Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. МАРКЕТИНГОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Расчет конкурентоспособности изделия

1.2. Краткая характеристика предприятия

1.3. Технология изготовления изделия и его частей

2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДАХ

2.1 Расчет потребности в оборудовании

2.2 Расчет потребности в транспортных средствах и вспомогательном оборудовании

2.3 Расчет потребности в площадях

2.4. Расчет потребности в инструменте и оснастке

3. ФАКТИЧЕСКИЕ ПОТРЕБНОСТИ И СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

3.1 Расчет стоимости сырья и материала

3.2 Расчет стоимости комплектующих и покупных изделий

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ТРУДОВЫХ РЕСУРСАХ И ЗАРПЛАТЕ ВСЕХ РАБОТНИКОВ

4.1 Расчет численности производственных рабочих

4.2 Расчет заработной платы основных производственных рабочих

4.3 Расчет численности и заработной платы работников управления

5. Составление сметы общепроизводственных расходов

5.1 Затраты на электропитание станков

5.2 Затраты на коммунальные услуги цеха

5.3 Смета общепроизводственных расходов

6. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ОБЩЕХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАСХОДОВ

6.1 Затраты на коммунальные услуги заводоуправления

6.2 Смета общехозяйственных расходов

6.3 Смета внепроизводственных расходов

6.4 Смета затрат по предприятию

7. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ НА ИЗДЕЛИЕ

8. Определение стоимости капитала (имущества)

К оборотным средствам относятся расходы на материалы (основные и вспомогательные). Расчет запасов производится исходя из ежемесячных поставок, получим:

8.2 Расчет стоимости основных фондов

8.3 Расчет стоимости капитала

9. МОДЕЛИРОВАНИЕ РЫНКА ПРОДАЖ

10. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИБЫЛИ

11. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ РОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Целью представленного курсового проекта является разработка предприятия, выпускающего определенный вид продукции и действующего в условиях конкурентного рынка. В связи с этим, расчет такого предприятия сводится к решению нескольких вопросов функционирования данного предприятия – определение формы собственности предприятия, расчет себестоимости и цены изготавливаемого изделия, анализ основных технико-экономических показателей изделия по сравнению с показателями изделий конкурирующих организаций.

В данном проекте рассматривается фирма, производящая контакты для проводников. Проводится анализ конкурентоспособности данного изделия, рассчитываются сметы затрат на их производство. Рассматривается деятельность фирмы в условиях монопольного и конкурентного рынков.

1. Маркетинговые исследования

Маркетинговые исследования охватывают производственно – сбытовую, снабженческую и торговую деятельность предприятия. Прежде чем выходить на рынок с товаром, предприятие должно быть уверено, что:

1) предложенная им продукция найдет покупателя;

2) цена, которую предложит покупатель, будет не меньше, а больше, чем затраты на изготовление продукции;

3) на рынке имеются в достаточном количестве и по доступным ценам сырье, материалы и прочие компоненты, необходимые предприятию для изготовления продукции.

Известным фактом является то, что существующие на сегодняшний день аналоги изделия существенно не удовлетворяют современным требованиям по многим параметрам.

1.1 Расчет конкурентоспособности изделия

Определение уровня конкурентоспособности изделия проводится при сравнении его с аналогом и перспективным изделием. Аналог выбирается после проведения патентного исследования. Перспективная модель представляется исходя из тенденций развития регулировочной техники.

Определение уровня конкурентоспособности будем производить по следующим пунктам:

1.Привлекаем экспертов.

2.Оцениваем весомость экспертов.

3.Эксперты отбирают показатели.

4.Эксперты определяют весомость каждого отобранного показателя.

5.Составляется карта технического уровня.

Для определения коэффициента взаимооценки, эксперты оценивают своих коллег по пятибалльной шкале. Полученные результаты представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1 – Взаимооценка экспертов

Коэффициент успеваемости определяется как средний бал о профильным предметам из диплома эксперта. В данном случае К _усп1 =4,3; К _усп2 =5; К _усп3 =4,6; К _усп4 =4,9.

Каждый эксперт дает себе оценку в знании анализируемой техники по литературе и в практике. Далее представлены значения этих оценок К_л1 =5; К _л2 =5; К _л3 =4; К _л4 =5; К _пр1 =4; К _пр2 =5; К _пр3 =5; К _пр4 =4.

В таблице 1.3 представлены показатели, отобранные экспертами как особо влияющие на конкурентоспособность изделия

Таблица 1.3. – Показатели

В таблице 1.4 показаны весомости показателей качества. Каждый эксперт выставляет абсолютную оценку для каждого показателя качества, в зависимости от весомости экспертов определяется суммарная весомость показателей качества.

Таблица 1.4 – Весомости показателей качества

Весомость рассчитывается по формуле:

,

где – весомость i -го показателя по оценкам j -го эксперта; – балл, проставленный экспертом за i -тый показатель; – весомость i -го показателя; – весомость i -го эксперта.

Карта технического уровня, составленная по результатам экспертного анализа, представлена в таблице 1.4.

Сокращения, принятые в таблице: А – аналог, И – исходное изделие, П – перспективное изделие.

Таблица 1.4 – Карта технического уровня и качества изделия

Расчет технического коэффициента

,

где K_i – относительный показатель качеств; Q_i – весомость соответствующего показателя.

Нормативный показатель , т.к. данное изделие соответствует стандартам России.

Определение экономического коэффициента: В качестве стоимости потребления используем стоимость аналогичного комплекта, С_пр.А =534,4 руб. По данным калькуляции на изготовление стоимости нашего комплекта составило 451,3руб., но с учетом того ,что в цену аналога входит также доставка, то необходимо в цену разрабатываемого устройства включить эти расходы, 5 % от стоимости, что составляет 22,6 руб. В итоге имеем С_пр.И =473,9 руб.

.

На основе рассчитанных составляющих определяется интегральный показатель конкурентоспособности

По проведенной работе и полученным результатам можно сделать вывод о том, что разрабатываемый комплект является конкурентоспособным. Изделие находит широкое применение и его изготовление целесообразно.

1.2 Краткая характеристика предприятия

Новое предприятие создается в виде общества с ограниченной ответственностью. Данный вид собственности был выбран вследствие следующих преимуществ:

·возможность создания дочерних предприятий и перерастания в более крупное предприятие;

·возможность дополнительного вложения средств;

·члены несут ограниченную ответственность перед обществом.

Уставный фонд общества должен быть не менее стократной величины минимального размера оплаты труда и составляется из номинальной стоимости долей его участников. Перевозку и отгрузку материалов предприятие осуществляет своими средствами, причем ТЗР составляет 10 %. Зарплата производственным рабочим начисляется исходя из тарифной ставки. Зарплата остальным рабочим начисляется исходя из размера месячного оклада. Количество работающих на предприятии 70 человек. Учитывая небольшие объемы выпуска и малую номенклатуру выпускаемых изделий, производство относится к мелкосерийному, а предприятие к классу средних. Ввиду нестабильного спроса на рынке и активизации работы конкурирующих фирм программа выпуска изделий на первый год устанавливается в размере 41430 штук. Трудоемкость изготовления одной печатной платы составляет 3,5 часа. Коэффициент выполнения норм – 1,17; действительный фонд рабочего времени рабочего – 1770 часов.

1.3 Технология изготовления изделия и его частей

Технологический процесс изготовления упора состоит из следующих операций:

1. Заготовительная операция

2. Вырубка

3. Слесарная обработка

4. Зачистка

5. Гибка

6. Контрольная

7. Покрытие

Заготовки из листовой стали нарезают гильотиновыми ножницами на заготовки. В дальнейшем из заготовок с использованием пресса производится вырубка. После этого полученное изделие поступает на слесарный верстак, на котором производится ручная обработка изделия. После промывка от металлической стружки, масла и грязи. После промывки производится гибка изделия. После контрольной операции изделия отправляются в гальваническую ванну для покрытия, что обеспечит коррозионную стойкость контакта в процессе эксплуатации.

Согласно технологической карте составлена таблица трудоемкости каждой операции по каждому изделию и партии в целом (таблица 1.5).

Таблица 1.5 - Трудоёмкости технологических процессов

2. Расчет потребности в основных производственных фондов

2.1 Расчет потребности в оборудовании

Число единиц оборудования рассчитывается по следующей формуле:

,

где – время обработки изделия на j-й операции, час.;

– действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;

N – годовая программа выпуска изделий по плану;

– коэффициент выполнения норм ;

– применяемость изделия в сборочной единице;

– количество смен работы.

Примем что количество смен будет равно одному.

Для производства и сборки изделий предприятию нужно следующее оборудование:

1. Гильотиновые ножницы:

;

2. Пресс КД2114А

;

3. Верстак слесарный:

;

4. Пресс КД2114А:

;

5. Ванна Х4-600:

;

6. Стол контролера:

;

7. Ванна гальваническая:

Расчёт потребности в оборудовании, его основных параметров, а также стоимости и амортизации представлен в таблице 2.1.

В балансовую стоимость оборудования, помимо его отпускной цены, включаются расходы на монтаж, упаковку, транспорт. Балансовая стоимость определяется в процентном отношении к отпускной цене станка и составляет 110%.

При коэффициенте загрузки оборудования Кз>1 возможны следующие варианты выхода из этой ситуации:

─ купить дополнительный станок;

─ сделать заказ другому предприятию на эти операции;

─ сделать вторую смену для данных операций.

Наиболее рациональным способом нам представляется заказ другому предприятию на выполнение данных операций для части запланированного объёма производства. В нашей ситуации коэффициент загрузки всегда меньше единицы.

Таблица 2.1 - Расчёт потребности в оборудования

Таблица 2.2. Стоимость и амортизация основного оборудования

2.2 Расчет потребности в транспортных средствах и вспомогательном оборудовании

Таблица 2.3. Расчет потребности в транспортных средствах и затрат на них.

2.3 Расчет потребности в площадях

Расчёт требуемых производственных площадей производим исходя из габаритов применяемых станков, их количества и коэффициента, устанавливающего дополнительную площадь на проходы между станками К _доп , равного 4,5.

Результаты расчёта сведены в таблицу 2.4.

Таблица 2.4. Потребность в производственных площадях

Приняв во внимание цену 1 м² площади 4000 руб., произведём расчёт стоимости потребной площади цеха с учётом вспомогательных и служебно-бытовых площадей, а также расчёт стоимости здания заводоуправления, представленный в таблице 2.5.

Таблица 2.5. Суммарная потребная площадь и ее стоимость.

2.4. Расчет потребности в инструменте и оснастке

Годовая потребность в инструменте выражается формулой:

,

где – трудоёмкость изготовления той операции, где применяется инструмент, час;

– действительное время службы инструмента, час.

При определении действительного времени службы инструмента учитывают убыль его из-за поломок соответствующим коэффициентом, равным 5%:

,

где – расчётное время службы инструмента, час;

.

,

где – возможное количество заточек инструмента до полного использования его рабочей части, например ;

– длина рабочей части инструмента;

– величина допускаемого стачивания рабочей части инструмента за одну заточку;

– стойкость инструмента.

Таким образом, для гильотиновых ножниц:

;

;

.

, принимаем 152 шт.

Для пресса КД2126К:

;

;

.

, принимаем 92 шт.

Полная картина потребности всего инструмента – расхода и запаса – показана в таблице 6.

Таблица 6. Потребность в инструменте и оснастке

3. Фактические потребности и стоимость ресурсов

3.1 Расчет стоимости сырья и материала

Стоимость материала рассчитана раздельно для основных и вспомогательных (таблицы 3.1 и 3.2).

К основным материалам относятся те материалы, которые входят в состав изделия или являются его основой и рассчитываются исходя из технологического процесса. Вспомогательные материалы не входят в состав деталей и применяются для осуществления технологического процесса и обслуживания оборудования, хозяйственных нужд. Рассчитаем стоимость основных и вспомогательных материалов совместно. Транспортно-заготовительные расходы ТЗР определены в размере 10 % от стоимости сырья.

Таблица 3.1. Стоимость основных материалов

Таблица 3.2. Стоимость вспомогательных материалов

3.2 Расчет стоимости комплектующих и покупных изделий

Таблица 3.3. Расчет стоимости комплектующих и покупных изделий

3.3 Расчет потребности материалов для ОХР

Таблица 3.4. Расчет потребности вспомогательных материалов для ОХР

3.4 Расчёт потребности во вспомогательном оборудовании, таре, нематериальных активах и инвентаре

Таблица 3.5. Расчёт потребности во вспомогательном оборудовании, таре, нематериальных активах и инвентаре

Окончание таблицы 3.5. Расчёт потребности во вспомогательном оборудовании, таре, нематериальных активах и инвентаре

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ТРУДОВЫХ РЕСУРСАХ И ЗАРПЛАТЕ ВСЕХ РАБОТНИКОВ

4.1 Расчет численности производственных рабочих

Требуемая численность производственных рабочих на 1 смену вычисляется по формуле:

,

где – время обработки изделия на j-й операции, час.;

– действительный фонд рабочего времени рабочего, 1770 час.;

– годовая программа выпуска изделий по плану, 41403 шт.;

– коэффициент выполнения норм, =1,17;

– применяемость изделия в сборочной единице;

– количество смен работы, 1 смена.

Определим количество рабочих каждой специальности, учитывая, что некоторые рабочие выполняют несколько операций.

Таблица 4.1. Численность работников предприятия

4.2 Расчет заработной платы основных производственных рабочих

Зарплата рассчитывается исходя из месячной тарифной ставки (МТС) (оклада) рабочего первого разряда машиностроения и металлообработки, с 01.07.2007 она равна 2308 руб. в РБ.

Определим часовую тарифную ставку:

руб/ч

Затем, используя тарифные коэффициенты разрядов, приведённые в таблице 4.2 рассчитаем тарифы рабочих по каждой специальности по формуле:

Таблица 4.2. Тарифные коэффициенты

Таблица 4.3. Зарплата производственных рабочих по изделиям

4.3 Расчет численности и заработной платы работников управления

Таблица 4.4. Численность и зарплата работников управления, входящая в общехозяйственные (ОХР) и общепроизводственные (ОПР) расходы.

5. Составление сметы общепроизводственных расходов

5.1 Затраты на электропитание станков

Таблица 5.1. Затраты на электропитание станков

Потребность в электроэнергии для питания станков вычисляется по формуле:

кВт ч,

где – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности и неодновременность работы электроприемников, потери в сети и в электродвигателях, 0,35;

– мощность станка, кВт;

– действительный годовой фонд времени оборудования для одной смены, 1770 часов;

– количество смен, 1;

– количество станков, 74;

– коэффициент загрузки оборудования по времени (из табл. 2.1);

Затраты на оплату силовой электроэнергии определяются по формуле:

,

где Ц - цена 1 кВтч силовой электроэнергии, 1,91 руб. в 2009 году;

НДС – налог на добавленную стоимость, 18%;

руб.

5.2 Затраты на коммунальные услуги цеха

Стоимость расходов на освещение определяется по следующим соображениям.

Примем на каждые 10 м² общей площади цеха по одной лампе мощностью 100 Вт. Исходя из площади 809,1 м² цеха получаем, что необходимо 81 лампа. При работе в 1 смену, номинальном фонде времени 1770 часов и тарифе на электроэнергию 2,23 руб/кВт ч находим стоимость расходов на освещение по формуле:

руб.,

Вода в цехах употребляется на производственные и бытовые нужды.

При тарифе в 20,05 руб/т стоимость расходов воды на производственные нужды составит 20,05*5=100,25 руб. Расход воды на бытовые нужды ведется исходя из норм потребления горячей и холодной воды. Учитывая тарифы на горячую и холодную воду итоговая стоимость расходов на воду определится по формуле:

,

где – численность производственных рабочих, 70 человек;

– норма расхода холодной воды, 0,25 т/месяц;

– норма расхода горячей воды, 0,135 Гкал/месяц;

– тариф на холодную воду, 14,1 руб/т;

– тариф на горячую воду, 650руб/ Гкал;

– число месяцев, 12.

Стоимость расходов на отопление определяется по формуле:

,

где – годовая потребность пара на отопление и вентиляцию, т;

– цена одной тонны пара, 447 руб.

,

где q – расход тепла на 1 м³ здания, 20 ккал/ч;

Н – количество часов в отопительном периоде, 4320 ч.;

I – теплота испарения, 540 ккал/кг;

V – объем здания,

м³ ,

где h – высота здания;

Таким образом расход годовая потребность пара:

т;

Стоимость расходов на отопление:

руб.

Полученные данные представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2. Затраты на коммунальные услуги цеха

5.3 Смета общепроизводственных расходов

Таблица 5.3. Смета общепроизводственных расходов