Главная              Рефераты - Экономика

Расчет численности и себестоимости продукции - реферат

Исходные данные

Вариант 17

1) Технологический процесс изготовления сверла

операции

Наименование

операции

Наименование оборудования

Трудоёмкость, ч.

1

Токарная

Токарно-винторезный станок ТВ 430/2000

0,383

2

Фрезерная

Вертикально-фрезерный станок ФП7/17НЦ

0,168

3

Шлифовальная

Шлифовальный станок HFS 2550V

0,143

4

Фрезерная

Вертикально -фрезерный станок ФП7/17НЦ

0,253

5

Впаивание твёрдых пластин

ТВЧ

0,233

6

Заточная

Верстак

0,146

7

Шлифовальная

Шлифовальный станок HFS 2550V

0,266

8

Контроль

Контрольный стол

0,113

Материал сталь Р 18, вес заготовки – 300 г. Количество смен - 2. Программа выпуска 178350 шт.

2) Технологический процесс изготовления оси кулачка поворотного

№ операции

Наименование

операции

Наименование оборудования

Трудоёмкость, мин

1

Фрезерная

Универсально- фрезерно-консольный станок ВМ 132

0,952

2

Полировальная

полировальный станок BS 100

2,616

3

Вертикально-фрезерная

Фрезерно-консольный станок ВМ 130М

2,272

4

Круглоцентрошлифовальная

Круглошлифовальный станок КШ - 3

1,296

5

Круглошлифовальная

Круглошлифовальный станок КШ - 3

1,32

6

Вертикально-сверлильная

Вертикально-сверлильный станок UFM 3

1,918

7

Полировальная

Полировальный станок BS 100

2,876

8

Контроль

Контрольный стол

1,236

Материал СТ 38КС, вес заготовки – 4 кг. Количество смен - 2. Программа выпуска 215300 шт.

3)Технологический процесс изготовления вилки включения

№ операции

Наименование

операции

Наименование оборудования

Трудоёмкость, мин

1

Вертикально-сверлильная

Вертикально-сверлильный станок UFM 3

3,18

2

Заточная

Универсальный заточной станок SM

2,1

3

Горизонтально-фрезерная

Универсальный фрезерно-консольный станок ВМ 132

1,56

4

Горизонтально-протяжная

Горизонтально-протяжной станок (7А510 габаритные размеры, м. 6,8×1,0×1,4)

3,66

5

Промывочная

Промывочная машина (габаритные размеры, м. 2,5×1,0×1,5, 7,5 кВт)

4,902

6

Правка

Правильный станок KPB 30

2,7

7

Маркировочная

Маркировочный автомат (габаритные размеры, мм. 800×400×1590; 5кВт)

1,14

8

Контроль

Контрольный стол

1,98

Материал СТ 45Х, вес заготовки – 0,8 кг. Количество смен - 2. Программа выпуска 31500 шт.

Расчетная часть

1.10. Сводная таблица основных допущений и обоснований

Основные количественные и качественные характеристики принятых допущений и обоснований заносятся в графу 4 табл. 1.

Таблица 1

Результаты принятых допущений и обоснований

Объект

допущений

Показатели

Допущения

рекомендуемые

принятые

1.1. Характеристика предприятия

1.2 Характеристика производственных процессов, обоснование и расчет норм труда

Организационно-правовая форма

ООО; ЗАО

ООО

Форма собственности

Частная, смешанная

Частная

Размер уставного капитала,

тыс. руб.

По усмотрению студента

Учредители

Физические и юридические лица

Физические и юридические лица

Сфера деятельности

Согласно варианту

Машиностроение

Соотношения в размере вклада в уставный капитал между учредителями

Равными долями

Равными долями

Норматив образования фонда выплаты дивидендов, % от чистой прибыли

25-30

25

Норматив образования фонда премирования руководителей и специалистов, % от чистой прибыли

2 – 5

3

Условный норматив чистой прибыли (за вычетом налогов и обязательных платежей из прибыли), %

25 – 50

25

Перечень профессий, разрядов работ, определение объемов выпуска и основное время выполнения технологических операций

Согласно варианту

25

Норматив вспомогательного времени, % от основного

25-50

25

Норматив времени обслуживания рабочего места, % от суммы основного и вспомогательного

15-25

20

Норматив времени на отдых и личные надобности, % от суммы основного и вспомогательного

3 – 5

4

Коэффициент выполнения норм выработки

1,15 – 1,25

1,15

1.3. Объемы производства

Корректировка объемов выпуска

Технологическая трудоемкость выпуска должна быть больше 50 тыс. нормо-ч

1-е – 471200,7

2-е - 80091,6

3-е - 172620

1.4. Производ-ственная структура

Состав и взаимосвязи между структурными подразделениями по безцеховой схеме

Допущения оформляются в виде отдельной схемы

Приложение 4

1.5. Ценовая политика предприятия

Розничная цена изделия, руб./шт.:

1-го - 138,6

2-го - 118,8

3-го - 144,54

Максимально приближенная к рыночным ценам г. Владимира

Цены указаны приближенные к рыночным ценам г.Владимира

Рентабельность продукции, %

10 – 15

10

Себестоимость изделия, руб./шт.:

1-го – 126

2-го – 108

3-го – 131,4

Расчетно от уровней рыночных цен и принятой рентабельности

Расчетно от уровней рыночных цен и принятой рентабель-ности

1.6. Режим работы, труда и отдыха


1.7. Формы и системы оплата труда


1.8. Принципы установления тарифных ставок, или параметров оплаты труда

Условия труда

Согласно варианту

Нормальные

Продолжительность рабочей недели, дни

5 – 6

5

Продолжительность рабочей смены, ч

Расчетно

8

Время начала первой рабочей смены

По усмотрению студента

8.00 и 17.00

Время начала перерыва

Перерыв предоставляется после 4 часов работы

12.00 и 21.00

Продолжительность перерыва

От 20 мин до 2 ч

1 час

Время окончания смены

Расчетно

17.00 и 02.00

Принцип дифференциации и регулирования уровня оплаты труда

В объемах разрядов тарифной сетки

Соотношение численности вспомогательных рабочих в % к основным

25 – 100

25

Форма оплаты туда рабочих:

а) основных

б) вспомогательных

Повременная,

сдельная

Основных – сдельная; вспомогательных -повременная

Система оплаты

Премиальная

Премиальная

Форма организации труда:

а) основных рабочих

б) вспомогательных рабочих

Индивидуальная, бригадная

Индивиду-альная

Показатели, размер и условия премирования рабочих, руководителей, специалистов и других категорий персонала

Характер нарастания оплаты труда от уровня квалификации

Разрабаты-ваются в виде Положения о премировании

Линейный,

криволинейный

Принять размер премий для основных рабочих – 100 от прямой з/п; для вспомогательных рабочих 63,32% от прямой з/п.

Линейный

Соотношения в уровнях оплаты неквалифицированного и высоко-квалифицированного труда

Тарифный коэффициент высшего (6-го) разряда

1 разр. – 1 2разр. – 1,2 3 разр. – 1,5 4 разр. – 1,8 5 разр. – 2,4 6 разр. – 2,8

Основа установления величины тарифной сетки неквалифицированного труда (рабочего 1-го разряда)

Количество иждивенцев, принимаемое для расчета тарифной ставки


Превышение тарифных ставок сдельщиков относительно тарифных ставок повременщиков, %

Превышение тарифных ставок во вредных условиях относительно тарифных ставок в нормальных условиях, %

МРОТ, стоимость продовольственной корзины, минимальный прожиточный уровень

0 – 2

15-20

25 – 40

5000 рублей

1

15

25


Сводная таблица исходных данных для расчетов по труду и заработной плате по принятым допущениям и рекомендациям оформляется в виде табл. 2.

Таблица 2

Сводная таблица исходных данных

и агрегированных расчетных величин предприятия

Изделия

Объем выпуска, единиц продук-ции

Цена, руб./ ед.

Рентабельность, %

Себестоимость, руб./

ед.

Стоимость товарной продукции, тыс. руб.

Себестоимость выпуска, тыс. руб.

Прибыль от реализации, тыс. руб.

1-е

178350

880

10

800

156948000

142680000

14268000

2-е

215300

275

10

250

59 207 500

53 825 000

5 382 500

3-е

315000

231

10

210

72 765 000

66 150 000

6 615 000

Итого

´

´

´

´

2 . Теория и практика расчетов

2.1. Нормы труда и трудоемкость продукции

Исходя из технологии изготовления продукции, я самостоятельно рассчитываю нормы времени и нормы выработки.

В условиях рекомендуемого массового типа производства штучная норма времени (t шт ) рассчитывается на основе данных согласно выданному варианту по продолжительности выполнения основной работы и принятых укрупненных нормативов по продолжительности выполнения остальных элементов нормы времени по формуле:

t шт = t осн + t вс + t обс + t о. л.н , (1)

где t осн - время выполнения основной работы;

t вс - время выполнения вспомогательной работы;

t обс - время обслуживания рабочего места;

t о. л.н - время на отдых и на личные надобности.

Особое внимание при расчете норм времени уделяется характеру выполнения производственных операций (затраты машинного времени при расчете нормы времени не учитываются), а также укрупненным нормативам расчета тех или иных элементов нормы времени.

В курсовой работе технологическая трудоемкость единицы продукции рассчитывается в секундах как сумма норм времени на выполнение всех необходимых технологических операций. Пересчет трудоемкости единицы продукции в минуты ведется с точностью до одного знака, в нормо-часы – до третьего знака после запятой.

Для того, чтобы определить основное время выполнения соответствующих работ, я из исходных данных, для каждого вида операции, трудоемкость (в часах для 1-го изделия и в минутах для 2-го и 3-го изделий) перевожу в секунды, вспомогательное время по нормативу определяется как 25% от основного времени; время обслуживания рабочего места по нормативу – 20% от основного и вспомогательного времени; время на отдых и личные надобности по нормативу – 4% от основного и вспомогательного времени. Чтобы определить норму времени в секундах, нужно использовать формулу (1) и перевести значение в минуты, а затем в часы.

Технологическая трудоемкость производственной программы (выпуска) рассчитывается в нормо-часах прямым счетом через технологическую трудоемкость единицы продукции и годовой выпуск с точностью до одного знака после запятой. Для 1-го изделия годовой выпуск – 178350 (шт.); для 2-го изделия – 215300 (шт.); для 3-го изделия – 315000 (шт.).

Расчеты выполнены в табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени и трудоемкость

Изделия

и операции

Время выполнения соответствующих работ, с

Норма времени

Техноло-гическая трудо-емкость годового выпуска, нормо-часы

осно-вное

вспомогательное

обслуживания рабо-чего места

на отдых и лич-ные на-добности

с

мин

ч

1-е изделие

1.Токарная

1378,8

344,7

344,7

68,94

2137,14

35,619

0,594

105939,9

2.Фрезерная

604,8

151,2

151,2

30,24

937,44

15,624

0,260

46371

3.

Шлифовальная

514,8

128,7

128,7

25,74

797,94

13,299

0,222

39593,7

4. Фрезерная

910,8

227,7

227,7

45,54

1411,74

23,529

0,392

69913,2

5. Впаивание твердых пластин

838,8

209,7

209,7

41,94

1300,14

21,669

0,361

64384,35

6. Заточная

525,6

131,4

131,4

26,28

814,68

13,578

0,226

40307,1

7. Шлифовальная

957,6

239,4

239,4

47,88

1484,28

24,738

0,412

73480,2

8. Контроль

406,8

101,7

101,7

20,34

630,54

10,509

0,175

31211,25

Итого

´

´

´

´

´

´

2,642

471200,7

2-е изделие

1. Фрезерная

57,12

14,28

14,28

2,856

88,536

1,4756

0,024

5167,2

2. Полировальная

156,96

39,24

39,24

7,848

243,288

4,0548

0,067

14425,1

3. Вертикально-фрезерная

136,32

34,08

34,08

6,816

211,296

3,5216

0,059

12702,7

4. Круглоцентро-шлифовальная

77,76

19,44

19,44

3,888

120,528

2,0088

0,033

7104,9

5. Кругло-шлифовальная

79,2

19,8

19,8

3,96

122,76

2,046

0,034

7320,2

6. Вертикально- сверлильная

115,08

28,77

28,77

5,754

178,374

2,9729

0,049

10549,7

7. Полировальная

172,56

43,14

43,14

8,628

267,468

4,4578

0,074

15932,2

8. Контроль

74,16

18,54

18,54

3,708

114,948

1,9158

0,032

6889,6

Итого

´

´

´

´

´

´

0,372

80091,6

3-е изделие

1. Вертикально сверлильная

190,8

47,7

47,7

9,54

295,74

4,929

0,082

25830

2. Заточная

126

31,5

31,5

6,3

195,3

3,255

0,054

17010

3. Горизонтально фрезерная

93,6

23,4

23,4

4,68

145,08

2,418

0,040

12600

4. Горизонтально протяжная

219,6

54,9

54,9

10,98

340,38

5,673

0,095

29925

5. Промывочная

294,12

73,53

73,53

14,706

455,886

7,5981

0,127

40005

6. Правка

162

40,5

40,5

8,1

251,1

4,185

0,070

22050

7. Марки-ровочная

68,4

17,1

17,1

3,42

106,02

1,767

0,029

9135

8. Контроль

118,8

29,7

29,7

5,94

184,14

3,069

0,051

16065

Итого

´

´

´

´

´

´

0,548

172620

Всего

´

´

´

´

´

´

´

723912,3

Величина технологической трудоемкости годового выпуска подлежит распределению по однотипным работам конкретного профессионально-квалификационного уровня (например, работы токарные 2 – 3 – 4 – 5 – 6-го разрядов) и представляется в самостоятельной табл. 4.

Таблица 4

Трудоемкость выполнения однотипных работ

по каждой из профессий в пределах одного уровня квалификации

Операции

Наименование профессии

Тариф-ный разряд работы (рабо-чего)

Технологическая трудоемкость годового выпуска изделия, нормо-часы

1-го

2-го

3-го

Итого

1. Токарная

Токарь

4

105939,9

-

-

105939,9

2. Фрезерная

Фрезеровщик

4

116284,2

17869,9

12600

146754,1

3. Шлифовальная

Шлифовщик

3

113073,9

14425,1

-

127499

4. Впаивание твердых пластин

Паяльщик

3

64384,35

-

-

64384,35

5. Заточная

Заточник

4

40307,1

-

17010

57317,1

6. Контрольная

Контролер ОТК

4

31211,25

6889,6

16065

54165,85

7. Полировальная

Полировщик

2

-

30357,3

-

30357,3

8. Вертикально сверлильная

Сверловщик

2

-

10549,7

25830

36379,7

9. Горизонтально протяжная

Протяжник

2

-

-

29925

29925

10. Промывочная

Мойщик

2

-

-

40005

40005

11. Правка

Правильщик

2

-

-

22050

22050

12. Марки-ровочная

Маркировщик

3

-

-

9135

9135

Итого

´

´

471200,7

80091,6

172620

723912,3

Всего

´

´

471200,7

80091,6

172620

723912,3

Нормы выработки рассчитываются по каждой технологической операции соответствующего квалификационного разряда по формулам:

НВчас = 1 / t шт , (2)

НВдн = t см / t шт , (3)

НВгод = Тэф / t шт , (4)

где НВчас , НВдн , НВгод – соответственно часовая, дневная или годовая

норма выработки, шт./чел.;

t шт. – норма времени, нормо-час.;

t см - продолжительность рабочей смены, ч;

Тэф – эффективный фонд рабочего времени в год одного средне-

списочного рабочего, ч.

Расчет норм выработки целесообразно вести в графах 4, 5, 6 в табл. 5 (годовая норма выработки рассчитывается по данным баланса рабочего времени).

Таблица 5

Нормы выработки на операцию и изделие в целом

Изделия

и операции

Тариф-ный разряд работы (рабо-чего)

Норма времени, ч

Норма выработки, шт.

часовая

дневная

годовая

1-е изделие

1. Токарная

4

0,594

1,683

13,5

2102,4

2. Фрезерная

4

0,260

3,846

30,8

4803,1

3. Шлифовальная

3

0,222

4,504

36

5625,2

4. Фрезерная

4

0,392

2,551

20,4

3185,7

5. Впаивание твердых пластин

3

0,361

2,77

22,2

3459,3

6. Заточная

4

0,226

4,42

35,4

5525,7

7. Шлифовальная

3

0,412

2,43

19,4

3031,1

8. Контроль

4

0,175

5,71

45,7

7136

Итого

´

2,642

26,23

223,4

34868,5

2-е изделие

1. Фрезерная

4

0,024

41,666

333,3

52033,3

2. Полировальная

2

0,067

14,925

119,4

18638,8

3. Вертикально-фрезерная

4

0,059

16,949

135,6

21166,1

4. Круглоцентро-шлифовальная

3

0,033

30,303

242,4

37842,4

5. Кругло-шлифовальная

3

0,034

29,412

235,3

36729,4

6. Вертикально- сверлильная

2

0,049

20,408

163,3

25485,7

7. Полировальная

2

0,074

13,514

108,1

16875,7

8. Контроль

4

0,032

31,25

250

39025

Итого

´

0,372

198,427

1587,4

247796,4

3-е изделие

1. Вертикально сверлильная

2

0,082

12,195

97,6

15229,3

2. Заточная

4

0,054

18,518

148,1

23125,9

3. Горизонтально фрезерная

4

0,040

25

200

31220

4. Горизонтально протяжная

2

0,095

10,526

84,2

13145,3

5. Промывочная

2

0,127

7,874

63

9833,1

6. Правка

2

0,070

14,286

114,3

17840

7. Марки-ровочная

3

0,029

34,483

275,9

43062,1

8. Контроль

4

0,051

19,608

156,7

24486,3

Итого

´

0,548

142,49

1139,8

177942

2.2. Режим труда и отдыха

Режим труда и отдыха в практической деятельности разрабатывается администрацией предприятия по согласованию с соответствующим выборным профсоюзным органом на основе действующего режима работы предприятия, условий труда, правил внутреннего трудового распорядка (графиков сменности) в строгом соответствии с положениями действующего трудового законодательства.

Режим работы предприятия устанавливается на основе характера основных технологических процессов, а также соображений административного, экономического, финансового, природно-климатического и тому подобного характера производства, о которых говорилось в разделе 1.

При выполнении курсовой работы, как правило, принимается периодический двухсменный режим работы предприятия в соответствующих варианту задания условиях труда (нормальных, вредных).

При разработке графиков сменности я самостоятельно с учетом требований действующего законодательства приняла:

- продолжительность рабочей недели, дни;

- продолжительность рабочей смены, ч;

- время начала рабочих смен;

- время начала и продолжительности перерывов в течение рабочих смен;

- характер сменооборота.

Детальным расчетам подлежат: время окончания рабочих смен, продолжительность сменооборота; количество дней отдыха за год; количество вечернего и ночного времени за сменооборот и за год.

Продолжительность сменооборота (T смо ) в периодическом производстве рассчитывается по формуле:

T смо = n t н, (5)

где tн - продолжительность календарной недели, дни;

n - количество смен.

График сменности:

Часы работы

Обед

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

8.00-17.00

12.00-13.00

А

А

А

А

А

0

0

В

В

В

В

В

0

0

17.00-02.00

21.00-22.00

В

В

В

В

В

0

0

А

А

А

А

А

0

0

T смо = 2*7 = 14 (дней).

Количество дней отдыха за год (Дотд ) определила из расчета:

Дотд = (365 / T смо ) t отд ,

где t отд - количество дней отдыха в сменообороте (согласно непосредственному подсчету по каждому из составленных графиков сменности).

Дотд = (365/14)/4 = 104 (выходных в год).

Продолжительность вечернего и ночного времени (t веч , t ноч ) за год рассчитывается как произведение суммы вечернего или ночного времени в одном сменообороте на количество сменооборотов в году.

Если ночное время в соответствии с трудовым законодательством строго определено – с 22 до 6 часов утра, то вечернее время устанавливается по решению администрации и выборного профсоюзного органа. В практике работы российских предприятий известны варианты вечернего времени: а) все время второй смены; б) с 18 часов; в) с 20 часов. Я принимаю время начала вечернего времени с 18 часов.

Начало вечернего времени с 20.00 до 21.00 (1 час вечернего времени, т.к. с 21.00 – 22.00 обед, который не входит в рабочее время):

t веч =1*5 = 5 часов за сменооборот;

t веч = 365/14 = 26*5 = 130 часов в год.

Начало ночного времени с 22.00 – 02.00 (4 часа ночного времени):

t ноч = 4*5 = 20 часов за сменооборот;

t ноч = 365/14 = 26*20 = 520 часов в год.

Заключительным этапом в обосновании и расчете режима труда и отдыха является проверка его соответствия требованиям закона и целесообразности его применения для работающих с позиций социально-психологического характера.

2.3. Эффективный фонд рабочего времени

Эффективный фонд рабочего времени определяется через разработку документа «Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего».

Статьи баланса рабочего времени рассчитываются в календарных и рабочих днях (5- или 6-дневной рабочей недели в нормальных или вредных условиях труда), а также в часах. При этом в отдельных случаях расчеты необходимо выполнить по данным статистических наблюдений, скорректированных на специфику производства и принятую систему организации и управления производством.

Годовой фонд рабочего времени подразделяется на календарный, номинальный и эффективный.

Календарный фонд рабочего времени равен количеству календарных дней в том году, в котором выполняется курсовая работа (365 или 366 дней).

Номинальный фонд рабочего времени равняется календарному фонду за вычетом из него выходных и праздничных дней в соответствии с принятым режимом работы предприятия и графиком сменности.

Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается по табл. 6 как разность между номинальным фондом в днях и плановыми неиспользуемыми рабочими днями (целодневными невыходами на работу), если расчет ведется в днях, и как разность между номинальным фондом рабочего времени в часах и плановыми внутрисменными потерями рабочего времени, если расчет ведется в часах.

Плановые невыходы на работу в днях и часах по типовым статьям баланса рассчитываются в соответствии с нормами действующего ТК РФ либо на основе собственных представлений как собственника условного предприятия, когда невыходы по ТК РФ указываются в качестве минимальных величин.

При моем расчете данного баланса времени, я исключаю вредные условия работы.

Таблица 6

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Статьи баланса рабочего времени

Количество дней при условиях

работы

Основание

нормальных

вредных

Календарный фонд рабочего времени

365

-

Производственный календарь 2010 год

Нерабочие дни:

выходные

104

-

График сменности 5/2;

праздничные

14

-

режим работы: 2 смены: 1 смена – 08.00 – 17.00; 2 смена – 17.00 – 02.00

Итого

118

-

Расчет

Номинальный фонд рабочего времени

247

-

Из календарного фонда рабочего времени минусуем нерабочие дни (365 – 118)

Невыходы на работу:

очередной отпуск

20

-

Ст. 114 ТК РФ

дополнительный отпуск за продолжительный стаж работы

5,75

-

Обоснование (табл.7)

отпуск по беременности и родам

1,6

-

Обоснование

по болезни

8,6

-

Обоснование

выполнение государственных

обязанностей

1

-

Ст. 170 ТК РФ

Итого

36,95

-

Расчет

Эффективный фонд рабочего

времени: дни

210,05

-

Из номинального фонда рабочего времени минусуем невыходы на работу (247-36,95)

Внутрисменные потери рабочего

времени, ч:

перерывы для кормящих матерей

1

-

Ст. ТК РФ

сокращенный рабочий день подростков

2

-

Ст. 92 ТК РФ

Итого

3

-

Расчет

Эффективный фонд рабочего

времени, ч

1677,4

-

Эффективный фонд рабочего времени в днях умножаю на количество часов в смену и минусую внутрисменные потери рабочего времени ((210,05*8) - 3)

Коэффициент пересчета явочной численности в списочную

Расчет

Невыходы на работу в днях по ТК РФ даются из расчета шестидневной рабочей недели, поэтому их перерасчет в условиях пятидневной рабочей недели ведется через корректирующий коэффициент, равный 5/6 = 0,83333.

Планирование невыходов на работу на основании законодательных актов (их величины однозначно прописаны или пообъектно названы в соответствующих статьях) ведется по предоставлению общевыходных и нерабочих праздничных дней (для условий периодического производства), очередного отпуска и объектов дополнительных отпусков.

Продолжительность дополнительного отпуска (дни) в зависимости от непрерывной продолжительности (стажа) работы на предприятии (лет) определяется на основании самостоятельно разрабатываемой шкалы и предполагаемой структуры численности рабочих по соответствующим стажевым группам.

При этом с позиций социологического характера предварительно обосновываются следующие параметры шкалы:

- количество лет непрерывного стажа работы на предприятии, дающее право на получение минимального размера дополнительного отпуска;

- количество дней дополнительного отпуска, предоставляемого рабочему при достижении им минимальной продолжительности стажа работы на предприятии, дающего право на предоставление дополнительного отпуска;

- количество лет непрерывного стажа работы на предприятии, дающее право на получение максимального размера дополнительного отпуска;

- количество дней дополнительного отпуска, предоставляемого рабочему при достижении им максимальной продолжительности стажа работы на предприятии, дающего право на предоставление дополнительного отпуска;

- количество промежуточных уровней лет стажа.

Результаты обоснований и допущений заносятся в табл. 7.

Таблица 7

Шкала зависимости длительности дополнительного отпуска

от стажа непрерывной работы на предприятии

Количество лет работы

Количество дней отпуска

Доля в численности рабочих, %

(принять условно)

Продолжительность дополнительного отпуска, дни

до 3 лет

10

от 3 до 5 лет

3

15

45

от 5 до 7 лет

5

20

100

от 7 до 10 лет

7

40

280

свыше 10 лет

10

15

150

Итого

´

100,0

575

575/100% = 5,75.

Характер и величины невыходов на работу по остальным причинам принимаются, исходя из соответствующей динамики изменения их фактических значений, по варианту (номер фамилии студента в учебной группе) по табл. П1 – П3 приложения, а также результатов от мероприятий по улучшению организации производства, условий, техники безопасности и охраны труда (по собственным допущениям студента) на год выполнения курсовой работы.

Теоретически динамика изменения численных значений по тем или иным невыходам может быть представлена тремя типами:

- с тенденцией к росту;

- тенденцией к уменьшению;

- незначительными колебаниями или стабильностью

численных значений;

- отсутствием каких-либо закономерностей.

Величина невыходов на работу по рассматриваемым причинам с учетом динамики их изменения может быть представлена величиной:

а) не менее ее значения в прошлом году (при выявленной динамике роста);

б) не более ее значения в прошлом году (при выявленной динамике уменьшения);

в) на уровне средней арифметической по имеющимся данным лет наблюдения (при отсутствии какой-либо закономерности). Ситуация при выявленной стабильности численных значений за ряд лет представляет собой частный случай последнего типа.

В условиях использования компьютерных технологий эти величины представляются как своеобразные результаты экстраполяции или как результат, полученный с помощью статистической функции «Тенденция» (программа «Microsoft Excel»).

По всем вариантам принять, что среди рабочих отсутствуют лица, обучающиеся в тех или иных учебных заведениях.

Внутрисменные потери рабочего времени рассчитываются по нормируемым причинам: сокращенный рабочий день подростков и перерывы для кормящих матерей. Указанные потери рассчитать из предположения, что удельный вес подростков в численности производственных рабочих не превышает 2 %, кормящих матерей – 1,5 %.

2.4. Численность основных производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих рассчитывается в разрезе рабочих профессий соответствующей квалификации согласно характеру выполняемых производственных операций по нормам времени и нормам выработки.

Списочная численность рабочих по нормам времени ( ) рассчитывается в условиях принятой повременной формы оплаты труда прямым счетом на основании данных о величине трудоемкости производственной программы (по данным табл. 4) и эффективного фонда рабочего времени одного среднесписочного рабочего (по данным табл. 6), т.е. по формуле:

, (6)

где – трудоемкость i -й единицы продукции, нормо-ч;

– годовой объем выпуска i -й продукции, шт.;

i – количество видов вырабатываемой продукции;

- эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, ч.

Расчет списочной численности ведется в табл. 8, 9.

Таблица 8

Расчет списочной численности по нормам времени

Изделия и операции

Профессия

Раз-ряд

Техноло-гическая трудоемкость годового выпуска, нормо-ч

Списочная численность основных рабочих, чел.

расчетная

принятая

1-е изделие

1. Токарная

Токарь

4

105939,9

0,594*178350/

1677,4 = 63,2

64

2. Фрезерная

Фрезеровщик

4

116284,2

0,652*178350/

1677,4 = 69,3

70

3. Шлифовальная

Шлифовщик

3

113073,9

0,634*178350/

1677,4 = 67,4

68

4. Впаивание твердых пластин

Паяльщик

3

64384,35

0,361*178350/

1677,4 = 38,4

39

5. Заточная

Заточник

4

40307,1

0,226*178350/

1677,4 = 24

24

6. Контроль

Контролер ОТК

4

31211,25

0,175*178350/

1677,4 = 18,6

19

Итого

´

´

471200,7

280,9

284

2-е изделие

1. Фрезерная

Фрезеровщик

4

17869,9

0,083*215300/

1677,4 = 10,6

11

2. Полировальная

Полировщик

2

30357,3

0,141*215300/

1677,4 = 18,1

19

3. Кругло-шлифовальная

Шлифовщик

3

14425,1

0,067*215300/

1677,4 = 8,6

9

4. Вертикально-сверлильная

Сверловщик

2

10549,7

0,049*215300/

1677,4 = 6,3

7

5. Контроль

Контролер ОТК

4

6889,6

0,032*215300/

1677,4 = 4,1

5

Итого

´

´

80091,6

47,7

51

3-е изделие

1. Вертикально-сверлильная

Сверловщик

2

25830

0,082*315000/

1677,4 = 15,4

16

2. Заточная

Заточник

4

17010

0,054*315000/

1677,4 = 10,1

11

3. Горизонтально-фрезерная

Фрезеровщик

4

12600

0,040*315000/

1677,4 = 7,5

8

4. Горизонтально-протяжная

Протяжник

2

29925

0,095*315000/

1677,4 = 17,8

18

5. Промывочная

Мойщик

2

40005

0,127*315000/

1677,4 = 23,8

24

6. Правка

Правильщик

2

22050

0,070*315000/

1677,4 = 13,1

14

7. Маркировочная

Маркиро-вщик

2

9135

0,029*315000/

1677,4 = 5,4

6

8. Контроль

Контролер ОТК

4

16065

0,051*315000/

1677,4 = 9,6

10

Итого

´

´

172620

102,7

107

Всего

´

´

723912,3

431,3

442

Списочная численность рабочих по нормам выработки ( ) рассчитывается в условиях принятой сдельной формы оплаты труда прямым счетом на основании данных о годовом объеме выпуска (В), годовой норме выработки (НВгод ), принятого коэффициента выполнения норм (Кв.н ), в т.е. по формуле:

= В / (НВгод Кв.н ). (7)

Исходные данные для расчета представлены в табл. 5, 6. Принимаемая численность рабочих определяется исходя из принципа строгого соответствия разряда рабочего и разряда работы. Округлению до целого числа подлежат сводные расчеты потребности в соответствующих профессиональных группах. При этом указанное округление ведется, начиная со старших разрядов.

Таблица 9

Расчет списочной численности по нормам выработки

Изделия

и операции

Профессия

Разряд

Годовая норма выработки, шт./чел.

Списочная численность основных рабочих, чел.:

расчетная

принятая

1

2

3

4

5

6

1-е изделие

1. Токарная

Токарь

4

2102,4

178350/(2102,4*1,15) = 73,8

74

2. Фрезерная

Фрезеровщик

4

7988,8

178350/(7988,8*1,15) = 19,4

20

3. Шлифовальная

Шлифовщик

3

8656,3

178350/(8656,3*1,15) = 17,9

18

4. Впаивание твердых пластин

Паяльщик

3

3459,3

178350/(3459,3*1,15) = 44,8

45

5. Заточная

Заточник

4

5525,7

178350/(5525,7*1,15) = 28

28

6. Контроль

Контролер ОТК

4

7136

178350/(7136*1,15) = 21,7

22

Итого

´

´

´

205,6

207

2-е изделие

1. Фрезерная

Фрезеровщик

4

73199,4

215300/(73199,4* 1,15) = 2,6

3

2. Полировальная

Полировщик

2

35514,5

215300/(35514,5* 1,15) = 5,3

6

3. Кругло-шлифовальная

Шлифовщик

3

74571,8

215300/(74571,8* 1,15) = 2,5

3

4. Вертикально-сверлильная

Сверловщик

2

25485,7

215300/(25485,7* 1,15) = 7,3

8

5. Контроль

Контролер ОТК

4

39025

215300/(39025* 1,15) = 4,8

5

Итого

´

´

´

22,5

25

3-е изделие

1. Вертикально-сверлильная

Сверловщик

2

15229,3

315000/(15229,3* 1,15) = 17,9

18

2. Заточная

Заточник

4

23125,9

315000/(23125,9* 1,15) = 11,8

12

3. Горизонтально-фрезерная

Фрезеровщик

4

31220

315000/(31220* 1,15) = 8,8

9

4. Горизонтально-протяжная

Протяжник

2

13145,3

315000/(13145,3* 1,15) = 20,8

21

5. Промывочная

Мойщик

2

9833,1

315000/(9833,1* 1,15) = 27,9

28

6. Правка

Правильщик

2

17840

315000/(17840* 1,15) = 15,4

16

7. Маркировочная

Маркиро-вщик

2

43062,1

315000/(43062,1* 1,15) = 6,4

7

8. Контроль

Контролер ОТК

4

24486,3

315000/(24486,3* 1,15) = 11,2

12

Итого

´

´

´

120,2

123

Всего

´

´

´

348,3

355

2.5. Численность вспомогательных производственных рабочих

Численность вспомогательных рабочих рассчитать по нормативу численности. В зависимости от технологии, типа и масштабов производства норматив численности вспомогательных рабочих принять в размере 25 – 100 % рассчитанной численности основных производственных рабочих по каждому из производственных участков. При наличии достаточной информационной базы этот расчет может быть выполнен по соответствующим нормам времени.

Рассчитываю численность вспомогательных рабочих как 25% от численности основных рабочих, рассчитанных по норме времени:

1 изделие: 284*25% = 71 (чел.); 2 изделие: 51*25% = 13(чел.);

3 изделие: 107*25% = 27 (чел.); итого: 111 (чел.).

2.6. Численность прочего персонала

Численность прочего персонала рассчитывается на основе принятой организационной структуры предприятия (производственной единицы).

Разработка организационной структуры предполагает обоснование линейно-функционального состава органов управления предприятия в виде соответствующей схемы и на ее основе составление штатного расписания административно-управленческого персонала.

Организационная структура предприятия должна самым рациональным образом соответствовать принятой организационно-правовой форме предприятия, производственной структуре и режиму его работы, характеру производственных процессов, типу и масштабам производства.

В штатное расписание включаются должности руководителей, специалистов, технических исполнителей (служащих), а также младшего обслуживающего персонала и работников охраны (службы безопасности) и оформляется в виде табл. 10.

Таблица 10

Штатное расписание административно-управленческого персонала

Должность

Категория

Коли-чество единиц

Должностной

оклад, руб.

Годовой фонд зарплаты, руб.

в месяц

за год

Начальник цеха

Руководители

1

13500

162000

1*12*13500 = 162000

Начальник участка (на каждом участке)

Руководители

3

10400

124800

3*12*10400 = 374400

Зам. началь-ника участка (на каждом участке)

Руководители

3

9500

114000

3*12*9500 = 342000

Начальник технического сектора

Руководители

1

8800

105600

1*12*8800 = 105600

Главный технолог цеха

Руководители

1

11300

135600

1*12*11300 = 135600

Начальник ПДС

Руководители

1

8300

99600

1*12*8300 = 99600

Сменный мастер

Руководители

6

9000

108000

6*12*9000 = 648000

Итого

´

16

´

´

1867200

Механик участка (на каждом участке)

Специалисты

3

8300

99600

3*12*8300 = 298800

Техник-технолог (на каждом участке)

Специалисты

3

8200

98400

3*12*8200 = 295200

Итого

´

6

´

´

594000

Табельщик

Служащие

3

5200

62400

3*12*5200 = 187200

Диспетчер участка (на каждом участке)

Служащие

6

7300

87600

6*12*7300 = 525600

Итого

´

9

´

´

712800

Гардеробщик

МОП

3

4400

52800

3*12*4400 = 158400

Уборщица

МОП

3

4100

49200

3*12*4100 = 147600

Итого

´

6

´

´

306000

Охранник

Охрана

6

7300

87600

6*12*7300 = 525600

Итого