1 АНАЛИЗ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ
РЕСУРСОВ
1.1
Задачи анализа,
источники
информации
Необходимым
условием выполнения
планов по
производству
продукции,
снижению ее
себестоимости,
росту прибыли,
рентабельности
является полное
и своевременное
обеспечение
предприятия
сырьем и материалами
необходимого
ассортимента
и качества.
Рост
потребности
предприятия
в материальных
ресурсах может
быть удовлетворен
экстенсивным
путем (приобретением
или изготовлением
большего количества
материалов
и энергии) или
интенсивным
(более экономным
использованием
имеющихся
запасов в процессе
производства
продукции).
Первый
путь ведет к
росту удельных
материальных
затрат на единицу
продукции, хотя
себестоимость
ее может при
этом и снизиться
за счет увеличения
объема производства
и уменьшения
доли постоянных
затрат. Второй
путь обеспечивает
сокращение
удельных материальных
затрат и снижение
себестоимости
единицы продукции.
Экономное
использование
сырья, материалов
и энергии равнозначно
увеличению
их производства.
Задачи
анализа обеспеченности
и использования
материальных
ресурсов:
а) оценка
реальности
планов материально-технического
снабжения,
степени их
выполнения
и влияния на
объем производства
продукции, ее
себестоимость
и другие показатели;
б) оценка
уровня эффективности
использования
материальных
ресурсов;
в) выявление
внутрипроизводственных
резервов экономии
материальных
ресурсов
и разработка
конкретных
мероприятий
по их использованию.
Источники
информации
для анализа
материальных
ресурсов: план
материально-технического
снабжения,
заявки, договоры
на поставку
сырья и материалов,
формы статистической
отчетности
№ 1-СН
,
З-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН
о наличии и
использовании
материальных
ресурсов и ф.№
5-з о затратах
на производство,
оперативные
данные отдела
материально-технического
снабжения,
сведения
аналитического
бухгалтерского
учета о поступлении,
расходе
и остатках
материальных
ресурсов и др.
1.2
Анализ выполнения
плана материально-технического
снабжения
и обеспеченности
материальными
ресурсами
Проверка
реальности
плана МТС и
фактического
его выполнения
по объему,
ассортименту,
качеству материалов
и ритмичности
поставки. Анализ
состояния
складских
запасов. Определение
неиспользованных
резервов увеличения
производства
продукции за
счет недопоставки
материалов,
плохого их
качества, замены
материалов,
нарушения
графика поставки
и т.д.
При анализе,
обеспеченности
предприятия
материальными
ресурсами в
первую очередь
проверяю качество
плана материально-технического
снабжения.
Проверку реальности
плана начинаю
с изучения норм
и нормативов,
которые положены
в основу расчета
потребности
предприятия
в материальных
ресурсах. Затем
проверяю соответствие
плана снабжения
потребностям
производства
продукции и
образования
необходимых
запасов исходя
из прогрессивных
норм расхода
материалов.
Важным
условием
бесперебойной
работы предприятия
является полная
обеспеченность
потребности
в материальных
ресурсах источниками
покрытия. Они
могут быть
внешними и
внутренними.
К внешним
источникам
относятся
материальные
ресурсы, поступающие
от поставщиков
в соответствии
с заключенными
договорами.
Внутренние
источники
- это
сокращение
отходов сырья,
использование
вторичного
сырья, собственное
изготовление
материалов
и полуфабрикатов,
экономия материалов
в результате
внедрения
достижений
научно-технического
прогресса.
Реальная
потребность
в завозе материальных
ресурсов со
стороны
- это
разность между
общей
потребностью
в определенном
виде
материала и
суммой собственных
внутренних
источников
ее покрытия.
В процессе
анализа проверяю
обеспеченность
потребности
в завозе материальных
ресурсов договорами
на их поставку
и фактическое
их выполнение.
Из
табл.
1 видно,
что план потребности
в материале
А не полностью
обеспечен
договорами
на поставку
и внутренними
источниками
покрытия. Коэффициент
обеспечения
по плану
Коб(пл)
= 500+44200 = 0,951
47000
Фактически
план поставки
материала
недовыполнен
на
10%:
Коб(ф)
= 41900+500
= 0,90
47000
Это
означает, что
только на
90%
удовлетворяется
потребность
в материале
А.
Таблица
1-
Обеспечение
потребности
материальных
ресур-
сов
договорами
и
фактическое
их выполнение.
Мате
-
риал
|
Пла
-
новая
пот
–
реб
–
ность,
т
|
Источники
покрытия
потребности,т
|
Зак
–
люче-
но
дого
–
воров,
т
|
Обес-
пече-
ние
пот
–
реб
–
ности
дого
–
вора
–
ми,
%
|
Посту-
пило
от
пос
–
тав-
щиков
т
|
Вы
–
пол
–
нение
дого
–
воров,
%
|
Внут
–
рен
–
ние
|
Внеш-
ние
|
А
|
47000
|
500
|
46500
|
44200
|
95,0
|
41900
|
94,8
|
Проверяю
также
качество
подученных,
материалов
от поставщиков,
соответствие
их стандартам,
техническим
условиям и
условиям договора
и в случаях их
нарушения
предъявляю
претензии
поставщикам.
Особое внимание
уделяю проверке
выполнения
поставок материалов,
выделенных
предприятию
по госзаказу,
и кооперированных
поставок.
Большое
значение придаю
выполнению
плана
по
срокам поставки
материалов
(ритмичности).
Нарушение
сроков поставки
ведет к недовыполнению
плана производства
и реализации
продукции. Для
оценки ритмичности
поставок использую
коэффициент
ритмичности,
коэффициент
вариации.
Пристальное
внимание уделяю
состоянию
складских
запасов сырья
и материалов.
Различают
запасы
текущие,
сезонные
и страховые.
Величина текущего
запаса зависит
от интервала
поставки (в
днях) и среднесуточного
расхода 1-го
материала:
Зтек
= Инт
Рсут
где,
Зтек
– запасы текущие;
Инт
– интервалы
поставки;
Рсут
– среднесуточный
расход.
В процессе
анализа проверяю
соответствие
фактического
размера запасов
важнейших видов
сырья и материалов
нормативным.
С этой целью
на основании
данных о фактическом
наличии материалов
в натуре и
среднесуточном
их расходе
рассчитываю
фактическую
обеспеченность
материалами
в днях и сравниваю
ее с нормативной
(табл.2).
Проверяю
также состояние
запасов сырья
и материалов
на предмет
выявления
излишних и
ненужных. Их
можно установить
по данным складского
учета путем
сравнения
прихода и расхода.
Если по каким-либо
материалам
нет расхода
на протяжении
года и более,
то их отношу
к группе неходовых
и подсчитываю
общую стоимость.
Таблица
2-
Анализ состояния
запасов материальных
ресурсов.
Мате-
риал
|
Средне-
суточ-
ный
расход,
т
|
Фактический
запас
|
Норма
запаса,
дни
|
Отклонение
от
максимальной
нормы
|
т
|
дни
|
макси-
маль-
ная
|
мини-
маль-
ная
|
дни
|
т
|
А |
200 |
1600 |
8 |
12 |
10 |
4 |
800 |
В конце
подсчитываю
потери продукции
из-за:
а) недопоставки
материалов;
б) плохого
качества материалов;
в) замены
материалов;
г) изменения
цен на материалы;
д) простоев
в связи с нарушением
графика поставки.
В связи
с низким качеством
сырья и материалов
образуются
сверхплановые
отходы.
При
нарушении
ассортимента
поставляемых
материалов
предприятие
может произвести
доработку
поступившего
материала или
найти ему замену.
При доработке
материала
образуется
перерасход
его на единицу
продукции, что
приводит к
увеличению
суммы переменных
затрат.
Если
происходит
замена
одного материала
другим
более дорогостоящим,
то также возрастет
сумма затрат.
Аналогичная
ситуация возникает
при
повышении
поставщиком
цен на сырье
и материалы.
Здесь также
нужно оценивать,
что выгоднее
предприятию:
а) увеличить
переменные
затраты в связи
с применением
более дорогих
материалов,
но за счет
наращивания
объемов получить
дополнительную
прибыль;
б) уменьшить
объем производства
этого вида
продукции, если
в результате
использования
дорогого сырья
продукция
окажется убыточной,
или искать
новые более
дешевые рынки
сырья, или изменять
структуру
производства.
Большие
потери имеют
место из-за
неритмичной
поставки сырья
и материалов,
в связи с чем
предприятия
простаивают
и недополучают
много продукции,
а соответственно
и прибыли.
Обобщая
результаты
анализа выполнения
плана материально-технического
снабжения,
следует иметь
в виду, что потери
при недопоставке
сырья и из-за
отсутствия
сырья в какой-то
мере дублируют
друг друга.
Если бы предприятие
выпускало один
вид продукции,
то эти величины
примерно совпадали
бы. Но поскольку
предприятие
выпускает
четыре вида
продукции, то
при отсутствии
одного вида
сырья и наличии
другого, оно
может использовать
производственные
мощности для
производства
другого вида
продукции.
1.3
Анализ использования
материальных
ресурсов.
Система
обобщающих
и частных
показателей,
применяемых
для оценки
эффективности
использования
материальных
ресурсов. Методика
их расчета и
анализа. Факторы
изменения
общей, частной
и удельной
материалоемкости
продукции.
Определение
их влияния на
материалоемкость
и выпуск продукции.
Для
характеристики
эффективности
использования
материальных
ресурсов применяю
систему обобщающих
и частных
показателей.
К обобщающим
показателям
относятся
материалоотдача,
материалоемкость,
коэффициент
соотношений
темпов роста
объема производства
и материальных
затрат, удельный
вес материальных
затрат в себестоимости
продукции,
коэффициент
использования
материалов.
Материалоотдача
определяется
делением стоимости
произведенной
продукции на
сумму материальных
затрат. Этот
показатель
характеризует
отдачу материалов,
т. е. сколько
произведено
продукции с
каждого рубля
потребленных
материальных
ресурсов (сырья,
материалов,
топлива, энергии
и т.д.).
Материалоемкость
продукции
рассчитывается
отношением
суммы материальных
затрат к стоимости
произведенной
продукции. Она
показывает,
сколько материальных
затрат необходимо
произвести
или фактически
приходится
на производство
единицы продукции.
Коэффициент
соотношения
темпов роста
объема
производства
и материальных
затрат
определяется
отношением
индекса валовой
или товарной
продукции к
индексу материальных
затрат. Он
характеризует
в относительном
выражении
динамику
материалоотдачи
и одновременно
раскрывает
факторы ее
роста.
Удельный
вес материальных
затрат в себестоимости
продукции
исчисляется
отношением
суммы материальных
затрат к полной
себестоимости
произведенной
продукции.
Динамика этого
показателя
характеризует
изменение
материалоемкости
продукции.
Коэффициент
материальных
затрат
представляет
собой отношение
фактической
суммы материальных
затрат к плановой,
пересчитанной
на фактический
объем выпущенной
продукции. Он
показывает
насколько
экономно используются
материалы в
процессе
производства,
нет ли их перерасхода
по сравнению
с установленными
нормами. Если
коэффициент
больше
1, то
это свидетельствует
о перерасходе
материальных
ресурсов на
производство
продукции, и
наоборот, если
меньше
1, то
материальные
ресурсы использовались
более экономно.
Частные
показатели
материалоемкости
применяются
для характеристики
эффективности
использования
отдельных видов
материальных
ресурсов
(сырьеемкость,
металлоемкость,
топливо-емкость,
энергоемкость
и др.), а также
для характеристики
уровня материалоемкости
отдельных
изделий (отношение
стоимости всех
потребленных
материалов
на единицу
продукции к
ее оптовой
|