МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Специальность 2 36 03 31 «Монтаж и эксплуатация электрооборудования»
КУРСОВАЯ РАБОТА
ДИСЦИПЛИНЫ: «ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ»
ТЕМА: Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства сварочно-сборочного цеха
Выполнил:
учащийся группы_ЗМЭ-51С
__Трухан Д.Б
___________________
(ф. И. О)
Проверил преподаватель
__________________ А.И.Луферова
2010
Содержание
Введение
1. Исходные данные
2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год
3. Расчет трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала электрохозяйства цеха
4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха
5. Составление сметы затрат по видам ремонта оборудования
6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж
7. Расчёт платы энергосистеме за потребляемую электроэнергию
8. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства
9. Определение себестоимости 1 кВт.ч энергии
10. Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Литература
|
Изм |
Лист
|
№ документа
|
Подпись
|
Дата
|
Разработалл
|
Трухан Д.Б.
|
Пояснительная записка |
Лит
|
Лист
|
Листов
|
Руковод.
|
Луферова А.И.
|
3
|
34
|
Консульт.
|
ГГПК |
Н. контр.
|
Зав.кафедры
|
Введение
Экономика предприятия (от греч. oikos — хозяйство, nomos — закон) изучает объективные экономические законы и закономерности ведения хозяйствования, включает широкий спектр управленческих, организационных, технико-экономических и информационных проблем, форм, методов и правил рационального использования ресурсов с целью создания и распределения материальных и духовных благ, без которых не может обходиться как отдельный индивид, так и общество в целом. Если экономика в целом представляет собой фундамент, на котором покоятся все без исключения компоненты системы жизнеобеспечения людей, то ее основным звеном или ядром являются предприятия (фирмы), где производятся все материальные блага. В соответствии со структурой курса «Экономика предприятия» рассматривает проблемы, связанные с формированием трудовых ресурсов предприятия, стоимости и себестоимости продукции (работ, услуг), прибыли предприятия. Большое внимание уделено классификации кадров, организации фонда заработной платы, производительности труда и методам измерения производительности труда.
Предметом экономики является управление хозяйственным механизмом отрасли в соответствии с местом данной отрасли в системе национального хозяйства, ее экономическим своеобразием и особенностями ее материально-технической базы.
Промышленности принадлежит первое место по количеству потребляемой электроэнергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.
Главной задачей проектирования электроснабжения предприятий является разработка рационального электроснабжения с учетом новейших достижений науки и техники на основе технико-экономического обоснования решений, при которых обеспечивается оптимальная надежность снабжения потребителей электроэнергией в необходимых размерах, требуемого качества с наименьшим затратами.
Курсовое проектирование должно способствовать закреплению, углублению и обобщению знаний полученных по дисциплине «Электроснабжение промышленных предприятий и гражданских зданий», воспитанию навыков самостоятельной творческой работы, ведения инженерных расчетов и технико-экономического анализа. Задачей данного курсового проекта является разработка схемы внутризаводского электроснабжения внутрицехового электроснабжения цеха станочного оборудования. Основываясь на критериях надежности, экономичности, безопасности и гибкости систем электроснабжения нам предстоит рассмотреть выбор и возможность применения электрооборудования КТП и питающей сети, защитной и пусковой аппаратуры, питающих кабелей и проводов, трансформаторов, распределительных шкафов и компенсирующих устройств.
1. Исходные данные.
Исходными данными являются:
– перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность (таблица 1.1);
– максимально потребляемая активная мощность цеха;
– максимально потребляемая реактивная мощность цеха до и после компенсации реактивной нагрузки.
– спецификация оборудования (таблица 1.2);
Таблица 1.1 Перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность
Номер на плане |
Наименование оборудования |
Установленная мощность, кВт |
Рном
|
1 |
2 |
3 |
В1 |
вентилятор вытяжной |
2,2 |
В2 |
вентилятор вытяжной |
3,0 |
В3 |
вентилятор вытяжной |
2,2 |
В4 |
вентилятор вытяжной |
4,0 |
П1 |
Вентиляция приточная |
11 |
1 |
Станок токарный |
13,1 |
2 |
Станок токарный |
13,1 |
3 |
Станок токарный |
13,1 |
4 |
Станок токарно-винторезный |
15,8 |
6 |
Станок агрегатно-фрезерный |
8,1 |
9 |
Станок вертикально-фрезерный |
21,6 |
12 |
Станок расточный |
7,5 |
13 |
Станок резьбонарезной |
7,5 |
15 |
Станок расточный |
7,5 |
17 |
Станок резьбонарезной |
8,1 |
18 |
Станок расточный |
8,1 |
29 |
Автомат токарно-револьверный |
18,4 |
Продолжение таблицы 1.1 |
31 |
Автомат токарно-револьверный |
18,4 |
33 |
Автомат плоскошлифовальный |
19,7 |
34 |
Станок точильно-шлифовальный |
11,8 |
35 |
Полуавтомат внутришлифовальный |
16,6 |
36 |
Автомат шлифовальный |
20,6 |
38 |
Станок токарно-револьверный |
14,3 |
39 |
Станок токарно-револьверный |
14,3 |
40 |
Кран подвесной |
7,9 |
41 |
Станок горизонтально-фрезерный |
12,2 |
42 |
Станок горизонтально-фрезерный |
12,2 |
43 |
Станок горизонтально-фрезерный |
12,2 |
46 |
Станок фрезерный |
7,3 |
47 |
Станок фрезерный |
7,3 |
48 |
Станок широко универсальный |
13,7 |
49 |
Станок широко универсальный |
13,7 |
50 |
Станок широко универсальный |
13,7 |
55 |
Станок токарно-винторезный |
15,5 |
56 |
Станок сверлильный одношпиндельный |
10,3 |
57 |
Станок токарно-винторезный |
15,5 |
59 |
Станок токарно-винторезный |
15,5 |
61 |
Станок токарно-винторезный |
15,5 |
69 |
Полуавтомат координатно-расточный |
23,7 |
Максимально потребляемая активная мощность цеха
=
кВт.
Максимально потребляемая реактивная мощность цеха до компенсации
реактивной нагрузки
=
квар.
Максимально потребляемая реактивная мощность цеха после компенсации реактивной нагрузки
=
квар.
Максимально потребляемая активная мощность освещения
=
кВ
Позиция |
Наименование |
кол |
Примечание |
Комплектно-трансформаторная подстанция КТП -160 |
1 |
Пункт распределительный ПР 85-ИН1-104 с автоматическим выключателем ВА51-31 -8шт |
3 |
Пункт распределительный ПР 85-ИН1-001 автоматическим выключателем ВА51-31-6шт |
1 |
Шинопровод распределительный ШРА 4-250-32-1У3 |
1 |
Секция вводная У2030МУ3 |
1 |
Заглушка торцевая У2028МУ3 |
2 |
Секция прямая L=1000мм 2020МУ3 |
4 |
Секция прямая L=3000мм на два ответвления У2018МУ3 |
11 |
Секция прямая L=3000мм на четыре ответвления У2018МУ4 |
1 |
Стойка для установки над полом У2084МУ3 |
17 |
Коробка ответвительная с автоматическим выключателем АЕ2050/100,У2038МУ3 |
26 |
Двигатель асинхронный 4А90L4У3 мощностью 2,2 кВт |
2 |
Двигатель асинхронный 4А100S4У3 мощностью 3кВТ |
1 |
Двигатель асинхронный 4А100L4У3 мощностью 4кВТ |
1 |
Двигатель асинхронный 4А132М4У3 мощностью 4кВТ |
1 |
Магнитный пускатель серииПМЛ2220 с тепловым реле РТЛ-1016 9,5…14А |
2 |
Магнитный пускатель серииПМЛ2220 с тепловым реле РТЛ-1021 13…19А |
1 |
Магнитный пускатель серииПМЛ2220 с тепловым реле РТЛ-1022 18…25А |
1 |
Магнитный пускатель серииПМЛ3220 с тепловым реле РТЛ-2055 30…41А |
1 |
Комплектная конденсаторная установка УК3-0,38-75У3 |
1 |
Ящик силовой ЯБПВУ-1МУ3 |
1 |
Кабельные изделия |
м |
Кабель ААШв 3х16 Напряжением 10кВ |
75 |
Кабель с алюминиевыми жилами АВВГ сечением , мм2
|
м |
|
Изм |
Лист
|
№ документа
|
Подпись
|
Дата
|
Разработал
|
Трухан Д.Б.
|
Спецификация оборудования
|
Лит
|
Лист
|
Листов
|
Руковод.
|
ЛуфероваА.И.
|
У
|
Консульт.
|
ГГПК
|
Н. контр.
|
5Х70 |
90 |
5Х50 |
294 |
5Х16 |
235 |
5Х10 |
158,5 |
5Х4 |
29,5 |
5х10 |
83 |
5х6 |
61 |
5х2,5 |
17 |
Провод одножильный АПВ сечением, мм2
|
м |
35 |
42 |
25 |
73 |
16 |
117 |
8 |
73 |
5 |
100 |
2,5 |
48 |
Кабель КПГ гибкий с медными жилами сечением мм2
|
4х6 |
90 |
Трубы |
м |
Труба пластмассовая диаметром мм п.50 |
53 |
Труба пластмассовая диаметром ммп.40 |
23 |
Труба пластмассовая диаметром мм п.32 |
58 |
Труба пластмассовая диаметром мм п.20 |
40 |
2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год.
Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.
Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий с среднем в течении планового периода. Отчетный баланс характеризуется фактическое использование рабочего времени.
Таблица 2.1 – Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.
№
п/п
|
Наименование показателя |
Ед.
изм.
|
Показатели |
1 |
Календарный фонд времени |
дни |
365 |
2 |
Количество нарабочих дней
всего, в т.ч.
- праздничные
- выходные
|
дни
дни
дни
|
110
9
101
|
3 |
Календарный фонд рабочего времени (п.1-п.2) |
дни |
255 |
4 |
Невыходы на работу
всего, в т.ч
- очередные отпуска
- отпуска на учёбу
- по болезни
- выполнение гос. обязанностей
- прогулы
|
дни
дни
дни
дни
дни
дни
|
33,4
29
0,6
3,5
0,3
-
|
5 |
Эффективный фонд рабочего времени (п.3-п.4) |
дни |
221,6 |
6 |
Средняя продолжительность рабочего дня |
часы |
8 |
7 |
Эффективный годовой фонд рабочего времени (п.5*п.6) |
часы |
1774,4 |
|
Лист
|
Изм
|
Лист
|
№ документа
|
Подпись
|
Дата
|
2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год.
Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.
Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий с среднем в течении планового периода. Отчетный баланс характеризуется фактическое использование рабочего времени.
Таблица 2.1 Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.
№
п/п
|
Наименование показателя |
Ед.
изм.
|
Показатели |
1 |
Календарный фонд времени |
дни |
365 |
2 |
Количество нерабочих дней
всего, в т.ч.
- праздничные
- выходные
|
дни
дни
дни
|
110
9
101
|
3 |
Календарный фонд рабочего времени (п.1-п.2) |
дни |
255 |
4 |
Невыходы на работу
всего, в т.ч
- очередные отпуска
- отпуска на учёбу
- по болезни
- выполнение гос. обязанностей
- прогулы
|
дни
дни
дни
дни
дни
дни
|
33,4
29
0,6
3,5
0,3
-
|
5 |
Эффективный фонд рабочего времени (п.3-п.4) |
дни |
221,6 |
6 |
Средняя продолжительность рабочего дня |
часы |
8 |
7 |
Эффективный годовой фонд рабочего времени (п.5*п.6) |
часы |
1774,4 |
3
. Расчет трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала электрохозяйства цеха
Ремонт – это способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:
- вынужденный (аварийный) — производится после выявления
неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;
- неплановый — ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;
- плановый — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке. Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру, являются не только предупредительными, но и плановыми ремонтами.
Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.
Ремонтный цикл - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Продолжительность ремонтного цикла для каждого вида энергооборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями — осуществление нерегламентированного ТО.
Межремонтный период — наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта
Межосмотровой период — наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла
Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объема работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учётом их ремонтных особенностей.
Трудоёмкость ремонта — трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети. Суммарная трудоёмкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных работ службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.
Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Произведем расчет на примере силового трансформатора общего назначения ТМ3-250/10/0,4 согласно спецификации оборудования. Расчет начинается с расчета общей трудоемкости.
1) Число капитальных ремонтов в году – определяется как:
(3.1)
где
– продолжительность ремонтного цикла, месяцев.
Согласно таблице 5.6 [1] «Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода» для силовых трансформаторов общего назначения продолжительность ремонтного цикла – 12 лет, продолжительность межремонтного периода – 36 месяцев и продолжительность межосмотрового периода – 2 месяца.
Следовательно, по формуле (3.1) число капитальных ремонтов в году будет равно:
2) Годовая трудоемкость на группу капитального ремонта. Определяется как:
(3.2)
где
– норма трудоемкости на один капитальный ремонт, н*ч;
- количество единиц оборудования или сетей.
По таблице 5.7 [1] «Нормы трудоемкости ремонта» норма трудоемкости капитального ремонта со сменой обмоток трансформатора трехфазного мощностью 250 кВА
= 190 н*ч. Отсюда:
н*ч.
3) Число текущих ремонтов в году:
(3.3)
где
– продолжительность межремонтного периода, месяцев.
4) Годовая трудоемкость на группу текущего ремонта:
(3.4)
где
– норма трудоемкости текущего ремонта, н*ч;
Норма трудоемкости текущего ремонта (таблица5.7) трансформатора трехфазного мощностью 250 кВА
= 40 н*ч. Отсюда:
н*ч:
5) Суммарная трудоемкость работ:
(3.5)
н*ч
6) Число осмотров в году:
(3.6)
где
– продолжительность межосмотрового периода, месяцев.
7) Годовая трудоемкость на группу осмотров:
(3.7)
где
– коэффициент сложности осмотров. Для всего оборудования цеха установлен равным 0,1.
Отсюда, согласно (3.7):
н*ч
8) Годовая трудоемкость на группу технического обслуживания:
(3.8)
где
– коэффициент сложности технического обслуживания. Для всего оборудования цеха установлен равным 0,1;
– коэффициент сменности. Согласно варианта
, число смен равно 2.
Отсюда, согласно (3.8):
н*ч
9) Общая трудоемкость:
(3.9)
н*ч
Расчёт трудоемкости для остального оборудования и материалов производим аналогично, и данные заносим в таблицу 3.1.
Определяем численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоемкости ремонтных работ:
(3.10)
– суммарная трудоемкость производственной программы, н*час;
– годовой эффективный (плановый, номинальный) фонд времени одного рабочего, ч.;
– коэффициент выполнения норм времени. Принимаем равным 1,1.
По таблице 2.1 эффективный годовой фонд рабочего времени
часов, а, согласно таблице 3.1, трудоемкость производственной программы
н*час. Отсюда, по формуле (3.10):
или, округляя до целого значения – 1 человек.
Численность дежурного персонала зависит от принятой на предприятии системы межремонтного (технического) обслуживания энергооборудования и определяется исходя из условий:
– оперативный дежурный персонал работает аналогично режиму работы производственных цехов (участков);
– дежурный персонал на двух трансформаторных подстанциях и высоковольтном оборудовании, в соответствии с правилами техники эксплуатации и безопасности, работает по два человека.
Численность дежурного персонала определим по нормам обслуживания.
(3.11)
– суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования (определяется исходя из категории ремонтной сложности энергооборудования);
– сменность работы оборудования;
– норматив обслуживания, р.ед.
Норматив обслуживания принимается для цехов холодной обработки металлов – 900 ремонтных единиц.
Из таблицы категории ремонтной сложности энергооборудования выбираем значения для нашего оборудования с учетом типа и их количества:
- асинхронные двигатели с фазным ротором = 144,7
- магнитные пускатели (4*0,5) = 2
- силовые трансформаторы (для ТМЗ 250 кВА) = 12
- для батарей статических конденсаторов емкостью до 100 квар = 3
- для силовых распределительных шкафов на 6 питающих линий (4*2,0) = 8
- для однопроводной линии (на каждые 100м):
- до 2,5 мм ((48/100)*1,5) = 0,72
- до 6 мм ((100/100)*2,0) = 2,0
- до 16 мм ((190/100)*3,0) = 5,7
- до 35 мм ((115/100)*3,5) = 4,025
- кабельные сети (на каждые 1000м):
- проложенные в земле, сечением до 70мм2
((75/1000)*5,0) = 0,375
- проложенные по стенам на высоте 2,5м, сечением до 70мм2
((780/1000)*12,0) = 9,36
Суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования
отсюда равен 1444,7+2+12+3+8+0,72+5,7+4,025+0,375+9,36=189,88. Отсюда численность дежурного персонала равна:
Так как цех работает в две смены, принимаем численность дежурного персонала в количестве 2-х человек.
4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха
Заработная плата - это цена рабочей силы, соответствующая стоимости предметов потребления и услуг, которые обеспечивают воспроизводство рабочей силыудовлетворяя физические и духовные потребности самого работника и его семьи.
Фонд заработной платы, именуемый в некоторых официальных документах фондом оплаты труда, отражает условия оплаты труда, гарантии и компенсации, определенные работодателем и работником на основе коллективных и трудовых договоров, которые и формируют индивидуальную заработную плату работников. В состав фонда заработной платы включаются начисленные предприятием суммы оплаты труда в денежной и натуральной формах за отработанное и неотработанное время, стимулирующие доплаты и надбавки, компенсационные выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда, премии и единовременные поощрительные выплаты, а так же выплаты на питание, жилье, топливо, носящие регулярный характер.Основная заработная плата - это заработная шита за отработанное на предприятии время, т.е часовой фонд.
Дополнительная заработная плата - это заработная плата за неотработанное время, она состоит из доплат до годового и дневного фонда заработной платы.
В цехе станочного оборудования работают один человек из дежурного персонала четвертого разряда и один человек из ремонтного персонала шестого разряда. Расчет годового фонда заработной платы для этих работников выполнен в таблице 4.1 согласно следующим условиям:
1) Фонд з/п по тарифу = Дневная тарифная ставка * Время работы;
2) Итого основной фонд з/п = Фонд з/п по тарифу + Доплаты к тарифу + +Поощрительные выплаты + Выплаты компенсационного характера;
3) Всего годовой фонд з/п = Основной фонд з/п + Дополнительная з/п.
5. Составление сметы затрат по видам ремонта оборудования
Определим стоимость ремонта по калькуляционным статьям расходов.
Таблица 5.1 Расчёт стоимости ремонта по калькуляционным статьям затрат
№
п/п
|
Статьи затрат |
Затраты,
тыс. руб.
|
Алгоритм расчёта |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Сырьё и материалы |
390 |
2 |
Комплектующие изделия и полуфабрикаты |
4620 |
3 |
Топливо и энергия на технологические цели |
600 |
Итого прямые материальные затраты
|
5610
|
4 |
Основная заработная плата производственных рабочих |
19872,2 |
Таблица 4.1 |
5 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
2384,7 |
Таблица 4.1 |
6 |
Отчисления в фонд социальной защиты населения |
7567,35 |
(19872,2+2384,7)*0,34 |
7 |
Отчисления на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний |
111,28 |
(19872,2+2384,7)**0,005 |
8 |
Расходы на подготовку и освоение производства |
168,3 |
5610*0,03 |
Итого технологическая себестоимость
|
35713,83
|
5610+19872,2+2384,7+
+7567,35+111,28+168,3
|
9 |
Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования |
26708,28 |
(19872,2+2384,7)*1,2 |
10 |
Общепроизводственные расходы (включаются расходы на оплату труда обслуживающего персонала цеха, расходы на ремонт ОПФ, цеха и т.д.) - цеховая себестоимость |
29808,3 |
19872,2*1,5 |
Итого цеховая себестоимость
|
97840,41
|
5610+35713,83+
+26708,28+29808,3
|
11 |
Общехозяйственные расходы |
26708,28 |
(19872,2+2384,7)*1,2 |
12 |
Прочие производственные расходы |
9784,04 |
97840,41*0,1 |
Итого производственная себестоимость
|
134332,73
|
97840,41+26708,28+9784,04 |
Продолжение таблицы 5.1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
13 |
Коммерческие расходы |
4029,98 |
134332,73*0,03 |
14 |
Отчисления в инновационный фонд |
345,91 |
(134332,73+4029,98)*0,025 |
Всего полная себестоимость
|
138708,62
|
134332,73+4029,98+345,91 |
15 |
Прибыль (25%) |
34677,16 |
138708,62*0,25 |
Цена производства
|
173385,78
|
138708,62+34677,16 |
16 |
Налоги и отчисления (РЦФ) |
1751,37 |
(173385,78 / 99)*1 |
Отпускная цена предприятия без НДС
|
175137,15
|
173385,78+1751,37 |
НДС (18%) |
35027,43 |
175137,15*0,20 |
Отпускная цена с НДС
|
210164,58
|
175137,15+35027,43 |
6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.
Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж необходима для определения стоимости электромонтажных работ при проектировании системы электроснабжения. В прейскурантах и ценниках даны цены 1991 года. Для перевода цен для данного периода используем повышающие коэффициенты роста цен.
Таблица 6.1 Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.
№
п/п
|
Обоснование |
Наименование
видов работ и затрат
|
Ед. изм |
Стоимость ед.изм./всего: руб |
коли
чество
|
Зарплата
рабочих
|
Эксплуатация машин |
Материальные ресурсы |
Общая стоимость |
Всего |
в т/ч з/п |
Всего |
в т/ч транс порт |
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Ц8-141-3 |
КАБЕЛИ ДО 35 КВ,МАССОЙ 1 М ДО 3КГ, ПРОКЛАДВАЕМЫЕ В ГОТОВЫХ ТРАНШЕЯХ БЕЗ ПОКРЫТИЙ |
100М |
21 |
5 |
1 |
4 |
1 |
30 |
0,75 |
16 |
4 |
1 |
3 |
1 |
23 |
2 |
Ц8-142-1 |
УСТРОЙСТВО ПОСТЕЛИ ПРИ ОДНОМ КАБЕЛЕ В ТРАНШЕЕ |
100М |
9 |
18 |
5 |
27 |
0,75 |
7 |
14 |
4 |
21 |
3
|
ЦТРАС-5
|
УКЛАДКА СИГНАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ЛС-П-250
|
КМ |
27 |
1 |
28 |
0,075 |
2 |
2 |
4 |
Ц8-160-1 |
ЗАДЕЛКА КОНЦЕВАЯ ЭПОКСИДНАЯ ДЛЯ 3-4 ЖИЛЬНОГО КАБЕЛЯ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 КВ,СЕЧЕНИЕ ДО 70 ММ2 |
1ШТ |
6 |
1 |
7 |
2 |
12 |
2 |
14 |
5 |
С501-54000
|
КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1000 В, МАРКИ ААШВУ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 3Х16 ММ2 |
1000 М |
1820 |
375 |
1820 |
0,075 |
137 |
28 |
137 |
6 |
240529-1492
|
ЗАДЕЛКИ КОНЦЕВЫЕ
|
1ШТ |
11 |
11 |
2 |
22 |
22 |
7 |
240529-1569
|
НАКОНЕЧНИКИ
|
1ШТ |
1 |
1 |
26 |
26 |
26 |
8 |
С552-906
|
ЛЕНТА СИГНАЛЬНАЯ
|
1М |
10 |
10 |
75 |
750 |
750 |
9 |
Ц8-417-1 |
ШИНОПРОВОД НА ТОК 630 А, ЗАКРЫТЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА НА СТОЙКАХ |
100 М |
261 |
70 |
20 |
15 |
3 |
346 |
0,14 |
37 |
10 |
3 |
2 |
49 |
10 |
ЦПН1-349
|
ТРАНСФОРМАТОР СИЛОВОЙ ТРЕХФАЗНЫЙ МАСЛЯНОЙ
ДВУХОБМОТОЧНЫЙ НАПРЯЖЕНИЕМ ОТ 110 ДО 220 КВ МОЩНОСТЬЮ ДО 80 МВА
|
1ШТ |
248 |
248 |
1 |
248 |
248 |
11 |
Ц8-148-3 |
КАБЕЛИ ДО 35 КВ,МАССОЙ 1 М ДО 3 КГ ВПРОЛОЖЕННЫХ ТРУБАХ,БЛОКАХ И КОРОБКАХ |
100 М |
34 |
4 |
1 |
6 |
1 |
44 |
5,43 |
185 |
22 |
5 |
33 |
5 |
240 |
Продолжение таблицы 6.1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
Ц8-481-20 |
ПОДГОТОВКА МАШИН К ИСПЫТАНИЮ,СДАЧЕ ПОД
ПУСК И НАЛАДКУ, ПРИСОЕДИНЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ МАШИНА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ,МАССА ДО 0,15Т
|
1ШТ |
3 |
2 |
5 |
1 |
3 |
2 |
5 |
13 |
Ц8-413-12 |
ЗАТЯГИВАНИЕ ПРОВОДОВ В ПРОЛОЖЕННЫЕ ТУБЫ И
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ РУКАВА,ПРОВОД СЕЧЕНИЕМ ДО2,5 ММ2, КОЛИЧЕСТВО
ПРОВОДОВ В ТРУБКЕ ДО 6
|
100 М |
43 |
1 |
7 |
1 |
51 |
5,43 |
233 |
5 |
38 |
5 |
276 |
5,43 |
185 |
22 |
5 |
33 |
5 |
240 |
14 |
Ц8-524-10 |
ЯЩИКИ С РУБИЛЬНИКАМИ И
ПРЕДОХРАНИТЕЛЯМИ,УСТАНАВЛИВАЕМЫЙ НА КОНСТРУКЦИИ НА СТЕНЕ ИЛИ КОЛОННЕ,НА ТОК ДО 100А
|
1ШТ |
4 |
6 |
1 |
10 |
27 |
108 |
162 |
27 |
270 |
15 |
Ц8-398-3 |
ПРОВОД СЕЧЕНИЕМ ДО 70 ММ2 В ЛОТКАХ
|
100 М |
5 |
3 |
1 |
9 |
8,34 |
42 |
25 |
8 |
75 |
16 |
Ц8-531-2 |
ПУСКАТЕЛЬ РУЧНОЙ
ОТДЕДЕЛЬНОСТОЯЩИЙ,УСТАНАВЛИВАЕМЫЙ НА КОНСТРУКЦИИ НА СТЕНЕ
|
1ШТ |
3 |
2 |
5 |
4 |
12 |
8 |
20 |
17 |
Ц8-571-14 |
МОНТАЖ ВВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
|
ШКАФ |
13 |
7 |
1 |
20 |
4 |
52 |
28 |
4 |
80 |
18 |
Ц8-395-1 |
ЛОТОК МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ШТАМПОВАННЫЙ ПО
УСТАНОВЛЕННЫМ КОНСТРУКИЯМ, ШИРИНА ЛОТКА ДО 200 ММ
|
1Т |
103 |
47 |
13 |
16 |
3 |
166 |
0,816 |
84 |
38 |
11 |
13 |
2 |
135 |
19 |
ЦПН1-4900
|
КТП С ТРАНСФОРМАТОРОМ МАСЛЯНЫМ, МОЩНОСТЬЮ
ДО 320 КВА С КОЛИЧЕСТВОМ ОТХОДЯЩИХ ФИДЕРОВ ДО 5
|
1КТП |
552 |
552 |
1 |
552 |
552 |
20 |
ЦПН1-2401
|
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 КВ С
ФАЗНЫМ РОТОРОМ
|
1ШТ |
22 |
22 |
4 |
88 |
88 |
21 |
С501-99065
|
КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х2,5 ММ2 |
1000 М |
241 |
23 |
241 |
0,017 |
4 |
4 |
22 |
С501-99067
|
КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х6 ММ2 |
1000 М |
376 |
45 |
376 |
0,061 |
23 |
3 |
23 |
23 |
С501-99068
|
КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х10 ММ2 |
1000 М |
545 |
56 |
545 |
0,083 |
45 |
5 |
45 |
24 |
С501-99069
|
КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, СЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х16 ММ2 |
1000 М |
732 |
70 |
732 |
0,235 |
172 |
16 |
172 |
Продолжение таблицы 6.1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
25 |
С501-99072
|
КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ,5Х50 ММ2 |
1000 М |
1983 |
203 |
1983 |
0,294 |
583 |
60 |
583 |
26 |
С501-99072
|
КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х70 ММ2 |
1000 М |
1983 |
203 |
1983 |
0,09 |
178 |
18 |
178 |
27 |
С530-2100
|
ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ СРЕДНЕЛЕГКОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,50ММ |
10М |
4 |
4 |
5,3 |
21 |
21 |
28 |
С530-2000
|
ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ СРЕДНЕЛЕГКОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,40ММ |
10М |
3 |
3 |
2,3 |
7 |
7 |
29 |
С530-11600
|
ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТЯЖЕЛОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,20ММ |
10М |
2 |
2 |
4 |
8 |
8 |
30 |
С530-11800
|
ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТЯЖЕЛОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,32 ММ |
10М |
5 |
5 |
5,8 |
29 |
29 |
31 |
С514-16000
|
ЛОТКИ ПЕРФОРИРОВАННЫЕ ЛП100x75 У1
|
1М |
1 |
1 |
1 |
568 |
568 |
568 |
568 |
32 |
С514-500
|
ЯЩИКИ СИЛОВЫЕ СЕРИИ ЯБПВ, ТИПА: ЯБПВ-1 НА 100А |
1ШТ |
17 |
1 |
17 |
1 |
17 |
1 |
17 |
33 |
С514-8100
|
ШИНОПРОВОДЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ НА
НОМИНАЛЬНЫЙ ТОК 250А ШРА, У2030МУ3
|
СЕКЦ |
63 |
3 |
63 |
1 |
63 |
3 |
63 |
34 |
С514-7400
|
СЕКЦИЯ ПРЯМАЯ L-1000ММ, У2020МУ3
|
СЕКЦ |
32 |
2 |
32 |
2 |
64 |
4 |
64 |
35
|
С514-4500
|
КОРОБКИ ОТВЕТВИТЕЛЬНЫЕ У2038 У3
|
1ШТ |
56 |
3 |
56 |
20 |
1120 |
60 |
1120 |
36 |
С514-7600
|
СЕКЦИЯ ПРЯМАЯ L-3000ММ, У2018МУ3
|
СЕКЦ |
64 |
3 |
64 |
8 |
512 |
24 |
512 |
37 |
С514-8100
|
СЕКЦИЯ ВВОДНАЯ, У2030МУ3
|
СЕКЦ |
63 |
3 |
63 |
1 |
63 |
3 |
63 |
38 |
С514-8200
|
ЗАГЛУШКА ТОРЦЕВАЯ, У2028МУ3
|
СЕКЦ |
3 |
3 |
2 |
6 |
6 |
39 |
С507-22700-9
|
ПРОВОД МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 2,5 ММ2 |
1М |
48 |
40 |
С507-23000
|
ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И
СЕЧЕНИЕМ, 5 ММ2
|
1000 М |
54 |
3 |
54 |
0,1 |
5 |
5 |
41 |
С507-23200
|
ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 8 ММ2 |
1000 М |
78 |
4 |
78 |
0,073 |
6 |
6 |
42 |
С507-23400
|
ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И
СЕЧЕНИЕМ, 16 ММ2
|
1000 М |
162 |
21 |
162 |
0,117 |
19 |
2 |
19 |
43 |
С507-23500
|
ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 25 ММ2 |
1000 М |
234 |
25 |
234 |
0,073 |
17 |
2 |
17 |
Продолжение таблицы 6.1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
44 |
С507-23600
|
ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 35 ММ2 |
1000 М |
318 |
29 |
318 |
0,042 |
13 |
1 |
13 |
45 |
С503-2100
|
КАБЕЛИ КОНТРОЛЬНЫЕ МАРКИ КПГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 4Х6 ММ2 |
1000 М |
309 |
28 |
309 |
0,09 |
28 |
3 |
28 |
46 |
150447-4222
|
ПУСКАТЕЛЬ МАГНИТНЫЙ ПМЛ-3220
|
1ШТ |
1 |
47 |
150447-4220 |
ПУСКАТЕЛЬ МАГНИТНЫЙ ПМЛ-2220 |
1ШТ |
4 |
48 |
15.авг
|
КОМПЛЕКТНАЯ КОНДЕНСАТОРНАЯ УСТАНОВКА
УК3-0,38-75-У3
|
1ШТ |
800 |
800 |
1 |
800 |
800 |
49 |
150447-1049-1
|
ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКИЙ АЕ2050
|
1ШТ |
26 |
50 |
150447-1230 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ВА51-31 |
1ШТ |
6 |
51 |
185-22223
|
ПУНКТ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПР85-Ин1-104
|
1ШТ |
1526 |
76 |
1526 |
3 |
4578 |
228 |
4578 |
52 |
2308-1073
|
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ АССИНХРОННЫЙ
|
1ШТ |
9 |
9 |
5 |
45 |
45 |
Итого по смете |
Монтаж |
1679 |
118 |
24 |
4052 |
845 |
5849 |
Оборудование |
5378 |
Добавочные коэффициенты, учитывающие рост цен |
Монтаж |
2335,5 |
4584,5 |
2335,5 |
6123 |
4534,8 |
Оборудование |
6123 |
Итого по смете с учетом добавочных коэффициентов
|
Монтаж |
3921304,5 |
540971 |
56052 |
24810396 |
29272671 |
Оборудование |
32929494 |
Накладные расходы (193.1% от з/п рабочих+экспл. машин)
|
7 572 145 |
Плановое накопление (190.7% от з/п рабочих+экспл. машин)
|
8 509 559,3 |
Итого стоимость оборудования с учётом накладных расходов и плановых накоплений
|
78 283 869 |
7. Расчёт платы энергосистеме за потребляемую электроэнергию
Годовой расход электроэнергии силовыми электроприемниками определяем по формуле:
, кВт.ч (7.1)
– расчётная максимально потребляемая активная мощность силовых электроприемников цеха, кВт. Согласно исходным данным, равна 125 кВт.
– число часов использования максимума нагрузки, час. При работе в одну смену
часов.
кВт.ч
Годовой расход электроэнергии на освещение определяем по формуле:
, кВт.ч (7.2)
– расчётная активная мощность освещения, кВт. Согласно исходным данным, равна 20,78 кВт.
– число часов горения ламп, час. При работе в одну смену
часов.
кВт.ч
Так как мощность цеха не превышает 750 кВА, то оплату за электроэнергию будем производить по одноставочному тарифу. При одноставочном тарифе плата производится по цене за 1 кВт.ч пропорционально количеству потребленной электроэнергии.:
, руб. (7.3)
– стоимость 1 квт.ч электроэнергии, руб.
– расход электроэнергии, учтенной счетчиком, кВт.ч.
– валютный коэффициент, определяемый по формуле:
(7.4)
рубля.
Одноставочные тарифы предназначены для расчёта с бытовыми потребителями, государственными учреждениями, общественными организациями, маломощными промышленными потребителями (с присоединенной мощностью менее 750 кВА), производственными сельскохозяйственными потребителями и электрофицированным транспортом.
Для расчёта платы за потребляемую электроэнергию большинства промышленных и приравненных к ним потребителей, у которых присоединенная мощность более 750 кВА, применяется двухставочный тариф. Он состоит из основной ставки за 1 кВт мощности, участвующий в максимуме нагрузки энергосистемы, и дополнительной ставки за 1 кВт.ч потребляемой энергии. Размер годовой платы за потребляемую энергию определяется по формуле:
, руб. (7.5)
и
– основная и дополнительная ставки, руб.
– нагрузка потребителя, участвующая в максимуме энергосистемы, кВт.
– количество потребленной электроэнергии, кВт.ч.
– валютный коэффициент.
Определим стоимость потребляемой электроэнергии с учетом НДС:
П
с НДС = 118 119 703 * 1,2 = 141 743 644 рублей.
8. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства
Определяем годовой расход реактивной энергии до компенсации:
, квар.ч (8.1)
– расчётная реактивная мощность силовых электроприемников цеха, квар. Согласно исходным данным, равна 102,2 квар.ч
квар.ч
Определяем плату за потребленную электроэнергию до компенсации:
, руб. (8.2)
– стоимость 1 квар.ч реактивной энергии (1 квар.ч=2,5 руб.)
– валютный коэффициент, определяемый по формуле:
(8.3)
рубля.
Определяем годовой расход реактивной энергии после компенсации:
, квар.ч (8.4)
– расчётная реактивная мощность силовых электроприемников цеха, квар.
квар.ч
рубля.
Прибыль предприятия за счёт снижения платы энергосистеме составит:
, руб. (8.5)
, руб.
Затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства определяем по формуле:
, руб. (8.6)
– стоимость компенсирующего устройства, руб.
– мощность компенсирующего устройства, Мвар.
– стоимость монтажа (1 Мвар = 9 руб. в ценах 1991 года):
, руб.
Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства:
, лет. (8.7)
, лет.
Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства. Коэффициент экономической эффективности:
. (8.8)
,
Так как
(
лет) и
(
= 0,12), то выбор установки компенсирующего устройства целесообразен.
9. Определение себестоимости 1 кВт.ч энергии
Себестоимость потребляемой энергии на предприятии складывается из платы энергосистеме и из собственных расходов по энергохозяйству предприятия. Здесь необходимо дать определение экономического показателя – себестоимости 1 кВт.ч энергии на промышленном предприятии.
Расчет себестоимости электроэнергии ведется следующим образом:
1) Определяется стоимость 1 кВт.ч потребленной энергии
,(9.1)
– плата за активную электроэнергию, руб. (без НДС но с учетом валютного коэффициента)
– годовое потребление электроэнергии, кВт.ч (см. 7.3).
руб.
2) Рассчитываем дополнительные затраты по электроснабжению предприятия, которые состоят из следующих расходов:
2.1) На основные и вспомогательные материалы для проведения планово-предупредительного ремонта энергооборудования:
, руб. (9.2)
– фонд заработной платы, тыс. руб. Согласно таблице 4.1:
тыс. руб.
2.2) На текущий ремонт и обслуживание электрооборудования:
, руб. (9.3)
– стоимость энергооборудования, тыс. руб. Согласно смете затрат:
тыс. руб.
2.3) На амортизацию электрооборудования и устройств:
, руб. (9.4)
тыс. руб.
2.4) На потери электроэнергии в сетях и трансформаторах:
, руб. (9.5)
тыс. руб.
3) Определяем суммарные дополнительные затраты на электроснабжение предприятия:
, руб. (9.6)
тыс. руб.
4) Определяем дополнительную стоимость электроэнергии:
, руб. (9.7)
руб.
5) Определяем полную стоимость электроэнергии:
, руб. (9.8)
руб.
6) Себестоимость 1 кВт.ч электроэнергии с учётом НДС:
, руб. (9.9)
руб.
10. Технико-экономические показатели проекта
При подведении итогов курсовой работы сведем все данные в одну таблицу, в которой будут отражены все технические и экономические показатели курсовой работы.
Таблица 10.1 Технико-экономические показатели проекта.
Наименование |
Ед.измерения |
Показатель |
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего |
Час. |
1774,4 |
Суммарная трудоёмкость ремонтных работ |
Чел.час. |
1544 |
Количество персонала: |
Ремонтного |
Чел. |
1 |
Дежурного |
Чел. |
2 |
Годовой фонд ЗП |
Тыс.руб. |
22256,8 |
Стоимость материалов |
Тыс.руб. |
24810,396 |
Стоимость запасных частей |
Тыс.руб. |
4620,0 |
Стоимость электрооборудования |
Тыс.руб. |
32929,494 |
Стоимость монтажа электрооборудования |
Тыс.руб. |
29272,671 |
Стоимость за потребляемую электроэнергию |
Тыс.руб. |
141743,644 |
Срок окупаемости КУ |
Лет |
8,1 |
Себестоимость 1 кВт*ч электроэнергии |
Руб. |
707,7 |
Заключение.
«Экономика предприятия» позволяет получить инструментарий для технико-экономического обоснования строительства, реконструкции промышленного объекта, оценки хозяйственных результатов, выявлении недостатков в хозяйственной политике предприятия и разработки организационно-технических мероприятий по ее совершенствованию.
Литература
1. В.Т. Мелехин, Г.Л. Багиев, В.А. Полянский. Организация и планирование предприятий.Л.:Энергоатомиздат, 1988;
2. Оптимизация энергоснабжения промышленного предприятия. Методические указания к курсовому проектированию (под редакцией Проф. В.Н. Гусева),Л., 1977;
3. Н.И. Синягин, Н.А. Афанасьев, С.А. Новиков. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. М.:Энергоатомиздат, 1984;
4. Гурин Н.А., Янукович Г.И. “Электрооборудование примышленных предприятий и установок” – Минск.; Высшая школа, 1990
5. Зайцев Н.П. “Экономика промышленных предприятий” – Минск.; Дизайн ПРО, 2001
6. Нефедов Н.А. “Дипломное проектирование в машино – строительных техникумах”, Москва.; Высшая школа, 1986
7. Родкевич В.Н. “ Проектирование систем электроснабжения” – Минск.; НПООО “Пион”, 1989.
|