1.Сущность нормирования труда как процесса

Труд – это физические и умственные способности людей, которые используются при производстве товара, выполнении работ и услуг.

Процесс нормирования труда – это определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях конкретного производства или минимально допустимого количества продукции, которая должна быть произведена работником или бригадой за единицу времени.

Процесс нормирования труда – это разновидность управленческой деятельности, целью которой является определение необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников отдельных групп и количеством единиц оборудования.

2.Основные функции нормирования труда.

1. Себестоимость продукции, прибыль, рентабельность и др. невозможно рассчитать без определения норм времени (трудоемкости), так как в калькуляции есть отдельные статьи «Основная заработная плата», «Дополнительная заработная плата», «Отчисления на социальные мероприятия».

2. Нормы по труду (трудовые нормы), являются основой для определения количества тех или иных работников, а также организационной структуры.

3. Нормы по труду позволяют определить мощности отдельных разновидностей оборудования, производственных участков, цехов и предприятия в целом. А производственные мощности являются базой для определения производственной программы, т.е. плана производства.

4. Нормы по труду являются неотъемлемым элементом организации заработной платы предприятия.

3.Разновидности норм по труду на промышленных предприятиях

I. Норма времени (Нврем.) (трудоёмкость) – определяет максимально необходимые затраты времени рабочего или группы рабочих (бригады) на выполнение единицы работы. За единицу работы принимают операцию, тонну, килограмм и другие физические показатели массы производимой продукции, изделие или его часть. Единицу работы лучше определять в соответствии с калькуляционными единицами (последние приведены в Типовом Положении о планировании, учете и калькулировании единицы продукции (работ, услуг)).

Нврем. измеряется в норма-минутах, норма-часах.

II. Норма выработки (Нвыраб) – это величина обратная норме времени она определяет количество единиц работы определенного вида, которые производятся одним работником (группой) за данный отрезок времени (час, смену, месяц). Норма выработки измеряется в операциях, тоннах, килограммах, граммах, метрах, метрах квадратных, метрах кубических.

Между Нврем. и Нвыраб. существует обратно – пропорциональная связь.

III. Норма численности (Нчис.) – это количество работников определенного профессионально - квалификационного состава, необходимая для выполнения объема работ, который запланирован или для обслуживания одного или нескольких агрегатов (комплекса агрегатов).

IV. Норма обслуживания (Нобсл.) – количество агрегатов, рабочих мест, метров квадратных производственной площади, которая закреплена для обслуживания (по определенным функциям) за одним или группой работников.

V.Нормированное задание (Н/з) – это номенклатура (ассортимент) работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за указанный отрезок времени (смену, сутки, месяц год).

Н/з – определяет (как и Нв) необходимый результат труда и можно считать, что Нв – это единичный случай Н/з, потому что последнее определяет объем разнородной продукции, а Нв – однородной.

Объём работ у Н/з может определятся не только в натуральных единицах, а также в норма – часах, норма – гривнях.

VI. Норма управляемости – количество рабочих, которые подчинены одному руководителю (бригадиру, мастеру и т.д.).

5.Норма численности и норма обслуживания, их особенности и сферы применения.

- Норма численности (Нчис.) – это количество работников определенного профессионально - квалификационного состава, необходимая для выполнения объема работ, который запланирован или для обслуживания одного или нескольких агрегатов (комплекса агрегатов).

ЗАДАЧА. Дежурный слесарь – электрик обслуживает 20 фрезерных станков. Рассчитать Нчис. Дежурных слесарей – электриков.

Решение :Нчис.=1/20=0,05

- Норма обслуживания (Нобсл.) – количество агрегатов, рабочих мест, метров квадратных производственной площади, которая закреплена для обслуживания (по определенным функциям) за одним или группой работников.

7.Определение нормы выработки и особенности использования данного показателя

Норма выработки (Нвыраб) – это величина обратная норме времени она определяет количество единиц работы определенного вида, которые производятся одним работником (группой) за данный отрезок времени (час, смену, месяц). Норма выработки измеряется в операциях, тоннах, килограммах, граммах, метрах, метрах квадратных, метрах кубических.

Между Нврем. и Нвыраб. существует обратно – пропорциональная связь.

ЗАДАЧА. Нвыраб. у токаря на операции токарная обработка бронзовых подшипников за смену составляет 12 шт. За счет усовершенствования технологий изготовления заготовки для подшипника трудоемкость этой операции удалось снизить на 25%. Рассчитать норму выработки при условии, что продолжительность рабочей смены 8 часов.

Решение: Н_в^см=12шт,

1.Определяем базовую (старую) трудоёмкость: ТР_с=480/12=40 н-мин.

2.Определяем новую трудоёмкость: ТР_н=40-40*(25/100)=40 н-мин.

3.Определяем норму выработки: Н_вн^см=480/30=16шт,

Н_в^см=T_см/Н_в – норма выработки за смену.

8. Сущность нормированного задания и особенности его использования

Нормированное задание (Н/з) – это номенклатура (ассортимент) работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за указанный отрезок времени (смену, сутки, месяц год).

Н/з – определяет (как и Нв) необходимый результат труда и можно считать, что Нв – это единичный случай Н/з, потому что последнее определяет объем разнородной продукции, а Нв –

однородной.

Объём работ у Н/з может определятся не только в натуральных единицах, а также в норма – часах, норма – гривнях.

9.Типовая классификация затрат рабочего времени.

Рабочий в своё рабочее время выполняет не только производственное задание, но и разговаривает с коллегами, ходит за инструментом, материалами, отдыхает и использует время на личные потребности. С целью уменьшения затрат рабочего времени проведена работа по унификации этих затрат, что привело к классификации затрат рабочего времени.

Главный классификационный фактор – это отношение той или иной разновидности затрат рабочего времени к выполнению производственного задания.

10.Cостав элементов подготовительно-заключительного времени

ПЗ расходуется на выполнение работ, связанных с началом и окончанием работы (получение производственного задания, изучение чертежей, технологической документации, сдача готовой продукции, оформление нарядов на работу и т.д.). Наибольшая потеря этого элемента смена оснастки.

11.Элементы и разновидности времени на обслуживание рабочего места

ОБС: - ООБС это время расходуется два раза за смену: в начале и в конце смены (раскладывание технической документации, инструмента, оснастки; собирание их в конце смены).

• ТОБС: это время расходуется на подналадку оборудования и оснастки, небольшой поточный ремонт, уборка стружки.

Разделение ОБС на элементы имеет место только в массовом производстве.

12.Состав оперативного времени и методы его определения

ОП расходуется на работу, прямо связанную с производственным заданием:

• основное время расходуется на смену размеров, формы и свойств предметов труда и их взаиморасположение.

• Вспомогательное время расходуется на загрузку разгрузку установление и снятие, контроль технологического процесса

Разделение ОП на элементы имеет место только в массовом производстве.

13.Разновидности потерь рабочего времени

T_воп = (3..24)% від ОП (ВОП – відпочинок та особисті потреби)

Перерви по орг-тех причинах – витрати часу на ремонт по графіку, технологічні перерви (охолодження) та час співпадання (коли один аппарат виконує декілька операцій).

Непродуктивная Работа – хождение рабочего в поисках инструмента, оснастки, изготовление бракованной продукции не по вине рабочего.

Время Ожидания – ожидание работы, инструмента, материалов и т.д.

Затраты по вине рабочего

14.Сутність технічно-обгрунтованої норми часу

Сутність задач на умовах обгрунтування норм по праці.

Більшість задач організації та нормування праці зводяться у кінцевому рахунку до визначення максимально допустимих витрат часу. Основним обмежуванням при постановці цих задач є потрібний результат виробницива, який полягає у виконанні виробничих операцій чи виготовленні одиниці продукції у відповідності з визначеними технічними вимогами (властивості продукції, її розміри, форма). Крім результатів виробництва до системи обмежень треба віднести : технічно-допустимі режими роботи обладнання, санітарно-гігієнічні параметри виробничого середовища, допустимі фізичні та розумові завантаження працівників, допустима монотоність праці, обсяг ресурсів, що використовуються при виконанні роботи...

Всі ці обмеження можна розділити на 4 групи :

- Найголовніша- виробничі ресурси (технічні вимоги до продукції чи робіт, виконання виробничої програми, забеспечення належного рівня використання обладнання)

- Обумовлена участю людини у процесі праці (санітарно-гігієнічні вимоги до виробничого приміщення, психофізіологічні, соціальні, правові обмеження). До соціальних відносяться :

*зміст праці,

*різноманітність праці, наявність у ній творчих елементів,

*взаємовідносини в трудовому колективі.

- Технічні характеристики предметів та засобів праці (хімічний склад та властивості предметів праці, конструкція та стійкість оснащення, режими технологічного процесу...)

- Визначає організаційно-технічні умови виробництва (кількість одиниць обладнання, запаси предметів праці, співвідношення працівників різних груп, планування робочого місця...)

Таким чином, ця система обмежень визначає сферу допустимих значень варіантів норм по праці та їх організації.

15.Структура технічно-обгрунтованої норми часу на одиницю роботи в умовах різних орг. типів виробництва

Ця методика має свої особливості у залежності від організаційного типу виробництва.

ОСОБЛИВОСТІ :

1. Точність нормування підвищується у напрямку від одиничного до масового виробництва. У масовому та велико-серійному виробництві малі прорахунку та погрешності при значній повторюємості робіт можуть привести до помилок в розрахунках по праці та заробітній платі.

2. У масовому та велико-серійному виробництві норми розраховують як правило по окремим прийомам та діям, у середньо-серійному- по прийомам та комплексам прийомів і в одиничному взагалом на всю роботу, що нормується.

t_шк= t_опер(1+++ ).

t_шк= t_опер(1++)+(Т_пп)/n cерійне

t_шк= t_опер(1++)+П_{орг-тех прич.} масове

t_шк= t_опер(1+++)+П_{орг-тех прич.} одиничне

T_оп найчастіше встановлюється розрахунково анналітичними методами на основі оптимальних параметрів роботи обладнання та прийомів праці.

Для цього використовують нормативи різного ступеню збільшеності від мікроелементних до типових та збільшених або аналітичних залежностей. Наприклад, при роботі на металообробних верстатах основний машиний час, як елемент оперативного часу, розраховують :

t_о=Li nS (н-хв), де

L- розрахункова довжина обробки (мм),

i- кількість проходів ріжущого інструмента,

n- число обертів або подвійних ходів обладнання за хвилину,

S- величина подачі в мм інструменту за один оберт або за подвійний хід.

Враховуючи, що t_о включає основний та неперекриваємий допоміжний (t_о=t_осн+ t_д^неп) необхідно прагнути до виявлення елементів допоміжного часу, які можуть перекриватись основним часом.

Для нормування допоміжного часу у масовому і велико-серійному виробництві використовують спеціальні нормативи або дані хронометражу найбільш продуктивних методів роботи.

Час на обслуговування робочого місця повинен встановлюватись

(t_ш =t_о+ t_д^неп+ t_обс+ t_вп+ t_пп) на основі проектування раціонального розподілу кооперації праці між основними та допоміжними робітниками по забеспеченню робочого місця заготовками, інструментом, допоміжними матеріалами, доглядом за обладнанням, прибиранням стружки та інше.

Час на обслуговування робочого місця найчастіше визначається у %, або як частка від оперативного. При нормуванні операцій мех. обробки у масового та серійного виробництвах розподіляється на організаційне та технічне обслуговування робочого місця.

Для визначення частки часу на обслуговування від оперативного використовують найчастіше дані ФРЧ (фотографії роьочого часу). В деяких випадках t_обс визначають у хвилинах за зміну з урахуванням можливості перекриття його іншими елементами витрат. T_пп встановлюється для вивчення планово-облікової та технічної документації, наладки обладнання, отримання оснастки та допоміжних матеріалів, заготовок, інструменту.

У масовому виробництві та у стабільному велико-серійному, де робочі місця спеціалізовані ТПП не встановлюються взагалом, бо всі його елементи виконують перед або після зміни. У деяких випадках вводять підготовчу зміну.

У цехах механічної обробки ТПП визначається на основі загально-машинобудівних нормативів в залежності від типу обладнання, оснащення, способів кріплення заготовок і складності наладки та інших факторів.

В інших випадках ТПП визначається на основі ФРЧ.

Час відпочинку та особистих потреб встановлюється по міжгалузевим методичним рекомендаціям і нормативам в залежності від рівня втоми виконавців робіт.

Факторами втоми виступають : фізичні зусилля, робоче положення працівника, монотоність роботи, температура, вологість, виробничий шум, вібрація, освітлення та інше.

Кожний фактор дає 1-2%, 1-9% від t_оп .

Час на особливі потреби не повинен бути нижче ніж 20хв. У цехах за зміну, 50хв.- час на відпочинок, як найменше 10хв.- виробнича гімнастика і час на особисті потреби- 10хв.

ПЕРЕРВИ ПО ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНІЧНИМ Причинах.

Включаються у склад норми t_шк або t_ш , коли ці перерви не можливо технологічно вилучити або економічно недоцільно.

Конкретна величина нормованих перерв по організаційно-технічним причинам залежить від співвідношення технологічного та т-тного обладнання (наприклад, між кількістю верстатів та мостових кранів), ябо співввідношенням між чисельністю основних та допоміжних робітників.

17.Классификация методов нормирования работ производственных рабочих

На предприятиях Украины и СНГ используется много методов определения норм по труду. Выбор того или иного метода нормирования зависит от характеристики работ, которые нормируются и условии их исполнения.

Методы:

1. Аналитические: Технически обоснованные методы

• по методу получения исходных данных

*расчетно-аналитические

*экспериментально-аналитические

• по уровню дифференциации

*дифференцированные

*увеличенные

2. Суммарные: опытно-cтатистические (необоснованные) нормы

• Опытные

• Статистические

18.Структура и разновидности суммарных методов установления норм времени

Суммарные методы – предусматривают установление норм

по труду без разделения на элементы, без проектирования рациональных режимов работы оборудования и передовой организации труда на основании опыта нормировщика (технолога, мастера) или статистических данных о выполнении аналогичных работ. Эти методы называются опытно – статистическими, они не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться аналитическими. Использование опытно – статистических норм на производственных участках приводит к перерасходу фонда заработной платы и большому перевыполнению норм. Опытно – статистические нормы и суммарные методы экономически целесообразно использовать только в единичном и мелкосерийном производстве, потому что бывают случаи, когда затраты времени на расчет одной нормы могут быть большими, чем на сам трудовой процесс выполнения этой работы.

19.Структура и разновидности аналитических методов установления норм времени

Аналитические методы – предусматривают выполнение таких этапов:

• анализ конкретного трудового процесса

• разделение его на элементы

• проектирование по каждому элементу наиболее эффективных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих

• определение трудовых затрат по всем элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест

• установление норм времени на всю работу или операцию путем добавления отдельных элементов.

Аналитические методы являются наиболее распространенными в производстве. Их, как правило, классифицируют по таким признакам:

• методика получения исходных данных

Расчетно-аналитические методы

Экспериментально – аналитические методы

• по уровню дифференциации производственного процесса

Дифференцированные

Увеличенные

В условиях массового и крупносерийного производства расчетно – и экспериментально – аналитические методы используются в комплексе, т.е. предыдущий вариант нормы определяется с помощью расчетных методов, а потом уточненный вариант нормы определяется с помощью экспериментальных методов.

20.Разновидности расчетно-аналитических методов и особенности их использования.

Аналитические методы (по методике получения исходных данных для нормирования группа аналитических методов разделяется на)

Расчетно-аналитические методы: базой для расчета трудовых норм(штучного, штучно – калькуляционного времени) являются нормативно - справочные материалы по отдельным технологическим процессам. Все технологические процессы охвачены нормативными материалами.

В условиях массового и крупносерийного производства расчетно – и экспериментально – аналитические методы используются в комплексе, т.е. предыдущий вариант нормы определяется с помощью расчетных методов, а потом уточненный вариант нормы определяется с помощью экспериментальных методов.

21.Разновидности экспериментально-аналитических методов и особенности их использования.

Аналитические методы (по методике получения исходных данных для нормирования группа аналитических методов разделяется на)

Экспериментально – аналитические методы:

Исходные данные определяются самим нормировщиком (технологом, мастером) путем наблюдений и экспериментов. К экспериментально – аналитическим методам относятся следующие методы:

• хронометраж;

• фотография рабочего времени;

• метод мгновенных наблюдений;

• метод с использованием технологических средств;

Расчетно-аналитические методы являются основными потому, что они обеспечивают необходимую степень обоснования норм при значительно меньших затратах времени сравнительно с экспериментально аналитическими методами на сбор исходной информации.

В условиях массового и крупносерийного производства расчетно – и экспериментально – аналитические методы используются в комплексе, т.е. предыдущий вариант нормы определяется с помощью расчетных методов, а потом уточненный вариант нормы определяется с помощью экспериментальных методов.

Загальна характеристика методів дослідження трудових процесів і витрат робочого часу.

Більшість задач , які пов’язані з проектуванням організації праці та її нормуванням вирішуються ,виходячи з інформації, яку отримують в результаті дослідження трудових процесів.При нормуванні праці найбільше значення має вирішення 2-ох задач, пов’язаних з дослідженням трудових процесів:

- Визначення фактичних витрат робочого часу на виконання операцій та їх елементів-прийомів, дій та рухів.

- Встановлення структури витрат робочого часу на протязі робочої зміни або її частини.

t(ш)=t(оп)(1+++)

Методи дослідження трудових процесів можна класифікувати по ряду ознак:

- По меті досліджень.

- По кількості об’єктів, що спостерігаються нормувальником.

- По способу проведення досліджень та ін.

У відповідності з метою досліджень виділяють такі методи :

- хронометраж

- фотографія робочого часу (ФРЧ)

- фотохронометраж

Хронометраж використовується для аналізу методів праці і визначення тривалості елементів операцій, що повторюються.

В основному хронометраж використовується для визначення елементів оперативного часу.

Фотографія робочого місця служить для встановлення структури витрат робочого часу по його різновидам (оперативний, підготовчо-підсумковий, обслуговування) на протязі робочої зміни або її частин.

Якщо об’єктом досліджень при хронометражі є, як правило, тільки елементи оперативного часу, то ФРЧ фіксує всі різновиди витрат робочого часу і всі різновиди перерв. Фотохронометраж використовується одночасно як для встановлення тривалості елементів трудового процесу так і для структури витрат робочого часу.

По кількості об’єктів ,що спостерегаються відрізняють:

- індивідуальні спостереження

- групові спостереження

- маршрутні спостереження

Індивідуальне спостереження - спостереження за 1 об’єктом (верстатом, робітником...).

Групове спостереження - спостереження за декількома