Главная              Рефераты - Менеджмент

Производственный цикл выпуска детали типа Ось - контрольная работа

1. Расчет годовой программы выпуска деталей

Расчет годовой программы выпуска деталей проведем в соответствии с данными табл. 1.

Таблица 1 Программа выпуска деталей типа «Ось»с максимальным диаметром Æ 35 мм и длиной l = 100 мм

Порядковый № детали Порядковый № изделия Годовая программа изделий, шт. Принадлежность детали к изделиям Количество деталей на одно изделие, шт.
1 А01 500 А01-А09 2
2 А02 1000 А03-А08 1
3 А03 750 А01-А09 1
4 А04 250 А01-А06 3
5 А05 1000 А02; 03; 09; 10 2
6 А06 300 А05-А10 2
7 А07 150 А01-А06 3
8 А08 400 А02-А10 1
9 А09 120 А02-А07 3
10 А10 120 А02-А10 2

Деталь 1:(500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*2 = 8940 шт.

Деталь 2: (750+250+1000+300+150+400)*1 = 2850 шт.

Деталь 3: (500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*1 = 4470 шт.

Деталь 4: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.

Деталь 5: (1000+750+120+120)*2 = 3980 шт.

Деталь 6: (1000+300+150+400+120+120)*2 = 4180 шт.

Деталь 7: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.

Деталь 8: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*1 = 4090 шт.

Деталь 9: (1000+750+250+1000+300+150)*3 = 10350 шт.

Деталь 10: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*2 = 8180 шт.

Общее количество деталей составит:

8940+2850+4470+11400+3980+4180+11400+4090+10350+8180 = 69840 шт.

Для подтверждения расчета определим количество деталей по каждому виду изделий в табл. 2.

Таблица 2 Распределение выпуска деталей по видам изделий

Изделие Количество деталей Итого по изделиям
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
А01 1000 0 500 1500 0 0 1500 0 0 0 4500
А02 2000 0 1000 3000 2000 0 3000 1000 3000 2000 17000
А03 1500 750 750 2250 1500 0 2250 750 2250 1500 13500
А04 500 250 250 750 0 0 750 250 750 500 4000
А05 2000 1000 1000 3000 0 2000 3000 1000 3000 2000 18000
А06 600 300 300 900 0 600 900 300 900 600 5400
А07 300 150 150 0 0 300 0 150 450 300 1800
А08 800 400 400 0 0 800 0 400 0 800 3600
А09 240 0 120 0 240 240 0 120 0 240 1200
А10 0 0 0 0 240 240 0 120 0 240 840
Итого: 8940 2850 4470 11400 3980 4180 11400 4090 10350 8180 69840

Таким образом, согласно расчетам годовая программа выпуска деталей для производства 4590 изделий составит 69840 шт .

2. Расчет минимальной партии запуска деталей в производство

деталь производственный обработка

Минимальная партия запуска деталей в производство определяется по формуле:

nmin = ((1-a)*2Tпз ) / а*Тшт ,

где Tпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей;

Тшт – штучное время на обработку одной детали;

а – допустимые потери рабочего времени на наладку оборудования;

nmin – минимальная партия деталей.

Нормативные значения подготовительно-заключительного времени и коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования для каждой операции технологического процесса определяются по нормативам. Основное и штучное время обработки деталей представлено в табл. 3.

Таблица 3 Основное и штучное время обработки деталей типа «Ось»с максимальным диаметром Æ 35 мм и длиной l = 100 мм

№ Наименование детали № чертежа Время №, наименование операции
05 токарная 16К20ФЗ 10 токарная 16К20ФЗ 15 шлифо-вальная 3Б12 20 фрезерная 6Р11 30 сверли-льная 2М55
1 Ось 76288-140202-01 То 7,2 6,3 3,0 16,1 -
Тшт 9,8 8,0 4,0 18,3 -
2 Ось 76288-140104-01 То 2,3 1,8 4,6 - 7,0
Тшт 3,0 2,4 6,0 - 8,4
3 Ось 78010-040202 То 16,1 15,8 - - 7,0
Тшт 18,4 18,0 - - 8,4
4 Ось 76288-150001-01 То 8,5 7,0 3,9 102,1 -
Тшт 10,7 9,0 5,0 109,0 -
5 Ось 76288-100201 То 5,6 6,0 - 8,5 10,4
Тшт 7,0 7,8 - 9,8 12,0
6 Ось 78010-020003 То 8,5 7,0 3,5 23,4 -
Тшт 10,7 9,0 4,5 26,2 -
7 Ось 78047-030003 То 6,0 5,6 3,3 - 10,4
Тшт 7,8 7,0 4,3 - 12,0
8 Ось 76288-14001201 То 1,8 1,5 3,0 - 14,9
Тшт 2,4 2,0 4,0 - 16,8
9 Ось 78047-030001 То 1,5 2,1 3,5 - 14,9
Тшт 2,0 2,9 4,5 - 16,8
10 Ось 78047-630003 То 3,2 3,5 - 8,5 10,4
Тшт 4,8 5,0 - 9,8 12,0

Проведем расчет минимальной партии деталей по операциям при помощи данных табл. 4.

После расчета величин минимальных партий деталей по каждой операции в табл. 4 величина минимальной партии для детали определяется как максимальное значение из всех расчетных значений для конкретной детали.При этом не будем учитывать значения высокопроизводительных операций, не являющихся определяющими для данного техпроцесса.

Таблица 4 Расчет минимальной партии деталей по операциям

Деталь Операция Tпз Тшт а nmin
Ось 1 05 токарная 18 9,8 0,03 119
10 токарная 18 8 0,03 146
15 шлифовальная 8,5 4 0,02 208
20 фрезерная 19 18,3 0,04 50
Ось 2 05 токарная 18 3 0,03 388
10 токарная 18 2,4 0,03 485
15 шлифовальная 8,5 6 0,02 139
30 сверлильная 7 8,4 0,03 54
Ось 3 05 токарная 18 18,4 0,03 63
10 токарная 18 18 0,03 65
30 сверлильная 7 8,4 0,03 54
Ось 4 05 токарная 18 10,7 0,03 109
10 токарная 18 9 0,03 129
15 шлифовальная 8,5 5 0,02 167
20 фрезерная 19 109 0,04 8
Ось 5 05 токарная 18 7 0,03 166
10 токарная 18 7,8 0,03 149
20 фрезерная 19 9,8 0,04 93
30 сверлильная 7 12 0,03 38
Ось 6 05 токарная 18 10,7 0,03 109
10 токарная 18 9 0,03 129
15 шлифовальная 8,5 4,5 0,02 185
20 фрезерная 19 26,2 0,04 35
Ось 7 05 токарная 18 7,8 0,03 149
10 токарная 18 7 0,03 166
15 шлифовальная 8,5 4,3 0,02 194
30 сверлильная 7 12 0,03 38
Ось 8 05 токарная 18 2,4 0,03 485
10 токарная 18 2 0,03 582
15 шлифовальная 8,5 4 0,02 208
30 сверлильная 7 16,8 0,03 27
Ось 9 05 токарная 18 2 0,03 582
10 токарная 18 2,9 0,03 401
15 шлифовальная 8,5 4,5 0,02 185
30 сверлильная 7 16,8 0,03 27
Ось 10 05 токарная 18 4,8 0,03 243
10 токарная 18 5 0,03 233
20 фрезерная 19 9,8 0,04 93
30 сверлильная 7 12 0,03 38

Так какоперации №05 и №10 производятся на токарно-винторезном станке 16К20ФЗ, являющемся высокопроизводительным, то наибольшее количество деталей по ним не принимается во внимание.

Таким образом, минимальные партии деталей будут равны: nmin 1 = 208 шт., nmin 2 = 139 шт., nmin 3 = 54 шт., nmin 4 = 167 шт., nmin 5 = 93 шт., nmin 6 = 185 шт., nmin 7 = 194 шт., nmin 8 = 208 шт., nmin 9 = 185 шт., nmin 10 = 93 шт.

3. Выбор нормативной партии запуска деталей в производство

Размер партии в днях определим по формуле:

Пдн = 5,3 + 0,041х1 – 0,35х2 – 0,05х3 ,

где Пдн – экономически обоснованный период запуска (величина партии в днях обеспечения);

х1 – применяемость данной детали в изделиях (шт.);

х2 – количество операций производственных работ, выполняемых на различных рабочих местах;

х3 – трудоемкость изготовления детали (нормо-часы).

Коэффициент пролеживания равен:

Кп = 7,64 - 0,55х1 – 0,16х2 – 1,03х3 .

Все необходимые расчеты проведем при помощи табл. 5.


Таблица 5 Расчет нормативной партии запуска деталей в производство

Деталь nmin х1 х2 х3 Пдн Nдн n Кп
1 208 2 3 0,67 4,30 37,25 208 5,4
2 139 1 3 0,33 4,27 11,9 139 6,3
3 54 1 2 0,75 4,60 18,65 86 6,0
4 167 3 3 2,23 4,26 47,5 202 3,2
5 93 2 3 0,61 4,30 16,6 93 5,4
6 185 2 3 0,84 4,29 17,45 185 5,2
7 194 3 3 0,52 4,35 47,5 206 5,0
8 208 1 3 0,42 4,27 17,05 208 6,2
9 185 3 3 0,44 4,35 43,15 188 5,1
10 93 2 3 0,53 4,31 34,1 147 5,5

Рассчитанную партию в днях корректируем до 5 дней. Длительностьпроизводственного цикла каждой детали составит 5 дней или 4 запуска в месяц.

Учитывая пролеживание, длительность производственного цикла по самой длительной операции составит 11 дней (5+6).

4. Расчет штучно-калькуляционного времени

Для расчета штучно калькуляционного времени воспользуемся табл. 6.

Таблица 6 Расчет штучно калькуляционного времени

Деталь Операция Tпз Тшт nнорм tшт.к
Ось 1 05 токарная 18 9,8 208 9,89
10 токарная 18 8 208 8,09
15 шлифовальная 8,5 4 208 4,04
20 фрезерная 19 18,3 208 18,39
Ось 2 05 токарная 18 3 139 3,13
10 токарная 18 2,4 139 2,53
15 шлифовальная 8,5 6 139 6,06
30 сверлильная 7 8,4 139 8,45
Ось 3 05 токарная 18 18,4 86 18,61
10 токарная 18 18 86 18,21
30 сверлильная 7 8,4 86 8,48
Ось 4 05 токарная 18 10,7 202 10,79
10 токарная 18 9 202 9,09
15 шлифовальная 8,5 5 202 5,04
20 фрезерная 19 109 202 109,09
Ось 5 05 токарная 18 7 93 7,19
10 токарная 18 7,8 93 7,99
20 фрезерная 19 9,8 93 10,00
30 сверлильная 7 12 93 12,08
Ось 6 05 токарная 18 10,7 185 10,80
10 токарная 18 9 185 9,10
15 шлифовальная 8,5 4,5 185 4,55
20 фрезерная 19 26,2 185 26,30
Ось 7 05 токарная 18 7,8 206 7,89
10 токарная 18 7 206 7,09
15 шлифовальная 8,5 4,3 206 4,34
30 сверлильная 7 12 206 12,03
Ось 8 05 токарная 18 2,4 208 2,49
10 токарная 18 2 208 2,09
15 шлифовальная 8,5 4 208 4,04
30 сверлильная 7 16,8 208 16,83
Ось 9 05 токарная 18 2 188 2,10
10 токарная 18 2,9 188 3,00
15 шлифовальная 8,5 4,5 188 4,55
30 сверлильная 7 16,8 188 16,84
Ось 10 05 токарная 18 4,8 147 4,92
10 токарная 18 5 147 5,12
20 фрезерная 19 9,8 147 9,93
30 сверлильная 7 12 147 12,05

5. Расчет необходимого количества оборудования

Суммарное нормировочное время по операциям определим по формуле:

Тшт.к = (åtшт.к * Nг ) / 60 (час).

Проведем расчет нормировочного времени в табл. 7.


Таблица 7

Операция åtшт.к Nг Тшт.к
05 токарная 77,81 69840 90571