затраты на хозяйственный инвентарь 13
Расчет эксплуатационных затрат 14
7.1 Расчет количества работников цеха 14
Расчет численности основных рабочих 14
Расчет численности вспомогательных рабочих 16
Расчет численности прочих категорий работающих 17
Общая численность работающих 18
Расчет фонда заработной платы 18
Расчет фонда з/п основных рабочих 18
Расчет фонда з/п вспомогательных рабочих 20
Расчет фонда з/п ИТР, СКП, МОП 23
Затраты на основные и вспомогательные материалы 23
Затраты на электроэнергию 24
Затраты на электроэнергию для освещения 25
Затраты на воду 25
Затраты на отопление участка (цеха) 26
Затраты на сжатый воздух 26
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)27
Общепроизводственные (цеховые) расходы 28
Себестоимость продукции проектируемого объекта 30
Технико-экономические показатели цеха 32
Заключение 34
Перечень ссылок 35
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
Вариант 46.
Тип де-
та-
ли
Вес заго-
тов-
ки
, кг.
Вес
де-
та-
ли
, кг.
Программа, шт.
Токар-
Ная
Фрезер-
Ная
Строгаль-
ная
Сверли-
льная
Шлифо-вальная
Слесар-
ная
Трудо-
ёмкость
Разряд ст.
Трудо-
Ёмкость
Разряд ст.
Трудо-ёмкость
Разряд ст.
Трудо-
ёмкость
Раз-
ряд ст.
Трудо-ёмкость
Разряд ст.
Трудо-ёмкость
Разряд ст.
Вид оборудования
1К63
6Р13
718
2Н135
3М82
Верстак
А
118
100
4651
41
4
38
3
67
3
63
3
45
4
90
4
Б
217
184
3874
68
4
60
3
41
3
75
4
90
4
79
4
В
90
77
4624
81
4
73
3
27
4
44
3
23
4
98
4
ВВЕДЕНИЕ.
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.
Данные курсовой работы тесно связаны с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В ней изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства.
В данной курсовой работе проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства, изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом.
Содержанием курсовой работы по организации, планированию и управлению теологической линией по производству изделий является:
- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;
- установление системы технического обслуживания производства;
- определение профессионально-квалификационного состава работников;
- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;
- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;
- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);
Таким образом, курсовая работа по предмету “Организация производством” изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.
1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА
1.1 Расчёт производственной программы
Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.
В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:
Nзап.i = ( Nвып.i + Зi ).100 / (100 - i ),
где Зi — страховой запас по i-й детали,рассчитывается по формуле
Зi = ( 3 5). Nвып.i / F,
где Fi— действительный годовой фонд времени работы в днях;
Принимаем F = 253 дня.
i — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать i = 0,5 1% от программы выпуска.
1.2 Расчёт потребного количества оборудования
Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.).
Расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:
Ср = ( Ni. tшт-к )/ (Фд. Квн. 60),
где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;
tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на
i-ом виде (группе) оборудования, мин.;
Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Фд=Фн(1-
)=
=3933ч. ,
где Фн — номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год.ч; Фн = 4140 часов.
= (36)% — процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.
Квн — средний коэффициент выполнения нормы (Квн= 1,2).
Произведём расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:
Кз.i = Ср.i / Спр.i,
где Cp.i– расчётное количество оборудования,
Cпp.i – принятое количество оборудования.
Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или данным базового предприятия по отпускным и договорным ценам. В балансовую стоимость оборудования кроме прейскурантной стоимости станков входят затраты на их транспортировку и монтаж в цехе, расходы на которые принимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования.
Определяем коэффициент деталей операций
Кдо=Кзн/Кзi,
где Кзн - нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;
Вспомогательная площадь составляет 30% от основной, т. е.
Площадь административно-конторских помещений составляет 30% от основной площади, т.е.
Общая площадь здания составляет
Sобщ. = Sосн.оборуд. + Sвсп. + Sадм.конт.
Sобщ. = 489+146,7+146,7= 782,4 м2
783 м2
Принимаем следующие данные:
Шаг колонн – 6 м.
Ширина пролёта – 24 м.
Высота цеха – 12 м.
Рассчитываем длину пролёта:
, где N = 1 – количество пролётов.
Стоимость здания участка (цеха) определяется укрупненным методом исходя из норматива затрат на 1 м2 здания:
Сзд = N . Vнаруж.. Сср ,
где Vнаруж - наружный объём здания, м3;
Сср - средние затраты на 1 м3 промышленных зданий, грн.; принимается 40 – 50 грн. на 1 м3.
N = 1 – количество пролетов участка (цеха).
Общий объём здания цеха подсчитывается по наружному обмеру (подсчёт для каждого пролёта отдельно) и определяется из соотношения:
Vнаруж. = Lпр. . Sпр. . Нср. . К,
где Нср. - средняя высота пролёта, м.
Sпр. =24 м.– ширина пролета;
Lпр. 35 м.– длина пролета;
Нср. = Н + (1/4 + 1/5) Lпр ,
где Н =12 м. — высота пролёта до низа несущих конструкций;
Нср = 12+(14 + 15)35 =27,75м.
К = 1,1 — коэффициент, учитывающий толщину стен.
Vнаруж.=24 . 35 . 27,75 . 1,1 = 25641 м3.
Сзд = 1 . 25641 . 50 = 1282050 грн.
Сзд.быт.=204 . 60 = 12240 грн.
3 ВЫБОР ПОДЪЁМНО – ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ЦЕХА.
Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется один электро-мостовой кран грузоподъемностью 10т. и шесть консольно-поворотнных кранов грузоподъемностью 5т. Грузоподъёмность кранов выбрана по массе станков, а количество исходя из количества оборудования и длины пролёта. Для перемещения грузов с операции на операцию используем электротележку грузоподъемностью 5т.
Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу 3.1
Таблица 3.1 – Ведомость ПТС
Наимен.
оборуд.
Кол–во
Мощ-
ность
Опто-
вая
цена
Транспортные расходы
Баланс.
Стоимость
Амортизация
шт.
КВт
грн.
Грн.
грн.
%
грн.
Элект. мост.
кран Q=10т.
1
75
75000
7500
82500
15
12375
Консол
поворот.
кран
Q=5т.
6
50
240000
24000
264000
15
39600
Эл.тел-ка.
Q=5т.
2
25
6000
600
6600
15
990
Итого
9
425
321000
32100
353100
–
52965
4 ЗАТРАТЫ НА ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКУ.
При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:
в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;
в крупносерийном производстве - 15-20%;
в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;
в массовом производстве - 25-30%.
Стоимость инструментов и оснастки рассчитывается по формуле:
Синстр. = Стех.обор.
,
где Стех.обор. –стоимость основного оборудования;
Стех.обор..=2427645грн.(из таблицы 1.1 берётся балансовая стоимость всех станков)
Синстр.грн.
Из этой суммы в стоимость дорогостоящего оборудования включают 20-30%
Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от балансовой стоимости технологического оборудования:
Спр.инв. = Стех.обор. .(1 1,5) / 100,
Спр.инв. = 218488,05 . 1,5/100 = 3277,32 грн.
6 ЗАТРАТЫ НА ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬ
Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1-1,5% от первоначальной стоимости всего оборудования:
Схоз.инв.=Собор.(1 1,5) / 100,
Схоз.инв.
Все расчётные данные представляются в таблице. 6.1
Таблица 6.1 – Сводная ведомость основных фондов
№ п/п
Наименование основных фондов.
Балансовая стоимость грн.
Норма амортизации
%
Сумма
амортизационных
отчислений
грн.
1.
Здания и сооружения:
1282050
5
64102,5
2.
Оборудование:
а) производственное
2427645
15
364146,75
б) подъёмно-транспортное
в) контрольно-измерительное
353100
266745,6
15
25
52965
66686,4
3.
Инструменты и приспособления
889152
25
222288
4.
Инвентарь:
а)производственный
44457,6
25
11114,4
б)хозяйственный
41711,2
25
10427,8
Всего
5304861,4
–
791730,85
Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.
7. РАСЧЁТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ
7.1 Расчёт количества работников цеха
К работникам участка (цеха) относятся рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал, ученики.
По цеховому признаку рабочие подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся рабочие, выполняющие операции по непосредственному изготовлению продукции своего цеха. Остальные рабочие цеха относятся к категории вспомогательных.
7.1.1 Расчёт численности основных рабочих
Для расчёта численности основных производственных рабочих необходимо знать трудоёмкость программы основного производства, действительный фонд времени одного рабочего, коэффициент выполнения норм.
Трудоёмкость программы участка (цеха) слагается из затрат труда на производство продукции в нормо-часах по всем изделиям планируемого периода и рассчитывается по формуле
Т = Nиз. tшт,
где Nиз — количество готовых изделий одного вида программы, шт;
tшт — трудоёмкость одного изделия, нормо-часы;
Списочный состав основных производственных рабочих-сдельщиков может быть укрупненно рассчитан по формуле:
Рс = Т / (Фд. Квн),
где Фд — эффективный фонд рабочего времени основных производственных рабочих в году, определяемый по формуле:
Фд = Д . z . (1 - К) . Квн ,
где Д — количество рабочих дней в году (365 дней минус 52 воскресенья и 52 дополнительных выходных дня, а также минус 8 праздничных дней);
z =8 ч. — число рабочих часов в смену;
К — коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по регламентированным причинам (0,1-0,2);
Квн =1,1 — коэффициент выполнения норм, который был принят при расчётах количества станочного оборудования.
Всего основных рабочих –39 человек.
Распределение производственных рабочих по профессиям и разрядам
приведено в таблице 7.1
Таблица 7.1 – Разделение производственных рабочих по рабочим местам и разрядам.
Профессия
Кол-во
станков.
Число рабочих по разрядам.
Всего рабочих
Смены
3
4
I
II
Токарь
3
3
3
6
3
3
Фрезеровщик
3
3
3
6
3
3
Строгальщик
3
5
3
8
4
4
Сверлильная
3
2
3
5
2
3
Шлифовщик
3
4
3
7
4
3
Слесарь
5
4
5
9
4
5
ИТОГО
20
21
20
39
20
21
7.1.2Расчёт численности вспомогательных рабочих
К группе вспомогательных рабочих относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в осуществлении технологических процессов при изготовлении основной продукции цеха, которые заняты обслуживанием основного производства.
Этими рабочими являются слесари по ремонту оборудования, смазчики, шорники, наладчики, крановщики, электромонтёры, контролёры, заточники, кладовщики, транспортные и другие рабочие.
Расчёт потребности вспомогательных рабочих производится на основе установленных нормативов или укрупненно 20-30% от основных производственных рабочих (меньше — для единичного и мелкосерийного производства, больше — для массового и крупносерийного).
,
из них:
слесарей-ремонтников – 2 человека;
слесарей-электриков – 2 человека;
наладчиков – 4 человека;
кладовщиков – 1 человек;
транспортных рабочих – 3 человека
Распределение вспомогательных рабочих по группам производится по удельному весу их в общем составе: слесари-ремонтники — 25-30%, слесари-электрики — 12-13%, наладчики — 30-35%, кладовщики — 6-8%, транспортные рабочие — 20-25%.
Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам приведено в таблице 7.2
Таблица 7.2 – Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам.
Наименование
Количество рабочих по разрядам
Смены
Всего рабочих
2
3
4
5
I
II
слесари-ремонт.
0
0
2
0
1
1
2
слесари-электр.
0
0
2
0
1
1
2
наладчики
0
0
4
0
2
2
4
кладовщики
2
0
0
0
1
1
2
трансп.-рабочие
0
3
0
0
2
1
3
7.1.3 Расчет численности прочих категорий работающих
К этой группе относятся инженерно-технические работники (ИТР), счётно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП). При укрупненных расчётах их отношение к общему числу рабочих (основных и вспомогательных), при численности последних не более 200 чел, можно принять следующим: ИТР — 12%, СКП — 2,5%, МОП — 1,6%.
Распределение инженерно-технических работников по должностям:
Начальник цеха – 1 чел.
Зам. Начальника цеха – 1 чел.
Старший мастер – 1 чел.
Сменный мастер – 2 чел.
Механик – 1 чел.
Технолог – 1 чел.
В состав счетно-конторского персонала входят один бухгалтер и один табельщик.
Младший обслуживающий персонал составляет уборщик производственных помещений.
7.1.4 Общая численность рабочих
Общая численность рабочих получается суммированием численности всех категорий рабочих:
7.2 Расчёт фонда заработной платы.
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы цеха.
Фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата — это плата за отработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время по тарифу и премии по результатам работы (премии берутся в размере 40% от фонда заработной платы за отработанное время).
Дополнительная зарплата — это зарплата за неотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнение гос. обязанностей, доплату за работу в ночное время, доплату подросткам и кормящим матерям, работающим сокращённый рабочий день и т. д. Дополнительная зарплата берётся в размере 12-15% от основной заработной платы.
Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется исходя из трудоёмкости годовой программы выпуска изделий (деталей), часовой тарифной ставки рабочего первого разряда и среднего тарифного коэффициента работ.
Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается исходя их действительного фонда времени работы одного рабочего, численности рабочих повременщиков, часовой тарифной ставки рабочего-повременщика первого разряда и среднего тарифного коэффициента.
7.2.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих.
Определяем средний тариф:
Тср=Рi Ti /Pi,
где Рi– численность основных рабочих по определенной категории работ,
где П – премия составляет 40% от фонда зарплаты по тарифу;
Дополнительная зарплата определяется по формуле:
Здоп=(0,12-0,15).Зосн,
Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды:
О=0,32.(Зосн + Здоп),
Результаты расчетов сводим в таблицу 7.3
7.2.2. Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведется аналогично расчету для основных рабочих. Часовые тарифные ставки рабочих-повременщиков приняты в следующих размерах: 2 разряд – 0,4 грн/час, 3 разряд – 0,55 грн/час, 4 разряд – 0,7 грн/час; часовая тарифная ставка наладчиков 4 разряда – 0,63 грн/час.
Таблица 7.3 – Структура планового фонда заработной платы основных рабочих (сдельщиков)
Категория основных рабочих.
Численность, чел.
Разряд
Средний тариф Тср., грн/час.
Трудоёмкость, час.
Фонд зарплаты по тарифу,
грн.
Премии
(40 %),
грн.
Основная зарплата,
грн.
Допол. зарплата
грн.
Общий фонд,
грн.
Отчисления в соцстрахование.
грн.
3
4
Токари
6
3
3
0,75
14116
10587
4234,8
14821,8
2223,3
17045,1
6391,9
Фрезеровщики
6
3
3
0,75
12720,2
9540,15
3816
13356,21
2003,4
15359,6
5759,85
Строгальщики
8
5
3
0,73
10140,2
7402,3
2960,9
10363,22
1554,5
11917,7
4469,1
Сверлильщики
5
2
3
0,76
13406,4
10188,9
4075,56
14264,46
2139,7
16404,2
6151,6
Шлифовщики
7
4
3
0,89
11316,4
10071,6
4028,6
14100,24
2115
16215,2
6080,7
Слесари
9
4
5
0,66
20062,6
13241,3
5296,5
18537,82
2780,7
21318,5
7994,4
ИТОГО
41
21
20
–
–
61031,25
-
85443,75
-
98260,3
Таблица 7.4 – Структура планового фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
Категор. Вспом. работ
Числен.
чел.
Средний тариф.
грн./час
Действ.фонд времени,час.
Фонд зарплаты по тарифу, грн.
Премии,
(40%),
грн.
Осн.зарп-лата,
грн.
Доп.зарп-лата,
грн.
Общиий фонд зарплаты,
грн.
Отчисления в соцстрах,грн
Сл.ремонтник
2
0,7
2004
2805,6
1122,2
3927,8
589,2
4517
1581
Сл.электрик
2
0,7
2004
2805,6
1122,2
3927,8
589,2
4517
1581
Наладчик
4
0,63
2004
5050
2020
7070
1060,5
8130,5
2845,7
Кладовщик
2
0,4
2004
1603,2
641,3
2244,5
336,7
2581,2
903,4
Трансп рабочие
3
0,55
2004
3306,6
1322,6
4629,2
694,4
5323,6
1863,2
Итого
13
–
–
15571
-
21799,4
25069,3
8322,6
7.2.3 Расчёт фонда зарплаты ИТР, СКП, МОП
З = Ок . 12 . п,
где Ок – месячный оклад, грн.;
12 – число месяцев в году;
п – количество работников.
Результаты расчётов сведём в таблицу 7.5
Таблица 7.5 – Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП
Должность
Кол-во,
чел.
Месячный оклад,
грн.
Годовой фонд зарплаты,
грн.
ИТР
Начальник цеха
1
700
8400
Зам. нач. цеха
1
650
7800
Ст. мастер
1
600
7200
Смен. мастер
2
570
13680
Механик
1
500
6000
Технолог
1
500
6000
Итого
7
3520
49080
СКП
Бухгалтер
1
550
6600
Табельщик
1
300
3600
Итого
2
850
10200
МОП
Уборщик
1
100
1200
ВСЕГО
10
-
60480
7.3 Затраты на основные и вспомогательные материалы
В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты, комплектующие изделия и вспомогательные материалы.
Затраты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.
Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.
Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.
Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:
Зэл.сил = Э . Ссил + Nуст. · Ст ,
где Э — расход электроэнергии в течение года, кВт . ч;
Ссил = 0,12 грн.— ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии;
В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14-18 м3 в год на 1 станок при двухсменной работе.
где п – количество станков, п = 10 шт.
Cв. – стоимость воды, Св. = 0,06 грн.
Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего).
где праб – количество всех рабочих, праб = 61 чел.
Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего (основного и вспомогательного) в смену.
7.7 Затраты на отопление участка (цеха)
Зот = 0,2 . V . Сп ,
где0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;
Vвнутр.— внутренний объём здания, м3;
Сп =18,54 грн. — цена тонны пара
7.8 Затраты на сжатый воздух
Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски). Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле:
Зсв..=1,3 . Нсж. . Вп . Кз.п. . Фд. . Ссв ,
где Нсж. — количество приёмников сжатого воздуха (станков);
Вп — расход воздуха одним приёмником, м3/ч.;
Кз.п. =0,87— коэффициент использования приёмника в смену.
Ссв. = 0,008 грн. – стоимость одного м3 сжатого воздуха.
В формуле учтено увеличение теоретического годового расхода воздуха на 30% для компенсации утечки воздуха.
8 РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ (РСЭО)
Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.
СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.
По данной статье определяются:
а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др.;
С1а = 25069,3 + 3269,9 = 28339,2 грн.
б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов — см. предыдущие расчёты;
в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются в размере 1% от стоимости основного производственного оборудования и хозяйственного инвентаря.
Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.
По данной статье определяются:
а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах транспортных рабочих;
С3а = 5323,6 – 1863,2 = 3460,4 = грн.
б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов.
С3б = 0,02 . 1440714=28814,3 грн.
Итого С3 = 7186,8 + 28814,3=36001,1 грн.
Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.
При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию
а) по оборудованию 4-5%;С4а = 0,05 . 2427645 = 121382грн.
По этой статье определяются расходы по зарплате (основной и дополнительной) ИТР, СКП и МОП — см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.
С7 = 60480 грн.
Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
По этой статье определяются затраты:
а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;
С8а = 1200 грн.
б) на электроэнергию для освещения;
С8б = 3940,6 грн.
в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды;
С8в = 23,2 + 46,5 + 86433,5 = 86503,2 грн.
г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.